CN103043821A - 一种膜法油墨废水深度处理方法 - Google Patents

一种膜法油墨废水深度处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种膜法油墨废水深度处理方法,包括如下步骤:S1、混凝;S2、压滤;S3、pH调节;S4、粗滤;S5、膜过滤;S6、深度处理;S7、废液回收。有益之处在于:本发明的膜法油墨废水深度处理方法,能够很好地处理各种组成的油墨废水且处理效果稳定,去除了油墨废水中的大部分可溶解和不可溶解的污染物,使其色度、COD达到排放标准,具有良好的社会效益和经济效益。

Description

一种膜法油墨废水深度处理方法
技术领域
本发明涉及一种膜法油墨废水深度处理方法,尤其适用于纸箱包装行业油墨废水的处理;属于水处理领域。 
背景技术
纸箱包装行业在生产过程中产生的废液是一种高浓度、成份复杂多变的水溶性油墨废水,其中含有大量化学物质和各种混合的废油墨,具有高浓度、高COD、高色度等特点,直接排放的话会对环境造成极大的污染。目前传统的处理方法是通过加酸、混凝,然后再通过气浮法或沉淀法进行固液分离,但是,鉴于实际生产过程中印刷产品不同导致油墨废水的组成多变,采用该传统方法处理的稳定性很差,而且不能去除废水中的可溶解污染物,导致处理出的水色度、COD很难达到排放标准,仍然存在环境污染。 
发明内容
为解决现有技术的不足,本发明的目的在于克服现有技术的缺陷,提供了一种适用于油墨废水的处理方法,能够很好地处理各种组成的油墨废水,去除油墨废水中的大部分可溶解和不可溶解的污染物,使其色度、COD达到排放标准。 
为了实现上述目标,本发明采用如下的技术方案: 
一种膜法油墨废水深度处理方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1、混凝:将油墨废水注入反应箱中并调节其pH值为3-5,向反应箱中加入混凝剂和助凝剂,搅拌使反应箱中的各组分充分混合、反应,形成絮凝体,其中,混凝剂的加入量为10-500 mg/L,助凝剂的加入量为0.1-1mg/L,混凝剂与助凝剂的质量比为80:1-500:1,混凝剂选自氯化亚铁、硫酸铁、硫酸铝、聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、明矾中的一种或多种,助凝剂选自酸、碱、石灰、壳聚糖、活化硅酸、硅藻土中的一种或多种;
S2、压滤:用抽吸泵将反应箱中的絮凝体抽入板框压滤机,进行固液分离,经板框压滤机压出的固体分离出去,而液体流入中间水箱;
S3、pH调节:将中间水箱中液体的pH值调至6-9;
S4、粗滤:用增压泵将中间水箱的液体抽出依次流经多介质过滤器、活性炭过滤器、保安过滤器,得到粗滤废水;
S5、膜过滤:将步骤S4得到的粗滤废水通过膜组件以去除剩余的悬浮物及大分子物质,得到膜过滤废水,所述膜组件为超滤膜或微滤膜,检验处理效果以判断是否要返回步骤S3;
S6、深度处理:将步骤S5处理得到的膜过滤废水进行深度处理,所述深度处理包括:纳滤、反渗透及活性炭吸附,检验处理效果以判断是否要返回步骤S4;
S7、废液回收:经过步骤S1-S6,得到目标处理水,将目标处理水输送至产水箱,完成废水处理。
前述步骤S1中混凝剂的加入量为50-200mg/L。 
前述步骤S1中絮凝剂的加入量为0.3-0.7mg/L。 
前述步骤S1中的pH值为4。 
前述步骤S1中采用硫酸、盐酸或硝酸调节废水的pH值。 
前述步骤S3中采用碱对pH值进行调节。 
前述步骤S4中所述的多介质过滤器的介质选自石英砂、无烟煤、活性炭、磁铁矿、拓榴石、陶瓷、塑料球中的一种或多种。 
此外,该方法还包括步骤S8、排放:对产水箱中的目标处理水进行检测,测试其色度、COD及SS,满足排放标准则将目标处理水通过管道排入市政污水管网。 
进一步地,还包括步骤S9、反洗:利用反洗泵,将产水箱中的目标处理水输送至膜组件和深度处理对它们进行反洗,反洗水最终进入反应箱。 
本发明的有益之处在于:本发明的膜法油墨废水深度处理方法,能够很好地处理各种组成的油墨废水且处理效果稳定,去除了油墨废水中的大部分可溶解和不可溶解的污染物,使其色度、COD达到排放标准,具有良好的社会效益和经济效益。 
附图说明
图1是本发明的一种膜法油墨废水深度处理方法的一个优选实施例的工艺流程图。 
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。 
实施例1
一种膜法油墨废水深度处理方法,包括如下步骤:
S1、混凝:将油墨废水注入反应箱中,向反应箱中加入盐酸(pH调节剂)调节废水的pH值为3,再向反应箱中加入混凝剂和助凝剂,混凝剂的加入量为100mg/L,助凝剂的加入量为0.6mg/L,搅拌使反应箱中的各组分充分混合、反应,形成絮凝体。其中,混凝剂为氯化亚铁、硫酸铁、硫酸铝、聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、明矾的混合物,助凝剂为酸、碱、石灰、壳聚糖、活化硅酸、硅藻土的混合物。
S2、压滤:用抽吸泵将反应箱中的絮凝体抽入板框压滤机(自动式或机械式),进行固液分离,经板框压滤机压出的固体分离出去,而液体流入中间水箱。中间水箱作为储存上清液的容器,为后续的处理提供稳定的水源。进行压滤步骤后,上清液的COD去除率达到90%,色度去除率达到99%。 
S3、pH调节:将中间水箱中液体的pH值调至6,该步骤中一般采用加碱对液体的pH值进行调节,常用的碱为氢氧化钠。 
S4、粗滤:用增压泵将中间水箱的液体抽出依次流经多介质过滤器、活性炭过滤器、保安过滤器,得到粗滤废水,该步骤主要是为了去除废水中的悬浮物和胶体颗粒并降低一定的色度,同时防止细小颗粒物对后续工艺中滤膜的损伤,经过该步骤处理的废水浊度<5NTU。其中,多介质过滤器的介质为石英砂、无烟煤、活性炭、磁铁矿、拓榴石、陶瓷、塑料球。 
S5、膜过滤:将步骤S4得到的粗滤废水通过超滤膜组件以去除剩余的悬浮物及大分子物质,得到膜过滤废水,检验处理效果以判断是否要返回步骤S3;本实施例中检测膜过滤废水的色度<10,COD<500,SS<5,不需返回步骤S3,继续进行步骤S6。实际生产中根据情况确定一个OK/NG的判断标准,此处不作赘述。 
S6、深度处理:将步骤S5处理得到的膜过滤废水进行深度处理,深度处理包括:纳滤、反渗透及活性炭吸附,以去除午睡中的可溶性分子,脱除污水的颜色及进一步降低COD,检验处理效果以判断是否要返回步骤S4;本实施例中经过深度处理后废水的色度<1,COD<20,SS<1,不需返回步骤S4,继续进行步骤S7。实际生产中根据情况确定一个OK/NG的判断标准,此处不作赘述。 
S7、废液回收:经过步骤S1-S6,得到目标处理水,将目标处理水输送至产水箱,完成废水处理。最终目标处理水的色度<1,COD<20,SS<1,达到了排放标准,可直接通过管道排入市政污水管网。 
当需要对膜组件和深度处理的装置进行清洗是,可利用反洗泵将产水箱中的回收液泵入膜组件和深度处理装置,对它们进行反洗,反洗水最终返回到反应箱重新进行步骤S1-S7。 
实施例2
步骤同实施例1,区别在于:
步骤S1中的pH值为4,pH调节剂为硫酸,混凝剂的加入量为50mg/L,助凝剂的加入量为0.4mg/L,混凝剂为氯化亚铁、硫酸铁、硫酸铝、聚合氯化铝的混合物,助凝剂为酸、碱、石灰、壳聚糖的混合物;步骤S3中的pH值为7;步骤S5中的膜组件为微滤膜;步骤S6中的深度处理为纳滤。
最终目标处理水的色度<1,COD<60,SS<1,达到了排放标准,可直接通过管道排入市政污水管网。 
实施例3
步骤同实施例1,区别在于:
步骤S1中的pH值为5,pH调节剂为硝酸,混凝剂的加入量为150mg/L,助凝剂的加入量为0.3mg/L,混凝剂为氯化亚铁、硫酸铁、聚丙烯酰胺、明矾的混合物,助凝剂为酸、活化硅酸、硅藻土、壳聚糖的混合物;步骤S3中的pH值为8;步骤S5中的膜组件为超滤膜;步骤S6中的深度处理为活性炭吸附。
最终目标处理水的色度<5,COD<100,SS<2,达到了排放标准,可直接通过管道排入市政污水管网。 
实施例4
步骤同实施例1,区别在于:
步骤S1中的pH值为5,pH调节剂为硝酸,混凝剂的加入量为200mg/L,助凝剂的加入量为0.8mg/L,混凝剂为聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、明矾的混合物,助凝剂为壳聚糖、活化硅酸、硅藻土的混合物;步骤S3中的pH值为9;步骤S5中的膜组件为微滤膜;步骤S6中的深度处理为反渗透。
最终目标处理水的色度<1,COD<20,SS<1,达到了排放标准,可直接通过管道排入市政污水管网。 
实施例5
步骤同实施例1,区别在于:
步骤S1中的pH值为4,pH调节剂为硝酸,混凝剂的加入量为500mg/L,助凝剂的加入量为1mg/L,混凝剂为硫酸铁、硫酸铝、聚合氯化铝、聚丙烯酰胺的混合物,助凝剂为碱、石灰、壳聚糖、活化硅酸的混合物;步骤S3中的pH值为8;步骤S5中的膜组件为微滤膜;步骤S6中的深度处理为纳滤。
最终目标处理水的色度<1,COD<60,SS<1,达到了排放标准,可直接通过管道排入市政污水管网。 
实施例6
步骤同实施例1,区别在于:
步骤S1中的pH值为5,pH调节剂为硫酸,混凝剂的加入量为400mg/L,助凝剂的加入量为0.9mg/L,混凝剂为硫酸铁、聚合氯化铝、聚丙烯酰胺的混合物,助凝剂为碱、壳聚糖、活化硅酸的混合物;步骤S3中的pH值为8;步骤S5中的膜组件为超滤膜;步骤S6中的深度处理为活性炭吸附。
最终目标处理水的色度<1,COD<100,SS<2,达到了排放标准,可直接通过管道排入市政污水管网。 
通过以上实施例,我们不难发现,采用本发明的方法处理的油墨污水的色度、COD及SS均能达到排放标准,处理效果好且稳定性佳,处理后的污水能够直接排入市政污水管网,不会对环境造成污染,具有良好的社会效益和经济效益。 
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,上述实施例不以任何形式限制本发明,凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案,均落在本发明的保护范围内。 

Claims (9)

1.一种膜法油墨废水深度处理方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1、混凝:将油墨废水注入反应箱中并调节其pH值为3-5,向反应箱中加入混凝剂和助凝剂,搅拌使反应箱中的各组分充分混合、反应,形成絮凝体,其中,混凝剂的加入量为10-500mg/L,助凝剂的加入量为0.1-1mg/L,混凝剂与助凝剂的质量比为80:1-500:1,混凝剂选自氯化亚铁、硫酸铁、硫酸铝、聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、明矾中的一种或多种,助凝剂选自酸、碱、石灰、壳聚糖、活化硅酸、硅藻土中的一种或多种;
S2、压滤:用抽吸泵将反应箱中的絮凝体抽入板框压滤机,进行固液分离,经板框压滤机压出的固体分离出去,而液体流入中间水箱;
S3、pH调节:将中间水箱中液体的pH值调至6-9;
S4、粗滤:用增压泵将中间水箱的液体抽出依次流经多介质过滤器、活性炭过滤器、保安过滤器,得到粗滤废水;
S5、膜过滤:将步骤S4得到的粗滤废水通过膜组件以去除剩余的悬浮物及大分子物质,得到膜过滤废水,所述膜组件为超滤膜或微滤膜,检验处理效果以判断是否要返回步骤S3;
S6、深度处理:将步骤S5处理得到的膜过滤废水进行深度处理,所述深度处理包括:纳滤、反渗透及活性炭吸附,检验处理效果以判断是否要返回步骤S4;
S7、废液回收:经过步骤S1-S6,得到目标处理水,将目标处理水输送至产水箱,完成废水处理。
2.根据权利要求1所述的一种膜法油墨废水深度处理方法,其特征在于,上述步骤S1中混凝剂的加入量为50-200mg/L。
3.根据权利要求1所述的一种膜法油墨废水深度处理方法,其特征在于,上述步骤S1中絮凝剂的加入量为0.3-0.7mg/L。
4.根据权利要求1所述的一种膜法油墨废水深度处理方法,其特征在于,上述步骤S1中的pH值为4。
5.根据权利要求1所述的一种膜法油墨废水深度处理方法,其特征在于,上述步骤S1中采用硫酸、盐酸或硝酸调节废水的pH值。
6.根据权利要求1所述的一种膜法油墨废水深度处理方法,其特征在于,上述步骤S3中采用碱对pH值进行调节。
7.根据权利要求1所述的一种膜法油墨废水深度处理方法,其特征在于,上述步骤S4中所述的多介质过滤器的介质选自石英砂、无烟煤、活性炭、磁铁矿、拓榴石、陶瓷、塑料球中的一种或多种。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种膜法油墨废水深度处理方法,其特征在于,还包括步骤S8、排放:对产水箱中的目标处理水进行检测,测试其色度、COD及SS,满足排放标准则将目标处理水通过管道排入市政污水管网。
9.根据权利要求8所述的一种膜法油墨废水深度处理方法,其特征在于,还包括步骤S9、反洗:利用反洗泵,将产水箱中的目标处理水输送至膜组件和深度处理对它们进行反洗,反洗水最终进入反应箱。
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