CN104944692A - 一种水性油墨废水的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明一种水性油墨废水的处理方法，含有以下步骤：⑴加酸酸析：向水性油墨废水中加酸，调节pH值为4～5；⑵混凝沉淀：向步骤⑴的废水中加入三氯化铁和聚丙烯酰胺，搅拌后静置使固液分离，去除沉淀的絮体；⑶加碱中和：向步骤⑵固液分离后的上清液中加碱，调节pH值为7～7.5；⑷进行好氧生物处理；⑸废水处理后排放；本发明采用酸析混凝沉淀-生物降解组合工艺来处理水性油墨废水，选用的絮凝剂适用范围广，能快速形成絮体并沉降；本发明处理后的水性油墨废水COD的去除率达95%以上，悬浮物、总磷、油类、苯和总铜的去除率均大于90%，出水色度低，能满足相应的排放标准，本发明可适应多种水性油墨废水的处理，可规模化推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，具体地说，是一种水性油墨废水的处理方法。
背景技术
水性油墨是由水溶性高分子树脂、色料、溶剂和相关助剂经物理化学过程组合制备而成的一种油墨，主要应用于低档印刷品行业、烟厂、酒厂和化妆品厂生产产品的包装的印刷。水性油墨废水主要来源于印刷过程中的设备清洗水。由于水性油墨废水的化学成分比较复杂，具有高化学需氧量（COD）、高色度、生物难以降解等特点，其一旦进入水体，会对水环境造成严重污染。再由于水性油墨的品种、原料性质和生产工艺的不同，其废水的水质差异较大，导致处理难度更大，废水处理的运行费用更高。
目前，我国国内对水性油墨废水的处理主要应用的和在研的方法有以下几种：
（1）物理法，其内容包括吸附、气浮、微过滤、超滤、毫米微波和反渗透。其中，气浮法在我国国内的运用较为广泛，其他方法则常见于国外同行的研究报道。
（2）化学法，其内容包括铁碳微电解、氧化还原、混凝沉淀、光催化氧化和酸析沉淀。其中，铁碳微电解、混凝沉淀及酸析沉淀为我国国内目前水性油墨废水处理的主要工艺。
（3）生物法，其内容包括水解酸化、活性污泥法等。水性油墨分子大多为难降解的有机物，单纯采用好氧处理法很难分解之，且脱色效果较差。
从现有处理水性油墨废水的应用技术来看，采用单一方法的处理成本高，效果差。为了达到国家对水性油墨废水的处理排放标准并降低处理费用，国内废水处理企业一般都是将物理法、化学法及生物法的处理工艺联用。例如，中国专利文献CN1765762A公开了“一种以絮凝-UV/Fenton氧化组合工艺处理水性油墨废水的方法”。中国专利文献CN1834041公开了“一种包括固液分离系统、内电解系统和生化处理系统的处理工艺方法”。中国专利文献CN202164193U公开了“一种油墨废水处理系统”，它包括酸化反应池、气浮装置及净化处理池。
上述水性油墨废水处理方法和处理工艺在工业化、规模化应用中虽产生了一些好的效果，但是还存在一些不足。因此，对水性油墨废水的处理方法和处理工艺仍然是废水处理领域的研究重点和热点。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种水性油墨废水的处理方法，它采用酸析混凝沉淀-生物降解组合的工艺来处理水性油墨废水，处理工艺稳定、易于控制，运行费低，可工业化、规模化广泛应用。
为实现上述目的，本发明采取了以下技术方案。
一种水性油墨废水的处理方法，其特征在于，含有以下步骤：
（1）加酸酸析
向水性油墨废水中加酸，用pH值控制器调节pH值为4～5；水性油墨废水中的悬浮微粒在酸性条件下会失稳，进而析出形成胶状凝聚物；
（2）混凝沉淀
向步骤（1）的废水中加入絮凝剂三氯化铁，快速搅拌5min；再加入絮凝剂聚丙烯酰胺（PAM），慢速搅拌15min；然后静置沉淀使固液分离，再通过沉淀装置去除形成的絮体；
（3）加碱中和
向步骤（2）固液分离后废水的上清液中加碱，用pH值控制器调节pH值为7～7.5；
（4）好氧生物处理
将步骤（3）处理后的废水注入好氧生物反应池继续进行二级生物处理；
（5）水性油墨废水处理后排放。
进一步，步骤（1）所述的酸为硫酸或者盐酸。
进一步，步骤（2）所述的絮凝剂三氯化铁的浓度为100-500mg/L，所述的絮凝剂聚丙烯酰胺（PAM）的浓度为100mg/L。
进一步，步骤（2）通过沉淀装置去除的絮体经压滤机处理后直接送固体废弃物处理厂进行焚烧处理。
进一步，步骤（3）所述的碱为10mol/L的氢氧化钠。
本发明的积极效果是：
（1）采用酸析混凝沉淀-生物降解组合的工艺来处理水性油墨废水，选用的三氯化铁和聚丙烯酰胺适用范围广，在酸性条件下能快速形成絮体并沉降，处理工艺稳定并易于控制。
（2）本发明处理后的水性油墨废水可生化性提高，COD的去除率达到95%以上，悬浮物、总磷、油类、苯和总铜的去除率均大于90%，生物处理后的出水色度低，能满足相应的排放标准。
（3）本发明的处理方法高效低耗，运行费用低，处理效果稳定，可适应多种水性油墨废水的处理，可规模化推广应用。
附图说明
图1是本发明一种水性油墨废水的处理方法的流程框图。
具体实施方式
以下结合附图继续说明本发明一种水性油墨废水的处理方法的具体实施方式，但是应该指出，本发明的实施不限于以下的实施方式。
参见图1。一种水性油墨废水的处理方法，含有以下步骤：
（1）加酸酸析
向水性油墨废水中加硫酸或者盐酸，用pH值控制器调节pH值为4～5；水性油墨废水中的悬浮微粒在酸性条件下会失稳，进而析出形成胶状凝聚物。
（2）混凝沉淀
向步骤（1）的废水中加入浓度为100-500mg/L的絮凝剂三氯化铁，快速搅拌5min；再加入浓度为100mg/L的絮凝剂聚丙烯酰胺（PAM），慢速搅拌15min；然后静置沉淀使固液分离，再通过沉淀装置去除形成的絮体。
步骤（2）通过沉淀装置去除的絮体经压滤机处理后可直接送固体废弃物处理厂进行焚烧处理。
（3）加碱中和
向步骤（2）固液分离后废水的上清液中加浓度为10mol/L的氢氧化钠，用pH值控制器调节pH值为7～7.5。
（4）好氧生物处理
将步骤（3）处理后的废水注入好氧生物反应池继续进行二级生物处理：水性油墨废水中难降解的有机物被分解，COD进一步降低，同时废水的可生物性提高，色度降低。
（5）水性油墨废水处理后排放。
应用实施例1
上海某化工厂产生的水性油墨废水的处理，处理前水性油墨废水的水质指标为：COD：32400mg/L；BOD5：2792mg/L；悬浮物SS：8660mg/L；油类：650mg/L；总铜：270mg/L。
具体处理步骤为：
（1）加酸酸析
向水性油墨废水中加入98%浓硫酸，用pH值控制器调节pH值为4；静置至有凝聚物析出。
（2）混凝沉淀
向步骤（1）的废水中加入浓度为100mg/L的三氯化铁溶液，以150rpm的速度快速搅拌5min；再加入浓度为100mg/L的絮凝剂聚丙烯酰胺（PAM），以50rpm的速度慢速搅拌15min；静置沉淀使固液分离，通过沉淀装置去除形成的絮体。
步骤（2）沉淀的絮体经压滤机处理后直接送固体废弃物处理厂进行焚烧处理。
（3）加碱中和
向步骤（2）固液分离后废水的上清液中加浓度为10mol/L的氢氧化钠，用pH值控制器调节pH值为7。
（4）好氧生物处理
将步骤（3）处理后的废水注入好氧生物反应池进行二级生物处理。
（5）水性油墨废水处理后排放。
应用实施例1处理后的水性油墨废水经检测：
出水的COD浓度小于100mg/L，去除率达到95%以上；悬浮物浓度小于70mg/L、总磷浓度小于1mg/L、油类浓度小于10mg/L、苯浓度小于0.01mg/L、总铜浓度小于2mg/L，其去除率均均大于90%；生物处理后的出水色度低，能满足相应的废水处理排放标准。
应用实施例2
应用实施例2的基本步骤同应用实施例1。应用实施例2与应用实施例1所不同的是：
（1）在“加酸酸析”步骤中，向水性油墨废水中加入30%浓盐酸，用pH值控制器调节pH值为5；静置至有凝聚物析出。
（2）在“混凝沉淀”步骤中，向步骤（1）的废水中加入浓度为500mg/L的三氯化铁溶液。
（3）在“加碱中和”步骤中，用pH值控制器调节pH值为7.5。
（4）好氧生物处理（同应用实施例1）
（5）水性油墨废水处理后排放（同应用实施例1）。
应用实施例2处理后的水性油墨废水经检测后能满足相应的废水处理排放标准。
应用实施例的结果证明，本发明一种水性油墨废水的处理方法对水性油墨废水具有较好的处理效果。
Claims (5)
1.一种水性油墨废水的处理方法，其特征在于，含有以下步骤：
（1）加酸酸析
向水性油墨废水中加酸，用pH值控制器调节pH值为4～5；水性油墨废水中的悬浮微粒在酸性条件下会失稳，进而析出形成胶状凝聚物；
（2）混凝沉淀
向步骤（1）的废水中加入絮凝剂三氯化铁，快速搅拌5min；再加入絮凝剂聚丙烯酰胺（PAM），慢速搅拌15min；然后静置沉淀使固液分离，再通过沉淀装置去除形成的絮体；
（3）加碱中和
向步骤（2）固液分离后废水的上清液中加碱，用pH值控制器调节pH值为7～7.5；
（4）好氧生物处理
将步骤（3）处理后的废水注入好氧生物反应池继续进行二级生物处理；
（5）水性油墨废水处理后排放。
2. 根据权利要求1所述的一种水性油墨废水的处理方法，其特征在于，步骤（1）所述的酸为硫酸或者盐酸。
3. 根据权利要求1所述的一种水性油墨废水的处理方法，其特征在于，步骤（2）所述的絮凝剂三氯化铁的浓度为100～500mg/L，所述的絮凝剂聚丙烯酰胺的浓度为100mg/L。
4. 根据权利要求1所述的一种水性油墨废水的处理方法，其特征在于，步骤（2）通过沉淀装置去除的絮体经压滤机处理后直接送固体废弃物处理厂进行焚烧处理。
5. 根据权利要求1所述的一种水性油墨废水的处理方法，其特征在于，步骤（3）所述的碱为10mol/L的氢氧化钠。
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