CN103043442B - 一种用于传送硬质工件的导向装置 - Google Patents

一种用于传送硬质工件的导向装置 Download PDF

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Abstract

本发明实施例公开了一种用于传送硬质工件的导向装置，包括用于承载所述硬质工件的缓冲带、用于带动所述缓冲带移动的导轮、以及用于控制所述导轮转动的驱动设备，所述缓冲带由弹性材料制成。通过弹性材料制成的缓冲带承载被传送的玻璃等硬质工件，导向装置与被传送的硬质工件接触时，所述缓冲带受压而发生形变，从而可以减小导向装置与硬质工件接触过程中产生的压力，避免接触部位因压力而发生破碎或磨损，不仅可以避免被传送的硬质工件的损失，而且还可以减少导向装置的使用消耗，从而节约了物料成本。

Description

一种用于传送硬质工件的导向装置
技术领域
本发明涉及工件传送装置领域，尤其涉及一种用于传送硬质工件的导向装置。
背景技术
目前，显示领域通常使用玻璃作为显示器的基板。在形成显示器的工艺流程中，基本上每个工序都需要导向装置，在进行相关工艺的时候传送玻璃，防止玻璃跑偏，同时可以协助玻璃向前推进，还可以对玻璃起一定的支撑作用。
但是，目前在业界使用的绝大多数导向装置通常由尼龙、塑钢、PE、UPE等材料制作，这些材料一般硬度也比较大，同为硬质材料的玻璃在与其接触的过程中常常会因相互撞击而出现破裂，同时玻璃边缘也容易被磨损而形成碎裂的微粒。另一方面，导向装置与玻璃的接触部位上也可能因为与玻璃的撞击和摩擦而产生凹印。这样，不仅对被传送的玻璃造成较大损害，而且也增加了维护导向装置的成本。
发明内容
本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种用于传送玻璃等硬质工件的导向装置，减少玻璃等硬质工件在传送过程中与导向装置之间的撞击和磨损。
为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种用于传送硬质工件的导向装置，包括用于承载所述硬质工件的缓冲带、用于带动所述缓冲带移动的导轮、以及用于控制所述导轮转动的驱动设备，所述缓冲带由弹性材料制成。
其中，所述缓冲带上设置有用于夹持所述硬质工件的夹持部。
其中，所述夹持部包括缓冲带两端的牙状凸起，所述缓冲带的中部为形变区，当所述硬质工件在被传送的过程中挤压所述缓冲带的形变区时，所述缓冲带的两端向中间靠拢，直至所述缓冲带两端的牙状凸起的内侧面与所述硬质工件完全贴合。
其中，所述夹持部包括分别粘合在缓冲带两端的牙合垫，所述缓冲带的中部为形变区，当所述硬质工件在被传送的过程中挤压所述缓冲带的形变区时，所述缓冲带的两端带动所述牙合垫向中间靠拢，直至所述牙合垫的内侧面与所述硬质工件完全贴合。
其中，所述缓冲带的两端到中部分别为从高到低的斜坡，所述缓冲带的形变区由两个斜坡相交而成，牙合垫的内侧面为斜坡面。
其中，所述缓冲带为平面，所述牙合垫的内侧面为水平面。
其中，所述牙合垫由防滑材料制成。
其中，所述缓冲带的形变区的宽度与所述硬质工件的厚度相当。
其中，所述驱动设备为传动轴，所述导轮固定在所述传动轴上，所述缓冲带套接在至少两个导轮上。
其中，所述驱动设备为链条，所述导轮固定在所述链条上，所述缓冲带分别粘合在单个导轮上。
实施本发明实施例，具有如下有益效果：通过弹性材料制成的缓冲带承载被传送的玻璃等硬质工件，导向装置与被传送的硬质工件接触时，所述缓冲带受压而发生形变，从而可以减小导向装置与硬质工件接触过程中产生的压力，避免接触部位因压力而发生破碎或磨损，不仅可以避免被传送的硬质工件的损失，而且还可以减少导向装置的使用消耗，从而节约了物料成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明第一实施例提供的用于传送硬质工件的导向装置的示意图；
图2是本发明第二实施例提供的用于传送硬质工件的导向装置的示意图；
图3是本发明第三实施例提供的用于传送硬质工件的导向装置的示意图；
图4是本发明第四实施例提供的用于传送硬质工件的导向装置的示意图；
图5是本发明第一至第四实施例中任意一个提供的导向装置的另一方向的示意图；
图6是本发明第一至第四实施例中任意一个提供的导向装置的另一方向的示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参见图1，是本发明第一实施例提供的用于传送玻璃等硬质工件的导向装置1的侧视图。导向装置1包括用于承载玻璃等硬质工件的缓冲带11、用于带动所述缓冲带移动的导轮12、以及用于控制所述导轮转动的驱动设备（图中未示出）。其中，缓冲带11由弹性材料制成，该弹性材料可以是例如铁弗龙、韧性橡胶、PTFE等，还可以是气囊状材料，只要在压力作用下容易发生弹性形变即可。
本发明提供的用于硬质工件的导向装置，通过弹性材料制成的缓冲带11承载被传送的玻璃等硬质工件，导向装置与被传送的硬质工件接触时，所述缓冲带11受压而发生形变，从而可以减小导向装置与硬质工件接触过程中产生的压力，避免接触部位因压力而发生破碎或磨损，不仅可以避免被传送的硬质工件的损失，而且还可以减少导向装置的使用消耗，从而节约了物料成本。
在图1所示的实施例中，虽然缓冲带11可以在承载硬质工件时防止发生撞击，但是所携带的硬质工件在传送过程中容易因为惯性作用发生位移，由于位移而产生的摩擦同样会导致接触部位的磨损，为了克服这个缺陷，可以在缓冲带11上设置用于夹持硬质工件的夹持部。下面将参考图2-4描述设置有加持部的导向装置的实施例。
请参见图2，是本发明第二实施例提供的用于传送硬质工件的导向装置的示意图。如图2所示，缓冲带11的两端呈牙状凸起，该牙状凸起的内侧面可以是斜坡面。缓冲带11的中部为形变区，与硬质工件2的一侧面完全接触，形变区可以是一截平面，也由上下两端的牙状凸起的内侧面相交形成。夹持部包括缓冲带11两端的牙状凸起，当硬质工件2在被传送的过程中挤压缓冲带11的形变区时，由于形变区的弹性形变，缓冲带11的两端向中间靠拢，直至缓冲带11两端的牙状凸起的内侧面与硬质工件2完全贴合，从而夹持住硬质工件2。具体地，当缓冲带11的形变区是一截平面时，待处理的硬质工件2的厚度最好大于该截平面的宽度，也就是说，硬质工件2最好能挤压到缓冲带11的斜坡面，以便使缓冲带11产生更大的形变使牙状凸起更容易闭合。
请参见图3，是本发明第三实施例提供的用于传送硬质工件2的导向装置的示意图。如图3所示，缓冲带11是一个平面，夹持部包括分别粘合在缓冲带11两端的牙合垫13，缓冲带11中部没有粘合牙合垫13的位置为形变区，直接与硬质工件2的一侧面完全接触。牙合垫13的内侧面为水平面，几乎与置于其间的硬质工件2平行，牙合垫13的外侧面为斜坡面，当硬质工件2在被传送的过程中挤压缓冲带11的中部时，由于形变区的轻微弹性形变，缓冲带的两端带动牙合垫13向中间稍微靠拢，直至牙合垫13的内侧面与硬质工件2完全贴合。
图3所示的实施例中，由于形变区是平面，硬质工件2挤压时，形变区发生的形变较小，不容易使牙合垫13因缓冲带11的形变而向中间靠拢，因此，缓冲带11（尤其是缓冲带11的形变区）最好能做成斜坡面。这个实施例将参考图4详细描述。
请参见图4，是本发明第四实施例提供的用于传送硬质工件2的导向装置的示意图。如图4所示，缓冲带11的两端到中部分别为从高到低的斜坡。缓冲带11的中部为形变区，由两个斜坡面相交而成。夹持部包括分别粘合在缓冲带11两端的牙合垫13，牙合垫13的内侧面为斜坡面。当硬质工件2在被传送的过程中挤压缓冲带11的形变区时，由于形变区的弹性形变，缓冲带11的两端带动牙合垫13向中间靠拢，直至牙合垫13的内侧面与硬质工件2完全贴合。
图3和4所示的实施例中，为了减小硬质工件2与导向装置之间的摩擦，牙合垫13由防滑材料（例如防滑橡胶）制成。
图3和4所示的实施例中，由于牙合垫13可能没有较好的弹性，因此缓冲带11的形变区（即缓冲带11中部没有粘合牙合垫13的位置）的宽度与硬质工件2的厚度相当，尤其是形变区被挤压成平面时，其宽度与硬质工件2的厚度相当。
在图4所示的实施例中，为了减小牙合垫13的长度，牙合垫13的外表面也为斜坡面。
如图5所示，为本发明第一至第四实施例中任意一个提供的导向装置的另一个方向的示意图，其中，驱动设备14为传动轴，导轮12通过固定螺母15固定在传动轴上，缓冲带11套接在至少两个导轮12上。传动轴带动导轮12旋转，从而使缓冲带11向特定反向传动，对其夹持的硬质工件进行导向。
如图6所示，为本发明第一至第四实施例中任意一个提供的导向装置的另一个方向的示意图，其中，驱动设备14为链条，所述导轮12通过固定螺母15固定在链条上，缓冲带11分别粘合在每个导轮12上。链条向特定方向传动，带动固定在其上的导轮12向特定方向移动，对导轮12上夹持的硬质工件进行导向。
本发明可以应用在显示屏制造领域中，上文所述硬质工件即为制造显示屏的玻璃基板，当玻璃基板挤压缓冲带中部形变区时，就会带动缓冲带两顶端向中间靠拢，即上下两端的顶端会弯曲向玻璃基板的上下两面靠拢，而在缓冲带的上下两端增加了防滑材料（比如防滑橡胶等）的牙合垫，在缓冲带两端向玻璃基板两面靠拢时，两端的防滑牙合垫就会与玻璃基板表面进行平面接触，从而夹住玻璃基板一起向前运动，这样就减少了玻璃基板的相对移动，从而避免了玻璃基板在传送过程中发生偏移现象，以及避免了玻璃基板对导向轮的摩擦，避免了微粒的产生及导向轮的损坏，大大节约成本。
以上所揭露的仅为本发明数种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种用于传送硬质工件的导向装置，其特征在于，包括用于承载所述硬质工件的缓冲带、用于带动所述缓冲带移动的导轮、以及用于控制所述导轮转动的驱动设备，所述缓冲带由弹性材料制成；
所述缓冲带上设置有用于夹持所述硬质工件的夹持部；
所述夹持部包括缓冲带两端的牙状凸起，所述缓冲带的中部为形变区，当所述硬质工件在被传送的过程中挤压所述缓冲带的形变区时，所述缓冲带的两端向中间靠拢，直至所述缓冲带两端的牙状凸起的内侧面与所述硬质工件完全贴合。
2.如权利要求1所述的导向装置，其特征在于，所述驱动设备为传动轴，所述导轮固定在所述传动轴上，所述缓冲带套接在至少两个导轮上。
3.如权利要求1所述的导向装置，其特征在于，所述驱动设备为链条，所述导轮固定在所述链条上，所述缓冲带分别粘合在单个导轮上。
4.一种用于传送硬质工件的导向装置，其特征在于，包括用于承载所述硬质工件的缓冲带、用于带动所述缓冲带移动的导轮、以及用于控制所述导轮转动的驱动设备，所述缓冲带由弹性材料制成；
所述缓冲带上设置有用于夹持所述硬质工件的夹持部；
所述夹持部包括分别粘合在缓冲带两端的牙合垫，所述缓冲带的中部为形变区，当所述硬质工件在被传送的过程中挤压所述缓冲带的形变区时，所述缓冲带的两端带动所述牙合垫向中间靠拢，直至所述牙合垫的内侧面与所述硬质工件完全贴合。
5.如权利要求4所述的导向装置，其特征在于，所述缓冲带的两端到中部分别为从高到低的斜坡，所述缓冲带的形变区由两个斜坡相交而成，牙合垫的内侧面为斜坡面。
6.如权利要求4所述的导向装置，其特征在于，所述缓冲带为平面，所述牙合垫的内侧面为水平面。
7.如权利要求4-6中任一项所述的导向装置，其特征在于，所述牙合垫由防滑材料制成。
8.如权利要求7所述的导向装置，其特征在于，所述缓冲带的形变区的宽度与所述硬质工件的厚度相当。
9.如权利要求4-6中任一项所述的导向装置，其特征在于，所述驱动设备为传动轴，所述导轮固定在所述传动轴上，所述缓冲带套接在至少两个导轮上。
10.如权利要求4-6中任一项所述的导向装置，其特征在于，所述驱动设备为链条，所述导轮固定在所述链条上，所述缓冲带分别粘合在单个导轮上。
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Patentee after: TCL China Star Optoelectronics Technology Co.,Ltd.

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Patentee before: Shenzhen China Star Optoelectronics Technology Co.,Ltd.

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Patentee before: TCL China Star Optoelectronics Technology Co.,Ltd.

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