CN204367531U - 治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种治具，解决了贴膜与产品之间容易产生气泡的问题，其技术方案要点是一种治具，包括上模和下模，所述上模上设置有多个可伸出或缩回上模表面的伸缩柱，所述多个伸缩柱包围形成一可容纳贴膜的安置区，所述安置区内设置有多个与空压机连通的气孔，所述上模上固定设置有限位架，所述限位架包括两平行限位块和位于两平行限位块之间的盖板，所述两平行限位块分别位于所述安置区两侧，所述盖板上设置有连接孔，所述连接孔内穿设有凸出于盖板上表面的压杆，所述压杆的末端连接有将产品下压的压板。本实用新型的优点是使产品的贴膜效果更好，提高产品质量。

Description

治具

技术领域

本实用新型涉及一种治具，更具体的说，它涉及一种贴膜吸气治具。

背景技术

在贴面积较大的贴膜时，因贴膜面积过大在粘贴时容易在产品表面产生气泡和褶皱，使产品贴膜的合格率下降。在一般生产流水线中，贴膜靠操作人员的手工完成，在贴附面积较大的贴膜时，贴膜无法平整的贴附在产品表面，贴膜过程十分困难，操作人员难以保证产品的质量。

针对上述问题，申请公布号为“CN 102642379A”的发明专利介绍了一种吸气治具，这种吸气治具包括上模和下模，在上模上与贴膜接触的部位开设有通孔，这种吸气治具通过空压机在治具内产生真空，真空通过通孔作用在贴膜表面，使贴膜的表面平整，然后再将产品放置在伸缩柱上，通过伸缩柱的压缩，而使贴膜平整的贴合在产品表面，提高了贴膜质量。虽然该发明通过采用真空将贴膜的表面平整，解决了贴膜在粘贴时会在产品表面产生气泡或褶皱的问题，但是由于伸缩柱是独立设置的，单独设置在上模的伸缩柱会由于手工放置时的受力不均而导致有些部位的伸缩柱先一步伸缩，导致产品先与贴膜的部分位置贴合，然后再与整体贴合，导致在先贴合的位置与后贴合的位置之间产生气泡，影响贴膜效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种使贴膜效果更好的治具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种治具，包括上模和下模，所述上模上设置有多个可伸出与缩回上模表面的伸缩柱，所述多个伸缩柱包围形成一可容纳贴膜的安置区，所述安置区内设置有多个与空压机连通的气孔，所述上模上固定设置有限位架，所述限位架包括两平行限位块和位于两平行限位块之间的盖板，所述两平行限位块分别位于所述安置区两侧，所述盖板上设置有连接孔，所述连接孔内穿设有凸出于盖板上表面的压杆，所述压杆的末端连接有将产品下压的压板。

通过采用上述技术方案，设置有多个的伸缩柱包围形成一可容纳贴膜的安置区，即贴膜放置在伸缩柱形成的安置区内被固定，上模上与安置区对应的位置开设有与空压机连通的气孔，气孔依靠空压机产生的负压将贴膜吸附在上模表面，使贴膜的表面平整，在上模上设置的平行限位块限制产品在限位架上的移动，使产品需要被贴膜的位置与安置区对应，方便产品与贴膜的之间定位，与平行限位块一体成型的盖板上穿设有连接压板的压杆，通过将外力作用在压杆上时，作用力将通过压杆传递到压板上，然后作用力将均匀作用在产品的表面，使伸缩杆同时被压缩等量的距离，使产品与贴膜同时接触，减少因为不被同时压缩导致在产品与贴膜之间产生的气泡。

作为优选, 所述平行限位柱上开设有供贴膜穿设的通孔，所述伸缩柱内设有与通孔连通设置且供贴膜穿设的连通孔。

通过采用上述技术方案，平行限位块上开设有供贴膜穿设的通孔、伸缩柱与限位块上的通孔相对应的位置开设有供贴膜穿设的连通孔，上料时将贴膜穿设过通孔中，然后推动贴膜穿过通孔与连通孔到达被伸缩柱包围的安置区，完成贴膜的固定，使贴膜的进料更方便。

作为优选，所述压板与盖板之间设置有弹性元件。

通过采用上述技术方案，为了防止压板上的作用力过大，导致产品的损坏，在压板与盖板之间设置有弹性元件，弹性元件连接在盖板上，使压板上的过大的作用力传递到盖板上，减少压板上的作用力；由于压板在下压时，弹性元件提供一个反向的力，可以减慢压板下压的速度，使压板匀速的下压，能更好的保护产品；同时压板通过弹性元件连接在盖板上，故压板在未受力的情况下不会向下移动，压板与伸缩杆之间具有一定的容纳产品的空间，方便产品的进入。

作为优选，所述压板的底面设置有防止压板与产品磨损的橡胶层。

 通过采用上述技术方案，压板的底面设置有防止压板与产品磨损的橡胶层，如果压板与产品之间存在细小颗粒，压板与产品直接直接接触，压板会将细小颗粒压在产品的表面，造成产品表面的磨损，而设置的橡胶层表面较软，产品表面较硬，细小颗粒会被橡胶层包裹不会在产品表面造成磨损；同时橡胶层具有良好的弹性，能对压板施加在产品上的力有一定的缓冲作用。

作为优选，所述伸缩柱凸出于上模的端部的形状为半球状。

通过采用上述技术方案，将产品推离压板与伸缩柱之间时，产品会由于伸缩柱的半球体表面的形状而逐渐离开伸缩柱，如果伸缩柱的 端面是平面，产品离开伸缩柱时，产品与伸缩柱的接触部位时尖锐的，会造成产品表面的刮擦。

本实用新型相比现有技术具有下述优点：通过采用压杆和压板，将作用力平均的作用在产品上，使产品匀速下压与贴膜接触，由于产品的匀速下压，产品表面与贴膜表面同时接触，减少贴膜与产品之间的气泡，提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一。

图2为本实用新型所述上模的结构示意图。

图3为图2的A-A剖视图。

图4为本实用新型的下模的结构示意图。

图5为本实用新型的上模的结构示意图二。

图6为图5的B-B剖视图。

图7为本实用新型的伸缩块的结构示意图。

图8为本实用新型的剖面示意图。

图中：1、下模；2、上模；3、左平行限位块；4、右平行限位块；5、压板；6、盖板；7、压杆；8、气孔；9、伸缩柱；10、导气孔；11、套孔；12、弹性部件；13、空腔；14、伸缩块；15、连通孔；16、通孔；17、贴膜；18、螺丝；19、固定孔；20、滑移孔；21、弹性元件。

具体实施方式

参照图1至图8对本实用新型实施例做进一步说明。

如图1所示，所述治具包括上模2与下模1，所述上模2与下模1之间通过螺丝18连接，如图4所示，下模1上开有导气孔10，导气孔连接有空压机，下模1与上模2的接合面上开设有空腔13，空腔13与上模2上的气孔8连通，当空压机工作时在空腔13产生负压将贴膜吸附在上模表面，使贴膜平整。上模2上平行设置有左平行限位块3与右平行限位块4，所述盖板6设置在左平行限位块3与右平行限位块4顶部，与左平行限位块3和右平行限位块4一体成型，起到了限制产品在上模2的水平面上的移动方向，使产品沿着左平行限位块3的导向方向活动。盖板6上穿设有压杆7，压杆7在盖板6以下的端部连接有压板5，压板5的底面设置有防止压板5与产品磨损的橡胶层（图中未标注），上模2上设置有多个可伸出和缩回上模2表面的伸缩柱9，所述伸缩柱9包围形成一可容纳贴膜17的安置区，伸缩柱9的下部为一弹性部件12，弹性部件12可以是压缩弹簧或者弹性橡胶，伸缩柱9凸出于上模2的端部的形状为半球状，现有技术中，伸缩柱9的端面是平面，产品离开伸缩柱9时，产品与伸缩柱9的接触部位时尖锐的，会造成产品表面的磨损产品，如果改进成伸缩柱9的半球状的形状，产品在离开伸缩柱9时候会逐渐离开伸缩柱9；压板5与盖板6之间设置有弹性元件21，防止压板5上的作用力过大，导致产品的损坏，弹性元件21连接在盖板6上，使压板5上的过大的作用力传递到盖板6上，减少压板5上的作用力；由于压板5在下压时，弹性元件21提供一个反向的力，可以减慢压板5下压的速度，起到缓冲的作用，能更好的保护产品；同时压板5通过弹性元件21连接在盖板6上，故压板5在未受力的情况下不会向下移动，压板5与伸缩柱9之间具有一定的容纳产品的空间，方便产品的固定。

如图2所示，上模2上设置有密集排列的气孔8，气孔8通过空压机产生的负压将贴膜17吸附在上模2的表面，所述上模2的表面开有供伸缩柱9穿设的套孔11。

如图3所示，上模2与下模1间通过螺丝18连接，所述下模1上开设有空腔13，下模1的外壁开设有连通空压机的导气孔10 ，所述上模设有气孔8，所述气孔8与空腔13连通使空压机产生的负压能作用在上模2的表面，上模2上设置有套孔11，所述伸缩柱9穿设在套孔11中，所述伸缩柱9的另一端设置在外径比套孔11大的固定孔19内，伸缩柱9可以在固定孔19与套孔11内上下滑动，但是由于伸缩柱9下端部比套孔11的半径大，所以伸缩柱9不会离开下模1，即伸缩柱9的行程范围可以确定，伸缩柱9的下端连接有弹性部件19，使伸缩柱9在不受外力的情况下可以复位。

如图4所示，下模1上开设有导气孔10，导气孔10连接有空压机（图中未标注），下模1与上模2的气孔8的对应位置开设有空腔13，空压机通过导气孔10在空腔13中形成负压，导气孔10与空腔13连通，空腔13与气孔8连通。下模1上开设有固定孔19，固定孔19中设置有伸缩柱9，伸缩柱9的底部的直径比伸缩柱9的直径大，固定孔19的直径比伸缩柱9在上模2上的孔的直径大，所以伸缩柱9在上模2与下模1之间上下滑动。

如图1所示，将贴膜17放入伸缩柱9形成的安置区内，伸缩柱9起到限制贴膜17移动的作用，然后将带贴膜产品放入压板5与伸缩柱9之间，将压杆7沿着盖板6的垂直方向下压，待贴膜产品将受力作用到伸缩柱9上，伸缩柱9的下部的压缩弹簧12受力变形，伸缩柱9缩回上模2的上表面内，压板5将作用力平均施加到待贴膜产品上，带贴膜产品与贴膜17同时接触，使贴膜17在带贴膜产品上的贴附效果更好。

进一步的，如图5所示，在上模2上设置有供伸缩块14穿设的滑移孔20，代替图3中供伸缩柱9穿设的固定孔19。如图6所示，伸缩块14与下模1之间连接有压缩弹簧12。伸缩块14能伸出和缩回上模2表面。

如图7所示，伸缩块14上设置有连通孔15,贴膜17可以从连通孔15中放入伸缩块14所形成的限制区域内，完成贴膜17的安置，以便后续的安装。

如图8所示，所述右平行限位块4上开设有与连通孔15相对应的供贴膜17穿设的通孔16，在实施中，将贴膜17从右平行限位块4上的通孔16中放入，穿过伸缩块14上的连通孔15，进入两个伸缩块14之间，将待贴膜产品放置入伸缩板5与伸缩块14之间，左平行限位块3与右平行限位块4对待贴膜产品起到限位的作用，然后将压杆7从盖板6上向下压，待贴膜产品将受力作用到伸缩块14上，伸缩块14下部的压缩弹簧12受力变形，伸缩块14缩回上模2的上表面内，压板5将作用力平均施加到待贴膜产品上，带贴膜产品与贴膜17同时接触，使贴膜17在带贴膜产品上的贴附效果更好。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种治具，包括上模和下模，所述上模上设置有多个可伸出或缩回上模表面的伸缩柱，所述多个伸缩柱包围形成一可容纳贴膜的安置区，所述安置区内设置有多个与空压机连通的气孔，其特征在于：所述上模上固定设置有限位架，所述限位架包括两平行限位块和位于两平行限位块之间的盖板，所述两平行限位块分别位于所述安置区两侧，所述盖板上设置有连接孔，所述连接孔内穿设有凸出于盖板上表面的压杆，所述压杆的末端连接有将产品下压的压板。

2.根据权利要求1所述的治具，其特征在于：所述平行限位块上开设有供贴膜穿设的通孔，所述伸缩柱内设有与通孔连通设置且供贴膜穿设的连通孔。

3.根据权利要求1或2所述的治具，其特征在于：所述压板与盖板之间固定连接有弹性元件。

4.根据权利要求1或2所述的治具，其特征在于：所述压板的底面设置有防止压板与产品磨损的橡胶层。

5.根据权利要求1所述的治具，其特征在于：所述伸缩柱凸出于上模的端部的形状为半球状。