CN103038428A - 混凝土结构的加固系统及用于加固细长混凝土结构的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于混凝土结构的加固系统，包括第一组加固元件，所述第一组加固元件被设置为连接到第二组加固元件并且与第二组加固元件协同作用，所述第一组加固元件和所述第二组加固元件中的每组各自包括多个将被捆绑在一起的几乎一致形状的单元，第一组加固元件和/或第二组加固元件由埋置于合适基体中的玄武岩或碳纤维制成。至少将形成所述第一组加固元件的单元以扁平封装的紧凑的状态输送到施工现场，所述第一加固元件的每个单元设置为：当放置到位时被拉伸成更长的长度，并且优选通过柔性的或可折叠的、几乎连续的至少一个带状物与所述第一加固元件的至少几个其他单元互连。

Description

混凝土结构的加固系统及用于加固细长混凝土结构的方法

技术领域

本发明涉及一种用于混凝土结构的加固系统，包括设置为被连接到第二组加固元件并且与第二组加固元件协同作用的第一组加固元件，所述第一组加固元件和所述第二组加固元件中的每组各自包括多个将被捆绑在一起的几乎一致形状的单元，第一组加固元件和第二组加固元件由埋置于合适基体中的玄武岩或碳纤维或玻璃纤维制成。

进一步，本发明还涉及一种用于加固细长混凝土结构的方法，例如墙壁元件、梁、柱等，其中加固件至少包括第一组加固元件和第二组加固元件，每组包括多个几乎一致形状的单元，所述单元将在用混凝土浇注之前被组装和捆绑在一起，其内部及周围将被浇注混凝土。

背景技术

当建造混凝土结构时，常见的做法是利用模板，其中用混凝土浇注之前，将钢加固件放置于模板中，原位组装和交互捆绑。这种原位放置和组装加固件通常需要大量的工时。在浇注混凝土之前，加固件由模板中被捆绑在一起的直的棒、预弯曲的棒和蹬筋(stirrup)构成。在许多情况下，将棒预切割和使棒弯曲至由起重机处理的程度。这种棒长度可以为例如20m且直径在例如10mm～50mm范围内，由此每个棒都表现为巨大的重量且对于放置加固件的操作者来讲处理起来太重。

进一步，常见的做法是在遮蔽的仓库(sheltered store)预制钢加固笼，然后用卡车将预组装的笼运输到用于将预组装的笼放置在模板中的施工现场，因此减少在施工现场花费在处理和放置的时间，这种操作通过起重机进行。

最近，还提出制造埋置于树脂基体中的碳或玄武岩纤维的加固件。参考本申请人自己的US7396496，通过参考关于预制用于混凝土柱状物的加固结构，其内容并入本文中。根据US7396496的加固件由碳或玄武岩纤维制成，形成棒、螺旋形物或加固网状物。

也属于本申请人的US2008/0263989公开了如下加固件：包括形成加固件的端锚的具有闭合端的至少一个或多个环。通过参考将US2008/0263989并入本文。

需要一种加固系统，这种加固系统容易处理而不必依靠过分利用起重机吊起沉重的加固单元或棒，并且在使用中仍是柔性的，并且容易适合于用混凝土浇注的各种混凝土结构和形状。进一步，需要一种生产完整、加固的结构需要最少量工时的、便于用混凝土浇注的系统。进一步还需要得到一种加固系统，该加固系统对混凝土覆盖的需求降低至最少量而没有使混凝土结构处于由于腐蚀等而失败的风险。

发明内容

本发明的目的是提供一种加固系统，所述加固系统在运输、组装和放置在模板中的过程中容易处理，并且其中使完成加固组装需要的工时最小化。

本发明的又一目的是改进混凝土结构的质量和它结构的完整性，并且还能减少混凝土覆盖。

本发明的又一目的是降低组装成本、降低利用重型起重机的需求及降低将加固件放置在将被浇注的混凝土结构中需要的工时，并且避免使用用于分开各种加固元件的箍筋(stool)或蹬筋。

本发明的另一目的是通过使用部分预加拉力的例如三交叉玄武岩纤维加固塑料(BFRP，Balsalt Fiber Reinforced Plastic)取消使用许多工具，从而它们将其余的笼保持在位允许降低与劳务相关的成本且增加玄武岩纤维加固笼位置的尺寸准确性。

本发明的又一目的是减小从生产地点到施工现场运输加固材料需要的重量和体积。

本发明的又一目的是提高几乎完成预制的加固系统的生产率和组装率，其中所述加固系统的各种元件以可由操作者容易处理的分开的、扁平封装的单元运输。

本发明的又一目的是提供一种需要尽可能少的混凝土覆盖的加固系统，如果需要，如此以可选的方式作用。

本发明又进一步的目的是提供由一个或多个操作者容易处理的轻重量的加固概念，其中，可能在制造场地预制尽可能多的定制合适的加固系统并且以扁平封装的状态将这些特制的加固件运输到施工现场用于安装而不必做许多的更改或额外的加固操作。

本发明又进一步的目的是提供一种系统，所述系统可以容易地适用于各种复杂的形状而基本上不增加加固件需要的制造成本或放置加固件的建筑成本。

本发明又一目的是提供一种具有改进的防火性能的混凝土结构而不必增加混凝土覆盖或加固件复杂性。

根据本发明的目的通过如由独立权利要求进一步定义的加固系统获得。本发明的各种实施方式由从属权利要求定义。

根据本发明，用于混凝土结构的加固系统包括第一组加固元件，所述第一组加固元件被设置为连接到第二组加固元件并且与所述第二组加固元件协同作用，所述第一组加固元件和第二组加固元件中的每组包括多个将被捆绑在一起的几乎一致形状的单元，所述第一组加固元件和/或第二组加固元件由埋置于合适基体中的玄武岩或碳纤维制成。至少形成所述第一组加固元件的单元以扁平封装的紧凑的状态被输送到施工现场，所述第一加固元件的每个单元设置为：当放置到位时拉伸成更长的长度且优选通过柔性的或可折叠的、几乎连续的至少一个带状物与所述第一加固元件的至少几个其他单元互连。

根据本发明的一个实施方式，所述第二组加固元件的所述单元也以扁平封装的状态被输送且优选具有几乎一致的形状，所述第二组加固元件的每个单元优选通过柔性的或可折叠的、几乎连续的至少一个带状物与所述第二组加固元件的至少几个其他单元互连。

进一步，根据进一步的实施方式，所述第一组加固件可由多个分开的环构成；或由连续的卷绕件(winding)或线圈(coil)构成。或者，所述第一组加固件可为多个分开的J形、L形或U形的棒的形式。

所述第二组加固元件可以优选，但不是必须，为几乎平行的直的、J形、L形或U形或类似形状的棒，通过相对于所述棒沿横向方向延伸的柔性的或可折叠的一个或多个带状物互连，以彼此间隔的关系固定至少几个所述棒，并且使棒加固件能够以卷起来的垫状物(10)或扁平封装构型被输送。

根据实施方式，所述带状物可优选为胶带的形式，该胶带具有在所述胶带的至少一个侧面上的粘附表面，并且加固元件的单元的表面的一部分位于直接与胶带上的所述粘附表面接触，将加固元件的单元交互链接并且保持在预先设计的位置，形成毯状物或环状的、卷绕的或线圈状的单元。优选具有粘附表面的第二胶带被放置在所述已经放置好的胶带的顶部上，覆盖棒的相反表面，由此固定棒的位置防止横向或轴向移动。

对于板层(slab)类型结构的一类加固件，直的棒的毯状物处于由一系列相邻安置的环形成的中心开口中的贯穿位置(threaded position)处，所述毯状物被放置且固定在环、卷绕件或线圈的开口的内侧面上。

毯状物可被放置在一系列相邻放置的环的顶部上和下面，所述毯状物的棒被固定到所述环上。如果期望加强一结构的棒，可以将加固棒贯穿过平行排的环之间的环，所述加固棒被给予比毯状物的棒的直径更大的直径，由此沿着所述接合处中提供加固的梁结构。

根据本发明，至少包括通过至少一个互连带状物被互连的几个环状的、卷绕的或线圈状的单元的所述第一组加固元件以减小的体积、扁平封装的状态被输送到施工现场，然后在模板中原位拉伸至它完整的长度，随即将所述第二组加固元件棒相对于拉伸开的所述第一组加固元件放置在意图的位置，并且然后捆绑在一起。

可以包括多个并置的直的棒且由至少一个带状物互连形成毯状物的所述第二组加固元件以减小的体积、扁平封装的状态被输送到施工现场并且在所述已经放置好的第一组加固元件的顶部拉伸开并且被捆绑到所述已经放置好的第一组加固元件和/或在放置所述第一组加固元件之前还被放置在所述第一组加固件的下面。进一步，包括多个并置的直的棒且可优选由至少一个带状物互连形成毯状物的所述第二组加固元件以减小的体积、扁平封装状态被输送到施工现场，并且贯穿过一系列相邻设置的第一组加固元件的环状的、卷绕的或线圈状的单元，并且在各个接触点处捆绑在一起。

根据本发明的实施方式，包括几个环状的、卷绕的或线圈状的单元的至少所述第一组加固元件的第二排，被设置为以重叠的构型与所述第一排相邻，由此提供类似于开口的一排闭合环，优选具有比并入毯状物中的加固棒更大直径的多个直的加固棒贯穿于所述闭合环内，且被捆绑到接触的点，由此为并入的完整的梁提供加固件，例如在板层结构中。

根据本发明的一个实施方式可以使用预制毯状物的组合，作为卷起来的“毯状物”被输送，而环，作为将被并入到毯状物中的单个环或作为线圈以扁平状态被输送，且在施工现场在浇注混凝土之前作为加固件铺开过程中的步骤通过轴向拉动被展开。或者，加固件可以预制或组装的状态被输送，几乎便于在模板中直接铺开。

根据本发明，系统在施工现场容易处理，降低对重型起重设备的需求。还可能在安装阶段使用较小的处理装置和紧固机构。同时由于更薄和更轻的设计在施工现场需要更少的劳务工时以更快速的安装将系统安装在一起。

由于使用玄武岩纤维作为加固件的主要材料，由于没有腐蚀和随腐蚀发生的剥落或降解而降低维护费。另外，产品的寿命周期变得更长。

还应当领会到垫状物和卷绕件或环的组合允许快速组装，虽然不必须取消蹬筋和捆绑的使用，但降低蹬筋和捆绑的使用，由此减少工时。

附图说明

现在将参考附图详细描述本发明的一个或多个实施方式，其中：

图1示意性地示出作为卷起来的“毯状物”被输送到施工现场的根据本发明的加固网状物或毯状物的顶视图；

图2示意性地示出根据本发明的处于卷起来状态的图1中所示的加固网状物或毯状物的端视图；

图3示意性地示出根据本发明的合适的环的一个实施方式；

图4示意性地示出穿过本发明另一个实施方式的横截面；

图5示出在两片形式的网状物之间以两个方向拉伸的五组卷绕件；

图6示意性地示出在图5中所示的两个毯状物之间相邻设置的环的排，如图4中指出，设置为重叠构型，没有示出根据本发明的直的棒的毯状物；

图7示意性地示出拉伸模式的加固毯状物，由通过带状物被互连或捆绑在一起的U形加固单元制成；以及

图8示意性地示出加固件的几种可能的形状，该加固件连同根据本发明的毯状物应用。

具体实施方式

图1示意性地示出铺开且拉伸状态的根据本发明的加固网状物或毯状物10。如图中指出，网状物10包括多个平行设置的直的棒11并且这些棒通过横向设置的带状物或条状物12捆绑在一起。棒11的数目、拉伸模式间隔的距离、棒11的尺寸和直径由特定意图的用途控制且可以改变，没有由此而背离本发明的概念。带状物或条状物12可以为至少在一个带状物上具有粘附表面的柔性类型。为了获得棒11合适的固定装置，两个带状物或条状物12可以例如基于背负式(piggyback)粘附在一起，被设置和固定到每一侧面上的杆或棒11上，由此将棒11交互锁定在安全和固定的位置。用于构成带状物12的胶带应优选为允许被组装的毯状物被卷成卷的类型。可使用市场上可以商业规模提供的胶带，胶带唯一真正的目的为：建立毯状物，将加固棒以可调节的、间隔的关系连接或使紧凑以备运输，以卷起来的状态储存、处理和放置在模板中，直的棒11仍保持为平行的、预先设计的间隔关系用于意图的目的。虽然附图公开的实施方式中示出两个带状物12，应当领会可使用多个横向的带状物12，取决于棒11的长度和毯状物10意图的目的。

棒可优选由多个埋置于合适的基体中的玄武岩纤维制成，以合适的方式矫正以便形成直的、相对刚固的棒11。棒11中使用的纤维的数量取决于需要的尺寸和/或长度。

图2示出根据本发明的图1中示出的加固网状物或毯状物10处于卷起来或捆扎(bundled)状态。根据图2中指出的实施方式，胶带或带状物12仅附着到棒11的一侧。作为紧凑和/或扁平封装的替换方式，毯状物可以捆(stack)等被输送。

图3示意性地示出根据本发明的合适的闭合环13的一个实施方式。示出的环13被提供有两个纵向侧14及两个短的横向端15，所述两个纵向侧14和所述两个短的横向侧15通过弯曲的拐角16被互连。形成部分毯状物10的加固单元的其他形状的实例示于图9中。

图4示意性地示出重叠模式的两排环13的端视图，组装并互连有直的棒11的毯状物10。每排环13包括大量单独的、分开的环13，环13几乎如图3中指出的形状。排中的所述环13可由一个或多个柔性的带状物12互连，附着到环13两个纵向侧14的外表面和/或所述纵向侧14相应的内表面。两个(或更多个)环13以在两排中平行间隔的关系成对地设置。如此带状物12可以将排中一个环13上的较高和较低纵向侧14互连到邻近的环13对应的纵向侧边14。因此一系列环可以关于结合图1和图2描述的直的棒毯状物同样的方式，作为紧凑的整体，使紧凑和运输、储存和处理。

如图中进一步指出，使用成对的环13，在每对13中的环13设置为重叠模式，即每对中的第一环13的一端与所述对中的第二环13的一端重叠。进一步，根据图4中指出的实施方式，毯状物10展开搁在第一组环13的纵向侧14的内表面，以带状物12的方向与环13的主方向平行的方式设置。应当领会相应的网状物10将附着到环13的较高纵向侧14的内表面。然而，为了清楚，没有示出该第二网状物10。

每一对环中环的重叠端形成通道或空间，如果尺寸或承载转移容量需要，通过该通道或空间贯穿过直的棒11且将棒11固定在每端的至少弯曲拐角16的内表面并且可能地固定在横向端15上和/或可能的还固定在纵向部分15上。

在环13重叠端的相反侧，还没有安装垫状物10。环变得相当刚固并且能通过利用钢丝、不锈钢丝或涂层钢丝及自动捆绑或手动捆绑的普通金属丝捆绑技术被联结。能够利用普通的箍筋和支撑物将垂直的壁链接到模板或安置在模板内。

虽然图中仅指出两排，应当领会排的数目可以为1及其以上的任何数字，取决于将被建造的建筑的用途、形状和类型。

根据该实施方式组装的笼包括每排中大量成对的环13，其中仅示出重叠构型的一对，其中作为部分重叠模式和构型，第二“闭合”的额外的环17形成。进一步，网状物10的棒11设置在落于所述“闭合”的环17外面的环13的部分的内部，附着在环13的两个内表面，即，环13的所述部分的上和下内表面。在“闭合”的环17中，额外的棒11’被设置在如所示的构型中。将这些棒11’从由环13的重叠端形成的“闭合”的环17的一端插入。棒11’的直径可以比所述“闭合”的环17外部的棒11的直径更大，由此在混凝土浇注的最终产品中可以提供固有的梁构造，使得结构的这种部分比结构的其余部分更加刚固。进一步，应当领会可以选择棒的数目和/或棒的密度以便进一步增加这部分结构的梁效应。图中进一步看出，直的棒毯状物被设置在环13内部。然而，应当领会，在不背离本发明的情况下，如图4中所示的所述毯状物可以被放置在每排环的顶部上或下面。棒应优选以棒13被设置在每个拐角弯曲部16的方式设置，由此增加建筑的稳固性。

如图4中所示的加固笼可以在车间离线被预组装，例如在遮蔽的环境中，然后被运输到施工现场并且然后被抬起放到模板内，可选地组装和链接其他原位放置的预组装或组装。或者，毯状物10可以从一端贯穿到环13中，将直的棒11与环13原位链接。

应当领会虽然仅示出成对的两个环13，但应当领会成“对”的环13的数目可以从1至大的数目中选择，取决于意图制造的结构。

图5示意性地示出在网状物10的较高和较低组之间的五排环卷绕件13以两个方向拉伸，在所示实施方式中排中环13对的数目为21。进一步，排中的环13以如下方式设置：环3的两个相邻端以交替的方式附着，由此形成Z字形或卷绕/线圈状的模式。也就是说，环13的一端固定在相邻环的邻近端，而邻近环13的对面端固定在下一环13的相邻端等等。根据该实施方式，具有四个梁17的板层并入在混凝土(concreted)中。图5中所示实施方式与图4中指出的实施方式之间的进一步主要的区别是“环”由连续的绳(string)的卷绕件制成，给出几乎闭合的环状形式。根据所示实施方式，“环”为长方形形状。然而，应当领会这种“环”的形状可以例如为正方形、多边形、椭圆形或圆形，取决于并适应于混凝土最终产品的形状。

图6示意性地示出图5中所示的两个毯状物中的两相邻设置排的环，如图4中指出被设置为重叠的构型，没有示出根据本发明的直的棒的相关毯状物。在重叠的部分中，指出中心环17。

图7示意性地示出拉伸模式的加固毯状物，由通过带状物12交互连接或捆绑在一起的U形加固单元制成。为了清楚和简单的原因，没有示出直的棒11的毯状物10。这种加固件例如可以与建筑浮桥(building pontoon)等结合使用。

图8a～f示意性地示出加固件的几种可能的形状，该加固件连同根据本发明的毯状物应用。

根据本发明的加固系统例如良好地适合于连同隧道衬砌(lining)元件使用。对于这种应用，火灾期间和之后结构的完整性非常重要。因此保持加固件的结构强度还有随火灾之后的结构强度非常重要。进一步，由于有限的空间使用重型起重设备也是不允许的。

进一步，应当领会如此之类的环还有助于经历了火灾的混凝土结构的完整性，因为基体烧尽了，而玄武岩纤维保持完好。由此，混凝土结构还能够经受火灾破坏试验并且仍能够承受自身的重量。

还应当领会由于玄武岩的非腐蚀性能，可以取消对混凝土覆盖的需求，或至少很大程度地降低对混凝土覆盖的需求，由此允许混凝土更薄，并且由此对于运送来讲更轻且更容易由操作者处理安装加固或混凝土元件。

虽然根据本发明的系统连同类似混凝土结构的板层、沿着结构长度均匀分布的环公开，应当领会卷绕件或线圈形状的环可以别的方式设置，从而作为弯曲结构的加固件起作用，例如没有背离本发明理念的弧形、U形结构、躯干(torso)等。

进一步，虽然第一组加固件为环、具有圆形或四侧面形式的螺旋状，但应当领会可以为多边形、椭圆形等形式。进一步，所述第一组加固元件可以为没有背离本发明理念的L形、U形或J形。

相应的，虽然第二组加固元件公开为直的棒，应当领会这些可以为不背离本发明理念的弯曲的，或例如为L形、U形或J形。

又进一步，排中每个卷绕件、环或线圈(coil)的距离不需要必须是相等的，该距离可以改变，取决于呈现的力量的类型和大小、设计等。

应当领会这里使用的术语“毯状物”意为由一个或多个，优选至少两个或更多个柔性的、可弯曲的带状物互连或捆绑在一起的，多个几乎相对于彼此以平行的位置设置的几乎一致形状的加固单元，以如下方式设置：毯状物在运输和储存过程中可以为扁平的、紧凑的状态而在模板中安装时拉伸至几乎完全的长度，每个加固单元之间的最大距离由两个相邻加固单元之间带状物的长度决定。

如果例如组装如上公开的两排环13，下面将描述建立加固件的一种可能的方式，指出可以使用的一系列步骤：

1.将材料，即捆扎的环13，平铺开从而最小化组装期间固定用于组装的下一部分需要的时间。应当领会环或棒不能现场被弯曲，但在制造工厂预弯曲。进一步，应当领会可能通过使用手锯或螺栓刀具切割加固件。为将各种元件捆绑在一起，即，例如将环13和直的棒11捆绑在一起，可以使用钢丝、不锈钢丝、塑料条状物的塑料涂层线。基于工业实践，可以使用箍筋。如果棒断了，可以使用70～80cm长类似长度的棒，将断的部分捆绑在一起。

2.将捆扎组的卷绕件搁置在地上且将紧凑形式的直的棒11的毯状物10贯穿过捆扎的环，捆绑到环的细长部分14的内表面。

将卷绕的或分开的环13拉伸且固定在毯状物的前面棒11的每端，从而中心-中心(C-C)距离为例如10cm。底部毯状物11沿着卷绕件的底部以横向方向也拉伸到环的内部，也是10cm的C-C。将在卷绕件每端的每个棒与相应的环捆绑在一起且如果需要进一步添加捆绑以将毯状物固定到卷绕件。为了使实现重叠构型，参考下述步骤4毯状物10没有拉伸至环的整个横向长度。如果进一步需要将毯状物10固定到卷绕件或环上，进一步将几个棒捆绑在卷绕件的中心。然而，应当领会，不需要将卷绕件/环与棒之间的每个交接处都捆绑在一起，因为与混凝土的结合力量是强化机制(strengthening mechanism)，而不是捆绑本身。根据本发明的加固件可以非常灵活且可以在浇注混凝土过程中临时偏离。然而，应当领会作为使用振动器的结果加固件将移回至它起始的松弛状态。

一旦完成捆绑，将加固件的第一部分吊起到箍筋上以备根据工程图校正高度。

3.将顶部毯状物平铺在卷绕件的顶部或附着到环的较高细长元件14的较低表面上。以上述类似的方法将顶部毯状物固定到环/卷绕件上。

4.以相应的方式将第2卷绕件平铺在地基区域且随即以相应的方式组装。当卷绕的环和毯状物被完全捆绑在一起时，参考第一交互锁定组的卷绕件以重叠的构型将该第二交互锁定的卷绕件抬起到位。然后参考上述将额外的加固棒贯穿过由重叠构型形成的闭合环17并且捆绑到环上。

5.如果进一步需要具有卷绕件的排，重复上述程序。

6.现在可以按照正常做法浇注混凝土。

Claims (14)

1.一种用于混凝土结构的加固系统，包括第一组加固元件，所述第一组加固元件被设置为连接到第二组加固元件并且与所述第二组加固元件协同作用，所述第一组加固元件和所述第二组加固元件中的每组各自包括多个将被捆绑在一起的几乎一致形状的单元，所述第一组加固元件和/或所述第二组加固元件由埋置于合适的基体中的玄武岩或碳纤维制成，其特征在于，至少将形成所述第一组加固元件的单元以扁平封装的紧凑的状态被输送到施工现场，所述第一加固元件的每个单元被设置为：当放置到位时被拉伸至更长的长度，并且优选通过柔性的或可折叠的、几乎连续的至少一个带状物与所述第一加固元件的至少几个其他单元互连。

2.根据权利要求1所述的用于混凝土结构的加固系统，其中，所述第二组加固元件的单元也以扁平封装状态被输送并优选具有几乎一致的形状，所述第二组加固元件的每个单元优选通过柔性的或可折叠的、几乎连续的至少一个带状物与所述第二组加固元件的至少几个其他单元互连。

3.根据权利要求1或2所述的加固系统，其中，所述第一组加固件由多个分开的环构成；或由连续的卷绕件或线圈构成。

4.根据权利要求1或2所述的加固系统，其中，所述第一组加固件由多个分开的J形或U形棒构成。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的加固系统，其中，所述第二组加固元件为几乎平行的直的、J形或U形或类似形状的棒(11)的形式，通过相对于所述棒(11)沿横向方向延伸的柔性的或可折叠的一个或多个带状物(12)互连，以彼此间隔的关系固定至少几个所述棒(11)并且使棒加固件能够以卷起来的垫状物(10)或扁平封装的构型被输送。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的加固系统，其中，所述带状物(12)为胶带的形式，该胶带具有在所述胶带的至少一个侧面上的粘附表面，并且所述加固元件的单元的表面的一部分位于直接与所述胶带上的所述粘附表面接触，将所述加固元件的单元交互链接且保持在预先设计的位置，形成毯状物或环状的、卷绕的或线圈状的单元。

7.根据权利要求6所述的加固系统，其中，优选具有粘附表面的第二胶带被放置在所述已经放置好的胶带的顶部上，覆盖所述棒(11)的相反表面，由此固定所述棒(11)的位置防止横向或轴向移动。

8.根据权利要求1～7中一项或多项所述的加固系统，其中，直的棒(11)的毯状物(10)处于由一系列相邻安置的环形成的中心开口中的贯穿位置处，所述毯状物(10)被放置且固定在所述环、卷绕件或线圈(13)的开口的内侧面上。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的加固系统，其中，垫状物被放置在一系列相邻放置的环的顶部上和下面，所述垫状物(10)的所述棒(11)被固定到所述环(13)上。

10.根据权利要求8或9所述的加固系统，其中，贯穿过平行排的环之间的环的棒具有比所述毯状物的所述棒(11)的直径更大的直径，由此在所述接合处中提供加固的梁结构。

11.一种用于加固细长混凝土结构的方法，所述细长混凝土结构为例如墙壁元件、大梁、柱等，其中，加固件包括至少第一组加固元件和第二组加固元件，每组包括多个几乎一致形状的单元，所述单元将在浇注混凝土之前被组装且捆绑在一起，例如以形成内部和周围将被浇注混凝土的加固件，其特征在于，至少包括通过至少一个互连带状物被互连的几个环状的、卷绕的或线圈状的单元的所述第一组加固元件以减小的体积、扁平封装状态被输送到施工现场，并且然后在模板中原位拉伸至它完整的长度，随即将第二组加固元件棒(11)相对于拉伸开的所述第一组加固元件放置在意图的位置，然后捆绑在一起。

12.根据权利要求11所述的方法，其中，包括多个并置的直的棒且由至少一个带状物互连形成毯状物的所述第二组加固元件以减小的体积、扁平封装状态被输送到施工现场，并且在所述第一组加固元件的顶部上拉伸开，并且被捆绑到所述第一组加固元件上和/或在放置所述第一组加固元件之前被放置在所述第一组加固件的下面。

13.根据权利要求11所述的方法，其中，包括多个并置的直的棒且由至少一个带状物互连形成毯状物的所述第二组加固元件以减小的体积、扁平封装状态被输送到施工现场，并且贯穿过一系列相邻设置的所述第一组加固元件的环状的、卷绕的或线圈状的单元，并且在各个接触点处捆绑在一起。

14.根据权利要求11～13中任一项所述的方法，其中，包括几个环状的、卷绕的或线圈状的单元的至少所述第一组加固元件的第二排被设置为以重叠的构型与所述第一排相邻，由此提供类似于开口的一排闭合环，优选具有比并入所述毯状物中的加固棒更大直径的多个直的加固棒贯穿于所述闭合环内，且被捆绑到所述接触点，由此为并入的完整的大梁提供加固件。

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