JPH0235170A - ロングスパン小梁の鉄筋先組み工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、建築物の大梁間に架設されるロングスパン
小梁に対してその型枠の建て込み前に鉄筋を先組みする
工法に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、鉄骨鉄筋コンクリート造の建築物においては、柱
や大梁については型枠の建て入れ前に柱や大梁の鉄骨の
周りに鉄筋を組みつけて鉄筋の配筋を先行して行う先行
配筋が行われているが、小梁特にロングスパン小梁にお
いては鉄骨がないため、スラブ型枠の完成後小梁の鉄筋
を型枠の中に落し込むか、組込むのが普通であり、先行
配筋は行われないのが現状である。

また、他の方法としては、あらかじめ主筋およびスター
ラップを組立てたかご状の梁筋を現場に搬入して梁筋を
柱筋に対して水平方向になるように組立てる梁の架橋方
法が特公昭５１−１３９３８号公報によって知られてい
る。

〔発明が解決しようとする課題］ 従来のロングスパン小梁において、小梁の型枠中に配筋
するには、上下主筋の配筋、圧接、スターラップ取付け
、ＰＣ鋼線取付は等を行うのに通常５００ｍの建築面積
で５日間程度を必要とし、多階層の建築物ではその階数
倍の工期が必要となり大幅な工期の短縮を行うことは困
難であるという問題点があり、またその作業を行うには
鉄筋の総重量が大きくなるため吊るにしても支えるにし
ても相当大がかりな仮設梁や仮設スタンドが必要で、そ
のためコスト高となる問題点があり、さらにかご状に組
立てた梁筋を現場に搬入するには吊り足場や養生ネット
が邪魔になり搬入が困難であり、これらが邪魔にならぬ
ように取外すには多大の手間がかかり工期が著しく遅延
する問題点がある。この発明は、これらの問題を解決す
ることを課題とするものである。

〔課題を解決するための手段〕

前記の課題を解決するため、この発明は、鉄骨梁１間に
チェーンのような・可撓性鋼線２を張架し、この可撓性
鋼線２上に単管５を載置し、この単管５上に吊上げ鉄筋
６を載置した後、単管５を吊上げ鉄筋６上に載せ換えて
吊上げ鉄筋６を鉄骨梁１間に張架し、つぎに単管５上に
小梁の主筋の上筋９を載置し、この上筋９にスターラッ
プの下筋１０の上端を係合し、スターラップの下筋１０
上に小梁の主筋の下筋１１を載置し、つぎにこの下筋１
１を吊上げ鉄筋６に結束し、主筋の上筋９にスターラッ
プの下筋１０の上端を結束し、シース管１３をその全長
が下向きに湾曲するようにスターラップの下筋ｌＯ上に
載置してスターラップの上筋１５を結束した後、単管５
および可撓性鋼線２を撤去し、スラブ型枠１８の建て込
み後、主筋の上筋９の下にかんざし１９を挿入するとと
もに吊上げ鉄筋６を切断するようにしたロングスパン小
梁の鉄筋先組み工法の手段を講じるものである。

〔作　用〕

この発明の作用を実施例を参照して説明する。

左右の鉄骨梁１，１間に可撓性鋼線２，２を張架し、そ
の上に単管５が複数個載置されるので単管５上に吊上げ
鉄筋６を載せることができ、吊上げ鉄筋６のフック７を
鉄骨梁１，１のフランジｌａ、ｌａに係合した後は単管
５を吊上げ鉄筋６の上に載せ換えてターンバックル８で
緊張させるようにする。

この状態において単管５上に主筋の上筋９を載置するが
、単管５はローラーの働きをし、上筋９の表面の凹凸に
もかかわらず円滑に移動させて所定の位置に定置させる
ことができる。

つぎに、前後外側の上筋９にｕ型のスターラップの下筋
１０を係合させると、上筋９に沿って断面Ｕ型の樋状の
枠体が形成されるので、その底部に主筋の下筋１１を載
置することができるようになる。

つぎに、主筋１１の中央部を持ち上げて吊上げ鉄筋６に
番線１２で結束すると下筋１１の全重量が吊上げ鉄筋６
にかかるので吊上げ鉄筋６はその中央部が下がり、両端
部は下筋１１が鉄骨梁１のウェブ１ｂの下方の挿通孔１
ｃに挿通されているので引上げることができず、下筋１
１は全体として両端部と中央部が下方に下がり、両端部
と中央部との間が上がった正面からみて波形をなすよう
になる。

そこで吊上げ鉄筋６をターンバックル８を締めて十分緊
張させた後スターラップの下筋１０の上端に主筋の上筋
９を結束すると、上筋９も下筋１１と同じ波形をなした
状態で、下から何ら支持することなく鉄骨梁１，１間に
吊上げ鉄筋６に吊られた状態となって支持されるので単
管５を撤去し、可撓性鋼線２を緩めてもその形態を保持
できる。

小梁をプレストレス梁とする場合には、単管５を撤去し
可撓性鋼線２を緩める前にスターラップの下筋１０に馬
１４を設けてシース管１３を正面からみて中央が下がっ
た湾曲状に馬１４上に載置するようにする。

その後、主筋の上筋９にスターラップの上筋１５を結束
することによって小梁の鉄筋かご１６が形成される。

つぎに、スラブ型枠１８が建て込まれた後に主筋の上筋
９の下側にかんざし１９を挿通することにより吊上げ鉄
筋６を切断すれば、上筋９はかんざし１９に支えられて
波形が一直線状になり、これに伴なって下筋１１も一直
線状になり小梁の鉄筋かご１６は小梁の型枠１７中の所
定の位置に配置され、型枠の建て入れ前に小梁の鉄筋を
先組みすることができる。

〔実施例〕

この発明の１実施例について図面を参照して説明する。

第１図および第１ａ図に示すように、左右の大梁である
Ｈ型鋼からなる鉄骨梁１．１間に２本のチェーンのよう
な可撓性鋼線２．２のフック３３を掛は渡し、レバーブ
ロック４，４で可撓性鋼線２，２を緊張した後、この可
撓性鋼線２．２上にこれと直交して複数の単管５を適宜
の間隔に配置する。

つぎに、第２図および第２ａ図に示すように、単管５上
にこれと直交して小梁の鉄筋を吊るための吊上げ鉄筋６
を４本載置し　その端部にフック７を溶接し、フック７
を左右の鉄骨梁１．　１のフランジｌａ、ｌａに係合し
た後、吊上げ鉄筋６の下にある単管５を引き抜いて第３
図および第３ａ図に示すように吊り上げ鉄筋６および可
撓性鋼線２．２上に載せ直おし、吊上げ鉄筋６に取付け
たターンバックル８を締めて吊上げ鉄筋６が水平になる
ように緊張させる。

この状態において第４図および第４ａ図に示すように、
単管５上にこれと直交して小梁の主筋のうち上筋９を６
本載置し、外側の上筋９スターラツプのＵ型の下筋１０
を係合した後、この下筋１０上に主筋の下筋１１を６本
鉄骨梁１，１のウェブ１ｂの挿通孔１ｃを通して載置し
、主筋の上筋９，９および下筋１１，１１を圧接してそ
れぞれ１本に連続した複数の上筋９および下筋１１とな
るように接合する。

つぎに、第５図および第５ａ図に示すように、主筋の下
筋１１の中央部を持ち上げて吊上げ鉄筋６に番線１２で
結束する。この場合、吊上げ鉄筋６は下筋１１全体の重
量を受けて、鉄骨梁１．　１の挿通孔１ｃ、ｌｃを結ぶ
線より少し高い位置まで下降し全体として下向きに湾曲
した形状となる。

そこで、下筋１１の中央、より左右の部分を吊上げ鉄筋
６にその湾曲に沿うように番線１２で結束する。この場
合、鉄骨梁１，１に近い端部の下筋１１はウェブ１ｂの
挿通孔１ｃに挿通されているので吊上げ鉄筋６に接近し
た状態には結束することができないので、できるだけ持
ち上げて結束する。この状態で吊上げ鉄筋６はターンバ
ックル８をさらに締めることによって下筋１１の下面が
鉄骨梁１，１の挿通孔１ｃ、ｌｃを結ぶ線より高い位置
を保持するように緊張される。つづいて、上筋９も同様
に引上げて、これとスターラップの下筋１０の上端とを
結束するので、上筋９と下筋１１とは同一のカーブを画
き、上筋９は単管５上に浮いた状態となり、可撓性鋼線
２と単管５の役目は終了する。

つぎに、第６図および第６ａ図に示すように、単管５を
撤去し可撓性鋼線２を緩めた後、プレストレス梁とする
場合は、ＰＣ鋼線を挿通するシース管１３をスターラッ
プの下筋ｌＯの底部上に配管し、第８図に示すように、
シース管１３が下向きに湾曲するようにシース管用馬１
４の上に載置した後、主筋の上筋９列上にスターラップ
の上筋１５を番線で結束することにより、鉄骨梁１．　
１間において緊張した吊上げ鉄筋６に吊架された正面蛇
行状の小梁鉄筋かご１６が完成する。以上の工程を小梁
の型枠の建て込み前に先行して施工する。

つぎに、第７図および第７ａ図に示すように、小梁の型
枠１７およびスラブ型枠１８が建て込まれた後に小梁鉄
筋かご１６の主筋の上筋９の下側にかんざし１９を挿通
し、その後第８図および第８ａ図に示すように、吊上げ
鉄筋６を切断すると、主筋の下筋１１は吊上げ鉄筋６に
よる吊上げ状態を解かれるが、主筋の上筋９はかんざし
１９によってスラブ型枠１８上に支えられるので、下筋
１１はスターラップの下筋１０によって上筋９から吊下
げられた状態となり、小梁鉄筋かご１６は小梁型枠１７
内に真直ぐな状態で配筋されるものである。なお、吊上
げ鉄筋６はコンクリート打設時に埋め殺しとして処理さ
れる。

〔発明の効果〕

この発明は、大梁の鉄骨の建方を終った時点で小梁の鉄
筋の先組みを行うことができるので、（１）従来のよう
に型枠の建て入れ後に型枠中に配筋する方法と比べて大
幅な工期の短縮が可能であり、またプレストレス小梁の
場合も先組みした鉄筋かごの中にＰＣ鋼線用シース管を
配設できるので同様に大幅に工期を短縮でき、（２）従
来のように大がかりな仮設梁や仮設スタンドは不要であ
り、そのための費用を節約できるのでコストダウンとな
り、（３）従来の先組みしたかご状梁筋のように長尺な
重量物を現場に搬入するのではなく適当な長さの鉄筋を
大梁間に架設できるようにしたので、吊足場や養生ネッ
トによって作業に支障を生しることがなく、そのために
工期に遅延を生じることがなく、ｆ４１　Ｐ　Ｃ鋼線用
シース管を小梁の鉄筋かごの下向き湾曲に沿って配設す
ることによってコンクリートが硬化後ＰＣ鋼線を緊張し
たときコンクリートへの圧縮作用が小梁を押上げる方向
に働くのでプレストレスを有利に与えることができる。

【図面の簡単な説明】 図面はこの発明の１実施例を示すもので、第１図〜第４
図は、それぞれこの発明の詳細な説明する斜視図、第５
図は主筋の上筋と下筋および吊上げ鉄筋を各２本づつ示
し他は省略して示した斜視図、第６図は小梁鉄筋かごの
外観の概略を示す斜視図、第７図は梁型枠およびスラブ
型枠を建て入れした小梁鉄筋かどの外観の概略を示す斜
視図、第８図は吊上げ鉄筋を切断して型枠中にある状態
を型枠を取除いて示す斜視図、第１ａ図〜第８ａ図はそ
れぞれ第１図〜第８図の切断側面図である。 ■・・・鉄骨梁、２・・・可撓性鋼線、５・・・単管、
６・・・吊上げ鉄筋、９・・・主筋の上筋、１０・・・
スターラップの下筋、１１・・・主筋の下筋、１３・・
・シース管、１５・・・スターラップの上筋、１８・・
・スラブ型枠、１９・・・かんざし。 ２可撓性鋼線 第３図 第２図 第４図 ６吊上げ鉄筋 第５図 １０スターラツプの下筋 第１０図 第４０図 １／ 第７図 フ 第８０図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、鉄骨梁（１）間にチェーンのような可撓性鋼線（２
   ）を張架し、この可撓性鋼線（２）上に単管（５）を載
   置し、この単管（５）上に吊上げ鉄筋（６）を載置した
   後、単管（５）を吊上げ鉄筋（６）上に載せ換えて吊上
   げ鉄筋（６）を鉄骨梁（１）間に張架し、つぎに単管（
   ５）上に小梁の主筋の上筋（９）を載置し、この上筋（
   ９）にスターラップの下筋（１０）の上端を係合し、ス
   ターラップの下筋（１０）上に小梁の主筋の下筋（１１
   ）を載置し、つぎにこの下筋（１１）を吊り上げ鉄筋（
   ６）に結束し、主筋の上筋（９）にスターラップの下筋
   （１０）の上端を結束するとともにスターラップの上筋
   （１５）をも結束した後、単管（５）および可撓性鋼線
   （２）を撤去し、スラブ型枠（１８）の建て込み後、主
   筋の上筋（９）の下にかんざし（１９）を挿入するとと
   もに吊上げ鉄筋（６）を切断するようにしたロングスパ
   ン小梁の鉄筋先組み工法。 ２、主筋の上筋（９）にスターラップの上筋（１５）を
   結束する前にシース管（１３）をその全長が下向きに湾
   曲するようにスターラップの下筋（１０）上に載置する
   請求項１記載のロングスパン小梁の鉄筋先組み工法。