JP2004339730A

JP2004339730A - フープ筋の配筋ユニット及びこれを用いた柱用フープ筋の配筋工法

Info

Publication number: JP2004339730A
Application number: JP2003135317A
Authority: JP
Inventors: Kei Abe; 圭阿部; Michihide Amino; 道秀網野
Original assignee: TEIBYOU KK
Current assignee: TEIBYOU KK
Priority date: 2003-05-14
Filing date: 2003-05-14
Publication date: 2004-12-02

Abstract

【課題】現場へのフープ筋関連資材の効率的運搬を実現し、しかも現場における配筋作業の労力負担を大幅に軽減できるフープ筋の配筋ユニット及びこれを用いた柱用フープ筋の配筋工法を提供する。
【解決手段】屈曲自在の線材３を用いてフープ筋２が複数連結され、吊設状態で各フープ筋２，２，…が所定間隔Ｌをあけて上下方向に一列に整列するフープ筋の配筋ユニット１を形成し、次に、その配筋ユニット１を柱用主筋４へ嵌入し、その後、該配筋ユニット１の上部を持ち上げて、最上段のフープ筋２ａを柱用主筋４に固定する。
【選択図】図１２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は柱用フープ筋の配筋の技術分野で、フープ筋の配筋ユニット及びこれを用いた柱用フープ筋の配筋工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、柱用鉄筋の組み立ては例えば平面視四角形の各コーナに柱用主筋を起立させた後、該主筋に複数のフープ筋を巻装し、これらフープ筋を上下方向に所定間隔をあけて順次配筋固定する方法が採られてきた。
しかし、現場で作業員が各フープ筋の配設位置にマーキングし、さらに夫々のフープ筋を所定間隔離して、一個ずつフープ筋を手で保持しながら主筋に結束する工法は手間がかかり、作業負担が大きかった。こうしたことから、これらを改善する発明技術がこれまでいくつか提案されてきた（例えば、特許文献１，２参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平５−１８７０９８公報（第１−３頁）
【特許文献２】
特開平７−３００９９９公報（第１−４頁）
【０００４】
特許文献１の技術は、予め工場で捨て筋とフープ筋により先組みされた籠体にスペーサを装着し、現場ではそれをクレーンで吊り下げて柱用主筋に挿入した後、主筋にそれぞれのフープ筋を結束して柱筋を組み立てるものである。柱主筋に先組みされたフープ筋を挿入することにより、フープ筋の配筋が容易に行えて作業性の向上を図るとしている。
特許文献２の技術は、例えば四隅及び中間に配置した柱用主筋に対し、柱用主筋を取り巻く多数のフープ筋を予め下部に積層しておき、多数の孔を所定ピッチで有する配筋保持棒を少なくとも２本前記中間の柱用主筋のうち対向する２本に沿わせて立設固定し、次に下部に積層されている多数のフープ筋を上から順に前記配筋保持棒の所定の孔の位置より少し上方まで持ち上げ、当該配筋保持棒の所定の孔にピンを突出状に挿入した後、フープ筋を離して挿入された両側のピンにて仮保持する作業を繰り返し、全てのフープ筋を所定間隔にて多段的に仮保持した状態にて各フープ筋を四隅の柱用主筋に番線にて結束固定し、次いで配筋保持棒とピンを撤去するものである。作業者のポケットに入れた多数のピンを順次取り出してフープ筋の仮保持を簡単にし、配筋作業の効率アップを目指す。配筋保持具も構造を簡単にし軽量になるとしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、特許文献１の籠体は２本の捨て筋の全長に適宜間隔ごとにフープ筋を配筋して形成したもので、工場でその先組みされた籠体は剛体で占有空間が大きく嵩張っていた。一旦先組みされた籠体は変形させて小さくするのも困難で、重量の割に嵩張り、工場から現場まで運ぶ運搬コストを増大させる問題があった。さらに現場においても、フープ筋が所定ピッチで配筋，立体化された文字通り籠状の籠体は、大きな場所をとり、持ち運びやその保管に苦労した。
また特許文献２において、配筋保持棒の所定の孔の位置より少し上方まで持ち上げ、当該配筋保持棒の所定の孔にピンを突出状に挿入した後、フープ筋を離して挿入された両側のピンにて仮保持する作業を繰り返す作業は、結構手間がかかり現場における作業負担が依然として大きかった。
【０００６】
本発明は上記問題点を解決するもので、現場へのフープ筋関連資材の効率的運搬を実現し、しかも現場における配筋作業の労力負担を大幅に軽減できるフープ筋の配筋ユニット及びこれを用いた柱用フープ筋の配筋工法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成すべく、請求項１に記載の発明の要旨は、フープ筋と屈曲自在の線材とを具備し、該線材を用いてフープ筋が複数連結され、吊設状態で各フープ筋が所定間隔をあけて上下方向に一列に整列してなることを特徴とするフープ筋の配筋ユニットにある。
請求項２に記載の発明の要旨は、屈曲自在の線材を用いてフープ筋が複数連結され、吊設状態で各フープ筋が所定間隔をあけて上下方向に一列に整列するフープ筋の配筋ユニットを形成し、次に、その配筋ユニットを柱用主筋へ嵌入し、その後、該配筋ユニットの上部を持ち上げて、最上段のフープ筋を柱用主筋に固定することを特徴とする柱用フープ筋の配筋工法にある。
請求項３の発明たる柱用フープ筋の配筋工法は、請求項２で、柱用主筋の最上部をすぼめるよう仮結束した後、配筋ユニットの上部を持ち上げ、その後、前記仮結束を解いて、最上段のフープ筋を柱用主筋に固定することを特徴とする。
【０００８】
請求項１，２の発明のごとく、屈曲自在の線材を用いてフープ筋が複数連結され、吊設状態で各フープ筋が所定間隔をあけて上下方向に一列に整列するフープ筋の配筋ユニットにすると、フープ筋を積み重ねることによりコンパクト収納できる。従って、これを工場で製作して現場に運ぶ場合に輸送コストを低減できる。現場で保管する場合も場所をとらずに済む。
そして、フープ筋の配筋施工で、配筋ユニットを柱用主筋へ嵌入し、その後、該配筋ユニットの上部を持ち上げて、最上段のフープ筋を柱用主筋に固定すると、予め各フープ筋が所定間隔をあけて繋縛されているので、最上段フープ筋を柱用主筋に固定するだけでその下に繋がる多数のフープ筋がセットされた状態になる。各フープ筋の配設位置にいちいちマーキングし、さらに夫々のフープ筋を所定間隔離して、一個ずつフープ筋を手で保持しながら主筋に結束する手間がいらない。フープ筋の配筋工期が大幅に短縮する。
加えて、請求項３の発明のごとく、柱用主筋の最上部をすぼめるよう仮結束した後、配筋ユニットの上部を持ち上げ、その後、前記仮結束を解いて、最上段のフープ筋を柱用主筋に固定すると、配筋ユニットの上部を持ち上げで各フープ筋の上動が円滑に進む。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るフープ筋の配筋ユニット及びこれを用いた柱用フープ筋の配筋工法について詳述する。図１〜図１２は本発明のフープ筋の配筋ユニット及びこれを用いた柱用フープ筋の配筋工法の一形態で、図１は配筋ユニットの斜視図、図２はフープ筋の線材で結束し繋いでいく概略工程図、図３は図２（ニ）の右側面図、図４はフープ筋を線材で結束する模様を示す模式図、図５はいくつかのフープ筋の具体的形状を示す平面図、図６〜図１２は柱用フープ筋の配筋工法の各工程図を示す。
【００１０】
（１）フープ筋の配筋ユニット
フープ筋２の配筋ユニット１は屈曲自在の線材３を用いて複数のフープ筋２を繋ぎ、吊設状態で各フープ筋２が所定間隔をあけて上下方向に一列に整列するようにしたものである。詳しくは、屈曲自在の線材を用いてフープ筋２を一個ずつ縛って複数のフープ筋２，２，…が繋縛され、吊設状態で各フープ筋２が水平を保持し所定間隔をあけて上下方向に一列に整列するフープ筋２の配筋ユニット１が形成される。フープ筋２は鉄筋加工品で、図５のごとく主筋４に嵌装（巻装）し得る環状体になる。線材３には天然糸，合成糸やそれらを束ねた紐又はロープ、また金属製針金等がある。重量のあるフープ筋２を保持する役目を担うことから、機械的強度に優れる鋼線，鉄線等の金属製線材３が好ましい。
配筋ユニット１を積み重ねれば図１の下部に示すごとく各フープ筋２が積層状態に積み上げられる一方、上部（例えば最上段のフープ筋２ａ）を持ち上げると、同図の白抜き矢印の上方に示すごとく４本の線材３で数珠つなぎに繋がっている各フープ筋２，２，…がほぼ水平を保ちながら所望ピッチ間隔Ｌ_１，Ｌ_２，Ｌ_３，…Ｌ_ｎ−１，Ｌ_ｎを確保して全体長さＳが縦方向に大きく広がる。この配筋ユニット１の状態変化は細い竹ひごの骨に紙を張り折り畳めるようにした提灯（ランタン）に似ている。配筋ユニット１は竹ひごがフープ筋２に紙がフープ筋２を繋ぐ線材３に相当するランタン状体となる。符号３２はフープ筋２に巻かれた線材３の巻回部を示す。符号３３は結束部で、巻回部３２の一部を捩ってフープ筋２を結束固定している。
【００１１】
具体的な配筋ユニット１の形成は、先ず所定形状のフープ筋２と例えば０．２ｍｍφ程度の鉄線からなる線材３を準備する。フープ筋２として図５のごとく様々な形状品を用いることができる。ここでは図５（ホ）の四角形環体のものを使用する。図５中、符号２１はフープ筋２を形成する鉄筋本体部、符号２２は圧接溶接等の継手部、符号２３は曲げ加工でフープ筋２を形成する所定長さの鉄筋のその端部を示す。
例えば株式会社キャダック製の結束試験機を用い、図１で各フープ筋２の四角形環体の手前に位置する辺の中間部位を線材３でそれぞれ所定線分Ｌ_１，Ｌ_２，Ｌ_３，…を余して結束し、また四角形環体の左右、奥の方に位置する各辺の中間部位を線材３でそれぞれ所定線分Ｌ_１，Ｌ_２，Ｌ_３，…を余して結束する。トータルで（ｎ＋１）個の縦方向に水平配設されたフープ筋２を四方四箇所にて４本の線材３で縦方向に連結していく。符号３４は線材３の余剰引出し部である。最上段のフープ筋２ａを持ち上げれば、各フープ筋２，２，…が所定間隔Ｌ_１，Ｌ_２，…Ｌ_ｎ−１，Ｌ_ｎをあけ、縦長さがＳとなる配筋ユニット１が形成される（図１）。各フープ筋２の四辺の各中間部位が線材３で繋縛されていることから、最上段のフープ筋２ａを持ち上げたとき、フープ筋２の全てが水平に保たれる。フープ筋２の各間隔Ｌ_１，Ｌ_２，…Ｌ_ｎ−１，Ｌ_ｎは主筋４に配筋固定する際のピッチに設定される。該間隔に関しては同一寸法に限定されず、客先指定により異なる寸法に設定することが可能である。
配筋ユニット１は屈曲自在の鉄線等の線材３を用いていることから、フープ筋２を積み上げれば、フープ筋２に使用された鉄筋棒の棒径Ｄ［ｍｍ］に、配筋ユニット１を構成するフープ筋２の個数たる（ｎ＋１）を乗じただけの高さＨ［ｍｍ］に縮めることができる（図７）。
【００１２】
前記線材３によるフープ筋２の結束は図１の円内拡大図、図４（ロ）のような格好になる。結束は前記結束機を用いて図２，図３の手順で行われる。結束機は基盤ｈ上の起立片ｉに保持部材ｆを介して取着される旋回部材ｇと、基盤ｈ上の起台ｊに取着されるＬ形アームｅとを備える。Ｌ形アームｅのアーム本体ｅ_０は支軸ｅ_１により回転自在に支持され、アーム本体ｅ_０には頭部ｅ_４に主ピンｅ_２が肩部に副ピンｅ_３が立設する。旋回部材ｇは保持部材ｆの透孔ｆ_１に軸部ｇ_１を回転自在に挿着し、該軸部ｇ_１に一体化するコ字形係合部ｇ_２がＬ形アームｅに対向配設される。
【００１３】
最初の工程の図２（イ）はコ字形係合部ｇ_２の凹みｇ_２２にＬ形アームｅの頭部ｅ_４が嵌入した状態を示す。線材３が既に結束を終えたフープ筋２から上方に伸び、Ｌ形アームｅに係る主ピンｅ_２と副ピンｅ_３の間を通過し、旋回部材ｇの通孔ｇ_ａを通って軸部ｇ_１から上方へ向かっている。斯る状態から、Ｌ形アームｅが支軸ｅ_１を中心に後方（同図の時計回り）に回転傾倒し、これに伴う主ピンｅ_２，副ピンｅ_３の動きによって線材３を上方に位置する線材繰出し部（図示せず）から引出し、「く」の字状の弛み３９を形成する（図２のロ）。次に、Ｌ形アームｅの回転傾倒でできたＬ形アームｅと旋回部材ｇとの空きスペースに、結束しようとするフープ筋２を右側から侵入させる（図２のハ）。続いて、Ｌ形アームｅを回転させ、その頭部ｅ_４をコ字形係合部ｇ_２の凹みｇ_２２に嵌入させる（図２のニ）。この嵌入に至る動作で前記「く」の字状の弛み部分３９がフープ筋２に巻く付くようになり、線材３の巻回部３２が形成される。主ピンｅ_２に係止される線材部分３６がコ字形係合部ｇ_２の凹み内にある線材部分３５に近接する。しかる後、図３の鎖線のごとくＬ形アームｅを前方に進出させ、主ピンｅ２を線材部分３６から外すと同時に、図示しないモータで軸部ｇ_１を回転させ、軸部ｇ_１と一体のコ字形係合部ｇ_２が旋回することによって両線材部分３５，３６を捩って結束部３３を形成する。図４の（イ）から（ロ）に至る変化は、図２（ニ）のコ字形係合部ｇ_２が旋回することによって結束部３３を形成する模様を簡略図示したものである。図４（イ）の矢印はコ字形係合部ｇ_２の旋回方向を表す。図４（イ）で両線材部分３５，３６を捩って、線材３でフープ筋２に係る中間部位を結束後、線材３を張ることにより時計方向に９０°回転させた形態が図４（ロ）になる。その後、結束されたフープ筋２を所定ピッチ分だけ下にずらし、前述の工程を順次繰り返す。斯る工程を、四角形環体のフープ筋２に係る各辺中間部位の４カ所で、４本の線材３を使って行う。かくして、複数のフープ筋２を繋げた所望の配筋ユニット１が形成される。図中、符号ｇ_２１は線材のガイド溝を示す。
かくのごとくして、線材３でフープ筋２が一個ずつ縛られて、複数のフープ筋２，２，…が吊設状態で所定間隔をあけて上下方向に一列に整列するフープ筋の配筋ユニット１が出来上がる。
【００１４】
（２）配筋ユニットを用いた柱用フープ筋の配筋工法
前記配筋ユニット１は結束機のある工場等で予め製作され、その後、フープ筋２を積み重ねコンパクト形態にして作業現場へ運搬する。
柱用フープ筋２を配筋する作業現場では、基礎コンクリート５の天端５ａ（上面）に所定の主筋４の突出し部４ａが平面視四角形の各コーナ位置に起立する（図６）。主筋４は平面視四角形の各コーナ４箇所に限らず、図８の破線で示した主筋４，４の中間点にも起立させることができる。符号ＴＨは調整フープ筋２を示す。フープ筋２が積み重なった配筋ユニット１を柱用主筋４に嵌入し、主筋４に巻装する形で、まず天端上に配筋ユニット１を載置する（図７，図８）。
【００１５】
次に、主筋４が所定高さになるよう突出し部４ａに継ぎ足し部４ｂを足し、その接合部４ｃを圧接溶接する（図９）。そして、最上段のフープ筋２ａが配設される位置にマーキング４１を施す。突出し部４ａに継ぎ足し部４ｂを圧接接続した主筋４に、配筋ユニット１を嵌入，載置してもよいが、本実施形態のごとく突出し部４ａに配筋ユニット１を嵌入，載置してから継ぎ足し部４ｂを足す方が主筋４への配筋ユニット１の嵌入が行い易くより好ましい。
【００１６】
続いて、主筋４の最上部４３をすぼめるよう番線等を用いて仮結束する（図１０）。鉄筋で構成される主筋４は弾性変形可能である。突出し部４ａに継ぎ足し部４ｂが接続されて長くなっているので、主筋４の最上部４３を比較的容易に番線等の針金６ですぼめるよう縛ることができる。番線６等によって４本（それ以上の本数がある場合はそれら全て）の主筋４が最上部４３で寄せ集められるようにして拘束され、各主筋４はそれぞれ図１０のごとく最上部４３にいくに従い平面視四角形の各コーナ地点から中心寄りに傾倒する。
【００１７】
その後、配筋ユニット１の上部を持ち上げ、最上段に配されるフープ筋２ａをマーキング４１の位置に合わす。本実施形態は吊り上げ具７のロープ７２の下端にあるフック７１を最上段に配されるフープ筋２ａに引っ掛けて持ち上げ、配筋ユニットを吊設状態にし、最上段フープ筋２ａをマーキング４１付近へ移動させる。
ここで、配筋ユニット１は既述のごとくフープ筋２が線材３で繋がっているので、最上段フープ筋２ａが持ち上げられると、その下方にある各フープ筋２，２，…も最上段フープ筋２ａに引かれて持ち上げられていく。主筋４の最上部４３が番線ですぼめられているので、各フープ筋２は主筋４につかえることなく円滑に上動する。その後、前記結束部材６の仮拘束を解く。そして最上段フープ筋２ａをマーキング４１位置にて主筋４に番線８等で結束固定すると、配筋ユニット１のフープ筋２の各間隔Ｌ_１，Ｌ_２，…Ｌ_ｎ−１，Ｌ_ｎが主筋４に配筋固定する際のピッチに設定されているので、最上段フープ筋２ａの下方にある全てのフープ筋２が重力で垂れ下り、自動的に各フープ筋２が所定間隔をあけ所望位置に配設セットされ、柱用フープ筋２の配筋工事があっという間に完成する。現場で作業員が各フープ筋２の配設位置にマーキング４１し、さらに夫々のフープ筋２を所定間隔離して、一個ずつフープ筋２を手で保持しながら主筋４に結束する従来の労苦から開放される。
最上段フープ筋２ａをマーキング４１位置で主筋４に番線８等で結束固定するにとどまらず、最上段フープ筋２ａの下方にある全てのフープ筋２も主筋４に結束固定して配筋工事を終えるようにしてもよい。また最上段フープ筋２ａと最下段フープ筋２だけを主筋４に番線８等で結束固定する方法でもよい。客先仕様に従う。
主筋４にフープ筋２の配筋処理を終えた柱筋にコンクリートが施され、所望の鉄筋コンクリート柱が出来上がる。線材３は鉄筋コンクリート柱内に埋設される。本実施形態は鉄筋コンクリート柱に適用したが、鉄骨鉄筋コンクリート柱にも勿論適用できる。
【００１８】
このように構成したフープ筋の配筋ユニット及びこれを用いた柱用フープ筋２の配筋工法によれば、工場で予めフープ筋２の配設ピッチに対応させた配筋ユニット１を効率良く製作でき、現場において作業員が各フープ筋２の配設位置にマーキング４１をしたり、夫々のフープ筋２を所定間隔離してセットしたりして、一個ずつフープ筋２を手で保持しながら主筋４に結束する作業をなくすことができる。
現場では、最上段のフープ筋２ａが配設される位置にマーキング４１を施し、後は主筋４に嵌入させた配筋ユニット１の最上段フープ筋２ａを持ち上げ、その最上段フープ筋２ａをマーキング４１位置に合わせ結束固定するだけである。最上段フープ筋２ａより下に配設される多数のフープ筋２に関してはマーキング４１することも主筋４の所定位置に手で保持しセットすることも不要である。最上段フープ筋２ａがマーキング４１位置に合わせ結束固定されれば、その下に繋がる多数のフープ筋２は自重で所定ピッチを開けて垂れ下り、各フープ筋２が主筋４の所定位置にセットされ、現場での柱用フープ筋２の配筋工事は至って楽になる。特許文献２の技術のように、配筋保持棒を立設固定し、さらに全てのフープ筋２に関しピンをいちいち挿入して仮保持状態を確保してフープ筋２の結束を終え、結束を終えた後は再びピンを撤去するといった労力負担がない。フープ筋２の配筋作業が容易で、柱用フープ筋２の配筋工事の工期短縮に威力を発揮し極めて有益となる。
【００１９】
さらに、特許文献１のごとく剛性があって空洞体に近い籠体であると、工場から現場に運ぶのに効率が悪く苦労するが、本発明では屈曲自在の線材３を用いてフープ筋２を連結して配筋ユニット１が形成されるので、配筋ユニット１を製作した後、各フープ筋２を積み重ね状態にすればコンパクトに小さくできる。従って、作業環境の良い工場で配筋ユニット１を造り、その配筋ユニット１はフープ筋２を積み重ねてコンパクト化して効率良く現場へ搬送できる。ビル現場等では資材置き場の確保が難しく、特許文献１の籠体は嵩張ることから問題になるが、本発明の配筋ユニット１ではフープ筋２を積み重ね状態に置けば所要スペースは極く僅かで済み、その苦労もない。配筋工事のフープ筋２の配設段階まで大きく広げる必要もない。
【００２０】
加えて、配筋ユニット１を用いて主筋４にフープ筋２が配設されると、フープ筋２が線材３によって繋がっているので、各フープ筋２が水平保持され、鉄筋コンクリート柱が造られる段階でフープ筋２が傾いたりせず、品質向上にも貢献する。各フープ筋２を連結する線材３は結束によっているので、溶接等と違ってフープ筋２の機械的強度を変化させる虞は全くない。
【００２１】
尚、本発明においては、前記実施形態に示すものに限られず、目的，用途に応じて本発明の範囲で種々変更できる。配筋ユニット１，フープ筋２，線材３，主筋４，基礎コンクリート５，吊り下げ具７等の形状，大きさ，材質等は用途に合わせて本発明の範囲内で適宜選択できる。
【００２２】
【発明の効果】
以上のごとく、本発明のフープ筋の配筋ユニット及びこれを用いた柱用フープ筋の配筋工法は、配筋ユニットのコンパクト化が可能で、現場への効率的運搬を実現しまた現場での保管を楽にし、さらに配筋作業を簡便にし労力負担を大幅に軽減でき、工期短縮に威力を発揮するなど優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のフープ筋の配筋ユニット及びこれを用いた柱用フープ筋の配筋工法の一形態で、配筋ユニットの斜視図を示す。
【図２】フープ筋の線材で結束し繋いでいく概略工程図を示す。
【図３】図２（ニ）の右側面図である。
【図４】フープ筋を線材で結束する模様を示す模式図である。
【図５】いくつかのフープ筋の具体的形状を示す平面図である。
【図６】柱用フープ筋の配筋工法の工程図で、基礎コンクリート天端に起立する主筋を図示したものである。
【図７】図６の主筋に配筋ユニットを嵌入し、天端上に載置した柱用フープ筋の配筋工法の工程図である。
【図８】図６の平面図を示す。
【図９】図７の主筋の突出し部に継ぎ足し部を連結した正面図である。
【図１０】図７の状態から工程が進んで、柱用主筋の最上部をすぼめるよう仮結束した柱用フープ筋の配筋工法の工程図を示す。
【図１１】図１０の状態から工程が進んで、配筋ユニットの上部を持ち上げる様子を示す正面図である。
【図１２】図１１の状態から工程が進んで、最上段のフープ筋を柱用主筋に固定する様子を示す正面図である。
【符号の説明】
１配筋ユニット
２フープ筋
２ａ最上段フープ筋
３線材
４主筋
６結束部材（仮結束）
８結束部材（最上段フープ筋の柱用主筋への固定）
Ｌ（Ｌ_１，Ｌ_２，…）所定間隔

Claims

フープ筋と屈曲自在の線材とを具備し、該線材を用いてフープ筋が複数連結され、吊設状態で各フープ筋が所定間隔をあけて上下方向に一列に整列してなることを特徴とするフープ筋の配筋ユニット。
屈曲自在の線材を用いてフープ筋が複数連結され、吊設状態で各フープ筋が所定間隔をあけて上下方向に一列に整列するフープ筋の配筋ユニットを形成し、次に、その配筋ユニットを柱用主筋へ嵌入し、その後、該配筋ユニットの上部を持ち上げて、最上段のフープ筋を柱用主筋に固定することを特徴とする柱用フープ筋の配筋工法。
前記柱用主筋の最上部をすぼめるよう仮結束した後、配筋ユニットの上部を持ち上げ、その後、前記仮結束を解いて、最上段のフープ筋を柱用主筋に固定する請求項２記載の柱用フープ筋の配筋工法。