CN103037988B - 用于制成元件清洗和/或除油污的带有处理物喷射流的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及制成元件(P)的清洗和/或除油污的装置(1)，所述装置(1)包括应用装置(4)，所述应用装置(4)一方面包括至少一个与蒸汽生成装置(10)连接的第一输出喷嘴(30)，用于应用压力水蒸气构成的中心喷射流(5a)，另一方面包括至少一个围绕着所述一个或若干个第一喷嘴(30)的第二输出喷嘴(32)，所述第二喷嘴(32)与压力空气生成装置(11)连接用于应用由压力空气构成的周边喷射流(5b)，这样就可以将处理物流体喷射流(5)喷射在所述制成元件(P)上，所述处理物喷射流(5)一方面由所述压力水蒸气构成的中心喷射流(5a)构成，另一方面由围绕着所述中心喷射流(5a)的压力空气构成的周边喷射流(5b)构成。

Description

用于制成元件清洗和/或除油污的带有处理物喷射流的装置
本发明涉及制成元件表面处理领域。本发明尤其涉及通过使用处理物喷射流对制成元件进行清洗和/或除油污的装置。
制成元件的工业生产方法可能包括尤其在某些处理(例如粉刷)和/或组装步骤之前应用的清洗和/或除油污的操作。
例如，可能需要清洗加工元件用于去除在加工过程中产生的切屑和/或灰尘。
有时需要采取除油污操作用于去除感兴趣元件上存在的可能在生产过程中尤其是由于使用机器工具产生的油污。
目前的清洗和/或除油污技术大部分都是采用在要处理的元件上喷射洗涤溶剂液体或喷射蒸汽。
例如，文档WO-02/09894阐述了一种系统，在该系统中元件经受推进空气和蒸汽的混合物构成的处理物喷射流。
为此，该清洗系统包括喷头，所述喷头包括用于传导发射气体的管状主体，在所述管状主体中设有用于传导蒸汽的内管。
在应用中，蒸汽在管状主体内被释放从而确保在将两种流体通过唯一的输出孔喷射到需要处理的元件上之前将所述两种流体进行混合。
以可选择的或补充的方式，所述元件同样可以被浸入到盛有处理物流体的槽内。
被清洗和/或除油污的元件随后必须采取干燥操作用于将残留在表面上的液体去除。
然而，所述清洗和/或除油污装置不能确保对元件的最优处理；此外，所述装置从能量效率方面也不理想，所述装置通常消耗相当大量的处理物流体，尤其是在对大体积元件进行处理的情况中，例如用于风能结构元件(滚动轴承、导向叶片、变速箱构件等等)的生产。
在此需要指出的是，处理物流体的高消耗也降低了装置的能量效率，一方面是由于需要能量在处理之后对元件进行干燥，另一方面需要使回收的处理物流体再循环。
在此背景下，专利申请人发明了新型的装置，其包括：
-生成压力处理物流体的装置，所述装置包括(i)用于生成由压力水蒸气构成的第一处理物流体的装置和(ii)用于生成由压力空气构成的第二处理物流体的装置，
-装配有与所述压力处理物流体生成装置连接的应用装置的处理空间，用于使压力处理物流体以喷射的形式应用在所述制成元件上，从而确保对其进行清洗和/或除油污。
在所述装置中，应用装置一方面包括至少一个与蒸汽生成装置连接的第一输出喷嘴，用于应用所述压力水蒸气构成的中心喷射流，另一方面包括至少一个围绕着所述一个或若干个第一喷嘴的第二输出喷嘴，所述第二喷嘴与压力空气生成装置连接，用于应用所述压力空气构成的周边喷射流，以便将处理物喷射流喷射在制成元件上，所述处理物喷射流一方面由所述压力水蒸气构成的所述中心喷射流构成，另一方面由围绕着所述中心喷射流的所述压力空气构成的周边喷射流构成。
在本发明所述的装置中，所使用的流体在被释放到大气环境中之前是不混合的。
水蒸气的中心喷射流被空气的周边喷射流所保护。
虽然没有理论证明，但空气的周边喷射流避免了使蒸汽的中心喷射流的能量在大气中被稀释从而引起流体在大气中渗透速度的持续损失。
所述带有周边空气喷射流的系统因此具有双重功效：(i)保护水蒸气，同时保留了其用于清洗操作(尤其是除油污)的有用能量和(ii)提供具有强大机械冲击力的驱动能量。
这样的装置确保了对处理元件表面的有效处理，尤其是清洗和除油污。
所述蒸汽/空气喷射流在冲击元件时具有十足的效率，这是由于其各自内在特性所产生的；随后，所述两个喷射流在破裂点上被稀释，从而构成了水和气的最终混合物，所述水和气的最终混合物的部分蒸汽压力优选地小于饱和蒸汽的压力。
此外，在实践中，制成元件在处理结束时很少被弄湿，这样其最终干燥的所需能量被大大减少，甚至消除。
此外，蒸汽作用的优化允许在处理过程中减少水的消耗量且带来的必然结果是允许不仅减少蒸汽生成所述需要的能量，同样也减少了使其再循环所需要的能量。
根据优选的实施方式，应用装置一方面包括至少一个与所述蒸汽生成装置连接的输出喷嘴，用于应用由所述压力水蒸气构成的中心喷射流，另一方面包括围绕着所述一个或若干个喷嘴且与所述压力空气生成装置连接的输出冠，用于应用由所述压力空气构成的周边喷射流。
在所述情况下，所述应用装置有利地包括喷头，所述喷头由上游底座和下游外壳构成的主体组成，所述主体设有用于压力空气流通的横贯上游/下游的槽，所述外壳包括限定内部空间的内表面，所述内部空间中设有构成分配装置的元件，所述分配装置包括一个或若干个分别设有两个端部的分配导管：与蒸汽生成装置连接的上游端和被输出喷嘴终止的下游端；所述喷头包括周边导管，所述周边导管用于引导被所述分配装置的外表面和所述外壳的内表面限定的压力空气行进，所述周边导管在下游被用于压力空气的输出冠所终止。
根据一个实施方式，分配导管的上游端在与蒸汽生成装置相连接的构成收集装置的室的水平上再连接。
根据另一个实施方式，分配装置限定唯一的分配导管，所述唯一的分配导管的下游端构成输出喷嘴，所述分配装置包括用于调节所述输出喷嘴截面的补充装置。
所述流体生成装置有利地与用于将处理空间中包含的热能和/或水回收的装置协作。
本发明同样涉及用于喷射处理物喷射流的喷头，所述喷头一方面包括至少一个用于与蒸汽生成装置连接的第一输出喷嘴，从而应用由压力水蒸气构成的中心喷射流，另一方面包括至少一个第二喷嘴，有利地是输出冠，所述第二个喷嘴围绕着所述一个或若干个第一喷嘴，用于与压力空气生成装置连接从而应用由压力空气构成的周边喷射流，以便于将处理物喷射流喷射在所述制成元件上，所述处理物喷射流一方面由所述压力水蒸气构成的中心喷射流组成，另一方面由所述压力空气构成的围绕着所述中心喷射流的周边喷射流组成。
本发明同样涉及在上述装置中对制成元件进行清洗和/或除油污的方法，所述方法包括处理操作，在该处理操作过程中，所述应用装置将处理物喷射流喷射到所述制成元件上，所述处理物喷射流一方面由所述压力水蒸气构成的中心喷射流组成，另一方面由所述压力空气构成的围绕着所述中心喷射流的周边喷射流组成。
以下描述的其他有利特征可以互相结合或单独地出现：
-空气喷射流由围绕着水蒸气喷射流的流体的连续层构成；
-每个空气喷射流的内轮廓和蒸汽喷射流的外轮廓分别具有在以下两种形状中可选择的形状，(i)总体为拉长的形状，例如长方形或长条形，或(ii)总体为圆形。
-蒸汽喷射流由饱和蒸汽构成，空气喷射流由干燥空气构成；
-在应用装置的水平上蒸汽喷射流包括以下特征：质量流在60kg－200kg/h之间，压力在4－15巴(bar)之间，温度在150－250摄氏度之间，速度在30－80m/s之间且滴定度小于1；在应用装置水平上的空气喷射流包括以下特征：容积流量在0.2－0.8m3/s之间，温度在30－70摄氏度之间，相对湿度在5％－30％之间，速度在50－180m/s之间(优选地是在50m/s－100m/s之间)；通常，蒸汽喷射流的速度有利地小于空气喷射流的速度(或空气喷射流的速度有利地大于蒸汽喷射流的速度)；
-所述方法至少包括如下步骤：在该步骤中，构成处理物喷射流的水蒸气的容积流量和空气的容积流量被控制从而可以调整所述装置的处理空间中的水蒸气的部分压力；
-所述方法包括在继续应用空气喷射流的同时对蒸汽喷射流的应用的最终停止步骤，从而使处理的元件和装置的处理空间干燥。
以下将非限制性地通过对具体实施方式的描述从而对本发明进行阐述，所述具体实施方式带有参考附图，其中：
-图1是根据本发明所述的清洗和/或除油污装置的示意图，所述示意图以将处理物喷射流的应用装置的放大细节图的流程图的形式表示；
-图2是能够装备图1所示装置的喷头的可能的实施形式的透视总图；
-图3示出了根据图2所示的喷头，所述喷头带有的不同的组件以分解的方式被示出；
-图4和5分别示出了根据图2和3中的喷头的正面图和侧面图；
-图6是沿图5的VI-VI切割平面的图2－5中的喷头的剖面图；
-图7和8示出了装配有图2－6中的喷头的蒸汽分配装置的俯视图和侧面图；
-图9是能够装备图1中的装置的喷头的第二个可行的实施方式的透视总图；
-图10是图9中的喷头的剖面图；
-图11是装配有图9中的喷头的水蒸气输出喷嘴的细节图；
-图12是图9中的喷头的透视分解图。
示意地示出在图1中的清洗和/或除油污装置1尤其适用于大尺寸制成元件的处理，例如风能机械元件(尤其是滚动轴承、导向叶片、变速箱构件)。
“大尺寸元件”指的是，非限制地，例如长5米、宽3米、高2米，重达7吨的罩；也可以指直径在2－4m之间，重量在1.5－3吨的导向叶片。
这样的机械元件示意地示出在图1中，由标记P表示。
所述装置1包括室2，所述室2包括限定处理空间3整体的整个壁2a(尤其是顶和侧壁带)。
需要处理的元件P被引入到所述处理空间3中用以确保清洗和/或除油污的操作，甚至是干燥的操作，如下所述。
例如，所述处理空间3的体积有利地在30－100m3之间。
为了确保处理操作的进行，空间3装配有用于将处理物喷射流5应用在元件P上的装置4。
应用装置4有利地由喷头构成，所述喷头有利地包括接下来将更详细地参考图2－8或图9－12进行描述的结构。
所述喷头4由允许在空间中操纵的装置6携载，从而允许用处理物喷射流5来对元件P的表面整体进行清洗和/或除油污。
所述操纵装置6由例如自动化的臂构成，或由一个或两个数字化的轴构成。
根据本发明的处理物喷射流5通过喷头4喷射，从而对元件P特别有效地进行清洗和/或除油污。
为此，如图1中的细节图示意地示出，处理物喷射流5由两股有利地互相同轴或至少几乎同轴的在相同方向上喷射的并列流体构成，即：
(i)由压力水蒸汽构成的中心喷射流5a，和
(ii)由压力空气构成的围绕所述中心喷射流5a的周边喷射流5b。
蒸汽喷射流5a在此是实心的，其具有由外围5a1限定的截面。
空气喷射流5b是中空的；其具有由内围5b1和外围5b2所限定的截面。
空气喷射流5b的内围5b1也限定了一个容积，中心喷射流5a被投射到该容积中。
为了使处理物喷射流5最佳地发生作用，空气喷射流5b被投射到中心喷射流5a的整个周围。
所述空气喷射流5b有利地由流体的连续层构成；其内围5b1和外围5b2也是连续的。
为了最佳的发生作用，空气喷射流5b的内围5b1更好地与蒸汽喷射流5a的外围5a1进行贴合。
可选地，蒸汽喷射流5a的外围5a1与空气喷射流5b的内围5b1互相之间存有距离。
参考图2－8，如下所述，空气喷射流5b的内围5b1和蒸汽喷射流5a的外围5a1分别具有总体拉长的形状，例如长方形或长条形。
如下所述，中心喷射流5a可以具有总体拉长的形状，例如总体为长方形或长条形。空气喷射流5b则同样具有总体拉长的截面，例如扁的冠。
可选地，未示出，空气喷射流5b的内围5b1和蒸汽喷射流5a的外围5a1可以总体为圆形。
在这种情况下，蒸汽喷射流5a的截面总体是圆形，被总体为圆冠形状的空气喷射流5b所包围。
“蒸汽”在这里指的是，气体状态的水。该定义也同样适用于(i)所谓的饱和或湿的水蒸气和(ii)所谓的干蒸汽。
“饱和水蒸气”或“饱和蒸汽”或“湿蒸汽”，指的是包括或运载有一定数量悬浮水颗粒的水蒸气。
“干蒸汽”指的是，没有或几乎没有液体水的蒸汽。
蒸汽的特征由不同的物理量，尤其是压力、温度、体积量和滴定度来定义。
“滴定度”或“蒸汽滴定度”允许表示蒸汽的湿度(或气体/液体混合物中的蒸汽(气体)的比例)和将所述流体在饱和蒸汽/干蒸汽之间进行分类。
所述滴定度以以下方式定义：干蒸汽量/(干蒸汽量+液态水量)。
所述滴定度还可以由以下公式定义：x＝(v-u’)/(u”-u’)，其中u’代表液体容量，u”代表蒸汽容量，v代表混合物容量。
优选地，当滴定度小于1时，蒸汽被称为“饱和”或“湿”。
为了能够最佳地进行处理，在应用装置4或所述装置4的输出的水平上，水蒸汽喷射流5a有利地包括以下特征：
-质量流包括在60kg－200kg/h之间
-压力在4－15巴(bar)之间，
-温度在150－250摄氏度之间，且优选地在150－200摄氏度之间，
-速度在30－80m/s之间，且优选地在30－60m/s之间，和
-滴定度小于1；优选地在0.75－0.95之间且更优选地大于0.9，并且更优选地在0.95左右。
另一方面，“空气”指的是，由周边喷射流5b构成的，例如组成成分与大气的组成成分相同或至少是相似的流体(即摩尔分数或容积大约为80％的氮和20％的氧)。
所述空气的特征同样由不同的物理量，尤其是压力、温度、体积量和相对湿度来定义。
空气的相对湿度(或大气湿度)在相同温度和压力下与饱和蒸汽压力的空气中含有的水蒸气的部分压力一致。
优选地，周边喷射流5b的空气由干空气构成，所述干空气优选地通过将大气升温从而减少相对湿度而获得的干燥空气构成。
通常，在应用装置4或所述装置4的输出的水平上，空气喷射流5b有利地包括以下特征：
-容积流量在0.2－0.8m3/s之间，
-温度在30－70摄氏度之间，
-相对湿度在5％－30％之间，和
-速度在50－100m/s之间，但也可以达到180m/s。
仅作为示例来看，一方面，水蒸气的质量流用kg/h来表示，另一方面，空气喷射流的容积流量用m3/s来表示，二者之间的比率有利地在280－460之间，且优选地在350左右(即例如水蒸气的质量流为140kg/h左右，空气喷射流的容积流量为0.4m3/s左右)。
为了实现最佳的效率，喷头4和需要处理的元件P之间的工作距离有利地在25－250mm之间，且优选地在25－100mm之间。
如上所述，所述压力喷射流的结合可以将需要处理的元件P以特别有效和经济的方式进行清洁和/或除油污。
此外，被处理的元件P在处理最后其表面水分被减少；所述元件也呈现被预先干燥的表面，从而简化了最终的干燥步骤和减少了因此所需要的能量。
另外，水蒸气的中心喷射流由空气喷射流所保护。虽然没有理论证明，但空气周边喷射流避免了使能量在大气中被稀释从而引起流体在大气中渗透速度的持续损失。所述系统具有双重功效：(i)保护水蒸气和(ii)提供具有强大机械冲击力的驱动能量。
为了控制处理物喷射流5，喷头4适当地与压力处理物流体生成装置连接，即：
(i)用于生成压力水蒸气的装置10，所述压力水蒸气用于构成中心喷射流5a，和
(ii)用于生成压力空气的装置11，所述压力空气用于构成周边喷射流5b。
所述用于生成水蒸气的装置10例如由一个或若干个汽压锅或蛇形管类型的蒸汽生成装置组成；所述蒸汽生成装置优选地由缓冲槽12提供水和/或被提供脱矿物质水或软水。
例如，所述蒸汽生成装置能够在(i)170摄氏度和7巴的压力下或(ii)在200摄氏度和15巴的压力下产生达140或200公斤/小时的蒸汽。
用于生成压力空气的装置11有利地由一个或若干个环形涡轮机类型的装置构成。
所述装置特别地由确保空气加热的装置构成，从而可以提高温度和降低相对湿度。
例如，空气生成装置11由功率为11kW、转速为3000转/分钟和能够在300毫巴(mbar)的压力下产生800m3/小时的流量的涡轮机。
同样，处理空间3的大气尤其被控制以(i)为了获得永久的系统(在输入和输出质量流之间达到平衡)，和(ii)为了预防或至少是限制水蒸气冷凝现象和由此产生的问题(尤其是室2和制成元件的潮湿问题)。
为此，处理空间3的环境保持以下物理特征：
-压力在1013－1035毫巴之间，
-温度在30－80摄氏度之间，优选地在30－65摄氏度之间，
-相对湿度在30％－80％之间。
例如，处理空间3的温度在55摄氏度左右，相对湿度在70％左右且露点温度在45摄氏度左右。
处理空间3的这些物理特征尤其通过以下各项被保持：
-适于空气喷射流5b的控制，尤其是流量、温度和湿度方面，和
-用于将内部空间3中含有的空气/水混合物排出的装置13。
电子/信息装置装备装置1从而确保所述控制。
还需要注意除了“保护”蒸汽喷射流5a之外，空气喷射流5b允许将处理空间3的蒸汽的部分压力保持在饱和蒸汽压力值之下。所述特征允许保持处理空间3中的干燥环境(从而避免空气量过少导致出现雾气)。
可选地或补充地，处理空间3可以装配有补充空气进口从而调整环境参数。
排气装置13可以由排气管构成，因有压力损失，需要被调整以保持内部空间的超压。
此外，为了优化装置1的效率，排气装置13有利地与装置14、15和16联接用于将处理空间3输出的大气中含有的热能和水份进行回收。
为此，处理空间3中提取的水/空气混合物通过两个热交换器进行循环，即：
-空气/水交换器14，用于将源于缓冲槽12且供给蒸汽生成器10的水进行加热或至少是进行预热从而便于其蒸发，和
-空气/空气交换器15，用于将通过环形涡轮机11推进的空气进行加热或至少是进行预热。
收集装置16还与排气装置13连接，用于将排出大气中所含的水分和蒸汽冷却过程中冷凝生成的水分进行回收。
所述收集装置16与水供给管线连接，在此是与缓冲槽12连接，从而减少装置1的水消耗。
在实践中，元件P首先被引入到处理空间3内的室2中。
一旦就位，处理物喷射流5适当地通过喷头4被应用在元件P上，所述喷头4在空间中通过自动装置6进行移动。
在所述处理过程中，压力蒸汽喷射流5a从由空气喷射流5b限定的环形空间中的喷头4中出来。
蒸汽喷射流5a确保去除表面的污染(微粒、油渍等等)。这样的清洗和/或除油污在带有饱和水蒸气时效果特别好：水滴将捕获和/或稀释污染物，所述污染物通过流动从元件P被消除。
空气喷射流5b保护蒸汽喷射流5a；这同样确保了(i)具有强大机械冲击力的驱动能量的提供，(ii)对在需要处理的元件上的水的机械推力和(iii)元件P的表面上的限制了最终干燥所需能量的残留水分或至少其中一部分水分的蒸发。
蒸汽喷射流5a的特征和在处理物喷射流5在空间中的运动基于适合任何元件P的形状的具体程序被电子/信息装置所控制。所述处理程序将元件P的形状和所需要的清洗和/或除油污度考虑在内。
相同地，空气喷射流5b的容积流量被控制用于保护蒸汽喷射流5a并且用于调整处理空间3中含有的水蒸气的部分压力。
工作距离可以被调整用于降低、甚至是消除蒸汽和空气之间的混合。在实践中且不被任何理论所限制地，所述混合只在相对于喷头4的一定距离之后由于喷射流的速度而产生。因此在该混合距离之前调整该距离。
制成元件P经受蒸汽喷射流5a，所述蒸汽喷射流5a如此地或至少根据非常相近的特征被喷射，而不与处理空间3的空气混合，也没有速度损失。
在处理最后，在持续进行空气喷射流5b的喷射的同时停止蒸汽喷射流5a的喷射是有益的。
最终的空气处理物喷射流将允许降低处理空间3中的部分蒸汽压力，从而同时使处理过的元件P和处理空间3进行预干燥，甚至是干燥。
同样，空气喷射流5b低的相对湿度改进了元件P上的水分的蒸发。
所述蒸发在处理过程中同样被元件P的累积的热能所促进。
根据本发明所述的装置已经进行过实验，在实验中将所述装置用于对以下尺寸的两个圆柱形元件进行清洗：1008mmx174mm和590mmx415mm。
所述处理实现了对两个元件的除油污，其结果达到在12分钟内高于38DIN标准(一个元件是40，另一个是44)；在处理最后，两个元件的温度为40摄氏度左右。
图2－8示出了用于装配图1中描述的装置1的喷头4的可能的实现形式。
所使用的术语“上游”和“下游”与喷头4所喷射的两个处理物流体的行进方向相关联。
如图2和3所示，纵轴4’上的喷头4包括由上游底座21和下游外壳22构成的主体20。
所述上游部分21和下游部分22各自由单个元件沿着对称轴线4’通过例如箍20’形的机械元件整体密封组成(图3和6)。可选地，所述两个部分21和22可以是整体的。
底座21由限定了上游/下游孔21’(图3)的圆柱形管件构成，所述上游/下游孔21’用于与在上游端部水平上的压力空气生成装置11连接。
底座21还包括被在上游侧与蒸汽生成装置10连接的管24穿过的口23。
外壳22的形状也是基本上管形的，且沿着对称轴线4’从上游圆形截面向下游长方形截面逐渐变化(见图4和5)。
所述外壳22包括内表面25，尤其见图4和6，同时限定了其中设有构成水蒸气分配装置的元件27的内部容积26。
在图7和8中进行详细描述的分配装置27由具有外表面27a的主体构成，所述外表面27a由上面表面27a1、下面表面27a2、上游表面27a3、下游表面27a4和两个侧面表面27a5构成。
如在图7中可见，上游表面27a3比下游表面27a4窄，侧面表面27a5互相在从上游表面27a3向下游表面27a4的方向上发散。
在图8中还可见，上游表面27a3的高度大于下游表面27a4的高度。
分配装置27集成若干个分配导管28，在此是5个，用于蒸汽在上游/下游方向上的行进。
这些分配导管28各自包括两端，即上游端28a和下游端28b，所述两端分别位于分配装置27的上游表面27a3和下游表面27a4的一侧。
不同的分配导管28的上游端28a在构成收集器且与上述供给管24的下游端连接的室29的水平上再连接(见图6)。
这些相同的分配导管28的下游端28b构成底座，在该底座中设有输出喷嘴30(图3和6中尤其可见)。
在图2－9中可见，不同的喷嘴30分布在相同的直线上。
这样的特殊布置允许获得总体为长方形或长条形的中心蒸汽喷射流5a。
在图6中可见，分配装置27的外表面27a和外壳22的内表面25共同限定了外围导管31，所述外围导管31能够被底座21中出来的压力空气从上游向下游地穿过。
所述外围导管31在下游通过冠形的输出孔32(或输出喷嘴)所终止，该冠形的输出孔32允许生成围绕着蒸汽喷射流5a的压力空气层。
这样的结构允许生成根据本发明之前参考图1示出的且在图5和6中也示意地示出的处理物喷射流5。
所述喷头4尤其适用于对大的表面进行处理。
图9－12示出了用于装配图1中所示的装置1的喷头4的第二个可能的实施方式。
为了简化所述第二个实施方式的描述，以上使用的标记同样用于表示相同功能的元件。
所述第二个实施方式尤其在上述水蒸气分配装置的结构上与之前描述的有所区别。
如图9－12所示，纵轴4’上的喷头4包括由上游底座21和下游外壳22所构成的主体20。
所述上游部分21和下游部分22各自由一个元件沿着对称轴线4’通过机械元件例如栓接整体密封而组成。可选地，所述两个部分21和22可以是整体的。
底座21由限定了上游/下游孔21’(图10)的圆柱形管件构成，所述上游/下游孔21’用于与在上游端部水平上的压力空气生成装置11连接。
底座21还包括被在上游侧与蒸汽生成装置10连接的管24穿过的口23。
外壳22的形状总体上为管形多面，且沿着对称轴线4’在从上游到下游的方向上从上游圆形截面向下游长方形截面逐渐变化。
所述外壳22包括内表面25，见图10，该内表面25限定了其中设有构成水蒸气分配装置的元件27的内部容积26。
尤其在图10、11和12中可见，分配装置27由如下两个组装元件构成的主体组成：构成座架的支撑元件271和补充元件272。
支撑元件271包括多个平面壁：-密封固定在引导水蒸气的导管24的下游端上的后壁271a,-下壁271b和将上述下壁271b以直角延长的两个侧壁271c。
补充元件272由通过例如螺钉装置密封固定在支撑元件271的侧壁271c的自由上边缘上的板构成。
构成分配装置27的上壁的补充元件272和支撑元件271的下壁271b在此一个朝着另一个在从上游向下游的方向上汇聚。
分配装置27限定了唯一的分配导管28，用于蒸汽在上游/下游方向上行进。
所述分配导管28包括两个端，即上游端28a和下游端28b。下游端28b构成输出喷嘴30。
所述分配导管28在此的截面是长方形的，其高度从上游向下游递减。所述分配导管28由支撑元件271的下壁271b和侧壁271c以及补充元件272所限定。
输出喷嘴30的截面同样是拉长的长方形。
分配装置27在此包括用于调节截面尤其是调节长方形输出喷嘴30的高度的的补充装置。
为此，特殊的金属板273在此设置在支撑元件271和补充元件272之间；所述金属板273贴合在补充元件272的下表面上。
在支撑元件271的侧壁271c之间延伸的所述板273的中间部分273a包括限定输出喷嘴30的上边缘的自由端的边缘273a’。
所述中间部分273a为塑料质地，可通过枢转进行运动和变形，从而与补充元件272的下表面分开。
所述变形允许调整将自由端的边缘273a’与相对于支撑元件271的下壁271b的自由端的边缘分开的距离。
为了确保对所述中间部分273a的调节，螺钉274被镶嵌在补充元件272上；所述螺钉274在补充元件272的下表面上和在支撑元件271的下壁271b的方向上凸起可调节。
在图10中可见，分配装置27的外表面和外壳22的内表面25共同限定外围导管31，所述外围导管31用于被在上游向下游方向上从底座21中出来的压力空气穿过。
所述外围导管31在下游通过冠形(在此是长方形)的输出孔32(或输出喷嘴)所终止，所述冠形的输出孔32允许生成围绕着蒸汽喷射流5a的压力空气层。
这样的结构同样允许生成图1中示出的根据本发明所述的处理物喷射流5。

Claims (12)

1.一种用于喷射处理物喷射流(5)的喷头，所述喷头用于装配用于对制成元件(P)进行清洗和/或除油污的装置(1)，所述喷头(4)一方面包括至少一个用于与蒸汽生成装置(10)连接的第一输出喷嘴(30)，用于应用由压力水蒸气构成的中心喷射流(5a)，另一方面包括围绕着所述一个或若干个第一输出喷嘴(30)并且用于与压力空气生成装置(11)连接的至少一个第二输出喷嘴(32)，用于应用由压力空气构成的周边喷射流(5b)，以便将处理物喷射流(5)喷射在所述制成元件(P)上，所述处理物喷射流(5)一方面由所述压力水蒸气构成的所述中心喷射流(5a)组成，另一方面由所述压力空气构成的围绕着所述中心喷射流(5a)的所述周边喷射流(5b)组成，
其特征在于，
所述喷头由上游底座(21)和下游外壳(22)构成的主体(20)组成，所述主体(20)设有用于压力空气流通的横贯上游和/或下游的槽(21’,26)，所述外壳(22)包括限定内部空间的内表面(25)，所述内部空间中设有构成分配装置(27)的元件，所述分配装置(27)集成一个或若干个分别设有两个端部的分配导管(28)：与所述蒸汽生成装置(10)连接的上游端(28a)和被第一输出喷嘴(30)终止的下游端(28b)，以及所述喷头(4)包括周边导管(31)，所述周边导管(31)用于引导被所述分配装置(27)的外表面(27a)和所述外壳(22)的内表面(25)限定的压力空气的行进，所述周边导管(31)在下游被用于压力空气的第二输出喷嘴(32)所终止。
2.根据权利要求1所述的喷头，其特征在于，所述分配导管(28)的上游端(28a)在与所述蒸汽生成装置(10)相连接的构成收集装置的室(29)的水平上再连接。
3.根据权利要求1或2所述的喷头，其特征在于，分配装置(27)限定唯一的分配导管(28)，所述分配导管(28)的下游端(28b)构成第一输出喷嘴(30)，所述分配装置(27)包括用于调节所述第一输出喷嘴(30)的截面的补充装置。
4.用于对制成元件(P)进行清洗和/或除油污的装置，所述装置(1)包括：
压力处理物流体生成装置，所述压力处理物流体生成装置包括(i)用于生成由压力水蒸气构成的第一处理物流体的装置和(ii)用于生成由压力空气构成的第二处理物流体的装置，
装配有与所述压力处理物流体生成装置连接的应用装置(4)的处理空间(3)，用于使压力处理物流体以喷射流的形式应用在所述制成元件(P)上，从而确保对其进行清洗和/或除油污，
其特征在于，所述应用装置(4)包括根据权利要求1-3的任一项所述的喷头，其中所述第一输出喷嘴(30)连接到所述蒸汽生成装置(10)，用于应用压力水蒸气构成的中心喷射流(5a)，并且其中围绕着所述一个或若干个第一输出喷嘴(30)的第二输出喷嘴(32)连接到所述压力空气生成装置(11)用于应用由所述压力空气构成的周边喷射流(5b)，以便将处理物喷射流(5)喷射在所述制成元件(P)上，所述处理物喷射流(5)一方面由所述压力水蒸气构成的中心喷射流(5a)构成，另一方面由围绕所述中心喷射流(5a)的所述压力空气构成的所述周边喷射流(5b)构成。
5.根据权利要求4所述的用于对制成元件(P)进行清洗和/或除油污的装置，其特征在于，流体生成装置与用于将处理空间(3)中包含的热能和/或水回收的装置(13,14,15,16)协作。
6.用于在根据权利要求4或5所述的用于对制成元件(P)进行清洗和/或除油污的装置(1)中对制成元件(P)进行清洗和/或除油污的方法，
其特征在于，所述方法包括处理操作，在该处理操作过程中，所述应用装置(4)将处理物喷射流(5)喷射到所述制成元件(P)上，所述处理物喷射流(5)一方面由所述压力水蒸气构成的中心喷射流(5a)组成，另一方面由所述压力空气构成的围绕着所述中心喷射流(5a)的周边喷射流(5b)组成。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述中心喷射流(5a)由围绕着周边喷射流(5b)的流体的连续层构成。
8.根据权利要求6或7所述的方法，其特征在于，每个中心喷射流(5a)(5b)的内轮廓(5b1)和周边喷射流(5b)的外轮廓(5a1)具有在以下在两种形状中可选择的形状，(i)总体为拉长的形状，或(ii)总体为圆形的形状。
9.根据权利要求6或7所述的方法，其特征在于，所述周边喷射流(5b)由饱和蒸汽构成，且所述中心喷射流(5a)由干燥空气构成。
10.根据权利要求6或7所述的方法，其特征在于，周边喷射流(5b)在应用装置(4)的水平上包括以下特征：
质量流在60kg－200kg/h之间，
-压力在4－15巴之间，
-温度在150－250摄氏度之间，
-速度在30－80m/s之间,且
-滴定度小于1；
在所述应用装置(4)水平上的所述中心喷射流(5a)包括以下特征：
-容积流量在0.2－0.8m3/s之间，
-温度在30－70摄氏度之间，
-相对湿度在5％－30％之间,
-速度在50－180m/s之间。
11.根据权利要求6或7所述的方法，其特征在于，所述方法包括至少以下步骤，在该步骤中，所述处理物喷射流(5)的构成成分的水蒸气的容积流量和空气容积流量被控制从而可以调整所述用于对制成元件(P)进行清洗和/或除油污的装置(1)的所述处理空间(3)中的水蒸气的部分压力。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述方法包括在持续应用中心喷射流(5a)的同时最终停止周边喷射流(5b)的应用的步骤，以便对处理的元件(P)和所述用于对制成元件(P)进行清洗和/或除油污的装置(1)的所述处理空间(3)进行干燥。
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