CN102792941A - 一种喷雾打药机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种喷雾打药机，该喷雾打药机包括主体，该主体具有药箱(6)和与该药箱(6)连通的主喷嘴(10)，其中，所述喷雾打药机还包括拱棚(3)，该拱棚(3)与所述主体连接并具有与所述主喷嘴(10)相对的遮挡部(30)。本发明的喷雾打药机通过设置与喷嘴相对的拱棚能够将喷嘴中喷洒出的药液限制在固定范围内，从而减少药物流失并减少环境污染。

Description

一种喷雾打药机

技术领域

本发明涉及一种植保机械，具体地，涉及一种喷雾打药机。

背景技术

农作物在生长过程中会不同程度地受到病、虫、草、鼠等的危害。为使农作物免受或少受损失，通常会使用化学农药对农作物的病、虫、草、鼠等进行防治。其中，使用化学农药时最常用的方法为喷雾法。

喷雾法是指将农药用水配成乳浊液或者悬浊液后，用喷雾机将液态农药喷撒成雾状分散体系的施药方法，是农药施用的最常用方法之一。

在使用喷雾机喷撒农药时，农药依靠从喷雾机的喷嘴喷出时的动能和空气载运再加上药滴自身的重力等喷撒到靶标植物上并附着在靶标植物的表面。使用这种方法喷施农药时，大部分农药沉积在靶标植物的叶片上，小部分的农药则穿过靶标植物，以挥发、漂移等形式散失。这既浪费了很多农药和人力，又造成了环境污染。

针对上述情况，许多现代施药技术应运而生，如，超低量和低量喷雾技术、静电喷雾技术、控滴喷雾技术等。但应用这些喷雾技术的设备大都非常昂贵，未能得到广泛的应用。

因此，如何在喷施农药时控制农药的散布范围以提高防治效果、减少药物流失和减少环境污染是本领域亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种喷雾打药机，该喷雾打药机能够有效地控制从该喷雾打药机中喷施出的药滴的散布范围，从而减少药物流失并减少环境污染。

为了实现上述目的，本发明提供一种喷雾打药机，该喷雾打药机包括主体，该主体具有药箱和与该药箱连通的主喷嘴，其中，所述喷雾打药机还包括拱棚，该拱棚与所述主体连接并具有与所述主喷嘴相对的遮挡部。

优选地，所述主喷嘴的朝向相对于水平面为倾斜的。

优选地，所述喷雾打药机还包括与所述药箱连通的第一辅助喷嘴，该第一辅助喷嘴位于所述遮挡部上并朝向所述主体。

优选地，所述拱棚还包括底部，该底部从所述遮挡部的下边缘朝向所述主体延伸的底部，该底部上设置有与所述药箱相连通的集液槽。

优选地，所述集液槽内设置有与所述药箱连通的泵。

优选地，所述喷雾打药机还包括控制器和液位传感器，该液位传感器设置在所述集液槽中，以检测该集液槽中药液的液位，所述控制器分别与所述液位传感器和所述泵电连接，以根据所述液位传感器发送来的电信号而控制该泵的运行。

优选地，所述拱棚还包括顶部，该顶部从所述遮挡部的上边缘朝向所述主体延伸。

优选地，所述喷雾打药机还包括伸缩机构，所述主体通过所述伸缩机构与所述拱棚的顶部相连。

优选地，所述主体还包括与所述药箱连通的第二辅助喷嘴，该第一辅助喷嘴位于所述顶部上，且该第二辅助喷嘴设置为朝向所述拱棚的所述底部。

优选地，所述喷雾打药机还包括伸缩机构，所述主体通过所述伸缩机构与所述拱棚的顶部相连。

优选地，所述喷雾打药机还包括风送装置，该风送装置包括鼓风机构和与该鼓风机构相通的风送通道，该风送通道具有朝向所述遮挡部的出口，所述主喷嘴位于所述风送通道的出口处。

优选地，所述拱棚的所述遮挡部为朝向所述主体内凹的弧形，从风送通道的出口流出的风能够被盖遮挡部引导到所述鼓风机构，以被该鼓风机构吸入。

优选地，所述风送装置还包括第一板、与该第一板平行间隔的第二板以及设置在所述第一板和第二板之间的多个导流板，所述第一板和第二板中的一者具有安装孔，所述鼓风机构安装在所述安装孔中，所述第一板、第二板和导流板限定形成所述风送通道。

优选地，所述导流板围绕所述安装孔沿该安装孔的径向方向延伸。

优选地，所述导流板可拆卸地安装在所述第一板和所述第二板之间，和/或所述导流板与水平面之间的夹角为可调节的。

优选地，该喷雾打药机还包括静电发生装置，该静电发生装置包括设置在与所述主喷嘴临近的位置的电极。

优选地，所述静电发生装置还包括电位器，该电位器与所述电极电连接。

优选地，所述拱棚为两个，该两个拱棚对称地设置在所述主体的两侧。

优选地，该喷雾打药机还包括牵引装置，所述主体安装在所述牵引装置上并能够在该牵引装置的带动下移动。

通过在喷雾打药机上设置与喷嘴相对的拱棚能够将喷嘴中喷洒出的药液限制在固定范围内，从而减少药物流失并减少环境污染；通过设置风送装置，使植物叶片产生扰动，从而使药液更均匀地喷洒在靶标植物上；通过设置电场发生装置使喷施的药液带有电荷提高了药液的附着能力。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明一种优选实施方式的喷雾打药机的立体示意图；

图2是图1中所示的喷雾打药机的风送装置(无鼓风机构)示意图；

图3是图2中所示的风送装置的左视图；

图4是图2中所示的风送装置的主剖视图；

图5是图1中所示的喷雾打药机的喷药管的结构示意图；和

图6是图1中所示的喷雾打药机的工作过程示意图。

附图标记说明

1    风送装置        2    鼓风机构

3    拱棚            4    集液槽

5    伸缩机构        6    药箱

7    导流板          8    风送通道

9    喷药管          9a   喷药主管

9b   第一喷药支管    9c   第二喷药支管

10   主喷嘴          11   第一辅助喷嘴

12   喷药管固定件    13   顶部

14   集液管          15   输药管

16   支撑杆          17   顶杆

18   钢筋            1a   第一板

1b   第二板          1c   安装孔

5a   固定部          5b   移动部

30   遮挡部          31   底部

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

图1是本发明一种实施方式的喷雾打药机的立体示意图，如图1所示，该喷雾打药机包括主体，该主体具有药箱6和与该药箱6连通的主喷嘴10，该喷雾打药机还包括拱棚3，该拱棚3与主体连接并且该拱棚3具有与主喷嘴10相对的遮挡部30。

喷雾打药机的主体可以包括托架，将药箱6安装在该托架上。设置主喷嘴10时，可通过输药管15将主喷嘴10与药箱6相连通。同时，在输药管15与药箱6之间还连通有泵，通过该泵可以将药箱6中的药液泵送至输药管15，并从与输药管15连通的主喷嘴10中喷出。

制成拱棚3的遮挡部30材料可以由刚性材料制成，也可以由柔性材料制成。若拱棚3的遮挡部30由柔性材料制成，则拱棚3通常可以包括支撑骨架，通过该支撑骨架获得所需的遮挡部的形状。

遮挡部30可以直接通过连接装置与托架相连，只要能使主喷嘴10与拱棚3的遮挡部30相对即可。而拱棚3的遮挡部30的形状也可以具有多种形式。例如，遮挡部30可以是平板形、球壳形或拱形等。

在使用本发明的喷雾打药机时，该喷雾打药机的主喷嘴10和拱棚3可以分别位于靶标植物的两侧。药箱6中的药液通过主喷嘴10喷洒至靶标植物，大部分药液附着在靶标植物上，小部分药液飘散穿过靶标植物。由于拱棚3的遮挡部30位于靶标植物的另一侧，该遮挡部30将飘散的药液遮挡住，从而将主喷嘴10中喷出的药液限制在一定的范围内，防止污染周围环境。

优选地，主喷嘴10的朝向相对于水平面为倾斜的。即，当本发明所述的喷雾打药机出在工作状态时，主喷嘴10与水平面之间的夹角可以为朝上偏离水平方向，也可以朝下偏离水平方向。当对幼苗或较矮小的作物喷施农药时，可以将主喷嘴10设置为朝下偏离水平方向；当对较高的作物喷施农药时可将主喷嘴10设置为朝下偏离水平方向，可以在较低位置对处于较高位置的叶片进行喷施，从而降低了喷雾打药机的整体高度，并且这样还可在使用本发明的喷雾打药机喷施农药时，将农药喷施在靶标植物的叶片的背面。

为了增加药液雾滴在作物茎叶上面的沉积率和附着率，以达到更好的病虫防治效果，本发明所述的喷雾打药机还可以包括第一辅助喷嘴11，该第一辅助喷嘴11位于遮挡部30上并与所述主体部相对。此外，设置了第一辅助喷嘴11后可以同时对靶标植物的两侧进行药液喷施，提高了农药喷施的效率。与主喷嘴10相类似，第一辅助喷嘴11也可以通过输药管15与药箱6相连通。

若拱棚3的遮挡部30由刚性材料制成，那么，第一辅助喷嘴11可以直接固定在遮挡部30上，并通过输药管15与药箱6连通。当遮挡部30由柔性材料制成时，在安装第一辅助喷嘴11时，可在支撑柔性材料的骨架的顶部设置从该骨架的顶部垂下的钢筋18，然后将连有第一辅助喷嘴11的输药管15固定在钢筋18上。

优选地，拱棚3还包括从遮挡部30的下边缘朝向所述主体延伸的底部31，该底部31上设置有与药箱6相连通的集液槽4。优选地，拱棚3的遮挡部30由防水材料制成，这样，从主喷嘴10上喷出的药液雾滴的一部分到达拱棚3的遮挡部30之后会附着在防水的遮挡部30上，随着农药喷施的继续进行，附着在遮挡部30上的药液雾滴会聚集成体积和重量均较大的液滴，较大的液滴会顺着遮挡部30向下流淌，最终将流入设置在拱棚3的底部31的集液槽4中。集液槽4中收集到的药液可以重复利用。重复利用这部分药液的方式有多种，例如，可以将集液槽4可拆卸地设置在拱棚3的底部31，当集液槽4内收集的药液到达一定量后，可将集液槽4拆下，然后回收该集液槽4内的药液。

优选地，集液槽4可以设置为与药箱6连通，这样集液槽4内收集的药液便可直接被送回药箱6。集液槽4可以通过连接管与药箱6连通，例如，可将药箱6设置在集液槽4的下方，集液槽4与药箱6之间设置连通二者的管，利用重力作用将集液槽4内收集的药液送回药箱6。

优选地，可以在集液槽4内设置用于抽吸药液的泵，该泵的一端可以与集液管14相连，另一端与药箱6相连。当集液槽4内的药液到达一定量后，可利用泵将集液槽4内的药液吸出，并送回至药箱6。优选地，本发明的喷雾打药机还可以包括控制器和液位传感器，该液位传感器设置在集液槽4中，以检测集液槽4中药液的液位，控制器分别与液位传感器和用于抽吸药液的泵电连接，以根据液位传感器发送来的电信号而控制泵的运行。例如，当液位传感器检测到集液槽4内液面高度到达预定值时，将信号传递至与泵连接的控制器，该控制器控制泵的运作，从而将集液槽4内的药液吸出并送回至药箱6。

为了防止药液从拱棚3的上方飘散，优选地，该拱棚3还可以包括朝向所述主体延伸的顶部13，这样顶部13、遮挡部30和底部31便更好地能围成喷洒空间，从而将从主喷嘴10中喷出的药液被限制在该喷洒空间内。

若靶标植物过高，主喷嘴10中喷出的药液到达靶标植物的顶部有困难时，可以在拱棚3的顶部13上设置与药箱6连通的第二辅助喷嘴，该第二辅助喷嘴朝向拱棚3的底部31。从而能够从靶标植物的顶部开始喷洒药液，使靶标植物自上而下均能接受到药液。

靶标植物所占据的空间根据靶标植物的种类以及同一种靶标植物不同的生长阶段的不同而不同。因此，根据不同的应用场合，所需要的主喷嘴10与拱棚3之间的距离是不同的。优选地，本发明的喷雾打药机的主喷嘴10与拱棚3之间的距离可以调节。为此，本发明的喷雾打药机还可以包括伸缩机构5，喷雾打药机的主体通过伸缩机构5与拱棚3的顶部13相连。

如图1所示，伸缩机构5可以包括伸缩杆，即，伸缩杆包括中空的固定部5a和一端套入该中空的固定部5a的移动部5b，移动部5b能够在固定部5a中移动，固定部5a与喷雾打药机的主体部固定连接，可以在固定部5a中设置齿轮，在移动部5b上设置于固定部5a中的固定的齿轮相啮合的齿条。通过伸缩杆中齿轮齿条的啮合，可以调节伸缩杆的整体长度，从而调整主喷嘴10与拱棚3的遮挡部30之间的距离。

为了节约成本、便于拱棚3的移动，优选地，拱棚3的遮挡部30和顶部13可以由柔性材料制成。此外，使用柔性材料制造拱棚3的遮挡部30和顶部13还有利于降低本发明的喷雾打药机的重量，并降低喷雾打药机的制造成本。由于遮挡部30和顶部13由柔性材料制成，为了使遮挡部30具有预定的形状，拱棚3还可以包括支撑骨架。在该支撑骨架的顶部设置顶杆17，通过该顶杆17使拱棚3与包括伸缩杆的伸缩机构5相连。本发明所述的喷雾打药机的主体还可以包括支撑杆16，该支撑杆16与伸缩机构5相连，且垂直于伸缩机构5的伸缩杆与顶杆17所在的平面。通过该支撑杆16将拱棚3设置在喷雾打药机的主体上。

为了使从主喷嘴10中喷出的药液能够喷施在靶标植物的背面，优选地本发明的喷雾打药机还可以包括风送装置1，该风送装置1包括鼓风机构2和与鼓风机构2相通的风送通道8，该风送通道8具有朝向拱棚3的遮挡部30的出口，主喷嘴10位于风送通道8的出口处。鼓风机构2从风送装置1外部吸入的风通过风送通道8的开口流出，吹动靶标植物的叶片并使叶片产生扰动，从而使靶标植物的叶片的背面朝上，主喷嘴10中喷洒出的药液可以到达靶标植物叶片的背面。

鼓风机构2可以具有多种形式，例如，鼓风机、风扇等。优选地，鼓风机构2为风扇，以降低本发明的喷雾打药机的制造成本。

优选地，拱棚3的遮挡部30可以为朝向主体内凹的弧形。将拱棚3的遮挡部30设置为弯曲的弧形的优势在于，可以引导从风送通道8中流出的风。风送通道8中流出的至少一部分气流能够在拱棚3的遮挡部30的引导下，穿过靶标植物再次回到鼓风机构2，而在这部分气流中也包含一部分药液，这部分药液随着气流进入鼓风机构2，随后再次通过风送通道8，并从风送通道8的开口处流出，使从主喷嘴10中喷出的药液雾滴在拱棚3和喷雾打药机的主体之间形成了类似漩涡式的循环穿动，从而提高药液的利用率。同时，风送装置1进一步阻止了药液的扩散。

风送装置1可以具有多种形式，例如，风送装置1可以由鼓风机构2和与该鼓风机构2相通的几根管，风送通道8即为管的通路。优选地，风送装置1可以如图2和图3中所示的结构，即：第一板1a、与该第一板1a平行间隔的第二板1b以及设置在第一板1a和第二板1b之间的多个导流板7，第一板1a和第二板1b中的一者具有安装孔1c，该安装孔1c中安装有鼓风机构2，第一板1a、第二板1b和导流板7限定形成风送通道8。

通孔1c可以形成在第一板1a上的任何位置，优选地，形成在第一板1a的中心。第一板1a和第二板1b可以是各种形状的板，例如，可以是圆形板，也可以是矩形的板。优选地，为了方便加工，第一板1a和第二板1b均为矩形板。这种形式的风送装置1组装容易，且结构稳定。当第一板1a和后半1b为矩形板时，风送通道8的开口位于矩形板的一侧，从鼓风机构2中产生的风通过风送通道8的开口流出。

导流板7可以平行地设置在第一板1a和第二板1b之间。如图2至图4中所示的那样，相邻的导流板7与第一板1a和第二板1b形成的风送通道8与安装孔1c相通。

这种情况下，主喷嘴10可以通过图5中所示的方式位于风送通道8的开口处：主喷嘴10通过喷药管9与药箱6连通。而喷药管9包括喷药主管9a、第一喷药支管9b和第二喷药支管9c，主喷嘴10固定在第二喷药支管9c上，且与该第二喷药支管9c连通。喷药主管9a通过喷药管固定件12固定在第一板1a上。第一喷药支管9b与喷药主管9a直接连通，喷药主管9a和第一喷药支管9b均紧贴第一板1a的表面，第二喷药支管9c与第二喷药支管9b直接连通，且第二喷药支管9c垂直于喷药主管9a，以使主喷嘴10位于风送通道8的开口处。其中，喷药管固定件12可以是U型夹等固定件。

通过上述设置，从主喷嘴10中喷出的药液，可在从风送通道8的开口流出的气流的带动下到达靶标植物。当然，主喷嘴10的设置方式并不限于上述设置方式。

优选地，导流板7还可以在第一板1a和第二板1b之间沿安装孔1c的径向方向设置在该安装孔1c的周围，从而使得风送通道8也在安装孔1c的周围沿安装孔1c的径向方向分布。将导流板7沿安装孔1c的径向方向布置的优势在于，鼓风机构2吸入的气流经过风送通道8后，可以呈放射状流出，从而能将主喷嘴10中喷出的药液送到靶标植物的较高处和较低处。当然导流板7并不限于这两种安装方式。

优选地，导流板7可拆卸地安装在第一板1a和第二板1b之间，以便于调整风送通道8的大小，并便于风送装置1的维护。更加优选地，导流板7与水平面之间的夹角可以调节，这样便可以调节从风送通道8的开口处流出的气流的方向，从而将从主喷嘴10中喷洒出的药液到达所需要的位置。

可在喷雾打药机的主体一侧设置主喷嘴10，也可以在喷雾打药机的主体的两侧均设置主喷嘴10，当主喷嘴10设置在主体的两侧时，该两侧的主喷嘴10的朝向相反。优选地，为了提高农药喷施的效率，可在喷雾打药机的主体的两侧均设置主喷嘴10。相应地，本发明的喷雾打药机包括两个拱棚3，该两个拱棚3对称地设置在所述主体的两侧，与主喷嘴10相对应。同理，也可以对称地设置第一辅助喷嘴11和第二辅助喷嘴。

为了增加药液雾滴在作物茎叶表面的沉积率和附着率，优选地，本发明所述的喷雾打药机还可以包括静电发生装置，该静电发生装置包括设置在与所述主喷嘴临近的位置的电极。该电极能够产生荷电的电极，从而使从主喷嘴10中喷出的药液雾滴带有荷电。静电发生装置的电极设置在喷嘴的附近，这样在喷嘴和作物之间形成静电场，带有荷电的雾滴在电场力、重力、风力作用下向作物茎叶运动并附着在茎叶表面，减少了雾滴漂移，增加了雾滴的沉积率和附着率。静电发生装置的使用可以有效减少农药使用量，降低生产成本，提高防治效果。在气流的作用下，作物叶片发生翻滚，带荷电雾滴的穿透能力得到加强，雾滴可以深入作物内部，对于稠密作物中下部的病虫害有很好的防治效果。

优选地，所述的静电发生装置还可以设置有调节静电场电压的电位器，以控制从主喷嘴10中喷出的药液雾滴所带的荷电量的多少。

为了便于实现农药喷施自动化，减轻劳动强度，优选地，该喷雾打药机还包括牵引装置，所述主体固定在所述牵引装置上，并在该牵引装置的带动下移动。

图6所示的是本发明的一种优选实施方式的喷雾打药机的工作过程示意图。下面结合图6详细描述本发明的喷雾打药机的工作过程。图中的箭头均代表药液的流动方向。

如图所示，靶标植物位于拱棚3和主喷嘴10之间。喷施药液时，大部分药液被限制在拱棚3形成的喷洒空间内，只有少量的药液会飘散到拱棚3外。药液通过输药管15从药箱6分别到达主喷嘴10和第一辅助喷嘴11，并从主喷嘴10和第一辅助喷嘴11中喷洒而出。同时，外部气流通过鼓风机构2吸入，并从风送通道8的开口处流出，从主喷嘴10中喷洒出的一部分药液在风送通道8中流出的气流的作用下到达靶标植物，另一部分药液超过靶标植物到达拱棚3的遮挡部30。该部分药液到达遮挡部30后也分为两部分，一部分药液顺着该遮挡部30流到设置在遮挡部30下方的集液槽4中。当集液槽4中收集的药液到达一定里后，连通集液槽4和药箱6的集液管14将收集的药液抽回药箱6，并进行重复利用；另一部分药液随着气流被弯曲为弧形的遮挡部30引导至风送装置1的前方，并被鼓风机构2重新吸入到风送通道8中，随着气流再次从风送通道8的出口流出，并到达靶标植物。从图6中可以看出，本发明所述的喷雾打药机的药液雾滴通过集液槽4以及风送装置实现了循环利用，并且药液雾滴始终限制在几乎封闭的范围内，从而最大限度的减少药物流失并减少环境污染。

本发明的喷雾打药机可以应用于对各种藤蔓类作物，如黄瓜、葡萄、芒果等进行农药喷施，也可以对树苗进行农药喷施。本发明的喷雾打药机尤其适用于对葡萄进行农药喷施。

本发明的喷雾打药机通过在与主喷嘴相对的位置设置拱棚，从而将药液限制在一定的空间内，减少了因药液的飘散而造成的环境污染；通过设置风送装置，使得拱棚形成的空间内作物茎秆、叶片在气流作用下翻滚，从而使药液更均匀地喷洒在靶标植物上；通过设置静电发生装置使喷施的药液雾滴带有荷电，药液雾滴在风力、电场力、重力的综合作用下，均匀地附着在作物叶片的上表面和下表面，均匀地附着在作物茎秆的迎风面和背风面，提高了药液的防治效果。拱棚、集液槽、风送装置、静电发生装置的使用提高的药液的利用率，实现了低量喷雾，这些装置的综合使用，使得药液雾滴均匀地附着在作物地表以上裸露的茎秆、叶片所有表面。使得防治作业区域内没有喷雾死角，提高了防治效果。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种喷雾打药机，该喷雾打药机包括主体，该主体具有药箱(6)和与该药箱(6)连通的主喷嘴(10)，其特征在于，所述喷雾打药机还包括拱棚(3)，该拱棚(3)与所述主体连接并具有与所述主喷嘴(10)相对的遮挡部(30)。

2.根据权利要求1所述的喷雾打药机，其特征在于，所述主喷嘴(10)的朝向相对于水平面为倾斜的。

3.根据权利要求1所述的喷雾打药机，其特征在于，该喷雾打药机还包括与所述药箱(6)连通的第一辅助喷嘴(11)，该第一辅助喷嘴(11)位于所述遮挡部(30)上并朝向所述主体。

4.根据权利要求1所述的喷雾打药机，其特征在于，所述拱棚(3)还包括底部(31)，该底部(31)从所述遮挡部(30)的下边缘朝向所述主体延伸，该底部(31)设置有与所述药箱(6)相连通的集液槽(4)。

5.根据权利要求4所述的喷雾打药机，其特征在于，所述集液槽(4)内设置有与所述药箱(6)连通的泵。

6.根据权利要求5所述的喷雾打药机，其特征在于，该喷雾打药机还包括控制器和液位传感器，该液位传感器设置在所述集液槽(4)中，以检测该集液槽(4)中药液的液位，所述控制器分别与所述液位传感器和所述泵电连接，以根据所述液位传感器发送来的电信号而控制该泵的运行。

7.根据权利要求4所述的喷雾打药机，其特征在于，所述拱棚(3)还包括顶部(13)，该顶部(13)从所述遮挡部(30)的上边缘朝向所述主体延伸。

8.根据权利要求7所述的喷雾打药机，其特征在于，所述主体还包括与所述药箱(6)连通的第二辅助喷嘴，该第二辅助喷嘴位于所述顶部(13)上，且该第二辅助喷嘴设置为朝向所述拱棚(3)的所述底部(31)。

9.根据权利要求7所述的喷雾打药机，其特征在于，该喷雾打药机还包括伸缩机构(5)，所述主体通过所述伸缩机构(5)与所述拱棚(3)的顶部(13)相连。

10.根据权利要求1所述的喷雾打药机，其特征在于，该喷雾打药机还包括风送装置(1)，该风送装置(1)包括鼓风机构(2)和与该鼓风机构(2)相通的风送通道(8)，该风送通道(8)具有朝向所述遮挡部(30)的出口，所述主喷嘴(10)位于所述风送通道(8)的出口处。

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