CN112616809A - 一种新型循环打药机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型循环打药机，包括安装座、吸液泵、喷液泵、药箱、支撑桥臂、横梁、第一安装护板、第二安装护板、第一喷药挡板及第二喷药挡板，安装座布置在四轮或者两轮移动平台上由牵引机牵引行进；吸液泵、喷液泵及药箱均固定在安装座上，药箱与吸液泵及喷液泵均通过连接管连通；支撑桥臂的连接段固定在安装座上，安装段固定在连接段一端；横梁的滑动端滑动连接在安装段内；安装护板分别相对竖直连接在固定端及安装段上；安装护板的底端分别相向布置有集液槽，喷药挡板分别竖直相向布置在集液槽的两侧槽壁顶端；喷药挡板的相向面上均设有多个喷头，喷头均通过喷液管连接喷液泵；集液槽内底部具有回收口，回收口通过吸液管连接吸液泵。

Description

一种新型循环打药机

技术领域

本发明涉及一种农业机械，具体涉及一种新型循环打药机。

背景技术

我国酿酒葡萄产区大都处于季风性气候区，雨热同期，造成葡萄病害种类繁多，危害严重。我国北方沿海地区的酿酒葡萄园，春季酿酒葡萄出土后，在葡萄萌芽期喷撒石硫合剂过程中，由于早春风大，采用传统的打药机会造成雾滴大量飘失，影响雾滴沉降，防治效果较差，同时导致土壤面源污染。

现有技术在农作物喷药时雾化效果差，造成药物浪费，雾滴回收效率低的问题，且装置体积大，在田间不易行走。因此，改善喷雾设备设施，减少农药喷雾过程中“跑、冒、滴、漏”现象，对于解决当前施药功效低、浪费药液和污染环境等问题，具有重要作用。

因此，如何提供一种雾滴回收效率高，喷药效果好的新型循环打药机是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种新型循环打药机，喷药效果好，雾滴回收效率高，省料。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种新型循环打药机，包括安装座、吸液泵、喷液泵、药箱、支撑桥臂、横梁、第一安装护板、第二安装护板、第一喷药挡板及第二喷药挡板，所述安装座水平布置在移动平台上且由牵引机牵引移动平台行进；所述吸液泵、喷液泵及药箱均固定安装在所述安装座上，所述药箱的入口端与所述吸液泵出口及其出口端与喷液泵的入口均通过连接管连通；

所述支撑桥臂包括连接段及安装段，所述连接段的下端竖直固定在所述安装座的上端，所述安装段一端水平固定在所述连接段上端且向远离所述安装座一侧延伸；所述横梁水平布置且一端为滑动端，另一端为固定端，所述滑动端滑动连接在所述安装段内；所述第一安装护板及第二安装护板相对布置且平行连接段，分别一一对应固定在所述固定端及安装段的下侧面；所述第一安装护板及第二安装护板的的底端分别相向布置有集液槽，所述第一喷药挡板及第二喷药挡板分别竖直相向布置在两个所述集液槽相对远离的两侧槽壁上且其与槽底均设有过液缝隙；所述第一喷药挡板及第二喷药挡板的相向面上均设有多个喷头，所述喷头均通过喷液管连接所述喷液泵；所述集液槽内底部具有回收口，所述回收口通过吸液管连接所述吸液泵。

本发明的有益效果是：设置喷液泵及吸液泵连接药箱，喷液泵通过喷液管连通喷头打药，集液槽内药液进入回收口，在吸液泵的作用下经吸液管收集回药箱，减少药液损耗，第一安装护板及第二安装护板分别相对竖直连接在固定端及安装段上，可以调节第一安装护板与第二安装护板之间的间距，进而调节第一喷药挡板及第二喷药挡板的喷药间距对农作物喷药，本发明整体结构简单，操作方便，喷药效果好，且药物损耗少。

优选的，还包括相对布置的两块罩板，两块所述罩板的一端通过转轴连接，另一端分别转动连接在所述第一安装护板及第二安装护板相向布置的一侧面上，且位于所述第一喷药挡板及第二喷药挡板的上方，可以进一步遮挡药液的分散，便于后续的收集药液。

优选的，所述第一喷药挡板及第二喷药挡板均为V型结构板，所述第一喷药板包括第一喷药板及第一遮挡板，所述第二喷药挡板包括第二喷药板及第二遮挡板；所述第一喷药板及第二喷药板分别对应竖直固定在所述集液槽的两侧槽壁上且分别与所述第一安装护板及第二安装护板平行，且相对应的二者具有安装间距，所述第一安装护板及第二安装护板分别与所述第一喷药板及第二喷药板形成回流通道；所述第一遮挡板及第二遮挡板分别一一对应固定在所述第一喷药板及第二喷药板的上端且向相向的一侧上方延伸。相对设置的第一喷药挡板及第二喷药挡板便于对农作物喷药驱虫，且分散的药液可由回流通道收集在集液槽内收集利用，减少药液的损耗。

优选的，所述第一喷药板及第二喷药板上均设置有多个喷头，所述喷头均与所述喷液管连通；所述喷头均为雾化喷头。喷液效果好，利于去虫害。

优选的，所述第一遮挡板及第二遮挡板相向布置且均相对水平面倾斜45°向上对应连接在所述第一喷药板及第二喷药板的顶端。进一步的遮挡药液，避免药液分散流失，使得农作物表面附液效果好。

优选的，所述第一遮挡板及第二遮挡板的顶端相向水平方向间距尺寸为60～80cm。可以具体匹配葡萄苗的大小。

优选的，所述喷液管及吸液管分别沿着支撑桥臂、第一安装护板及第二安装护板的一侧捆绑固定。

优选的，所述第一安装护板与所述第二安装护板水平之间的间距尺寸为1.1～1.3m。

优选的，所述第一安装护板及第二安装护板下端的离地高度为25～35cm。

附图说明

图1为本发明一种新型循环打药机的整体结构图；

图2为本发明一种新型循环打药机A-A截面示意图；

图3为本发明一种新型循环打药机侧视图。

1安装座、2吸液泵、3喷液泵、4药箱、5支撑桥臂、501连接段、502安装段、6横梁、601固定端、602滑动端、7第一安装护板、8第二安装护板、9第一喷药挡板、901第一喷药板、902第一遮挡板、10第二喷药挡板、101第二喷药板、102第二遮挡板、11集液槽、12喷液管、13吸夜管、14连接管、15回收口、16罩板、17喷头、18转轴、19过液缝隙。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅本发明附图1至3，根据本发明实施例一种新型循环打药机，包括安装座1、吸液泵2、喷液泵3、药箱4、支撑桥臂5、横梁6、第一安装护板7、第二安装护板8、第一喷药挡板9及第二喷药挡板10，安装座1水平布置在移动平台上且由牵引机牵引移动平台行进；吸液泵2、喷液泵3及药箱4均固定安装在安装座1上，且药箱4的入口端与吸液泵出口连通且其出口端与喷液泵的入口均通过连接管14连通；

支撑桥臂5包括连接段501及安装段502，连接段501的下端竖直固定在安装座1的上端，安装段502一端水平固定在连接段的上端且向远离安装座1一侧延伸；横梁6水平布置且一端为滑动端601，另一端为固定端602，滑动端601滑动连接在安装段502内；第一安装护板7及第二安装护板8相对布置且平行连接段，分别一一对应固定在固定端及安装段的下侧面；

第一安装护板及第二安装护板的的底端分别相向布置有集液槽11，第一喷药挡板9及第二喷药挡板10分别竖直相向布置在两个集液槽11相对远离的两侧槽壁上且其与槽底均设有过液缝隙；第一喷药挡板9及第二喷药挡板10的相向面上均设有多个喷头17，喷头17均通过喷液管12连接喷液泵3；集液槽11内底部具有回收口15，回收口15通过吸液管13连接吸液泵2。

在一些具体实施例中，还包括相对布置的两块罩板16，两块罩板16的一端通过转轴连接，另一端分别转动连接在第一安装护板7及第二安装护板8相向布置的一侧面上，且位于第一喷药挡板及第二喷药挡板的上方，罩板可随着横梁及第一安装护板的移动而移动，有效避免药液的分散损耗。

在另一些实施例中，第一喷药挡板9及第二喷药挡板10均为V型结构板，第一喷药板9包括第一喷药板901及第一遮挡板902，第二喷药挡板10包括第二喷药板101及第二遮挡板102；第一喷药板901及第二喷药板101分别对应竖直固定在集液槽11的两侧槽壁上且分别与第一安装护板7及第二安装护板8平行，且相对应的二者具有安装间距，第一安装护板7及第二安装护板8分别与第一喷药板901及第二喷药板101形成回流通道；第一遮挡板902及第二遮挡板102分别一一对应固定在第一喷药板901及第二喷药板101的上端且向相向的一侧上方延伸。

在另一些具体实施例中，第一喷药板901及第二喷药板101上均设置有多个喷头17，喷头17均与喷液管12连通；喷头均为雾化喷头。使得往农作物上喷药打药均匀，效果好。

具体的，第一遮挡板902及第二遮挡板102相向布置且均相对水平面倾斜45°向上对应连接在第一喷药板901及第二喷药板101的顶端。

在其他一些实施例中，第一遮挡板902及第二遮挡板102的顶端相向水平方向间距尺寸为60cm。

更具体的，喷液管12及吸液管13分别沿着支撑桥臂、第一安装护板及第二安装护板的一侧捆绑固定。

在其他一些具体实施例中，第一安装护板7与第二安装护板8水平之间的间距尺寸为1.2m。

更具体的，第一安装护板7及第二安装护板8下端的离地高度为30cm。方便装置的行进。

本发明具体的操作步骤：

将打药机组装，打药机底座1放置在四轮或者两轮移动平台上，由拖拉机牵引行进，底座1上有药箱4、吸液泵2和喷液泵3且相互连通，支撑桥臂5固定在底座1上，支撑桥臂5包括连接段及安装段，横梁6可手动调节伸缩在安装段内，以适应葡萄行距。第一遮挡板及第二遮挡板组成屋顶状，中间有转轴连接，两端分别对应转动连接到两侧的第一安装护板7及第二安装护板8上，第一喷药挡板及第二喷药挡板对应安装在集液槽的两侧槽壁上端，且第一喷药挡板与第二喷药挡板的喷药板分别与第一安装护板及第二安装护板有安装间距，尺寸为5cm，由此形成回液通道，药液由回液通道留到集液槽，再由回收口收集回收到药箱内，两喷液段之间为植株，喷液，杀灭虫菌，整体装置打药机喷药效果好，可以回收药液，降低药液的损耗，适合推广使用。

对于实施例公开的装置和使用方法而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种新型循环打药机，其特征在于，包括安装座(1)、吸液泵(2)、喷液泵(3)、药箱(4)、支撑桥臂(5)、横梁(6)、第一安装护板(7)、第二安装护板(8)、第一喷药挡板(9)及第二喷药挡板(10)，所述安装座(1)水平布置在移动平台上且由牵引机牵引移动平台行进；所述吸液泵(2)、喷液泵(3)及药箱(4)均固定安装在所述安装座(1)上，且所述药箱(4)的入口端与所述吸液泵出口及其出口端与所述喷液泵的入口均通过连接管(14)连通；

所述支撑桥臂(5)包括连接段(501)及安装段(502)，所述连接段(501)的下端竖直固定在所述安装座(1)上端，所述安装段(502)一端水平固定在所述连接段上端且向远离所述安装座(1)一侧延伸；所述横梁(6)水平布置且一端为滑动端(601)，另一端为固定端(602)，所述滑动端(601)滑动连接在所述安装段(502)内；所述第一安装护板(7)及第二安装护板(8)相对布置且平行连接段(501)，分别一一对应固定在在所述固定端及安装段的下侧面；

所述第一安装护板及第二安装护板的的底端分别相向布置有集液槽(11)，所述第一喷药挡板(9)及第二喷药挡板(10)分别竖直相向布置在两个所述集液槽(11)相对远离的两侧槽壁上且其与槽底均设有过液缝隙(19)；所述第一喷药挡板(9)及第二喷药挡板(10)的相向面上均设有多个喷头(17)，所述喷头(17)均通过喷液管(12)连接所述喷液泵(3)；所述集液槽(11)内底部具有回收口(15)，所述回收口(15)通过吸液管(13)连接所述吸液泵(2)。

2.根据权利要求1所述的一种新型循环打药机，其特征在于，还包括相对布置的两块罩板(16)，两块所述罩板(16)的一端通过转轴(18)连接，另一端分别转动连接在所述第一安装护板(7)及第二安装护板(8)相向布置的一侧面上，且位于所述第一喷药挡板(9)及第二喷药挡板(10)的上方。

3.根据权利要求2所述的一种新型循环打药机，其特征在于，所述第一喷药挡板(9)包括第一喷药板(901)及第一遮挡板(902)，所述第二喷药挡板(10)包括第二喷药板(101)及第二遮挡板(102)；

所述第一喷药板(901)及第二喷药板(101)分别对应竖直固定在所述集液槽(11)的两侧槽壁上且分别与所述第一安装护板(7)及第二安装护板(8)平行，且相对应的二者具有安装间距，所述第一安装护板(7)及第二安装护板(8)分别与所述第一喷药板(901)及第二喷药板(101)形成回流通道；所述第一遮挡板(902)及第二遮挡板(102)分别一一对应固定在所述第一喷药板(901)及第二喷药板(101)的上端且向相向的一侧上方延伸。

4.根据权利要求3所述的一种新型循环打药机，其特征在于，所述第一喷药板(901)及第二喷药板(101)上均设置有多个喷头(17)，所述喷头(17)均与所述喷液管(12)连通；所述喷头(17)均为雾化喷头。

5.根据权利要求3所述的一种新型循环打药机，其特征在于，所述第一遮挡板(902)及第二遮挡板(102)相向布置且均相对水平面倾斜45°向上对应连接在所述第一喷药板(901)及第二喷药板(101)的顶端。

6.根据权利要求5所述的一种新型循环打药机，其特征在于，所述第一遮挡板(902)及第二遮挡板(102)的顶端相向水平方向间距尺寸为60～80cm。

7.根据权利要求1所述的一种新型循环打药机，其特征在于，所述喷液管(12)及吸液管(13)分别沿着支撑桥臂、第一安装护板及第二安装护板的一侧捆绑固定。

8.根据权利要求7所述的一种新型循环打药机，其特征在于，所述第一安装护板(7)与所述第二安装护板(8)水平之间的间距尺寸为1.1～1.3m。

9.根据权利要求8所述的一种新型循环打药及，其特征在于，所述第一安装护板(7)及第二安装护板(8)下端的离地高度为25～35cm。

Images