CN103037980B - 用于接收和/或排出处理媒介的装置、方法和系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于接收和/或排出来自施涂设备（AG）的清洁和/或清洗过程中的处理媒介（E）的装置。所述装置可以包括分离器具（A），所述分离器具被设置以便接收由施涂装置（AG）排出的处理媒介（E），并且以便使所述处理媒介经受分离。装置还可以包括接收器具（AE），所述接收器具被设置以便接收处理媒介（E），并且装置包括抽吸装置（SE），所述抽吸装置被设置以便抽吸和/或吸走引导至接收器具（AE）或引导到所述接收器具中的处理媒介（E）的至少一部分。本发明还涉及相应的方法。

Description

用于接收和/或排出处理媒介的装置、方法和系统
技术领域
本发明涉及用于处理媒介的接收或收集和/或排出或处理的装置、方法和系统。本发明特别地使用在涂覆设施中，优选使用在用于车辆、机动车车身部分等的涂漆设施中，和/或本发明特别地用于来自施涂设备、雾化器、换漆器、返回管线或其它施涂技术组件的清洁过程和/或清洗过程的媒介的处理。
背景技术
用于涂覆机动车车身部分的施涂设备，比如雾化器、换漆器等必须以规律的间隔清洁或清洗/冲洗。清洗可以是必要的以防止涂覆剂例如漆在施涂设备中沉积，否则所述沉积可以导致施涂设备故障。清洗还可以是为了漆的更换而必要，以便防止错误颜色的漆残余物污染了待施涂的漆，这可以导致待涂覆部分的质量损失或者甚至使其不可用。
待使用的清洗剂的一部分（在基于溶剂的漆的情况下，所述部分主要是有机溶剂，在基于水分的漆的情况下，所述部分主要是具有低浓度（约5–10%）的丁基乙二醇的软化水）优选经过返回管线在内部以未雾化的形式被引导去除，而一部分通过施涂设备、例如雾化器的钟罩或钟杯被雾化。
迄今为止，经过钟杯雾化的清洗剂大部分被雾化到涂漆车间的车间空气中，并因此被引导至废气流，这具有增加排放的负面效果。
清洗还部分发生在特定的清洁装置或清洁设备（如钟形清洁装置）中，比如已知于专利公开文献DE102004061322A1和DE10240073A1的清洁装置或清洁设备。
以前的情况是，清洗剂的有机成分很大程度上作为在排气侧的排放物以及在废水（当采用湿法冲洗时）中的排放物而出现。
为了减少通过清洗剂产生的排放或为了优选地完全避免所述排放，优选的是能够捕获尽可能高比例的清洗剂（漆）混合物以及独立地将其处理。
当有钟罩清洁装置可用时，在可适用的地方，清洗可以在内侧进行。然而，如果周期足够长这才是可能的。由此，存在着为清洗所需时间的增加，其中因为高电压的断电和通电。此外，在钟罩清洁装置中的有目标的移进和移出也与所需时间的增加有关。还可能的是，到钟罩清洁装置内的清洗可以导致后续问题（湿气或漆在钟罩区域中的积聚），这降低了系统的总体清洁性能。
对于漆雾分离系统的一些设计而言，清洗媒介到分离流体中的连续添加可以导致功能性的损害。
对于漆雾分离系统的一些设计而言，清洗媒介到分离流体中的连续添加可以导致形成不美观和不希望的积水（特别是在主要为水性的清洗媒介的使用的情况下），或者由于辅助材料的变化周期上的影响导致系统的运行成本增加。
发明内容
鉴于以上阐释，对于本领域技术人员而言清楚的是，基于所述公开内容，存在解决或克服上述问题或缺点的需要。本发明涉及现有技术的所述需要，以及涉及其它基于所述公开内容向本领域技术人员揭示的需要。
从前文中呈现的目的原则上可以用独立权利要求的特征来实现。然而，本发明并不限于弥补所有开头引述的现有技术的问题或缺点的实施方式。本发明还要求对描述如下的示例性实施方式的总体保护。
根据本发明，提供一种装置，其用于接收或收集和/或排出或处理来自施涂设备清洁和/或清洗过程中的处理媒介，该施涂设备优选用于对车辆、机动车车身部分、它们的附加部分(例如翼子板、镜壳体、翼子板条）等进行涂覆、更确切地讲进行涂漆。
特别地，所述装置包括分离器具，特别包括液滴分离器具，所述分离器具被设置用于接收由施涂设备排出的处理媒介，并且使其经受分离处理，特别是液滴分离处理。所述液滴分离器例如可以是从气体媒介分离出液滴的现有技术已知的液滴分离器/分滴器。
特别地，所述装置能够凝聚、更确切地讲分离出来尽可能大比例的液滴，以便将其从空气或气体流中移除，并且有利地以不妨碍施涂设备区域中的流场的方式实现这一点。
在优选的实施方式中，液滴分离器被设置成其载流面比（处理媒介）喷洒锥体呈现的横截面稍微大一些（在例如到施涂设备的距离大约为200mm至400mm的情况下，这近似对应于直径约为300mm至700mm的圆形载流面或者边长约为300mm至700mm的方形载流面）。为了使通过液滴分离器引导的喷雾比例最大化和/或使分离器的流动分流最小化，偏流器可以附接在上游侧上。所述偏流器生成沿分离器入口的方向的运动分量。例如，偏流器可以初始地位于大体上平行于喷洒锥体轴线的液滴分离器外壁的延伸部中，其中，导向板可以在延伸x（例如在约100mm与200mm之间）之后朝着液滴分离器的中心轴线向内转向约90°至120°。转向之后的这一部分长度可以优选地是约50mm至150mm。
根据本发明，装置可以特别包括接收器具，所述接收器具被设置用于接收处理媒介和/或排出所述处理媒介。例如，处理媒介可以是来自施涂设备的处理媒介和/或来自接收器具上游的用于施涂设备的接收设备的处理媒介。
此外可能的是，装置包括抽吸装置，所述抽吸装置被设置，从而抽吸和/或吸走引导至接收器具或到所述接收器具中的处理媒介的至少一部分。
借助于液滴分离器的分离相对低效，特别是在使用有机溶剂作为清洗剂或者清洁剂的情况下。媒介挥发的强烈趋势导致这样的情形，其中媒介的大部分在喷到液滴分离器中或同样喷到料斗中时被挥发。捕获清洗剂并避免有机排放物进入到车间空气中的一个可能性是，在清洗和/或清洁过程期间，优选在紧邻施涂设备处独立地吸走雾化的溶剂。
施涂设备优选是雾化器，特别是旋转式雾化器。施涂设备特别发出雾化的处理媒介喷射流。优选的是，从施涂设备发出的处理媒介喷射流基本上是锥形和/或基本上是抛物形。
处理媒介通常是涂覆剂比如漆（如单一成分的漆或者双成分或多成分的漆）、清洗剂、清洁剂、溶剂和/或在施涂设备的清洁和/或清洗过程期间产生的其它媒介的混合物。然而，处理媒介还可以是基本上纯粹的涂覆剂（例如纯粹的单一成分、双成分或多成分漆）或基本上纯粹的清洗剂或清洁剂和/或溶剂。处理媒介特别地是雾化的处理媒介。优选地，处理媒介以雾化的形式（即优选地作为雾化的处理媒介喷射流）供给到分离器具和/或接收器具或者下述的用于施涂设备的清洁装置中。处理媒介可以是未雾化的。特别地，处理媒介是从施涂设备作为雾化的处理媒介喷射流发射的。此外可能的是，处理媒介呈现为处理媒介雾。处理媒介可以含有有机成分，特别地含有有机溶剂，或者所述处理媒介可以是有机溶剂。
分离器具可以包括分离器，特别包括液滴分离器和/或（特别是具有偏流器的）导流器具。导流器具优选被设置，以便使从施涂设备发射至液滴分离器的处理媒介偏向，和/或以便生成沿液滴分离器方向的运动分量。在组装状态下、更确切地讲在清洁和/或清洗过程期间，导流器具优选同轴地布置在液滴分离器上方、更确切地讲布置在液滴分离器的上游侧上，并且与所述液滴分离器连接。优选的是，液滴分离器和导流器具被紧固在一起或能够连接到一起，并且特别地形成装配紧密的部件。特别地，导流器具被设置，以使（处理媒介）通过分离器引导的喷雾的比例最大化，和/或使分离器的流动分流最小化。
可能的是，导流器具具有朝向液滴分离器变窄的第一部段。特别在施涂设备的清洁和/或清洗过程期间，第一部段面向施涂设备、更确切地讲朝向施涂设备向外变宽。此外导流器具可以例如优选地包括作为液滴分离器外壁的延伸部的、基本上平行延伸的第二部段。
导流器具的第一部段和第二部段优选合并到彼此中，或者是单一或一体部分。例如第一部段可以朝着液滴分离器和/或导流器具的中轴线向内转向过约90°、100°、110°、120°、130°或140°以上和/或约95°、105°、115°、125°、135°或145°以下的角度。此外第二部段可以具有约50mm、100mm、150mm、200mm或250mm以上和/或约75mm、125mm、175mm、225mm或275mm以下的长度，而第一部段（在转向之后）可以例如具有约25mm、75mm、125mm、175mm或225mm以上和/或约50mm、100mm、150mm、200mm或250mm以下的长度。
分离器具优选被设置，以便接收由施涂设备排出的处理媒介和使其经受冲击分离处理，其中，此时（液滴）分离器被设计为冲击分离器。冲击分离器可以例如包括多个分离剖面，处理媒介通过所述多个分离剖面多次被分流，并且冲击在冲击表面上，其中，处理媒介的液膜在冲击表面上形成，所述液膜优选因为重力向下流走。分离剖面可以例如具有面向下方的形式，以便促成膜的流走，和/或以便避免已经被分离的液滴被气体/空气流再次拾取。分离器具特别地被设计成从上方竖直装载。
可能的是，导流器具和/或液滴分离器的载流面以这样的方式定尺寸，使得处理媒介喷射流可以从施涂设备基本上全部被接收。特别地，载流面可以至少略大于（优选在抵达载流面后）处理媒介喷射流（其大部分以基本上锥形和/或抛物形的方式）的呈现的横截面。
例如，可能的是，分离器具被布置在涂覆车间地板上方，特别是在形成在所述涂覆车间地板中的通道上方。此外可能的是，接收器具布置在涂覆车间地板下方，特别是在形成在所述涂覆车间地板中的通道下方。还可能的是，分离器具布置在涂覆车间地板下面。涂覆车间地板可以例如是格栅。涂覆车间地板优选是用于机动车车身和/或其附加部分的涂覆设施的涂覆车间地板。
特别可能的是，液滴分离器的载流面以这样的方式被设计，使得从施涂设备排出的处理媒介的反弹（rebound）得到减少或避免。为了实现这一点，液滴分离器的自由区域特别是载流面的自由区域合适地大，以便避免处理媒介的任何反弹。
装置优选包括接收器具，所述接收器具被设置，以便从分离器具接收和/或排出已经经历（液滴）分离的处理媒介。特别地，液滴分离器的出口被设置，从而将已经经历液滴分离的处理媒介引导到接收器具的入口中。
在一个实施方式中，接收器具是漏斗形收集元件，例如具有基本呈圆形、矩形或方形的横截面，所述收集元件例如具有用于处理媒介的入口和出口。
可能的是，接收器具的入口和出口是同一开口，亦即处理媒介可以通过同一开口被移除，所述处理媒介通过所述开口被运送到接收器具中。
分离器具优选地被设置，以便在施涂设备的清洁和/或清洗过程期间、更确切地讲在装置的安装状态下，具有至施涂设备特别是其喷洒元件（例如喷嘴、钟杯等）的轴向距离，以及至接收器具特别是其入口的轴向距离。分离器具特别地被设置，以便优选地在接收器具上方、优选在接收器具入口上方隔开布置。
在施涂设备的清洁和/或清洗过程期间、更确切地讲在装置的安装状态下，特别地，分离器具基本上同轴地（隔开）布置在接收器具上方，其中，施涂设备、更确切地讲施涂设备的喷洒元件（例如喷嘴、钟杯等）优选基本上同轴地（隔开）布置在液滴分离器具上方。
当施行清洁和/或清洗过程或者在装置的安装状态下时，分离器具、特别是液滴分离器的载流面优选被设置以便具有从施涂设备特别是施涂设备的喷洒元件（例如喷嘴、钟杯等）的轴向距离。在这里，所述距离可以是约100mm、200mm、300mm、400mm、500mm或600mm以上和/或约150mm、250mm、350mm、450mm、550mm或650mm以下。
液滴分离器优选具有约75mm、125mm、175mm、225mm、275mm或325mm以上和/或约100mm、150mm、200mm、250mm、300mm或350mm以下的高度。
在装置的安装状态中或在清洗和/或清洁过程期间，特别可能的是，
a）在液滴分离器的载流面、更确切地讲入口与施涂设备（特别是喷洒元件）之间，和/或
b）在导流器具的载流面、更确切地讲入口与施涂设备（特别是喷洒元件）之间，和/或
c）在液滴分离器的出口与接收器具的入口之间、更确切地讲在接收器具与分离器具之间
形成相应的轴向距离，所述距离为约50mm、100mm、150mm、200mm、250mm、300mm、350mm、400mm、450mm、500mm或550mm以上和/或约75mm、125mm、175mm、225mm、275mm、325mm、375mm、425mm、475mm、525mm或575mm以下。所述相应的各距离可以是相同的大小或不同的大小。
导流器具和/或液滴分离器可以包括用于由施涂设备排出的处理媒介的入口或载流面，其中，液滴分离器可以具有用于已经经受液滴分离处理的处理媒介的出口。
接收器具可以包括圆柱形和/或漏斗形的第一本体，圆柱形和/或漏斗形的第二本体和/或圆柱形和/或漏斗形的第三本体，它们各自的横截面可以例如是圆形、矩形或方形。
第一本体可以例如具有约200mm、250mm、300mm、350mm、400mm、450mm或500mm以上和/或约225mm、275mm、325mm、375mm、425mm、475mm或525mm以下的长度。圆柱形的第一本体优选地具有约25mm、75mm、125mm、175mm或225mm以上和/或约50mm、100mm、150mm、200mm或250mm以下的直径。
第三本体例如可以具有约300mm、350mm、400mm、450mm、500mm、550mm或600mm以上和/或约325mm、375mm、425mm、475mm、525mm、575mm或625mm以下的直径、特别是漏斗形设计的最大直径。
第二本体的圆柱形部分可以具有约250mm、300mm、350mm、400mm、450mm、500mm、550mm或600mm以上和/或约275mm、325mm、375mm、425mm、475mm、525mm、575mm或625mm以下的长度。
此外，接收器具至少可以具有一个入口以便配送处理媒介，和/或至少一个出口以便排出处理媒介。
可能的是，设置至少一个入口以便将处理媒介引入第一本体和/或第三本体中，和/或，以便将处理媒介引入第一本体和第三本体之间的中间空间中。出口优选地被设置在第二本体中，以便将处理媒介例如排到排出管线中，所述排出管线优选将处理媒介引导到收集罐中。
第三本体可以具有比第一本体更大的直径，其中，第二本体可以至少部分地具有比第一本体和/或第三本体更大的直径。第三本体继而可以至少部分地包围第一本体，以便在第三本体与第一本体之间形成中间空间。还可能的是，第二本体至少部分地包围第一本体和/或第三本体，例如以便在第二本体与第一本体和/或第三本体之间形成中间空间。此外可能的是，第一本体与第二本体彼此隔开，以在第一本体与第二本体之间形成中间空间。
特别地，接收器具可以包括优选由第一本体和第三本体形成的优选周向环形间隙。环形间隙可以例如具有约2.5mm、7.5mm、12.5mm、17.5mm、22.5mm、27.5mm或32.5mm以上和/或约5mm、10mm、15mm、20mm、25mm、30mm或35mm以下的宽度。特别地，这里第一本体是圆柱形并且第三本体是漏斗形，其中，环形间隙形成在圆柱形第一本体与第三本体的优选基本上最小的直径（即，在装置的安装状态中第三本体的最低部段）之间。可能的是，通过环形间隙，供给至接收器具（特别是第三本体）或供给到所述接收器具中的处理媒介的至少一部分被引导至接收器具出口，和/或供给至接收器具（特别是第三本体）或供给到所述接收器具中的处理媒介的至少一部分（优选向下和/或向侧面）被抽吸、更确切地讲被吸走。
在施涂设备的清洁和/或清洗过程期间或在装置安装状态下，接收器具、接收器具的至少一个入口、接收器具的出口、第一本体、第二本体、第三本体、导流器具、液滴分离器和/或施涂设备优选基本上彼此同轴地布置。
装置可以包括接收部分、更确切地讲清洁设备，所述清洁设备被设置，从而清洁施涂设备，和/或从而接收由施涂设备排出的处理媒介并且将处理媒介配送至接收器具。所使用的清洁设备可以特别是公开在文件DE102004061322A1中的清洁设备和/或公开在文件DE10240073A1中公开的清洁装置，所述文件的公开内容完整地并入当前的公开内容中。
抽吸装置可以具有约5m3/h、25m3/h、75m3/h、125m3/h、175m3/h、225m3/h或275m3/h以上；和/或约50m3/h、100m3/h、150m3/h、200m3/h、250m3/h或300m3/h以下的抽吸吞吐量或空气流量。
抽吸装置可以包括抽吸管。接收器具可以包括连通口，所述连通口优选设置在接收器具的侧壁上特别是在第二本体上，抽吸管与所述连通口可连通。抽吸管优选地向外通到第一本体与第二本体之间的中间空间中，其中，连通口可以完全地或部分地与第一本体侧壁相对。连通口优选地设置在接收器具的至少一个入口与出口之间。
抽吸管优选具有约25mm、75mm、125mm、175mm或225mm以上和/或约50mm、100mm、150mm、200mm或250mm以下的直径。
抽吸装置可以具有抽吸移除部段（其包含抽吸管），所述抽吸移除部段设置有颗粒分离器件（例如一个或多个过滤器）。这是有利的，因为在清洗剂中可能还有漆成分。
对于接收部分、更确切地讲清洁设备定位于接收器具上游的实施方式而言，可能的是，施涂设备待清洁的部段（例如喷头或钟杯）被定位于清洁设备中并且被清洁，和/或施涂设备将处理媒介排出到清洁设备中。进入清洁设备的处理媒介然后可以被传递至接收器具。
根据本发明，还提供一种方法，其用于接收或收集和/或排出或处理来自施涂设备的清洁和/或清洗过程中的处理媒介，该方法优选使用如本文所述的装置来施行。
对于根据本发明的方法而言，可能的是，施涂设备将处理媒介排出到分离器具中，其中，处理媒介在分离器具中经受分离处理。
对于根据本发明的方法而言，还可能的是，（例如来自施涂设备和/或施涂设备用清洁设备的）处理媒介被排出至接收器具或被排出到所述接收器具中，并且抽吸装置吸入和/或吸走处理媒介的至少一部分。特别有利的是，在清洗和/或清洁过程期间，雾化的处理媒介更确切地讲雾化的溶剂优选在紧邻施涂设备处被抽吸和/或被吸走。这里处理媒介特别包括有机成分，优选包括有机的清洗剂和/或清洁剂，特别包括有机溶剂。
对于根据本发明的方法而言，此外可能的是，由施涂设备排出的处理媒介在清洁和/或清洗过程期间经受静电电压充电，并且被排出到接收器具中。该过程对于没有高电压的清洗过程是低效的，这是因为由于失去静电分离作用只有小部分的清洗流体液滴保留在接收器具中。液体的主要部分被大部分地用通常提供的导向空气（包含喷射出的车间空气）以反冲方式脱离接收器具而引导到废气中。
可能的是，施涂设备在接收器具上方定位，优选在所述接收器具上方隔开定位。此外可能的是，施涂设备将处理媒介配送到接收器具中、特别是到第一本体或者内管中，和/或施涂设备至少部分地被定位在接收器具中，特别是在第一本体或内管中。施涂设备优选是雾化器，其中，所述雾化器的钟杯定位在接收器具中、特别是在第一本体中。
优选被雾化的、和/或可以是有机的清洁剂/清洗剂的、或者至少含有有机成分（优选含有溶剂）的处理媒介可以至少部分地凝聚在接收器具中。
可能的是，处理媒介的液体部分或液相（例如通过内管或第一本体）基本向下（例如向接收器具的出口）被排出。此外可能的是，处理媒介的气体部分或气相基本上朝向侧面被抽吸装置吸走。
施涂设备可以特别地在接收部分中、更确切地讲在接收器具上游的清洁设备中被清洁，其中，还可能的是，施涂设备将处理媒介配送到接收部分、更确切地讲清洁设备中。可能的是，清洁设备优选地在接收器具上方隔开定位。
可能的是，优选被雾化的处理媒介（例如雾化的优选的有机溶剂）从清洁设备被引导至接收器具特别是第三本体，或引导到所述接收器具特别是所述第三本体中。
处理媒介的液体部分或液相优选地被供给至接收器具的漏斗形部（例如第三本体）和/或经过接收器具中的（例如在第一本体与第三本体之间的）环形间隙被引导至接收器具的出口。
可能的是，从清洁设备排出的雾化的和/或未雾化的处理媒介（例如雾化的优选的有机溶剂）借助于抽吸装置被向下抽吸，和/或被至少部分地向侧面抽吸和/或吸走。
其它方法步骤从装置的描述中、特别从装置的功能性中直接得到呈现。
根据本发明，还存在用于处理媒介的处理系统，其被设置特别用于来自施涂设备的清洁和/或清洗过程中的处理媒介，所述系统包括如本文所公开的装置。处理系统还可以例如包括排出管线，其被设置以便将处理媒介从接收器具优选地移除至收集罐。
特别地，处理系统是用于车辆、优选是用于机动车车身部分的涂覆设施（例如涂漆设备）的处理系统。
接收器具基本上可以定位在处理系统的格栅下方和/或格栅所在面下方，优选地定位在涂漆机器人的范围内。
可能的是，接收器具的一部分特别是第一本体的一部分布置在格栅中和/或在格栅上伸出、更确切地讲被引导经过所述格栅，由此格栅可以具有适合设置的开口。特别地，格栅可以具有以这样的方式设置的开口，使得接收器具的至少一个入口暴露，以便能够将施涂设备至少部分地布置在格栅的开口和/或入口和/或接收器具中。
此外，第二本体和/或第三本体可以布置在格栅下面。
然而，还可能的是，施涂设备引导处理媒介经过这样的格栅来到接收器具中。
格栅在本发明框架内还可以具有任何不同类型的底面设计，所述底面设计有利地在其中具有通道，特别地用于机动车车身和/或它们的附加部分的涂覆设施的涂覆车间底面。
使用根据本发明的装置，可能的是，以有利的方式对处理媒介简单地进行收集和/或进行排出或处理，以便避免排放以及避免形成积水。此外可能的是，特别是有机处理媒介、特别是雾化的有机处理媒介雾为此可以被收集，以便必要时不首先通过车间空气稀释，而是以有目标的方式独立地被引导用于之后的燃烧。
附图说明
本发明其它有利的进一步发展在权利要求书中限定，或者参照附图连同本发明的优选示例性实施方式的描述在下面更详细地解释。图示出如下：
图1a依照本发明的第一示例性实施方式的装置；
图1b根据图1a的导流器具和液滴分离器的俯视图；
图2根据本发明的第二示例性实施方式的装置，在此情况下，处理媒介借助于根据本发明的示例性方法被引导到接收器具中和/或脱离所述接收器具；
图3根据图2的装置，在此情况下，处理媒介通过根据本发明的其它示例性方法被引导到接收器具中和/或脱离所述接收器具；
图4依照本发明示例性实施方式在清洁和/或清洗过程期间的处理系统和施涂设备的一部分，其中，处理媒介转而借助于根据本发明的其它示例性方法被引导至所述接收器具和/或到所述接收器具中；和
图5方法的流程图，所述方法可以用根据图1a的装置执行；
图6方法的流程图，所述方法可以用根据图2的装置执行；
图7其它方法的流程图，所述方法可以用根据图2或图3的装置执行；
图8又一其它方法的流程图，所述方法可以用根据图4的装置执行；
图9从在图1a、1b中示出的装置上方观察的立体图；以及
图10在图1a、1b中示出的装置的仰视立体图。
具体实施方式
图1a示出了被提供用于接收和/或处理来自处于安装状态的施涂设备AG的清洁和/或清洗过程的或清洁和/或清洗过程期间处理媒介E的装置。该装置包括分离器具A，所述分离器具被设置以便接收由施涂设备AG排出的处理媒介E并且使其经受分离。施涂设备AG是旋转式雾化器，所述旋转式雾化器具有作为喷洒元件的钟杯GT。分离器具A包括液滴分离器TA，所述液滴分离器被设置以便接收由施涂设备AG排出的处理媒介E并且使其经受液滴分离。液滴分离器TA优选是冲击分离器。分离器具A另外包括导流器具SLE，所述导流器具被设置以便使得从施涂设备AG发出的处理媒介E偏向液滴分离器TA和/或以便生成沿液滴分离器TA方向的运动分量。
此外，图1a中示出的装置包括
接收器具AE，其被设置为（例如具有圆形或方形横截面的）收集料斗，以便接收和移除已通过分离器具A特别是通过液滴分离器TA经受分离的处理媒介E。接收器具AE具有用于处理媒介E的入口11和用于处理媒介E的出口13，以便优选地经过排出管线引导处理媒介E，例如引导至收集罐（图1a中未示出）。分离器具A优选地布置在未在图1a中示出的格栅上，而接收器具AE被布置在格栅下面。
在图1a中示出的导流器具SLE具有朝向液滴分离器TA变窄的第一部段50，以及在液滴分离器TA外壁的延伸部中基本上平行延伸的第二部段51。导流器具SLE的载流面（on-stream surface）52和/或液滴分离器TA的载流面53被定尺寸以便基本上完全地接收处理媒介喷射流，并且所述载流面特别地基本上形成为方形或多边形。液滴分离器TA的载流面53特别地被以这样的方式设计，使得从施涂设备AG发出的处理媒介E的反弹得到减少或避免。
液滴分离器TA优选具有约170mm的高度l3。导流器具SLE优选具有约150mm的高度l2。第一部段优选具有在约50mm至60mm之间的长度l6。
在装置的安装状态下，更确切地讲在清洗和/或清洁过程期间，特别可能的是
a）在液滴分离器TA的载流面或入口53与施涂设备AG（特别是优选为钟杯GT的喷洒元件）之间的轴向距离l5约在230mm与400mm之间；和/或
b）在导流器具SLE的载流面或入口52与施涂设备AG（特别是优选为钟杯GT的喷洒元件）之间的轴向距离l1约在80mm与250mm之间；和/或
c）在液滴分离器TA的出口54与接收器具AE的入口11之间的轴向距离l4约为250mm。
图1b示出根据图1a的分离器具A的以及特别地导流器具SLE和液滴分离器TA的俯视图。
导流器具SLE更确切地讲第一部段50可以在内侧具有倒角的边缘54，所述边缘可以分别延伸过第一宽度b1和第二宽度b2。第一宽度b1优选地与第二宽度b2相等，并且从导流器具SLE上方观察时可以是约30mm、40mm、50mm、60mm、70mm、80mm或90mm以上和/或约35mm、45mm、55mm、65mm、75mm、85mm或95mm以下，特别地为约55mm。
当，液滴分离器TA的载流面53和/或导流器具SLE的载流面52比优选呈喷洒锥体形式的处理媒介喷射流在相应的载流面52和/或53上冲击的期间产生的横截面稍微面大些。在轴向距离l5为约200mm至400mm的情况下，这大概表示具有约300mm至700mm直径的圆形载流面或者例如具有约300mm至700mm的宽度b3的方形载流面。
图5示出了方法的流程图，所述方法可以用根据图1a的装置执行；在步骤S1中，施涂设备AG在导流器具SLE上方隔开布置、更确切地讲在液滴分离器TA上方隔开。在第二步骤S2中，施涂设备AG被清洗、更确切地讲处理媒介E被传递至导流器具SLE、更确切地讲液滴分离器TA。在第三步骤S3中，供给至液滴分离器TA的处理媒介E经受液滴分离。在第四步骤S4中，处理媒介E从液滴分离器TA被排至接收器具AE，然后在步骤S5中从所述接收器具例如经由处理管被送至收集罐。
图2示出了根据本发明第二示例性实施方式的、用于接收和/或处理来自施涂设备的清洁和/或清洗过程中的处理媒介的装置。第二示例性实施方式的与第一示例性实施方式的部分相同或相似的部分被给予相同的参考标记，其中，关于所述部分的阐释引用第一示例性实施方式的描述。
装置包括接收器具AE，所述接收器具被设置以便接收来自施涂设备AG和/或来自布置在接收器具AE上游的清洁设备BC的处理媒介E。清洁设备BC被设置用于使用体现处理媒介E的清洁剂来清洁施涂设备AG和/或用于接收由施涂设备AG排出的处理媒介E并然后将处理媒介E传递至接收器具AE或传递到所述接收器具中。处理媒介E因此可以是由施涂设备AG排出的清洗剂和/或由清洁设备BC排出的清洁剂。
此外，装置包括抽吸装置SE，所述抽吸装置被设置以便抽吸、更确切地讲吸走引导至接收器具AE或到所述接收器具中和/或由清洁设备BC排出的处理媒介E的至少一部分。
接收器具AE包括优选是内管的圆柱形的第一本体10、圆柱形和/或漏斗形的第二本体20和漏斗形的第三本体30。接收器具AE可以具有至少一个入口11，以便引入处理媒介E，并且所述接收器具可以具有至少一个出口13，以便优选经由排出管线将处理媒介E引导至例如收集罐（图2中未示出）。入口11被设置以便将处理媒介E引入第一本体10中，但特别地将所述处理媒介引到第三本体30或引入所述第三本体中或者引入第一本体10与第三本体30之间的中间空间中。
第三本体30具有比第一本体10更大的直径。第二本体20至少部分具有比第一本体10和/或第三本体30更大的直径。第三本体30至少部分地包围第一本体10以便在第三本体30与第一本体10之间形成中间空间。第二本体20至少部分地包围第一本体10（以及第三本体30）以便在第二本体20与第一本体10（以及第三本体30）之间形成中间空间。第一本体10与第二本体20彼此隔开以在第一本体10与第二本体20之间形成中间空间。
接收器具AE特别地具有周向环形间隙RS，处理媒介E通过所述周向环形间隙可以被引导至接收器具AE的出口13，和/或处理媒介E通过所述周向环形间隙可以向下和/或向侧面被抽吸更确切地讲被吸走。环形间隙RS在第一本体10与第三本体30之间形成。特别地，环形间隙RS形成在圆柱形第一本体10与漏斗形第三本体30的优选基本上最小直径（在装置的安装状态下，更确切地讲在清洁和/或清洗过程期间，即是第三本体30的最低部段）之间。环形间隙RS具有在约10mm与约20mm之间的宽度。
接收器具AE基本上被定位在格栅R的下方和/或在格栅水平面的下方，优选地在涂漆机器人的范围内。接收器具AE的一个部分，即第一本体10的上部段，被布置在格栅R中的开口内，或者穿过并且在格栅R之上伸出。格栅R中的开口被特别地设置，从而使得至少接收器具AE的入口11暴露，以便能够至少部分地将施涂设备AG（特别是其喷洒元件，例如钟杯GT）布置在格栅R的开口中、布置在入口11中和/或在接收器具AE中。
抽吸装置SE包括抽吸管AR和具有颗粒分离器件的抽吸移除部段。接收器具AE包括连通口，所述连通口特别布置在接收器具AE和/或第二本体20的侧壁上，抽吸管AR与所述连通口连通。抽吸管AR向外开通到第一本体10和第二本体20之间的中间空间中。连通口与第一本体10的侧壁完全相对，并且布置在接收器具AE的入口11与出口13之间。
图6示出了根据本发明方法的流程图，所述方法可以用根据图2的装置执行。在步骤S1中，施涂设备AG可以至少部分地布置在接收器具AE上游的清洁设备BC中。在步骤S2中，施涂设备AG可以被清洁设备BC清洁，和/或施涂设备AG可以把来自其清洗过程中的处理媒介E排出到清洁设备BC中。在步骤S3中，（雾化的和/或未雾化的）处理媒介E从清洁设备BC传递至接收器具AE或传递到所述接收器具中，特别地传递至第三本体30或传递到所述第三本体中。由清洁设备BC发出的（雾化的和/或未雾化的）处理媒介E优选在步骤S3的同时借助于抽吸装置向下和/或至少部分地向侧面被抽吸或吸走。处理媒介E的液体部分或液相被特别地供给至漏斗形第三本体30并且经过环形间隙RS传递至接收器具AE的出口13。在第四步骤S4中，处理媒介E被从接收器具AE排出，并且例如经由处理管被引导至收集罐。处理媒介E包括有机成分，特别包括有机溶剂。
图3示出了与根据图2的装置相对应的装置，所以相同的部分使用相同的参考标记，并且关于所述部分的阐释引用前述示例性实施方式的描述。图3特别示出了，第一本体10的上部段被引导通过格栅R中的开口，或者被以这样的方式暴露，使得施涂设备AG的钟杯GT可以布置在入口11或第一本体10中，以将处理媒介E排入其中。图7示出了根据本发明方法的流程图，所述方法可以用根据图3的装置执行。在第一步骤S1中，施涂设备AG至少部分地（例如以其喷洒元件，特别是钟杯GT）布置在接收器具AE中，优选布置在第一本体10中和/或在入口11中。在第二步骤S2中，施涂设备AG被清洗、更确切地讲将处理媒介E配送到接收器具AE中，特别是到第一本体10中。在第三步骤S3中，优选被雾化的处理媒介E至少部分地在接收器具AE中凝聚（agglomerate）。在第四步骤S4中，处理媒介E的液体部分（借助于第一本体10）被向下排出，并且处理媒介E基本上为气体的部分借助于抽吸装置SE向下和/或至少部分向侧面被抽吸、更确切地讲被吸走。处理媒介E包括有机成分，特别包括有机溶剂。
图4示出在清洁/清洗过程期间的施涂设备AG以及根据本发明示例性实施方式的处理系统的一部分的表示图。根据图4的示例性实施方式与前述示例性实施方式的部分相同或相似的部分被给予相同的参考标记，其中，关于所述部件的阐释引用前述示例性实施方式的描述。
施涂设备AG是雾化器，例如旋转式雾化器，所述旋转式雾化器具有作为喷洒元件的钟杯GT，并且包括对涂覆媒介和/或处理媒介E静电充电的系统优选用高电压进行静电充电，该系统特别是用于借助于多个外部电极（例如多个指状电极FE或包括多个电极的电极环，其中电极环的所述多个电极优选围绕施涂设备AG均匀布置）进行外部充电。电极优选是高电压电极。根据用于涂覆目的的旋转式雾化器的现有技术，外部充电是已知的。接收器具AE布置在格栅R下面。
对于在图4中示出的本发明示例性实施方式而言，清洁和/或清洗过程针对在高电压下静电支持的输出被执行。这里与使用涂覆剂优选使用漆的涂覆过程相似，在这种情况下，处理媒介E、即（有或没有漆残余物的）清洁剂和/或清洗剂在接收器具AE的内表面处分离并且以目标化的方式被排出。
在图4中，概略地示出处理系统的另外一部分，所述部分也可以被用于上述的装置。接收器具AE特别是出口13被连接至排出管线AL，所述排出管线优选是倾斜的并且将处理媒介E引导到收集罐ST中。排出管线AL优选地基本上平行于涂漆管线延伸，并且可以被联接至一个或多个接收器具。处理系统还可以具有循环泵ZP，以便优选连续地将处理媒介E从收集罐ST运送至例如排出管线AL的起始点，由此处理媒介E在排出管线AL或收集罐ST中的任何沉积均可以得到减少或避免。一旦收集罐ST满了，收集罐ST既可以借助于可选的处理泵EP导引到另外的运送贮存器中，或者也可以倒空到运送容器中。
图8示出了方法的流程图，所述方法可以用根据图4的装置执行；在第一步骤S1中，施涂设备AG在接收器具AE上方被隔开定位。在第二步骤S2中，施涂设备AG被清洗，更确切地讲施涂设备AG将处理媒介E排出到接收器具AE中，特别排出到漏斗形收集元件中，其中，排出的处理媒介E借助于指状电极FE被用高电压充电。在第三步骤S3中，处理媒介E从接收器具AE排出，并且例如经过处理管被引导至收集罐。
图9示出了从上方观察的立体图并且图10示出了根据图1a和图1b的装置的仰视立体图。装置优选地在涂漆车间中图9和图10未示出的格栅下方使用。液滴分离器TA被安置在包含外壁的壳体中。图9特别示出了导流器具SLE朝向液滴分离器TA变窄的第一部段50以及导流器具SLE在液滴分离器TA外壁的延伸部中形成的第二部段51。因为在液滴分离器TA的流入区域中的由第一部段50（向上）和第二部段51（向侧面）造成的空间限制，可以实现基本上全面的通流，并因此有利地实现液滴分离器TA的高效率。
本发明不限于上述优选的示例性实施方式。而是，仍然利用本发明的概念并且因此落入保护范围内的多个变型和改型是可能的。特别地，独立于之前权利要求所涉及的主题，本发明还要求保护从属权利要求的主题。

Claims (14)

1.一种用于接收和/或排出来自施涂设备(AG)的清洁和/或清洗过程中的处理媒介(E)的装置，带有分离器具(A)，所述分离器具(A)包括液滴分离器(TA)，所述液滴分离器被设置以便接收由所述施涂设备(AG)排出的处理媒介(E)并且使所述处理媒介经受液滴分离处理；并且
所述装置包括接收器具(AE)，所述接收器具被设置以便接收和/或排出来自所述分离器具(A)的已经经受分离处理的处理媒介(E)；
其中所述分离器具(A)被设置成在所述接收器具(AE)上方定位；
所述分离器具(A)包括导流器具(SLE)，所述导流器具被设置以便使从所述施涂设备(AG)排出的处理媒介(E)转向所述液滴分离器(TA)和/或以便产生沿液滴分离器(TA)方向的动态分量。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述导流器具(SLE)
a)具有朝向所述液滴分离器(TA)变窄的第一部段(50)；并且
b)具有在所述液滴分离器(TA)的外壁的延伸部中基本上平行延伸的第二部段(51)。
3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，
所述分离器具(A)被设置以便接收由所述施涂设备(AG)排出的处理媒介(E)并且使所述处理媒介经受冲击分离处理。
4.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，
所述液滴分离器(TA)是冲击分离器。
5.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述导流器具(SLE)的和/或所述液滴分离器(TA)的载流面(52，53)
a)以这样的方式被定尺寸，使得处理媒介喷射流可以基本上全部被接收；并且
b)所述载流面的宽度、边长或直径(b3)为
b1)100mm以上；和
b2)850mm以下。
6.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，
所述液滴分离器(TA)的载流面(53)被以这样的方式设计，使得由所述施涂设备(AG)排出的处理媒介(E)的反弹得到减少或避免。
7.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，
所述施涂设备(AG)是雾化器并且由所述施涂设备(AG)排出的处理媒介喷射流是被雾化的处理媒介喷射流。
8.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述分离器具(A)布置在涂覆设施的涂覆车间地板上方，并且所述接收器具(AE)布置在所述涂覆车间地板下方。
9.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述分离器具(A)被设置成当所述清洁和/或清洗过程执行时在所述施涂设备(AG)下方隔开定位。
10.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述分离器具(A)被设置成在所述接收器具(AE)上方隔开地定位。
11.一种使用根据权利要求1至10中任一所述的装置接收和/或排出来自施涂设备(AG)的清洁和/或清洗过程中的处理媒介的方法，其特征在于，
所述施涂设备(AG)将处理媒介(E)排出到分离器具(A)中并且所述分离器具(A)包括液滴分离器(TA)，所述处理媒介在所述液滴分离器中经受液滴分离处理；
所述分离器具(A)包括导流器具(SLE)，并且所述施涂设备(AG)将处理媒介排出到所述导流器具(SLE)中，所述导流器具使得自所述施涂设备(AG)排出的处理媒介(E)转向所述液滴分离器(TA)和/或产生沿液滴分离器(TA)方向的运动分量。
12.一种用于处理媒介的处理系统，该处理系统包括根据权利要求1至10中任一所述的装置以及排出管线(AL)，所述排出管线被设置以便将处理媒介(E)从所述接收器具(AE)移除至收集罐(ST)。
13.根据权利要求12所述的处理系统，其特征在于，
所述接收器具(AE)基本上定位在所述处理系统的格栅下方或格栅所在面下方，定位在涂漆机器人的范围内。
14.根据权利要求12或13所述的处理系统，其特征在于，所述处理媒介来自施涂设备(AG)的清洁和/或清洗过程。
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