CN103263998B - 喷涂余雾收集循环利用装置 - Google Patents

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Abstract

一种喷涂余雾收集循环利用装置，包括喷涂和收集机构，输气管(3)、料桶(1)、输料管(2)和喷头(4)组成喷涂机构，收集罩(6)、风机(8)、气霉管(7)和分离器组成收集机构，所述的分离器是双层的管套式分离器(10)，外管为余雾沉降管、其上端封闭，下端与回流管(16)连接处有按需启闭的阀门(15)，外管的中下部有鼓形腔(11)和集料斗(14)，内管为阻尼排气管，其下端从上到下依次有弧形导流罩(12)和锥形导流罩(13)，上端连接水帘过滤网(9)，回流管(16)终端连接料桶(1)口。本装置用于油漆、胶粘剂等涂料喷涂时余雾的收集和循环利用，具有结构简单、涂料与有机溶剂均可回收利用，回收率高的优点。

Description

喷涂余雾收集循环利用装置
技术领域
本发明涉及一种喷涂油漆或胶粘剂等涂料时产生的多余气雾收集、分离和循环利用的装置。
背景技术
利用喷枪将油漆或胶粘剂雾化后喷向工件，往往会有不少涂料喷至工件表面以外的空间，造成涂料余雾的损耗和空气的污染，回收利用这些余雾对提高经济效益和降低大气污染具有重要的现实意义。对此，已有许多装置与方法公布于世，各以其特有的结构形式和配套的使用方法作出贡献，但也有各不相同的缺陷出现。如CN1939598的“喷漆回收装置”虽然结构很简单，但回收率很低；CN1978070“喷漆装置”的结构也较简单，但对溶剂挥发性气体未经处理，依然排放至大气，环保效益不理想；CN102614731和CN102794245的结构相对复杂，投入成本偏高，而且以上技术的回收涂料都不能直接转入循环利用。
发明内容
本发明要解决的技术问题是设计出一种喷涂余雾收集循环利用装置。
解决上述技术问题采用如下技术方案：
本喷涂余雾收集循环利用装置，包括喷涂和收集机构，输气管、料桶、输料管和喷头组成喷涂机构，收集罩、风机、气雾管和分离器组成收集机构，所述的分离器是双层管套式的旋风分离器，外管为余雾沉降管、其上端封闭，下端与回流管连接处有按需启闭的阀门，外管的中下部有鼓形腔和集料斗，内管为阻尼排气管，其下端从上到下依次有弧形导流罩和锥形导流罩，上端连接水帘过滤网，回流管终端连接料桶口。
所述的锥形导流罩的罩口直径是弧形导流罩罩口直径的1.3-1.7倍，锥形导流罩的锥形角为88°-123°，锥形导流罩罩口沿与鼓形腔的近内壁的距离为21-55mm，弧形导流罩罩口沿到锥形导流罩上表面的垂直距离h等于两罩罩口的直径差。
所述的外管中下部的鼓形腔的直径是该外管封闭的上端直径的3.3-6.5倍。
本发明的有益效果是通过扩大腔体和两级导流罩使分离器内的余雾旋流降速，沉降，促进涂料与空气的分离，提高涂料回收率并可立即转入循环利用，还能对带有有机溶剂挥发成分的空气经细小网孔及其表面的水帘过滤而与空气分离，有机溶剂也能再利用。装置结构较简单。
附图说明
附图为本装置结构示意图。
具体实施方式
本发明下面结合实施例并参照附图予以详述：参见附图，
本喷涂余雾收集循环利用装置，包括喷涂和收集机构，输气管3、料桶1、输料管2和喷头4组成喷涂机构，收集罩6、风机8、气雾管7和分离器组成收集机构，其特征是所述的分离器是双层管套式的旋风分离器10，外管为余霉沉降管、其上端封闭，下端与回流管16连接处有按需启闭的阀门15，外管的中下部有鼓形腔11和集料斗14，内管为阻尼排气管，其下端从上到下依次有弧形导流罩12和锥形导流罩13，上端连接水帘过滤网9，回流管16终端连接料桶1口。
所述的锥形导流罩13的罩口直径是弧形导流罩12罩口直径的1.3-1.7倍，锥形导流罩13的锥形角为88°-123°，锥形导流罩13罩口沿与鼓形腔11的近内壁的距离为21-55mm，弧形导流罩12罩口沿到锥形导流罩13上表面的垂直距离h等于两罩罩下口的直径差。
所述的外管中下部的鼓形腔11的直径是该外管封闭的上端直径的3.3-6.5倍。
工作时，收集罩6在轴向风机8工作引起的负压下，将未喷射在工件5表面上的其它雾化涂料收集至气雾管7，经轴向风机后切向压入旋风分离器10，在离心力作用下，质量相对较重的余雾与分离器内壁磨擦后贴壁下流至集料斗14，作为回收涂料。质量较轻的混合气体在两导流罩12、13之间流入阻尼排气管即内管后，依次进入两面积较大的过滤网9及网孔外水帘后排出，液相的因比重不同，自然沉降分离出水和有机溶液，后者转入再利用，实现气液分离，这是常用技术，不细述。大直径的鼓形腔11使旋转气流迅速降速，并促使弧形导流罩12和锥形导流罩13之间的空间内尚未沉降的余雾进一步沉降，提高分离效果。锥形导流罩的另一个作用是将两导流罩间沉降的涂料引入集料斗14，阻尼排气管即内管的作用除了排出分离涂料后的气体外，使该管进出口之间形成足够的压强差，则集料斗中涂料上表面就有一定的压强，以使打开阀门15后，在压强差的作用下，将收集的涂料压回料桶1内，用于再次喷涂。为确保快速沉降和合理压强差的实现，对旋风分离器10内的相关部件的管径、口径、间距给出参数。在整体装置中，对容易聚积喷涂涂料的位置可用该喷涂料的溶剂进行周期式高速冲洗，这不仅可降低管道内壁、风机叶片和导流罩表面等易积聚位置的喷涂料聚积，还可补充收集后涂料的溶剂损失，并有利于有些收集涂料的杂质过滤和减少涂料回流过程的压力损失。

Claims (3)

1.一种喷涂余雾收集循环利用装置，包括喷涂和收集机构，输气管(3)、料桶(1)、输料管(2)和喷头(4)组成喷涂机构，收集罩(6)、风机(8)、气雾管(7)和分离器组成收集机构，其特征是所述的分离器是双层管套式的旋风分离器(10)，外管为余雾沉降管，其上端封闭，下端与回流管(16)连接处有按需启闭的阀门(15)，外管的中下部有鼓形腔(11)和集料斗(14)，内管为阻尼排气管，其下端从上到下依次有弧形导流罩(12)和锥形导流罩(13)，上端连接水帘过滤网(9)，回流管(16)终端连接料桶(1)口。
2.如权利要求l所述的喷涂余雾收集循环利用装置，其特征是所述的锥形导流罩(13)的罩口直径是弧形导流罩(12)罩口直径的1.3-1.7倍，锥形导流罩(13)的锥形角为88o-123o，锥形导流罩罩口沿与鼓形腔的内壁的距离为21-25mm，弧形导流罩(12)罩口沿到锥形导流罩(13)上表面的垂直距离h等于两罩罩口的直径差。
3.如权利要求1所述的喷涂余雾收集循环利用装置，其特征是所述的外管中下部的鼓形腔(11)的直径是该外管封闭的上端直径的3.3-6.5倍。
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