CN103026094B - 缓冲器的阻尼阀 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种缓冲器的阻尼阀。该缓冲器的阻尼阀包括：阀盘，其对封入有工作液体的缸内进行划分；通道，其设于阀盘，使由阀盘划分出的液体室之间相连通；环状的叶片阀，其层叠在阀盘上，根据液体室之间的压力差来对上述通道进行开闭并能够沿阀盘的轴向进行移动；施力机构，其向闭塞通道的方向对叶片阀施力；施力机构包括：非磁性体的轴构件，其外周上自由滑动地配置有叶片阀；可动磁铁，其自由滑动地配置在轴构件的外周上，利用其磁力朝向阀盘对叶片阀施力。

Description

缓冲器的阻尼阀

技术领域

本发明涉及一种缓冲器的阻尼阀。

背景技术

作为以往的缓冲器的阻尼阀，例如，已知有一种将环状的叶片阀（leaf value）层叠到缓冲器的设于活塞部的通道的出口端并利用该叶片阀对通道进行开闭的阻尼阀。

特别是，就通过对叶片阀的内周侧进行固定支承并使外周侧挠曲来对通道进行开闭的阻尼阀而言，存在有活塞速度处于中高速范围时的阻尼力变得过大而影响车辆的乘坐舒适性的情况。为了消除该情况，在JP09-291961A中公开了一种以下述方式构成的液压缓冲器的阻尼阀：该阻尼阀并不固定地支承叶片阀的内周侧，而是使叶片阀的内周与活塞螺母（piston nut）的外周滑动接触，并利用螺旋弹簧隔着主阀对叶片阀的背面施力。

在JP09-291961A所述的液压缓冲器中，在活塞速度处于低速范围时，叶片阀不进行开阀，而仅靠刻设于阀座的节流孔来产生阻尼力，因此，该液压缓冲器中的阻尼阀与内周侧受到固定地支承的阻尼阀发挥出大致相同的阻尼特性。另一方面，当活塞速度达到高速范围时，叶片阀发生挠曲并开阀，并且，叶片阀克服螺旋弹簧的作用力与主阀一起自活塞提升而进行后退，因此，与内周侧受到固定地支承的阻尼阀相比，该阻尼阀流路面积增大，并抑制阻尼力变得过大。由此，能够提高车辆的乘坐舒适性。

但是，在JP09-291961A所述的阻尼阀中，由于必须存在螺旋弹簧且需要确保叶片阀的提升量，因此，活塞部的全长变长，难以确保缓冲器的冲程长度。

发明内容

本发明是考虑到上述问题点而完成的，其目的在于提供一种能够容易地确保缓冲器的冲程长度且能够提高车辆的乘坐舒适性的阻尼阀。

本发明是一种缓冲器的阻尼阀，其中，该缓冲器的阻尼阀包括：阀盘，其对封入有工作液体的缸内进行划分；通道，其设于上述阀盘，使由上述阀盘划分出的液体室之间相连通；环状的叶片阀（leaf valve），其层叠在上述阀盘上，根据上述液体室之间的压力差来对上述通道进行开闭，并能够沿上述阀盘的轴向进行移动；施力机构，其向闭塞上述通道的方向对上述叶片阀施力；上述施力机构包括：非磁性体的轴构件，其外周上自由滑动地配置有上述叶片阀；可动磁铁，其自由滑动地配置在上述轴构件的外周上，利用其磁力朝向上述阀盘对上述叶片阀施力。

附图说明

图1是本发明的第一实施方式的缓冲器的阻尼阀的纵剖视图。

图2是表示本发明的第一实施方式的缓冲器的阻尼特性的图。

图3是本发明的第一实施方式的缓冲器的阻尼阀的变形例。

图4是本发明的第二实施方式的缓冲器的阻尼阀的纵剖视图。

图5是本发明的第二实施方式的缓冲器的阻尼阀的变形例。

具体实施方式

以下，参照附图来说明本发明的实施方式。

第一实施方式

参照图1来说明对本发明的第一实施方式的缓冲器的阻尼阀100。

阻尼阀100介于车辆的车身和车轴之间，用于抑制车身的振动，该阻尼阀100设于缓冲器的活塞。在本实施方式中，对阻尼阀100为伸侧阻尼阀的情况进行说明，该伸侧阻尼阀在缓冲器进行伸长动作时对工作油（工作液体）施加阻力以产生伸侧阻尼力。

阻尼阀100包括：活塞1，其作为阀盘，对封入有工作油的缸40内进行划分；通道2，其设于活塞1；环状的叶片阀3，其以层叠在活塞1中的方式被设置，用于对通道2进行开闭；施力机构50，其向闭塞通道2的方向对叶片阀3施力。

活塞1在缸40内自由滑动地移动。利用活塞1将缸40的内部划分成杆侧压力室41与活塞侧压力室42这两个压力室。

形成有多个贯穿活塞1的通道2，该通道2将杆侧压力室41与活塞侧压力室42连通起来。

叶片阀3根据杆侧压力室41与活塞侧压力室42的压力差来对通道2进行开闭。具体来说，在缓冲器进行伸长动作而使杆侧压力室41的压力上升，杆侧压力室41与活塞侧压力室42的压力差达到预定值的情况下，叶片阀3的外周侧发生挠曲，使通道2的下游侧开口部打开。通过打开通道2，杆侧压力室41的工作油穿过通道2而流入到活塞侧压力室42中。叶片阀3对通过通道2的工作油施加阻力以产生预定的压力损失。由此，缓冲器产生预定的伸侧阻尼力。

应用有阻尼阀100的缓冲器包括：缸40，其封入有工作油；缸盖，其密封缸40的开口部；活塞杆5，其作为组装杆，自由滑动地贯穿缸盖且向缸40的外部延伸；活塞1，其设于活塞杆5的端部，并在缸40内自由滑动地移动；贮存室，其用于对伴随着活塞1相对于缸40的进入及退出而产生的缸40内的容积变化进补偿。贮存室的一部分中封入有气体。

活塞1形成为大致筒状，活塞1的中空部被形成在活塞杆5的顶端侧的小径部5a贯穿。活塞1的外周与缸40的内周滑动接触。

在活塞1的靠活塞侧压力室42侧的端面上，凸起并形成有与叶片阀3的外周侧相抵接的环状的阀座6。各通道2的下游侧开口部与活塞1的形成在阀座6的内周侧的环状窗7相连通。

在活塞1中，在阀座6的外周侧形成有多个压侧的通道4，在缓冲器进行收缩动作时，压侧的通道4容许工作油从活塞侧压力室42向杆侧压力室41流动。

活塞杆5具有小径部5a与外径大于小径部5a的大径部5d。在小径部5a的贯穿活塞1的部分的外周上形成有螺纹部5b。在小径部5a与大径部5d的分界处形成有台阶部5c。

在活塞1的靠杆侧压力室41侧的端面上，依次层叠压侧的环状的叶片阀20、环状的衬圈21和阀挡22。另外，供小径部5a贯穿的筒状的轴构件10与活塞1的靠活塞侧压力室42侧的内周缘相抵接地配置。轴构件10由非磁性体形成。在轴构件10的外周上以自由滑动的方式依次层叠环状的衬圈8、环状的叶片阀3、环状的衬圈9和环状的可动磁铁11。外径大于轴构件10的磁产生构件12与小径部5a的螺纹部5b螺纹结合。磁产生构件12的端部与轴构件10的端部相抵接，利用磁产生构件12所产生的轴向力将轴构件10按压到活塞1上。由此，轴构件10、活塞1、叶片阀20、衬圈21和阀挡22被夹持在磁产生构件12与活塞杆5的台阶部5c之间，并将上述构件固定在活塞杆5上。

轴构件10的轴向长度（在图1中为上下方向的长度）形成为长于由衬圈8、9、叶片阀3和可动磁铁11层叠而成的整个轴向长度。因而，衬圈8、9、叶片阀3和可动磁铁11能够沿轴构件10的外周向轴向移动。即，叶片阀3配置为能够在活塞1的轴向上移动。

可动磁铁11隔着衬圈9层叠在叶片阀3的与活塞相反侧上。在磁产生构件12与可动磁铁11的与活塞相反侧的端面之间产生磁力，并产生与可动磁铁11相斥的斥力。磁产生构件12包括：螺母部12a，其作为固定部件，与活塞杆5的螺纹部5b螺纹结合并向轴构件10施加轴向力；固定磁铁12b，其与可动磁铁11之间隔开预定间隙并固定地配置在螺母部12a的外周处，在该固定磁铁12b与可动磁铁11之间产生斥力。这样，固定磁铁12b配置为不能与轴构件10相对移动。可动磁铁11与固定磁铁12b是硬磁体，为了使上述磁铁彼此相互排斥，将其配置为彼此相对的端面为相同的磁极。具体来说，配置为可动磁铁11与固定磁铁12b的N极之间或S极之间彼此面对。

也可以使整个磁产生构件12为磁铁。在该情况下，磁产生构件12具有下述功能：作为将活塞1和轴构件10固定在活塞杆5的小径部5a上的固定构件；作为在固定磁铁12与可动磁铁11之间产生斥力的固定磁铁。然而，由于磁铁易碎，因此，期望使用非磁性体来形成与螺纹部5b螺纹结合且产生轴向力的螺母部12a，并将固定磁铁12配置在螺母部12a的外周上。由此，能够保护固定磁铁12。另外，固定磁铁12并不限于环状的单个磁铁，也可以由多个磁铁构成。并且，也可以将固定磁铁12b嵌入设置在螺母部12a内。

在叶片阀3落位于阀座6的状态下，关闭通道2，在叶片阀3离开阀座6的状态下，打开通道2。叶片阀3由多个环状板层叠而成，利用环状板的层叠张数来调节挠曲刚性。根据缓冲器所要求的阻尼特性（相对于缓冲器的活塞速度而产生的阻尼力的特性）来任意地设定环状板的层叠张数。在多个环状板中，在落位于阀座6的环状板的外周缘上，形成有用于连通通道2与活塞侧压力室42的缺口3a。在叶片阀3落位于阀座6的状态下，缺口3a构成为节流孔。也可以在阀座6处设置以刻设方式形成的凹部并利用该凹部来形成节流孔，以代替在环状板上形成缺口3a。

在未对叶片阀3施加来自通道2的上游侧的载荷的情况下，利用可动磁铁11与固定磁铁12b之间所产生的斥力，将叶片阀3与衬圈8、9一起按压到活塞1上，叶片阀3的外周侧向阀座6落位而关闭通道2。在作为通道2的上游的杆侧压力室41与作为下游的活塞侧压力室42之间的压力差超过预定值之前，利用可动磁铁11与固定磁铁12b的斥力将衬圈8、9和叶片阀3按压到活塞1上。在该状态下，叶片阀3将外径小于叶片阀3的衬圈9作为挠曲支点，仅容许外周侧的挠曲。

另一方面，当作为通道2的上游的杆侧压力室41与作为下游的活塞侧压力室42之间的压力差超过预定值时，由杆侧压力室41与活塞侧压力室42之间的压力差所形成的、使叶片阀3远离活塞1的方向的力超过了可动磁铁11与固定磁铁12b之间的斥力。由此，叶片阀3与可动磁铁11一起离开活塞1并向远离活塞1的方向移动。当叶片阀3移动了预定量时，可动磁铁11与固定磁铁12b相接触而限制叶片阀3的进一步移动。这样，磁产生构件12的固定磁铁12b也能够作为用于对可动磁铁11的预定量以上的移动进行限制的止挡件来发挥功能。

可动磁铁11越接近固定磁铁12b，可动磁铁11与固定磁铁12b之间所产生的斥力越大。因而，在可动磁铁11与固定磁铁12b相接触时，可动磁铁11的移动速度变慢，缓和了可动磁铁11与固定磁铁12b相接触时的冲击。

由于配置在可动磁铁11的内侧的轴构件10是非磁性体，因此轴构件10不会约束可动磁铁11的移动。因此，轴构件10不会妨碍叶片阀3朝向轴向的顺畅移动。

在活塞1的靠活塞侧压力室42侧的端面上，配置有衬圈8的面与环状窗7的底面形成为共面。由于与该面相比，阀座6形成得较高，因此，在两者之间设有台阶。因此，在利用可动磁铁11与固定磁铁12b之间的斥力将叶片阀3夹持在活塞1与可动磁铁11之间的状态下，叶片阀3以外周侧挠曲的状态落位于阀座6。该挠曲量能够通过改变衬圈8的轴向长度来调节。具体来说，能够通过改变构成衬圈8的环状板的张数、厚度来调节该挠曲量。在仅靠阀座6的高度来决定叶片阀3的挠曲量的情况下，也可以省略衬圈8。

在本第一实施方式中，施力机构50包括轴构件10、可动磁铁11、磁产生构件12，并将可动磁铁11与磁产生构件12的固定磁铁12b相斥的斥力作为作用力而加以利用。这样，可动磁铁11利用该磁力来朝向活塞1对叶片阀3施力。

在使用磁体来形成活塞1的情况下，除了可动磁铁11与固定磁铁12b之间的斥力之外，可动磁铁11也能够利用可动磁铁11被活塞1吸引的力来朝向活塞1对叶片阀3施力。因此，能够将磁力较弱的磁铁用作可动磁铁11与固定磁铁12b。该情况下，若衬圈8、9和叶片阀3也由磁体形成，则由于可动磁铁11的磁通量通过衬圈8、9和叶片阀3，因此减小了磁阻，能够抑制可动磁铁11被活塞1吸引的力下降。

在此，磁体包括硬磁体和软磁体。硬磁体是指即使施加有外部磁场也难以被磁化且一经磁化就较强地保持其残余磁化的磁体，硬磁体包括永磁体。软磁体是指相对于外部磁场容易使磁化与磁场方向相一致的、残余磁化的保持力较小的磁体。另外，非磁性体是指不与磁场发生相互作用的磁体。

在使用磁体来形成活塞1的情况下，由于使用硬磁体来形成活塞1会使成本变高，因此期望使用软磁体来形成活塞1。

压侧的叶片阀20是所谓的外开的叶片阀，其层叠在活塞1的靠杆侧压力室41侧的端面上，该叶片阀20的内周侧成为固定端，外周侧成为自由端。在活塞侧压力室42的压力较小而不能使叶片阀20发生挠曲的状态下，叶片阀20闭塞通道4。另一方面，在缓冲器进行收缩动作时，当叶片阀20的外周侧在经由通道4而受到来自活塞侧压力室42的压力的作用下发生挠曲时，该叶片发4打开通道4。此时，叶片阀20对穿过通道4、自活塞侧压力室42向杆侧压力室41流动的工作油施加阻力以产生预定的压力损失。由此，缓冲器产生预定的压侧阻尼力。在叶片阀20中，为了不闭塞通道2的入口而形成有通孔20a，以便不妨碍工作油从杆侧压力室41向通道2流动。

说明阻尼阀100的作用。

当阻尼阀100进行伸长动作而使活塞1在缸40内向图1中的上方移动时，杆侧压力室41内的压力升高，杆侧压力室41的工作油欲穿过通道2向活塞侧压力室42移动。

在作为缓冲器的伸缩速度的活塞速度处于微速或低速范围的情况下，杆侧压力室41与活塞侧压力室42之间的压力差没有达到使叶片阀3的外周侧发生挠曲且使叶片阀3离开阀座6的开阀压力。另外，可动磁铁11利用其与磁产生构件12的固定磁铁12b之间产生的斥力来将叶片阀3按压到活塞1上。因而，在该状态下，由于叶片阀3落位于阀座6并维持为闭塞通道2的状态，因此，工作油仅通过由缺口3a构成的节流孔。关于此时的缓冲器的阻尼特性，如图2所示，阻尼系数变得较大。

当活塞速度达到低速范围时，杆侧压力室41与活塞侧压力室42之间的压力差达到叶片阀3的开阀压力。但是，由于可动磁铁11与固定磁铁12b之间的斥力依然大于由杆侧压力室41与活塞侧压力室42之间的压力差产生的、使叶片阀3远离活塞1的方向的按压力，因此，叶片阀3不会以离开活塞1的方式进行移动。在该状态下，叶片阀3的外周侧发生挠曲而离开阀座6，工作油通过叶片阀3与阀座6之间的间隙。关于此时的缓冲器的阻尼特性，如图2所示，阻尼力以与活塞速度的增加成正比的方式增加，但是与微低速范围相比，阻尼系数变小。即，阻尼特性的斜率较小。

当活塞速度达到高速范围时，由于由杆侧压力室41与活塞侧压力室42之间的压力差产生的、使叶片阀3远离活塞1的方向的按压力超出了可动磁铁11与固定磁铁12b之间的斥力，因此，叶片阀3与衬圈9和可动磁铁11一起沿轴构件10的外周滑动而离开活塞1，沿轴向移动直至上述按压力与上述斥力达到平衡。当达到可动磁铁11与固定磁铁12b相抵接的状态时，限制叶片阀3的进一步移动。

在活塞1为磁体的情况下，由于可动磁铁11被活塞1吸引而产生的吸引力也可以发挥作用，因而，当上述按压力超过上述斥力与上述吸引力的合力时，使叶片阀3进行移动。在该情况下，也能够将可动磁铁11被活塞1吸引而产生的吸引力用作朝向活塞1对叶片阀3进行施力的作用力，并能够将用于使叶片阀3开始移动的、杆侧压力室41与活塞侧压力室42之间的压力差设得更高。另外，在活塞1为磁体的情况下，能够利用上述吸引力，因而与活塞1为非磁性体的情况相比，能够使用磁力较弱的可动磁铁11与固定磁铁12b，从而能够降低制造成本。

关于活塞速度处于高速范围时的缓冲器的阻尼特性，如图2所示，阻尼力以与活塞速度成正比的方式增加，但是与低速范围相比，阻尼系数变小。即，阻尼特性的斜率较小。

当缓冲器的伸缩方向反向时，即，当缓冲器从伸长动作向收缩动作进行切换时，叶片阀3在可动磁铁11与固定磁铁12b之间的斥力和活塞侧压力室42的压力作用下向接近活塞1的方向移动，并落位于阀座6。此时，由于可动磁铁11与固定磁铁12b产生斥力，因此，可以不妨碍可动磁铁11的移动地使叶片阀3迅速落位于阀座6。这样，当缓冲器从伸长动作切换为收缩动作时，不会产生通道2的闭塞变慢，从而在产生压侧的阻尼力时不会产生响应迟缓。

采用本实施方式来实现以下所示的作用效果。

阻尼阀100包括：可动磁铁11，其自由滑动地配置在轴构件10的外周上；固定磁铁12b，其在与可动磁铁11之间产生斥力，由于可动磁铁11利用斥力朝向活塞1对叶片阀3施力，因此，能够减小活塞速度处于高速范围时的缓冲器的阻尼特性的斜率。因而，能够提高车辆的乘坐舒适性。

另外，在阻尼阀100中，仅将阻尼阀100的长度设为叶片阀3的离开活塞1的移动量与可动磁铁11的轴向长度相加而成的长度即可。与此相对，在组装有螺旋弹簧与主阀的以往的阻尼阀中，必须将阻尼阀的长度设为使螺旋弹簧的线材紧密接触的最大压缩长度、叶片阀的移动量和主阀的轴向长度相加而成的长度。因而，与组装有螺旋弹簧与主阀的以往的阻尼阀相比，在阻尼阀100中，能够缩短阻尼阀100的整体轴向长度。因而，能够确保作为缓冲器的可伸缩范围的冲程长度。另外，缓冲器相对车辆的安装性也变得良好。

以下，参照图3来说明本第一实施方式的变形例。

也可以使用电磁铁32来构成上述磁产生构件。电磁铁32包括：螺母部32a，其与活塞杆5的螺纹部5b螺纹结合；绕组32c，其卷绕在形成于螺母部32a的外周的环状凹部32b内。螺母部32a利用其轴向力将轴构件10、活塞1、叶片阀20、衬圈21和阀挡22固定在活塞杆5上。在活塞杆5上形成有沿轴向贯穿的贯通孔5e。绕组32c借助于贯穿贯通孔5e的引线33与设于缓冲器外的电力供给装置51相连接。

当从电力供给装置51向绕组32c供电时，电磁铁32产生磁力，因此，在电磁铁32与可动磁铁11之间产生斥力。利用该斥力，可动磁铁11朝向活塞1对叶片阀3施力。

这样，即使在使用电磁铁32的情况下，也与使用固定磁铁12b的情况相同，由于可动磁铁11利用其与电磁铁32之间的斥力朝向活塞1对叶片阀3施力，因此，也能够减小活塞速度处于高速范围时的缓冲器的阻尼特性的斜率。因而，能够提高车辆的乘坐舒适性。

另外，即使在使用电磁铁32的情况下，也与使用固定磁铁12b的情况相同，与以往的阻尼阀相比能够缩短阻尼阀100的整体轴向长度。从而，能够确保作为缓冲器的可伸缩范围的冲程长度。另外，缓冲器相对车辆的安装性也变得良好。

在使用电磁铁32的情况下，通过控制从电力供给装置51向绕组32c供给的电流来调节可动磁铁11与电磁铁32之间的斥力。由此，能够调节可动磁铁11对叶片阀3施力的作用力，因此，能够简单地调节阻尼特性。另外，在活塞1为磁体的情况下，也能够将可动磁铁11被活塞1吸引的吸引力用作朝向活塞1对叶片阀3施力的作用力。因而，能够将更大的作用力作用于叶片阀3，从而使作用力的调节幅度变大。

说明电力供给装置51的其他结构。电力供给装置51包括：电源；开关，其夹设在电源与绕组32c之间；电流检测器，其用于检测流经绕组32c的电流值；控制部，其用于控制开关的开闭。在缓冲器中设有用于检测缓冲器的冲程速度的冲程速度检测器、及用于对缓冲器产生的阻尼力进行控制的控制装置。控制装置对缓冲器应产生的阻尼力进行计算，根据该计算结果与冲程速度对向绕组32c进行通电的电流值进行计算，实际上，一边对流过绕组32c的电流值进行反馈，一边进行开关的开闭控制。也可以对控制部与控制装置进行整合。

如图1的虚线所示，也可以在可动磁铁11与固定磁铁12b中的任一者上，设置用于缓和可动磁铁11与固定磁铁12b接触时的冲击的环状的缓冲件25。由此，能够使可动磁铁11免受接触时的冲击的损害，并能够防止在接触时产生冲击音。缓冲件25由弹性构件形成。另外，同样，如图3的虚线所示，也可以在可动磁铁11与电磁铁32中的任意一者上设置缓冲件25。

在上述实施方式中，说明了将阻尼阀100组装在活塞杆5上的情况。也可以代替上述情况，将阻尼阀100应用在基阀中，该基阀配置在复筒式缓冲器的底部，用于产生压侧阻尼力。在该情况下，叶片阀、轴构件、可动磁铁、磁产生构件12和划分为活塞侧压力室42与容积补偿用的贮存室并形成有通道的阀盘被组装到作为组装杆的中心杆上。即使采用上述结构，同样地与以往的阻尼阀相比，也能够缩短阻尼阀100的整体轴向长度。

在上述实施方式中，说明了阀座6是环状形状。也可以替代上述形状，将阀座6设成分别环绕多个通道2的各个出口端的花瓣形的阀座。另外，也可以将通道2与通道4设成相对于活塞1的轴向倾斜。本结构也同样适用于将阻尼阀100应用作基阀的情况。

在上述实施方式中，为了说明阻尼特性的变化，将活塞速度划分为微低速范围、低速范围和高速范围。但是，能够任意地设定这些划分的分界速度。只要根据这些划分的设定对可动磁铁11和磁产生构件12的磁力进行设定即可。具体来说，若欲使低速范围和高速范围的划分向活塞速度较大一侧偏移的情况下，只要与此偏移相对应地将可动磁铁11和磁产生构件12中的至少一者的磁力设成较大即可。另外，在欲向活塞速度较小一侧偏移的情况下，只要与此偏移相对应地将可动磁铁11和磁产生构件12中的至少一者的磁力设成较小即可。

另外，在螺母部12a、32a为非磁性体的情况下，能够使螺母部12a、32a与轴构件10一体化地成为单独构件，能够削减零件数量。

另外，在上述实施方式中，对阻尼阀100作为伸侧的阻尼阀发挥功能的情况进行了说明。但是，也可以使阻尼阀100作为压侧的阻尼阀发挥功能。另外，也可以使阻尼阀100作为伸侧和压侧这两侧的阻尼阀发挥功能。

第二实施方式

接下来，参照图4说明本发明的第二实施方式的缓冲器的阻尼阀200。

以下，将以与上述第一实施方式的不同点为中心进行说明，对与上述第一实施方式的阻尼阀100相同的结构标注相同的附图标记而省略说明。

阻尼阀200在由磁体形成活塞1这点上与上述第一实施方式的阻尼阀100不同。另外，在阻尼阀200上没有设置磁产生构件12，在活塞杆5的小径部5a的螺纹部5b上螺纹结合有作为由非磁性体形成的固定构件的活塞螺母60。

在本第二实施方式中，施力机构50包括轴构件10、可动磁铁11、由磁体构成的活塞1，将可动磁铁11被活塞1吸引的吸引力用作作用力。这样，可动磁铁11利用该磁力朝向活塞1对叶片阀3施力。

在上述第一实施方式中，利用可动磁铁11与固定磁铁12b之间的斥力来使可动磁铁11朝向活塞1对叶片阀3施力，与此相对，在第二实施方式中，利用可动磁铁11被活塞1吸引的吸引力来使可动磁铁11朝向活塞1对叶片阀3施力。

在由杆侧压力室41与活塞侧压力室42之间的压力差产生的使叶片阀3远离活塞1的方向的力超过可动磁铁11被活塞1吸引的吸引力的情况下，叶片阀3与可动磁铁11一起沿轴构件10的外周滑动而远离活塞1，沿轴向移动。

活塞螺母60的端部与轴构件10的端部相抵接，利用活塞螺母60所产生的轴向力将轴构件10按压到活塞1上。由此，轴构件10、活塞1、叶片阀20、衬圈21和阀挡22被夹在活塞螺母60与活塞杆5的台阶部5c之间并被固定在活塞杆5上。

活塞螺母60的外径大于轴构件10的外径。因而，活塞螺母60作为对可动磁铁11的预定量以上的移动进行限制的止挡件而发挥功能。由于活塞螺母60是非磁性体，即使可动磁铁11与活塞螺母60相接触，可动磁铁11也不会吸附在活塞螺母60上。另外，由于配置在可动磁铁11的内侧的轴构件10也是非磁性体，因此轴构件10不会约束可动磁铁11的移动。因而，叶片阀3向轴向的顺畅移动不会受到活塞螺母60与轴构件10的妨碍。

也可以利用硬磁体来形成活塞1的一部分或全部。在该情况下，为了使活塞1与可动磁铁11彼此吸引，只要以使彼此相对的端面为不同磁极的方式对活塞1与可动磁铁11进行配置即可。不过，由于在利用硬磁体来形成活塞1的情况下成本会变高，因此优选利用软磁体来形成活塞1。

参照图5来说明本第二实施方式的变形例。在变形例中，轴构件10与活塞螺母60形成为一体。具体来说，轴构件10是大致筒状的构件，其包括：主体部10a，其供叶片阀3和可动磁铁11沿外周滑动；止挡件10b，其直径大于主体部10a的直径，并对可动磁铁11的预定量以上的移动进行限制。在轴构件10的内周面形成有与活塞杆5的小径部5a的螺纹部5b螺纹结合的内螺纹部10c。轴构件10具有下述功能：作为将各构件固定在活塞杆5上的固定构件；作为对可动磁铁11的预定量以上的移动进行限制的止挡件。

如图4的虚线所示，也可以在可动磁铁11与活塞螺母60的任意一者上设置用于缓和可动磁铁11与活塞螺母60相接触时的冲击的环状的缓冲件25。由此，能够使可动磁铁11免受接触时的冲击的损害，并且能够防止产生接触时的冲击音。缓冲件25由弹性构件形成。另外，同样，如图5的虚线所示，也可以在可动磁铁11与阀挡10b的任意一者上设置缓冲件25。

阻尼阀200的作用效果与由上述第一实施方式说明的阻尼阀100的作用效果相同。

本发明并不限定于上述实施方式，明确可知能够在其技术思想范围内进行各种变更。

本申请基于2010年7月28日向日本专利局申请的日本特愿2010-168784和日本特愿2010-168785来要求优先权，将上述申请的全部内容以参照方式引入到本说明书中。

Claims (6)

1.一种缓冲器的阻尼阀，其中，

该缓冲器的阻尼阀包括：

阀盘，其对封入有工作液体的缸内进行划分；

通道，其设于上述阀盘，使由上述阀盘划分出的液体室之间相连通；

环状的叶片阀，其层叠在上述阀盘上，根据上述液体室之间的压力差来对上述通道进行开闭，并能够沿上述阀盘的轴向进行移动；

施力机构，其向闭塞上述通道的方向对上述叶片阀施力；

其特征在于，上述施力机构包括：

非磁性体的轴构件，上述叶片阀以能自由滑动的方式配置于该非磁性体的轴构件的外周；

可动磁铁，其能自由滑动地配置在上述轴构件的外周上；

固定磁铁，其以与上述可动磁铁之间隔开有预定间隙的方式固定配置，并在该固定磁铁与上述可动磁铁之间产生斥力；

上述可动磁铁利用上述斥力朝向上述阀盘对上述叶片阀施力。

2.根据权利要求1所述的缓冲器的阻尼阀，其中，

上述阀盘是磁体，上述可动磁铁也利用被上述阀盘吸引而产生的吸引力朝向上述阀盘对上述叶片阀施力。

3.根据权利要求1所述的缓冲器的阻尼阀，其中，

上述固定磁铁是电磁铁。

4.根据权利要求1所述的缓冲器的阻尼阀，其中，

该缓冲器的阻尼阀还包括：

缓冲件，其设置在上述可动磁铁和上述固定磁铁中的任意一者上，用于缓和上述可动磁铁与上述固定磁铁相接触时的冲击。

5.根据权利要求1所述的缓冲器的阻尼阀，其中，

该缓冲器的阻尼阀还包括：

组装杆，其贯穿上述阀盘和上述轴构件；

固定构件，其与上述组装杆螺纹结合，将上述阀盘和上述轴构件固定在上述组装杆上；

上述固定构件作为上述固定磁铁而发挥功能。

6.根据权利要求1所述的缓冲器的阻尼阀，其中，

该缓冲器的阻尼阀还包括：

组装杆，其贯穿上述阀盘和上述轴构件；

固定构件，其与上述组装杆螺纹结合，将上述阀盘和上述轴构件固定在上述组装杆上；

上述固定磁铁固定在上述固定构件上。