CN103025828B - 聚乳酸树脂和共聚聚酯树脂的共混物及使用其的模塑制品 - Google Patents

聚乳酸树脂和共聚聚酯树脂的共混物及使用其的模塑制品 Download PDF

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Abstract

本发明公开了具有优异的抗冲击性和耐热性的聚乳酸树脂和共聚聚酯树脂的共混物和使用其的模塑制品。所述聚乳酸树脂和共聚聚酯树脂的共混物包括：5-95重量%的聚乳酸树脂；和5-95重量%的共聚聚酯树脂，其是包括对苯二甲酸的酸组分与包括5-99mol%1,4-环己烷二甲醇和1-60mol%异山梨醇(生物单体)的二醇组分的共聚产物，并且具有得自所述酸组分的酸部分和得自所述二醇组分的二醇部分的重复结构。

Description

聚乳酸树脂和共聚聚酯树脂的共混物及使用其的模塑制品
技术领域
本发明涉及聚乳酸树脂和共聚聚酯树脂的共混物以及使用其的模塑制品，更具体地，涉及具有优异的抗冲击性和耐热性的聚乳酸树脂和共聚聚酯树脂的共混物以及使用其的模塑制品。
背景技术
聚乳酸(PLA)树脂是可由植物如玉米得到的源自植物的树脂并且具有可生物降解性。与常规的石油树脂如聚苯乙烯树脂、聚氯乙烯(PVC)树脂、聚乙烯树脂等相比，聚乳酸树脂在节省石油资源、防止碳酸气体的排放且由此减少环境污染方面是有利的。近来，由废弃塑料引起的环境污染变成社会问题之一。因而，在食品包装和容器、用于电子装置的壳体等领域中，尝试使用聚乳酸树脂代替常规的塑料(石油树脂)。然而，与常规的石油树脂相比，聚乳酸树脂在其抗冲击性和耐热性方面是不令人满意的。
为了克服这些缺陷，将聚乳酸树脂与一种或多种常规的石油塑料树脂共混。例如，在韩国专利公布No.10-2005-0056021中，将聚乳酸树脂和聚碳酸酯树脂共混以弥补聚乳酸的低的抗冲击性和耐热性。然而，在此情况下，随着共混的聚碳酸酯树脂的量增加以提高抗冲击性和耐热性，共混物中石油塑料树脂份额增加，和聚乳酸树脂份额减少。从而，未充分实现使用聚乳酸的目的。
发明内容
技术问题
因此，本发明的目的在于提供具有优异的抗冲击性和耐热性并且包括相对大的量的生物材料的聚乳酸树脂和共聚聚酯树脂的共混物、以及使用其的模塑制品。
技术方案
为实现这些目的，本发明提供聚乳酸树脂和共聚聚酯树脂的共混物，其包括：5-95重量%的聚乳酸树脂；和5-95重量%的共聚聚酯树脂，所述共聚聚酯树脂是包括对苯二甲酸的酸组分与包括5-99mol%1,4-环己烷二甲醇和1-60mol%异山梨醇的二醇组分的共聚产物，并且具有得自所述酸组分的酸部分和得自所述二醇组分的二醇部分的重复结构。此外，本发明提供通过对所述聚乳酸树脂和共聚聚酯树脂的共混物进行模塑而制造的模塑制品。
有利效果
根据本发明的聚乳酸树脂和共聚聚酯树脂的共混物通过将聚乳酸树脂和包括异山梨醇(生物单体(bio-monomer))的共聚聚酯树脂共混而制备。因而，即使当共聚聚酯树脂的量增加时，所述共混物中生物材料(聚乳酸树脂和异山梨醇)的总量也保持相对大，这使得所述共混物是环境友好的，并弥补(提高)了聚乳酸树脂的低的抗冲击性和耐热性。与包括其它常规石油树脂的共混物相比，本发明的共混物可防止在热成型过程期间气泡的形成。因此，模塑制品的额外的干燥过程不是必要的，且其在经济上和在节约时间方面是有利的。
具体实施方式
在下文中，将更详细地说明本发明。
根据本发明的聚乳酸树脂和共聚聚酯树脂的共混物包括聚乳酸(PLA)树脂和具有异山梨醇(生物单体)的共聚聚酯树脂。
在本发明中有用的聚乳酸树脂包括常规的聚乳酸树脂，特别地，可商购获得的聚乳酸树脂。通常，聚乳酸树脂可由得自L-乳酸和/或D-乳酸的单体制备。如果本发明的有利效果不被恶化，聚乳酸树脂可包括一些量的不得自L-乳酸和/或D-乳酸的其它单体(即，可用其制备)。聚乳酸树脂可通过各种方法制备。最有代表性的方法是由乳酸制造的丙交酯的开环聚合。然而，用于制备聚乳酸的方法不限于该方法，聚乳酸还可通过乳酸的直接缩聚制备。用得自L-乳酸或D-乳酸的单体制备的聚乳酸树脂是具有高熔点的结晶聚合物。然而，当用L-丙交酯、D-丙交酯以及得自L-乳酸和D-乳酸的内消旋丙交酯制备聚乳酸树脂时，聚乳酸的结晶性和熔点可根据L-丙交酯、D-丙交酯和内消旋丙交酯的量变化。因而，各组分的量可根据聚乳酸的用途确定。
在本发明中有用的聚乳酸树脂的数均分子量为10,000-500,000，和优选10,000-300,000。当聚乳酸树脂的数均分子量小于10,000时，物理性质如抗冲击性可为不足的。当聚乳酸树脂的数均分子量大于500,000时，由于其高分子量，难以对聚乳酸进行模塑。
在本发明中，共聚聚酯树脂不仅用于改进所述聚乳酸树脂和共聚聚酯树脂的共混物的抗冲击性和耐热性，而且还用于提高所述共混物中生物材料的量。所述共聚聚酯树脂是包括对苯二甲酸的酸组分与包括5-99mol%1,4-环己烷二甲醇和1-60mol%异山梨醇(化学式1)的二醇组分的共聚产物，并且具有得自所述酸组分的酸部分和得自所述二醇组分的二醇部分的重复结构。
<化学式1>
所述酸组分包括对苯二甲酸作为主要组分。特别地，所述酸组分可仅由对苯二甲酸组成，或者可由对苯二甲酸和一种或多种用于改进聚酯树脂的物理性质的共聚酸组分(共聚单体)组成。所述共聚酸组分可选自8-14个碳原子的芳香族二羧酸组分和4-12个碳原子的脂肪族二羧酸组分。所述共聚酸组分的量优选为相对于全部酸组分的0-50mol%，例如0.1-40mol%，更优选0.1-10mol%。如果所述共聚酸组分的量小于或大于上述范围，聚酯树脂的物理性质的改进可为不足的，或者甚至聚酯树脂的原始物理性质可恶化。所述8-14个碳原子的芳香族二羧酸组分包括除对苯二甲酸组分外的常规的用于制备聚酯树脂的芳香族二羧酸组分，其例子包括间苯二甲酸、萘二甲酸例如2,6-萘二甲酸、联苯二羧酸等。所述4-12个碳原子的脂肪族二羧酸组分包括常规的用于制备聚酯树脂的直链、支化或环状脂肪族二羧酸组分，其例子包括环己烷二羧酸如1,4-环己烷二羧酸、1,3-环己烷二羧酸等，邻苯二甲酸，癸二酸，琥珀酸，异癸基琥珀酸，马来酸，富马酸，己二酸，戊二酸，壬二酸等。所述酸组分可由单一组分或者两种或更多种混合的组分组成。在本说明书中，术语“对苯二甲酸组分”包括对苯二甲酸，它的烷基酯(低级(1-4个碳原子)烷基酯，例如单甲酯、单乙酯、二甲酯、二乙酯或二丁酯)，和/或它的酸酐，其与二醇组分反应以形成对苯二甲酰部分。所述酸组分和所述二醇组分以常规的聚合反应彼此反应，和从所述酸组分和所述二醇组分除去氢、羟基或烷氧基以留下残基。在本说明书中，术语“酸部分”和“二醇部分”意指所述酸组分和所述二醇组分的残基。
所述二醇组分包括相对于全部二醇组分的(i)5-99mol%、优选5-95mol%、更优选8-91mol%的1,4-环己烷二甲醇和(ii)1-60mol%、优选下列方程式1的mol%范围且等于或小于60mol%、更优选4-40mol%的异山梨醇。在下列方程式1中，ISB mol%表示异山梨醇的量，CHDM mol%表示1,4-环己烷二甲醇的量。
[方程式1]0.0012(CHDM mol%)2-0.2401(CHDM mol%)+14.136≤ISBmol%≤0.0049(CHDM mol%)2-0.2255(CHDM mol%)+71.176
除(i)1,4-环己烷二甲醇和(ii)异山梨醇外，所述二醇组分还可进一步包括(iii)乙二醇和(iv)用于改进聚酯树脂的物理性质的其它共聚二醇组分(单体)。所述共聚二醇组分可选自二甘醇、三甘醇、丙二醇(如1,2-丙二醇、1,3-丙二醇)、1,4-丁二醇、戊二醇、己二醇(如1,6-己二醇)、新戊二醇(2,2-二甲基-1,3-丙二醇)、1,2-环己二醇、1,4-环己二醇、1,2-环己烷二甲醇、1,3-环己烷二甲醇、四甲基环丁二醇、及其混合物等。除(i)1,4-环己烷二甲醇和(ii)异山梨醇外，如果使用其它二醇组分，所述其它二醇组分的主要组分优选为(iii)乙二醇。(iv)用于改进聚酯树脂的物理性质的其它共聚二醇组分的量优选为相对于全部二醇组分的0-50mol%，例如0.1-40mol%，更优选0.1-10mol%。在本发明的聚酯树脂中，通过如前所述控制1,4-环己烷二甲醇和异山梨醇(1,4:3,6-二脱水葡萄糖醇)的量，聚酯树脂的冲击强度与1,4-环己烷二甲醇的量成比例地迅速提高。因此，在本发明中，1,4-环己烷二甲醇和异山梨醇改进了仅用对苯二甲酸和乙二醇制备的均聚物的物理性质如模塑性能。当1,4-环己烷二甲醇的量小于5mol%时，聚酯树脂的冲击强度可为不足的。当1,4-环己烷二甲醇的量大于99mol%时，异山梨醇的量小于1mol%，和聚酯树脂的耐热性可下降。同时，当异山梨醇的量小于1mol%时，聚酯树脂的耐热性可为不足的，和当异山梨醇的量大于60mol%时，聚酯树脂的颜色可能变黄。
当将聚酯树脂模塑成3.2mm厚度的试样时，该试样的缺口艾佐德(izod)冲击强度(ASTM D256方法，测量温度：23℃)优选等于或大于50J/m。另一方面，当共聚聚酯树脂仅用乙二醇和异山梨醇制备时，试样通常具有等于或小于50J/m的缺口艾佐德冲击强度。当本发明中使用的聚酯树脂在300℃下退火5分钟，并冷却至室温，然后以10℃/min的升温速率再次加热(二次扫描)时，聚酯树脂优选显示出等于或大于90℃的玻璃化转变温度(Tg)。同时，当用邻氯苯酚(OCP)将本发明中使用的聚酯树脂溶解至1.2g/dl的浓度时，该聚酯树脂在35℃的温度显示出等于或大于0.35dl/g、优选大于0.40dl/g、更优选0.45dl/g的特性粘度。本发明中使用的聚酯树脂具有优异的耐热性和冲击强度。因而，当将聚酯树脂与聚乳酸树脂共混时，聚酯树脂弥补了聚乳酸的低的抗冲击性和耐热性。
所述共聚聚酯树脂可通过酯化反应(步骤1)和缩聚反应(步骤2)制备。酯化反应(步骤1)可以间歇方式或以连续方式实施。可将各反应物(酸组分和二醇组分)分别引入到反应器中，但优选将包括二醇组分和酸组分的浆液引入到反应器中。
将更详细地说明所述共聚聚酯树脂的聚合方法。首先，将二醇组分和酸组分引入到反应器中，使得相对于100重量份的酸组分，1,4-环己烷二甲醇的量为10-90重量份、优选20-80重量份，以及在200-300℃、优选240-260℃、更优选245-255℃和在0.1-3.0kg/cm2、优选0.2-3.0kg/cm2的增大的压力下实施酯化反应。如果相对于100重量份的酸组分，1,4-环己烷二甲醇的量小于10重量份，在聚合反应后可残留未反应的酸组分，和树脂的透明性可恶化。如果相对于100重量份的酸组分，1,4-环己烷二甲醇的量大于90重量份，聚合反应速率可变得太低，和树脂的生产率可为不能令人满意的。酯化反应的反应时间(平均保持时间)通常为100分钟-10小时，优选2小时-500分钟，其可根据反应温度、反应压力、二醇组分与酸组分的比等变化。当将用于制备聚酯树脂的过程划分为酯化反应(步骤1)和缩聚反应(步骤2)时，酯化反应不需要催化剂，但可使用催化剂以减少反应时间。
在酯化反应(步骤1)完成之后，实施缩聚反应(步骤2)。在缩聚反应(步骤2)开始(initiation)之前，可将缩聚催化剂、稳定剂、增亮剂和其它添加剂添加至酯化反应的产物中。缩聚催化剂可选自常规的基于钛的催化剂、基于锗的催化剂、基于锑的催化剂、基于铝的催化剂、基于锡的催化剂、及其混合物。
优选的基于钛的催化剂的例子包括钛酸四乙酯、钛酸乙酰基三丙酯(乙酰基钛酸三丙酯，acetyltripropyl titanate)、钛酸四丙酯、钛酸四丁酯、钛酸多丁基酯、钛酸2-乙基己酯、钛酸辛二醇酯、乳酸钛酸酯、三乙醇胺钛酸酯、乙酰丙酮基钛酸酯、钛酸乙基乙酰乙酸酯、钛酸异硬脂基酯、二氧化钛、二氧化钛/二氧化硅共沉淀物(co-precipitate)、二氧化钛/二氧化锆共沉淀物等。优选的基于锗的催化剂的例子包括二氧化锗和二氧化锗的共沉淀物。作为用于缩聚反应的稳定剂，可使用常规的基于磷的稳定剂例如磷酸、磷酸三甲酯、磷酸三乙酯等。优选地，添加稳定剂，使得相对于所制造的聚合物的总重量，稳定剂的磷的量为10-100ppm。当稳定剂的磷的量小于10ppm时，聚酯树脂可能不被充分地稳定，和聚合物的颜色可变黄。当磷的量超过100ppm时，聚合物的聚合度可为不足的。添加增亮剂以改进聚合物的着色性质。增亮剂的例子包括常规的增亮剂，例如醋酸钴、丙酸钴等。如果必要，可使用有机增亮剂作为增亮剂。相对于所制造的聚合物的总重量，增亮剂的优选的量为0-100ppm。通常，缩聚反应在260-290℃、优选260-280℃、更优选265-275℃的温度下和在400-0.1mmHg的降低的压力下实施。保持400-0.1mmHg的降低的压力，以除去缩聚反应的副产物(二醇)。可实施缩聚反应直至获得期望的聚酯树脂特性粘度，例如，可实施缩聚反应1-10小时的平均保持(retention)时间。
根据本发明的聚乳酸树脂和共聚聚酯树脂的共混物包括5-95重量%、优选10-90重量%的聚乳酸树脂，和5-95重量%、优选5-90重量%、更优选10-85重量%的聚酯树脂。在所述共混物中，当聚乳酸树脂的量小于5重量%或者共聚聚酯树脂的量大于95重量%时，可能不能实现聚乳酸树脂的优点，特别地，可生物降解性、节省石油资源、减少碳酸气体的排放等。当聚乳酸树脂的量大于95重量%或者共聚聚酯树脂的量小于5重量%时，所述共混物的抗冲击性和耐热性恶化，和所述共混物不能用于制造各种模塑制品。如果必要，除聚乳酸树脂和共聚聚酯树脂外，还可将相对于100重量份的所述共混物的0-40重量份、例如1-30重量份的其它树脂与所述共混物一起使用。
聚乳酸树脂和共聚聚酯树脂可简单地共混，然后直接挤出或注射成型。此外，还可将聚乳酸树脂和共聚聚酯树脂共混，并配混挤出以制造粒料(pellet)，和粒料形状的共混物片(chip)被冷却和结晶并可用于制品的挤出或注射成型。
当将本发明的共混物模塑成3.0mm厚度的试样时，试样的缺口艾佐德冲击强度(ASTM D256方法，测量温度：23℃)等于或大于30J/m，优选等于或大于50J/m。
根据本发明的聚乳酸树脂和共聚聚酯树脂的共混物可用于通过常规的模塑方法(例如注射成型、挤出、挤出吹塑、注射吹塑、型材挤塑等)和如果必要的后处理方法(例如热成型方法)制造具有期望的形状(例如，片材)的模塑制品。
实施例
在下文中，提供实施例和对比例以更详细地说明本发明，但本发明不受以下实施例的限制。
在以下实施例和对比例中，如下实施聚合物(共混物)的评估。
(1)耐热性(Tg)：玻璃态-橡胶态转变温度(Tg)。将聚合物(共混物)在300℃退火5分钟，并冷却至室温。然后，以10℃/min的升温速率加热聚合物(第二次扫描)，并在第二次扫描期间测量Tg。
(2)冲击强度：用聚合物(共混物)制备具有3.0mm厚度的试样。根据ASTM D256将试样开缺口(notch)，并用艾佐德冲击强度测量机在23℃下测量艾佐德冲击强度。
(3)热成型过程后气泡的形成：将聚合物(共混物)用Gaiss热成型机在130℃下热成型为具有“SK”形状的板，并用肉眼检查气泡的形成。
(4)有害物质的包含(夹杂，inclusion)：用核磁共振(NMR)光谱检查聚合物中有害物质的包含。
[制造实施例1]共聚聚酯树脂的制备
将6mol对苯二甲酸(酸组分)和相对于所述6mol对苯二甲酸的138g1,4-环己烷二甲醇、313g乙二醇和105g异山梨醇(二醇组分)在具有搅拌器和冷凝器的3L反应器中混合，并将该反应器缓慢加热至255℃以实施酯化反应。从反应体系除去酯化反应期间产生的水。当水的产生和流出完成时，将反应物转移至具有搅拌器、冷却冷凝器和真空体系的缩聚反应器中。将催化剂、稳定剂和增亮剂添加至酯化反应物中，将反应器的内部温度从240℃升高至275℃，并将压力从大气压降低至50mmHg(首次降压)，和在低压反应下除去乙二醇40分钟。将压力进一步缓慢降低至0.1mmHg，并在高真空条件下实施缩聚反应以产生共聚聚酯树脂，直至获得期望的共聚聚酯树脂特性粘度。
[制造实施例2]共聚聚酯树脂的制备
除使用6mol对苯二甲酸(酸组分)和相对于所述6mol对苯二甲酸的640g1,4-环己烷二甲醇、150g乙二醇和850g异山梨醇(二醇组分)外，根据制造实施例1的方法制备共聚聚酯树脂。
[实施例1]聚乳酸树脂和共聚聚酯树脂的共混物的制备和评估
将10重量%具有10,000的数均分子量的聚乳酸树脂片(chip)和90重量%在制造实施例1中制备的共聚聚酯树脂片引入到Haake配混机中，并在260℃的料筒温度、255℃的模头温度和50rpm的螺杆转速下共混，以制造具有粒料形状的聚乳酸树脂和共聚聚酯树脂的共混物。通过前述方法评估玻璃态-橡胶态转变温度、缺口艾佐德冲击强度、热成型过程后气泡的形成和有害物质的包含，且结果列于下表1中。
[实施例2]聚乳酸树脂和共聚聚酯树脂的共混物的制备和评估
将40重量%具有10,000的数均分子量的聚乳酸树脂片和60重量%在制造实施例1中制备的共聚聚酯树脂片引入到Haake配混机中，并在260℃的料筒温度、255℃的模头温度和50rpm的螺杆转速下共混，以制造具有粒料形状的聚乳酸树脂和共聚聚酯树脂的共混物。通过前述方法评估玻璃态-橡胶态转变温度、缺口艾佐德冲击强度、热成型过程后气泡的形成和有害物质的包含，且结果列于下表1中。
[实施例3]聚乳酸树脂和共聚聚酯树脂的共混物的制备和评估
将80重量%具有10,000的数均分子量的聚乳酸树脂片和20重量%在制造实施例1中制备的共聚聚酯树脂片引入到Haake配混机中，并在260℃的料筒温度、255℃的模头温度和50rpm的螺杆转速下共混，以制造具有粒料形状的聚乳酸树脂和共聚聚酯树脂的共混物。通过前述方法评估玻璃态-橡胶态转变温度、缺口艾佐德冲击强度、热成型过程后气泡的形成和有害物质的包含，且结果列于下表1中。
[实施例4]聚乳酸树脂和共聚聚酯树脂的共混物的制备和评估
将5重量%具有10,000的数均分子量的聚乳酸树脂片和95重量%在制造实施例2中制备的共聚聚酯树脂片引入到Haake配混机中，并在260℃的料筒温度、255℃的模头温度和50rpm的螺杆转速下共混，以制造具有粒料形状的聚乳酸树脂和共聚聚酯树脂的共混物。通过前述方法评估玻璃态-橡胶态转变温度、缺口艾佐德冲击强度、热成型过程后气泡的形成和有害物质的包含，且结果列于下表1中。
[对比例1]具有粒料形状的聚乳酸树脂的制备和评估
不使用共聚聚酯树脂片，根据实施例1的方法制备具有粒料形状的聚乳酸树脂。通过前述方法评估玻璃态-橡胶态转变温度、缺口艾佐德冲击强度、热成型过程后气泡的形成和有害物质的包含，且结果列于下表1中。
[对比例2]聚乳酸树脂和聚碳酸酯树脂的共混物的制备和评估
将30重量%具有10,000的数均分子量的聚乳酸树脂片和70重量%聚碳酸酯(PC)树脂片引入到Haake配混机中，并在260℃的料筒温度、255℃的模头温度和50rpm的螺杆转速下共混，以制造具有粒料形状的聚乳酸树脂和聚碳酸酯树脂的共混物。通过前述方法评估玻璃态-橡胶态转变温度、缺口艾佐德冲击强度、热成型过程后气泡的形成和有害物质的包含，且结果列于下表1中。
[对比例3]聚乳酸树脂和聚碳酸酯树脂的共混物的制备和评估
将70重量%具有10,000的数均分子量的聚乳酸树脂片和30重量%聚碳酸酯(PC)树脂片引入到Haake配混机中，并在260℃的料筒温度、255℃的模头温度和50rpm的螺杆转速下共混，以制造具有粒料形状的聚乳酸树脂和聚碳酸酯树脂的共混物。通过前述方法评估玻璃态-橡胶态转变温度、缺口艾佐德冲击强度、热成型过程后气泡的形成和有害物质的包含，且结果列于下表1中。
<表1>
如表1中所示，根据本发明的聚乳酸树脂和共聚聚酯树脂的共混物具有合乎需要的耐热性(其中玻璃态-橡胶态转变温度为67-90℃)和合乎需要的冲击强度(其中缺口艾佐德冲击强度为50-110J/m)。另外，在热成型过程后未形成气泡，且从而在制造模塑制品(例如片材)时额外的干燥过程不是必要的，且其在经济上和在节省时间方面是有利的。此外，由于本发明的共混物中未包含有害物质(例如双酚A)，该共混物是环境上有利的。
工业实用性
根据本发明的聚乳酸树脂和共聚聚酯树脂的共混物可用作用于制造环境上合乎需要的模塑制品(如片材、包装、容器、电子装置的外部或内部材料、汽车的内部或外部材料、建筑物的内部或外部材料等)的原料。

Claims (8)

1.聚乳酸树脂和共聚聚酯树脂的共混物，包括：
5-95重量％的聚乳酸树脂，其中所述聚乳酸树脂的数均分子量为10,000-500,000；和
5-95重量％的共聚聚酯树脂，其是包括对苯二甲酸的酸组分与包括5-99mol％1,4-环己烷二甲醇和1-60mol％异山梨醇的二醇组分的共聚产物，并具有得自所述酸组分的酸部分和得自所述二醇组分的二醇部分的重复结构。
2.根据权利要求1的聚乳酸树脂和共聚聚酯树脂的共混物，其中所述聚乳酸树脂和共聚聚酯树脂的共混物的缺口艾佐德冲击强度等于或大于30J/m。
3.根据权利要求1的聚乳酸树脂和共聚聚酯树脂的共混物，其中，除(1)对苯二甲酸外，所述酸组分还包括相对于全部酸组分的0-50mol％的量的(2)共聚酸组分，所述共聚酸组分选自8-14个碳原子的芳香族二羧酸组分和4-12个碳原子的脂肪族二羧酸组分。
4.根据权利要求1的聚乳酸树脂和共聚聚酯树脂的共混物，其中异山梨醇的量(ISB mol％)和1,4-环己烷二甲醇的量(CHDM mol％)在以下方程式1的范围内
[方程式1]0.0012(CHDM mol％)2-0.2401(CHDM mol％)+14.136≤ISBmol％≤0.0049(CHDM mol％)2-0.2255(CHDM mol％)+71.176。
5.根据权利要求1的聚乳酸树脂和共聚聚酯树脂的共混物，其中所述二醇组分包括(i)8-91mol％1,4-环己烷二甲醇和(ii)4-40mol％异山梨醇。
6.根据权利要求1的聚乳酸树脂和共聚聚酯树脂的共混物，其中，除(i)1,4-环己烷二甲醇和(ii)异山梨醇外，所述二醇组分进一步包括相对于全部二醇组分的0-50mol％的量的(iii)乙二醇和(iv)选自如下的其它共聚二醇组分：二甘醇、三甘醇、丙二醇、1,4-丁二醇、戊二醇、己二醇、新戊二醇(2,2-二甲基-1,3-丙二醇)、1,2-环己二醇、1,4-环己二醇、1,2-环己烷二甲醇、1,3-环己烷二甲醇、四甲基环丁二醇、及其混合物。
7.根据权利要求1的聚乳酸树脂和共聚聚酯树脂的共混物，其中相对于100重量份的所述酸组分，1,4-环己烷二甲醇的量为10-90重量份。
8.模塑制品，其是通过对根据权利要求1-7中任一项的聚乳酸树脂和共聚聚酯树脂的共混物进行模塑而制造的。
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