CN103015217A

CN103015217A - 一种干法人造革的制造设备及制造方法

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Publication number: CN103015217A
Application number: CN2012105826447A
Authority: CN
Inventors: 李智; 吴克刚
Original assignee: Dongguan Jinyinfeng Machinery Industry Co ltd
Current assignee: Dongguan Jinyinfeng Machinery Industry Co ltd
Priority date: 2012-12-28
Filing date: 2012-12-28
Publication date: 2013-04-03
Anticipated expiration: 2032-12-28
Also published as: CN103015217B

Abstract

本发明涉及人造革制造机技术领域，特指一种干法人造革的制造设备及制造方法，包括涂布装置、贴合压花装置、烘干装置、输送带装置和收卷装置，所述涂布装置位于烘干装置的一侧，所述贴合压花装置位于涂布装置和烘干装置之间，输送带装置的输送带依次穿过涂布装置、贴合压花装置和烘干装置，所述收卷装置位于输送带的一侧，涂布装置将人造革树脂涂覆于花纹输送带上表面；贴合压花装置将人造革底材、人造革树脂和花纹输送带压合在一起；烘干装置对人造革树脂进行烘干定型；收卷装置回收人造革，花纹输送带上的花纹压制于人造革表面；由于采用花纹输送带，花纹输送带作为纹路母本可以重复使用，大大节约生产成本，并且利于环保。

Description

一种干法人造革的制造设备及制造方法

技术领域

本发明涉及人造革制造技术领域，特指一种干法人造革的制造设备及制造方法。

背景技术

传统人造革制造方法是由PU聚氨脂树脂涂刮在各种纹路的离型纸上，需经烘干箱烘干、底料贴合、固化、冷却、剥离、收卷等制程。离型纸参与整个人造革制造生产过程，这就意味着生产多少人造革就需要多少相对应纹路的离型纸。以每台机每天生产10000米，每年生产300万米的产量来计算，国内约有1000台机器，每年约需消耗300000万米离型纸。按每米200克计算，每年就要消耗约60万吨离型纸；按每米20元人民币计算，每年为此将付出600亿，这是十分惊人的数字。何况目前国内技术不够成熟，用于人造革涂布用的离型纸95%需依赖进口。而且离型纸是由木材制造而成的，因此不利于环保，所以众多厂家都在寻求更好的解决方法。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种干法人造革的制造设备及制造方法，可以大大节省昂贵的离型纸成本。

为实现上述目的，本发明的一种干法人造革的制造设备，包括涂布装置、贴合压花装置、烘干装置、输送带装置和收卷装置，所述涂布装置位于烘干装置的一侧，所述贴合压花装置位于涂布装置和烘干装置之间，输送带装置的输送带依次穿过涂布装置、贴合压花装置和烘干装置，所述收卷装置位于输送带的一侧。

作为优选，所述贴合压花装置包括第一放卷装置和贴合装置，所述贴合装置包括上压辊和下压辊，所述上压辊和下压辊均为光辊，上压辊和下压辊分别对称贴合于输送带的上下表面。

作为优选，所述输送带还依次穿过多组涂布装置、贴合装置和烘干装置；后续任一组烘干装置的前端设置有第二放卷装置和湿式贴合装置，所述烘干装置的后端设置有干式贴合装置。

作为优选，所述贴合压花装置包括上压辊和下压辊，所述下压辊为光辊，所述上压辊为压纹辊，上压辊和下压辊分别对称贴合于输送带的上下表面。

一种输送带的制造方法，包括如下步骤：A1）、将输送带底材放出；A2）、输送带底材首尾相连形成圆环带；A3）、将胶水涂覆于圆环带的表面；A4）、将输送带底材再次压合于圆环带，经多次涂覆、压合后，形成由多层输送带底材组成的输送带。

一种花纹输送带的制造方法，包括如下步骤：B1）、将涂料涂覆于输送带上表面；B2）、将花纹压制于涂料上表面；B3）、将涂料进行烘干定型。

其中，所述步骤B2）包括：1、将离型纸放出；2、将离型纸压制于涂料上表面；所述步骤B3）之后包括步骤B4）：收卷装置将离型纸与涂料剥离。

其中，所述步骤B2）具体为：带花纹的压辊将花纹压制于涂料上表面。

一种干法人造革的制造方法，该方法包括如下步骤： A）、将人造革树脂涂覆于花纹输送带上表面；B）、将人造革底材、人造革树脂和花纹输送带压合在一起；C）、对人造革树脂进行烘干定型，人造革底材和人造革树脂合成人造革；D）、将人造革与花纹输送带剥离，并回收人造革。

其中，所述步骤D）之后包括如下步骤：E1）、将人造革放出；E2）、将功能性涂料涂覆于花纹输送带上表面；E3）、将人造革、功能性涂料和花纹输送带压合在一起；E4）、对功能性涂料进行烘干定型；E5）、经多次涂覆、压合后，形成多层功能性涂料的人造革，E6）、将多层功能性涂料的人造革与花纹输送带剥离，并回收多层功能性涂料的人造革。

本发明的有益效果：一种干法人造革的制造设备及制造方法，涂布装置将人造革树脂涂覆于花纹输送带上表面；贴合压花装置将人造革底材、人造革树脂和花纹输送带压合在一起；烘干装置对人造革树脂进行烘干定型，人造革底材和人造革树脂合成人造革；收卷装置将人造革与花纹输送带剥离，并回收人造革，花纹输送带上的花纹压制于人造革表面；由于采用花纹输送带，花纹输送带作为纹路母本可以重复使用，这样可替代传统的离型纸，大大节约生产成本，并且利于环保。

附图说明

图1为本发明制作输送带时的第一结构示意图。

图2为本发明制作输送带时的第二结构示意图。

图3为本发明制作输送带时的第三结构示意图。

图4为本发明制作花纹输送带时的第一结构示意图。

图5为本发明制作花纹输送带时的第二结构示意图。

图6为本发明制作人造革时的结构示意图。

图7为本发明制作片状人造革时的结构示意图。

图8为本发明扩展后的结构示意图。

附图标记包括：

1—涂布装置 11—预定型加热装置 2—贴合压花装置

21—第一放卷装置 22—贴合装置 221—上压辊

222—下压辊 3—烘干装置 4—输送带装置

41—输送带 42—支撑架 43—传动装置

44—前导轮 45—后导轮 46—输送带清洁装置

47—输送带纠偏装置 5—收卷装置 6—第二放卷装置

7—湿式贴合装置 8—干式贴合装置 9—调节装置

91—输送带底材 92—花纹输送带 93—人造革

94—片状基材 95—片状人造革。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行详细的描述。

实施例1。

如图1至图5所示，本发明的一种干法人造革的制造设备，包括涂布装置1、贴合压花装置2、烘干装置3、输送带装置4和收卷装置5，所述涂布装置1位于烘干装置3的一侧，所述贴合压花装置2位于涂布装置1和烘干装置3之间，输送带装置4的输送带41依次穿过涂布装置1、贴合压花装置2和烘干装置3，所述收卷装置5位于输送带41的一侧。

所述输送带装置4包括支撑架42、传动装置43、前导轮44和后导轮45，所述前导轮44和后导轮45分别连接于输送带41的两端，所述前导轮44和后导轮45分别可转动地设置于所述支撑架42，所述传动装置43与后导轮45连接，所述涂布装置1设置于前导轮44的上方。本实施例的贴合压花装置2包括第一放卷装置21和贴合装置22，所述贴合装置22包括上压辊221和下压辊222，所述上压辊221和下压辊222均为光辊，上压辊221和下压辊222分别对称贴合于输送带41的上下表面。

其中，所述输送带41通过如下方法制备：第一放卷装置21将输送带底材91（如帆布或玻璃纤维）放出；输送带底材91经过贴合压花装置2、烘干装置3、后导轮45、前导轮44和涂布装置1，首尾相连形成圆环带；涂布装置1将胶水涂覆于圆环带的表面；贴合装置22将第一放卷装置21发放的输送带底材91再次压合于圆环带，经多次涂覆、压合后，形成由多层输送带底材91组成的输送带41。

输送带41形成后进一步制作花纹输送带92，花纹输送带92其具体制备方法如下：涂布装置1将涂料涂覆于输送带41上表面；第一放卷装置21将离型纸放出；上压辊221和下压辊222将离型纸压制于涂料上表面；烘干装置3对涂料进行烘干定型，并形成花纹输送带92，收卷装置5将离型纸与涂料剥离，花纹压制于涂料上表面。本实施例输送带41的上表面涂覆的涂料优选为硅胶材料，但不仅限于硅胶材料，只要具备耐温性能，抗粘性能，易涂覆、易定型的材料均可，例如铁氟龙（TeBlon）等材料。

花纹输送带92形成后，可制作人造革93。人造革93的制备方法如下：涂布装置1将人造革树脂（如PU）涂覆于花纹输送带92上表面；上压辊221和下压辊222将人造革底材（如布料）、人造革树脂和花纹输送带92压合在一起；烘干装置3对人造革树脂进行烘干定型，人造革底材和人造革树脂合成人造革93；由于花纹输送带92具有抗粘性，收卷装置5将人造革93与花纹输送带92剥离，并回收人造革93，花纹输送带92上的花纹压制于人造革93表面。

本实施例的涂布装置1和贴合压花装置2之间设置有预定型加热装置11，所述预定型加热装置11设置于输送带41的上方。硅胶涂覆于输送带41上表面后，经过预定型加热装置11，硅胶遇热后开始固化，使后续压制的纹路更加清晰。如果经过一次压制，纹路不够清晰的话，可按上述步骤进行第二次压制，直至纹路足够清晰。

本实施例的前导轮44和后导轮45分别可拆卸地设置于所述支撑架42。这样当需要更换人造革93纹路的时候可以将花纹输送带92拆卸下来更换新的花纹输送带92，通过这种方式也可以单独生产输送带41。无论采取何种方式，只要能够将原花纹输送带92拆卸下来即可,优选的是将设备中非传动侧的固定墙板做成可拆卸式的设计，将传动侧的墙板结构增强，并将相关的轴颈加大，使相关的辊轴在拆卸的过程中有足够的支撑力。烘干装置3的结构也可做成翻转式的结构，当然也可做成升降式结构，或悬臂式的结构。由于人造革93的表面纹理有成百上千种，因此传统的离型纸的表面纹路也要与之相对应，但是如果每个生产人造革93的工厂都库存成百上千种花纹输送带92那也将是一笔很大的开支。因此，本发明可利用同一台设备生产不同的输送带41，对生产人造革93的工厂来说既方便又实用；花纹输送带92生产出后，还可以拆卸，因此花纹输送带92可对外销售。当然，生产人造革93的工厂也可以自己不生产输送带41，而是靠专业的输送带厂家生产配套使用。

所述后导轮45与烘干装置3之间设置有用于调节输送带41长度的调节装置9，通过调节装置9可自由调节输送带41的长度。

所述输送带41还设置有输送带清洁装置46和输送带纠偏装置47。输送带纠偏装置47可防止输送带41在运行过程中不跑偏；输送带清洁装置46可防止杂物进入涂布装置1。

本发明的干法人造革的制造设备，还可以制备多层功能性涂料的人造革93，其制备方法如下：将收卷装置5回收的人造革93放置于第一放卷装置21；涂布装置1将功能性涂料涂覆于花纹输送带92上表面；贴合压花装置2将人造革93、功能性涂料和花纹输送带92压合在一起；烘干装置3对功能性涂料进行烘干定型；经多次涂覆、压合后，形成多层功能性涂料的人造革93，收卷装置5将多层功能性涂料的人造革93与花纹输送带92剥离，并回收多层功能性涂料的人造革93，花纹输送带92上的花纹压制于多层功能性涂料的人造革93表面。上述功能性涂料可让人造革93扩展更多的功能，增强人造革93的使用范围。

本发明的烘干装置3的热源可根据实际情况选择，其中有电热、导热油、蒸汽、柴油或燃气加热等多种方式。所述烘干装置3的内部设置有用于支撑输送带41的小导轮。

实施例2。

如图6所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：所述贴合压花装置2包括上压辊221和下压辊222，所述下压辊222为光辊，所述上压辊221为压纹辊，上压辊221和下压辊222分别对称贴合于输送带41的上下表面。在制作花纹输送带92时，本实施例无需第一放卷装置21和收卷装置5的参与，其具体方法如下：涂布装置1将硅胶涂覆于输送带41上表面；上压辊221将花纹压制于硅胶上表面；烘干装置3对硅胶进行烘干定型，形成花纹输送带92。

本实施例的其余部分与实施例1相同，这里不再赘述。

实施例3。

如图7所示，本实施例在实施例1的基础上做改进，本实施例的制造设备可以制备片状人造革95，该设备无需第一放卷装置21和收卷装置5，其具体制备方法如下：涂布装置1将膜状树脂涂覆于花纹输送带92上表面；操作者手工将片状基材94放于膜状树脂上，贴合装置22将片状基材94、膜状树脂和花纹输送带92压合在一起；烘干装置3对膜状树脂进行烘干定型，片状基材94、膜状树脂合成片状人造革95。具体可应用于片状的二层牛皮制作类似头层牛皮的制品。

本实施例的其余部分与实施例1相同，这里不再赘述。

实施例4。

如图8所示，本实施例在实施例1的基础上做改进，所述输送带41还依次穿过多组涂布装置1、贴合装置22和烘干装置3；后续任一组烘干装置3的前端设置有第二放卷装置6和湿式贴合装置7，所述烘干装置3的后端设置有干式贴合装置8。

第二放卷装置6发送的材料经涂布装置1涂布后与从第一放卷装置21发送的材料贴合，烘干定型后成为两层材料与中间的粘合剂组成的贴合产品。当然第二放卷装置6发送的材料也可以是离型纸，涂布后与从第一放卷装置21发送的材料贴合，烘干定型后与离型纸剥离成为传统的人造革产品。

第二放卷装置6发送的材料经涂布后也可不与从第一放卷装置21发送的材料贴合，通过烘干定型后直接成为涂布产品。

当需要涂布多层功能性涂料时，可将输送带41加长，将烘干装置3按需要做成分段式的，在两段烘干装置3之间按需要架设第二、第三甚至第四、第五涂布装置，并设置第三、第四放卷装置，还有湿式贴合装置7或干式贴合装置8，以实现不同的工艺要求，此时整机共用同一组输送带41。

当然，在此基础之上还可增加压花、切边等功能，也可以涂布之后的树脂薄膜不贴底材，而是直接将树脂薄膜与输送带41剥离收卷制成薄膜产品（如PU、TPU等薄膜）。

本发明的设备还可以根据需要扩展附加不停机储料、接料装置、自动张力控制装置、冷却及剥离等一项或多项装置，以达到直接在基材表面涂布、离型纸上涂布、涂布复合、两层布料贴合等功能。

本实施例的其余部分与实施例1相同，这里不再赘述。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims

1. 一种干法人造革的制造设备，其特征在于：包括涂布装置、贴合压花装置、烘干装置、输送带装置和收卷装置，所述涂布装置位于烘干装置的一侧，所述贴合压花装置位于涂布装置和烘干装置之间，输送带装置的输送带依次穿过涂布装置、贴合压花装置和烘干装置，所述收卷装置位于输送带的一侧。

2. 根据权利要求 1所述的干法人造革的制造设备，其特征在于：所述贴合压花装置包括第一放卷装置和贴合装置，所述贴合装置包括上压辊和下压辊，所述上压辊和下压辊均为光辊，上压辊和下压辊分别对称贴合于输送带的上下表面。

3. 根据权利要求2所述的干法人造革的制造设备，其特征在于：所述输送带还依次穿过多组涂布装置、贴合装置和烘干装置；

后续任一组烘干装置的前端设置有第二放卷装置和湿式贴合装置，所述烘干装置的后端设置有干式贴合装置。

4. 根据权利要求1所述的干法人造革的制造设备，其特征在于：所述贴合压花装置包括上压辊和下压辊，所述下压辊为光辊，所述上压辊为压纹辊，上压辊和下压辊分别对称贴合于输送带的上下表面。

5. 一种输送带的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：A1）、将输送带底材放出；A2）、输送带底材首尾相连形成圆环带；A3）、将胶水涂覆于圆环带的表面；A4）、将输送带底材再次压合于圆环带，经多次涂覆、压合后，形成由多层输送带底材组成的输送带。

6. 一种花纹输送带的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：B1）、将涂料涂覆于输送带上表面；B2）、将花纹压制于涂料上表面；B3）、将涂料进行烘干定型。

7. 根据权利要求6所述的花纹输送带的制造方法，其特征在于：所述步骤B2）包括：1、将离型纸放出；2、将离型纸压制于涂料上表面；所述步骤B3）之后包括步骤B4）：收卷装置将离型纸与涂料剥离。

8. 根据权利要求6所述的花纹输送带的制造方法，其特征在于：所述步骤B2）具体为：带花纹的压辊将花纹压制于涂料上表面。

9. 一种干法人造革的制造方法，其特征在于：该方法包括如下步骤： A）、将人造革树脂涂覆于花纹输送带上表面；B）、将人造革底材、人造革树脂和花纹输送带压合在一起；C）、对人造革树脂进行烘干定型，人造革底材和人造革树脂合成人造革；D）、将人造革与花纹输送带剥离，并回收人造革。

10. 根据权利要求9所述的干法人造革的制造方法，其特征在于：所述步骤D）之后包括如下步骤：E1）、将人造革放出；E2）、将功能性涂料涂覆于花纹输送带上表面；E3）、将人造革、功能性涂料和花纹输送带压合在一起；E4）、对功能性涂料进行烘干定型；E5）、经多次涂覆、压合后，形成多层功能性涂料的人造革，E6）、将多层功能性涂料的人造革与花纹输送带剥离，并回收多层功能性涂料的人造革。