CN102535188A - 一种新型合成革生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型合成革生产线，包括基材释放装置、原料涂布装置、成型压紧装置、热干燥装置、清理装置和收卷装置，原料涂布装置固定在支架上，固定涂布装置的支架上还可动固定有上料装置的混合器，混合器的出料口靠近原料涂布装置的涂布件，其与涂布件之间的距离可调。通过在支架上设置滑轨，使得上料装置可以在滑轨上滑动，可以匹配不同宽度产品的需要，大大方便了生产。在滑轨上设置两个或者更多个上料装置，可以使出料更为均匀。

Description

一种新型合成革生产线

技术领域

本发明涉及一种新型合成革生产线，特别涉及一种具有新式上料装置的新型合成革生产线。

背景技术

聚氨酯人造革，又称PU革，用途广泛。国内有众多的聚氨酯生产厂家。

现有的聚氨酯干、湿法生产线，一般设有基材施放装置、涂布装置、成型压紧装置、烘干、经凝固、水洗、烘干、排气装置和冷却装置、贴合装置、储存架、收卷装置等。

干法PU合成革是将溶剂型的聚氨酯树脂（PU）溶剂涂覆于基布上，挥发掉其溶剂后得到的多层薄膜加上底布而构成的一种多层结构体。

干法聚氨酯合成革生产工艺分为直接涂层工艺和转移涂层工艺。

直接涂层工艺，即不倚靠媒介，直接把涂层涂在基材上。基材可以是织物，也可以是凝固涂层的产品或转移涂层的产品。

转移法工艺是将涂层剂涂在片状载体（离型纸或钢带）上，使它形成连续的、均匀的薄膜，然后再在薄膜上涂上黏合剂，与织物或湿法贝斯叠合，经过烘干和固话，将载体剥离，涂层剂膜就会从载体上转移到织物（基布）上。目前我国干法加工以离型纸法为主。

湿法聚氨酯合成革的生产方法是将聚氨酯湿法树脂中加入DMF溶剂及其它填料、助剂制成混合液，经过真空机脱泡后，浸渍或涂覆于基布上，然后放入与溶剂（DMF）具有亲和性，而与聚氨酯树脂不亲和的水中，溶剂（DMF）被水置换，聚氨酯树脂逐渐凝固，从而形成多孔性皮膜，即微孔聚氨酯粒面层，习惯上称为贝斯(BASS)，其含意是基材(半成品革)的意思，贝斯经过干法贴面或表面经整饰后，如表面印刷、压花、磨皮等工艺后，才能成为聚氨酯合成革成品。

以上两种传统工艺方法都会用大量有毒有害溶剂，有机溶剂在干燥过程中散发，不可避免地会被吸入人体内，影响健康。同时，对环境的污染也大。

现有的水溶剂生产线，采用雾化上料，得到的PU层较为单薄，使得其应用范围仅限于薄层材料的制备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型的零溶剂型聚氨酯生产线。

本发明所采取的技术方案是：

一种新型合成革生产线，包括基材释放装置、原料上料装置、成型压紧装置、热干燥装置、纠偏装置、清理装置和收卷装置，原料上料装置固定在支架上，原料上料装置的出料口与待涂布件之间的距离可调。

作为本发明的进一步改进，支架上设有滑轨，原料上料装置设置于滑轨（70）上，并可在滑轨上滑动。

作为本发明的进一步改进，原料上料装置设有两个或以上的出料口。

作为本发明的进一步改进，滑轨上设有滑动限位器。

作为本发明的进一步改进，滑轨上设有原料限位挡板。

作为本发明的进一步改进，原料上料装置通过管道连接至不同的原料储罐，所述管道上设有调控出料量的计量泵，上料装置中设有混合器。

作为本发明的进一步改进，原料上料装置上设有温控器。

作为本发明的进一步改进，成型压紧装置中设有纠偏器，更进一步的，成型压紧装置3中设有至少1个加压辊。

作为本发明的进一步改进，热干燥装置中设有循环热风装置，循环热风装置41包括空气过滤器和热交换器。

作为本发明的进一步改进，收卷装置和终传送辊之间设有压张力装置。

作为本发明的进一步改进，压张力装置与收卷装置之间设有削边装置。

本发明的有益效果是：

本发明的聚氨酯生产线，可以更为均匀、精确地上料，进而获得高质量的产品。

通过在支架上设置滑轨，使得出料装置可以在滑轨上滑动，可以匹配不同宽度产品的需要，大大方便了生产。上料装置设有两个或更多个出料口，可以使出料更为均匀及准确。

原料上料装置通过不同的管道置换器连接至原料储罐，在使用前将不同的原料在上料装置与料罐中进行往返混合，可以方便地控制原料中的主原料和配料的组合，在不停机的情况下生产不同的产品，有利于提高生产效率。

上料装置滑动限位器和原料限位挡板的设置，可以更为精确的控制基材上原料的涂布范围，避免浪费和不良品的出现。

附图说明

图1是本发明生产线的结构示意图；

图2是本发明生产线的另一结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，进一步说明本发明：

参见图1～2，一种新型合成革生产线，包括基材释放装置1、原料涂布装置2、成型压紧装置3、热干燥装置4、清理装置5和收卷装置6，原料上料装置2固定在支架上7，原料上料装置2的出料口与待涂布件之间的距离可调。

作为本发明的进一步改进，支架7上设有滑轨70，原料上料装置2设置于滑轨70上，并可在滑轨70上滑动。

作为本发明的进一步改进，原料上料装置2设有两个或以上的出料口。

作为本发明的进一步改进，滑轨70上设有滑动限位器73。

作为本发明的进一步改进，滑轨70上设有原料限位挡板74。

作为本发明的进一步改进，原料上料装置2通过管道连接至不同的原料储罐，所述管道上设有调控出料量的计量泵，上料装置中设有混合器。

作为本发明的进一步改进，原料上料装置2上设有温控器。

作为本发明的进一步改进，成型压紧装置3中设有纠偏器9，更进一步的，成型压紧装置3中设有至少1个加压辊31。

作为本发明的进一步改进，热干燥装置4中设有循环热风装置41，循环热风装置41包括空气过滤器和热交换器。经净化的空气由循环热风的尾气在热交换器进行预热之后，再进一步加热，并用于干燥处理。这样可以充分地利用热风中的余热，减少能源的消耗。

作为本发明的进一步改进，收卷装置6和终传送辊61之间设有压张力装置10，用以保证收卷时卷材产品可以维持张力恒定，便于收卷。更进一步的，压张力装置10与收卷装置6之间设有削边装置62，用于将无溶剂卷材产品的边削平，以保证产品的外观良好。

作为本发明的进一步改进，成型压紧装置3与终传送辊61之间设有至少1个牵引辊32。这样可以保证卷材产品在往复干燥的过程中具有足够的牵引力。保证卷材产品不会因为摩擦力过大而无法收卷，也避免收卷时的拉力过大，导致产品断裂等。

作为本发明的进一步改进，涂布件21上设有温控器。该温控器可以是设置在涂布件21上的冷却孔道，或其他致冷装置，用以保证涂布件的温度在一定温度，如25℃之下，避免聚氨酯原料在涂布件处过早反应固化，影响生产程序、产品质量。

所述生产线可以是往复式的，也可以多条生产线串联，以上一条生产线的产品为下一生产线的基材，以得到多层的聚氨酯零溶剂产品。

所述的生产线上可以根据需要，设置多个上料装置，如3个，4个，5个或更多个，这样可以获得更多层的聚氨酯产品。如果仅设置或仅使用其中的一个出料装置，则可以方便的得到单层聚氨酯产品。

本发明的装置，在实际生产中也可不使用基材，作为替换，使用循环带11进行循环使用，通过剥离辊33将循环带上附着的聚氨酯带状或膜状产品剥离，而循环带11经清理后继续用于生产。也可以仅使用一层基材，如基材101经放卷后清理，上料、干燥，加压定型，进一步干燥得到产品；也可以设置为两层基材，如基材101放卷后清理，上料、预干燥，之后与放卷的基材102压合在一起，之后再加压定型等后续处理；如此，可以设置更多层基材，得到不同的产品。也可以使用循环带11配合基材，如基材101和/或102等，上料、干燥、压倒，加压成型之后经剥离辊33剥离后干燥收卷，得到产品。

为更好的保证原料上料均匀，清理装置和成型压紧装置间基材在托辊的支撑下，整体微向上凸，清理装置和成型压紧装置之间的上凸弧度优选在4°～20°之间。

此外，所述生产线上还可以设置多个原料上料装置2，原料上料装置2可以是灌涂式的，也可以是喷雾上料式的。待上一涂布装置涂布的原料经热干燥装置预干燥之后，继续涂布得到多层零溶剂聚氨酯卷材产品。

本发明的聚氨酯生产线，可以更为均匀的出料，使生产程序顺畅，进而获得高质量的产品。

通过在支架上设置滑轨，使得原料上料装置可以在滑轨上滑动，可以匹配不同宽度产品的需要，大大方便了生产。在原料上料装置上设置两个或者更多个出料口，可以使出料更为均匀。

上料装置通过不同的管道连接至原料储罐，在使用前将不同的原料在上料装置中进行原位混合，可以方便的控制原料中的原料组成，在不停机的情况下生产不同的产品，有利于提高生产效率。

滑动限位器和原料限位挡板的设置，可以更为精确的控制基材上原料的涂布范围，避免浪费和不良品的出现。

纠偏装置和压力张紧装置的设置，可以使基材在正确的位置上运行，并保证其平整性。

使用时，原料通过计量泵计量输送至上料装置，在上料装置的混合器中混合均匀，之后通过出料口出料。上料装置在驱动机构的驱动下作来回运动，使其可以出料在不同的区域，便于涂布均匀。

Claims (10)

1. 一种新型合成革生产线，包括基材释放装置（1）、原料上料装置（2）、成型压紧装置（3）、热干燥装置（4）、纠偏装置（9）、清理装置（5）和收卷装置（6），其特征在于：原料上料装置（2）固定在支架上（7），原料上料装置（2）的出料口与待涂布件之间的距离可调。

2.根据权利要求1所述的一种新型合成革生产线，其特征在于：支架（7）上设有滑轨（70），原料上料装置（2）设置于滑轨（70）上，并可在滑轨（70）上滑动。

3. 根据权利要求2所述的一种新型合成革生产线，其特征在于：原料上料装置（2）设有两个或以上的出料口。

4.根据权利要求2所述的一种新型合成革生产线，其特征在于：滑轨（70）上设有滑动限位器（73）。

5.根据权利要求2所述的一种新型合成革生产线，其特征在于：滑轨（70）上设有原料限位挡板（74）。

6.根据权利要求1或2所述的一种新型合成革生产线，其特征在于：原料上料装置（2）通过管道与不同的原料储罐连接，所述管道上设有调控出料量的计量泵。

7. 根据权利要求1或2所述的一种新型合成革生产线，其特征在于：所述原料上料装置（2）上设有温控器。

8. 根据权利要求1或2所述的一种新型合成革生产线，其特征在于：成型压紧装置（3）中设有纠偏器（9），成型压紧装置（3）中设有至少1个加压辊（31）。

9.根据权利要求1或2所述的一种新型合成革生产线，其特征在于：热干燥装置（4）中设有循环热风装置（41），循环热风装置（41）包括空气过滤器和热交换器。

10.根据权利要求1或2所述的一种新型合成革生产线，其特征在于：收卷装置（6）和终传送辊（61）之间设有压张力装置（10），压张力装置（10）与收卷装置（6）之间设有削边装置（62）。

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