CN103014783B - 一种环保型表面合金催化液、其制备方法及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种环保型表面合金催化液、其制备方法及其使用方法，包括下列重量份的原料：17～23重量份的硫酸镍、20～26重量份的次亚磷酸钠、6～10重量份的醋酸钠、4～6重量份的乳酸、2～4重量份的柠檬酸钠、0.0008～0.0012重量份的硫光粉、0.04～0.08重量份的碘钠粉、0.6～1.0重量份的氨钾粉，不用外加电流也就不受电流分布的限制，与镀件的几何形状无关，获得的镀层致密、孔隙少、硬度较高，有很好的化学性能和物理性能，解决了现有技术中由于镀件的形状不同，在镀件形状复杂时往往会出现镀件表面的镀层厚度不均匀、镀层稀疏、孔隙多、硬度较低，化学性能和物理性能不够好的情况的问题。

Description

一种环保型表面合金催化液、其制备方法及其使用方法
技术领域
本发明涉及电镀技术领域，特别是指一种环保型表面合金催化液、其制备方法及其使用方法。
背景技术
目前，电镀镀层是在外加电流作用下使镀液中的金属离子被还原成金属，并沉积到镀件表面上，但是会受到电流分布的限制，由于镀件的形状不同，在镀件形状复杂时往往会出现镀件表面的镀层厚度不均匀、镀层稀疏、孔隙多、硬度较低，化学性能和物理性能不够好的情况。
发明内容
本发明提出一种环保型表面合金催化液，解决了现有技术中由于镀件的形状不同，在镀件形状复杂时往往会出现镀件表面的镀层厚度不均匀、镀层稀疏、孔隙多、硬度较低，化学性能和物理性能不够好的情况的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种环保型表面合金催化液，其特征在于，包括下列重量份的原料：
17～23重量份的硫酸镍、20～26重量份的次亚磷酸钠、6～10重量份的醋酸钠、4～6重量份的乳酸、2～4重量份的柠檬酸钠、0.0008～0.0012重量份的硫光粉、0.04～0.08重量份的碘钠粉、0.6～1.0重量份的氨钾粉。
作为优选的技术方案，一种环保型表面合金催化液，包括下列重量份的原料：
20重量份的硫酸镍、23重量份的次亚磷酸钠、8重量份的醋酸钠、5重量份的乳酸、3重量份的柠檬酸钠、0.001重量份的硫光粉、0.06重量份的碘钠粉、0.8重量份的氨钾粉。
本发明提出又一种制备环保型表面合金催化液的方法，包括步骤：
1）取17～23重量份的硫酸镍、2～3重量份的乳酸、1～2重量份的柠檬酸钠、0.0008～0.0012重量份的硫光粉混合均匀得到A组分；
2）20～26重量份的的次亚磷酸钠、6～10重量份的醋酸钠、2～3重量份的乳酸、0.5～1重量份的柠檬酸钠、0.04～0.08重量份的碘钠粉、0.3～0.5重量份的氨钾粉混合均匀得到B组分；
3）取0.5～1重量份的柠檬酸钠、0.3～0.5重量份的氨钾粉混合均匀制得C组分；
4）将上述制得的A组分、B组分和C组分加水充分溶解后即得所述环保型表面合金催化液。
作为优选的技术方案，所述水为去离子水。
本发明还提出一种环保型表面合金催化液的使用方法，包括步骤：
1）量取A、B溶液各90～110毫升，加入720～880毫升去离子水；
2）用25%质量浓度的氨水或1:10浓度的稀硫酸调整PH值为4.6～4.8；
3）加热所述催化液溶液的温度为85～95℃后，放入经过前期处理好的镀件；
4）上述溶液的镀速为15～18μm/小时。
由于采用了上述技术方案，一种环保型表面合金催化液、其制备方法及其使用方法，包括下列重量份的原料：17～23重量份的硫酸镍、20～26重量份的次亚磷酸钠、6～10重量份的醋酸钠、4～6重量份的乳酸、2～4重量份的柠檬酸钠、0.0008～0.0012重量份的硫光粉、0.04～0.08重量份的碘钠粉、0.6～1.0重量份的氨钾粉，不用外加电流也就不受电流分布的限制，与镀件的几何形状无关，因而不论零件的几何形状如何复杂，都能在表面获得厚度均匀的金属镀层，获得的镀层致密、孔隙少、硬度较高，有很好的化学性能和物理性能，解决了现有技术中由于镀件的形状不同，在镀件形状复杂时往往会出现镀件表面的镀层厚度不均匀、镀层稀疏、孔隙多、硬度较低，化学性能和物理性能不够好的情况的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的制备方法的工艺流程示意图；
图2为本发明的使用方法的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1和图2所示，一种环保型表面合金催化液，其特征在于，包括下列重量份的原料：
17～23重量份的硫酸镍、20～26重量份的次亚磷酸钠、6～10重量份的醋酸钠、4～6重量份的乳酸、2～4重量份的柠檬酸钠、0.0008～0.0012重量份的硫光粉、0.04～0.08重量份的碘钠粉、0.6～1.0重量份的氨钾粉。
作为优选的技术方案，一种环保型表面合金催化液，包括下列重量份的原料：
20重量份的硫酸镍、23重量份的次亚磷酸钠、8重量份的醋酸钠、5重量份的乳酸、3重量份的柠檬酸钠、0.001重量份的硫光粉、0.06重量份的碘钠粉、0.8重量份的氨钾粉。
一种制备环保型表面合金催化液的方法，包括步骤：
1）取17～23重量份的硫酸镍、2～3重量份的乳酸、1～2重量份的柠檬酸钠、0.0008～0.0012重量份的硫光粉混合均匀得到A组分；
2）20～26重量份的的次亚磷酸钠、6～10重量份的醋酸钠、2～3重量份的乳酸、0.5～1重量份的柠檬酸钠、0.04～0.08重量份的碘钠粉、0.3～0.5重量份的氨钾粉混合均匀得到B组分；
3）取0.5～1重量份的柠檬酸钠、0.3～0.5重量份的氨钾粉混合均匀制得C组分；
4）将上述制得的A组分、B组分和C组分加水充分溶解后即得所述环保型表面合金催化液。
所述水为去离子水。
一种环保型表面合金催化液的使用方法，包括步骤：
1）量取A、B溶液各90～110毫升，加入720～880毫升去离子水；
2）用25%质量浓度的氨水或1:10浓度的稀硫酸调整PH值为4.6～4.8；
3）加热所述催化液溶液的温度为85～95℃后，放入经过前期处理好的镀件；
4）上述溶液的镀速为15～18μm/小时。
实施例一
1）取17重量份的硫酸镍、2重量份的乳酸、1重量份的柠檬酸钠、0.0008重量份的硫光粉混合均匀得到A组分；
2）20重量份的的次亚磷酸钠、6重量份的醋酸钠、2重量份的乳酸、0.5重量份的柠檬酸钠、0.04重量份的碘钠粉、0.3重量份的氨钾粉混合均匀得到B组分；
3）取0.5重量份的柠檬酸钠、0.3重量份的氨钾粉混合均匀制得C组分；
4）将上述制得的A组分、B组分和C组分加水充分溶解后即得所述环保型表面合金催化液。
所述水为去离子水。
使用时：
1）量取A、B溶液各90毫升，加入720毫升去离子水；
2）用25%质量浓度的氨水或1:10浓度的稀硫酸调整PH值为4.6；
3）加热所述催化液溶液的温度为85℃后，放入经过前期处理好的镀件；
4）上述溶液的镀速为15μm/小时。
实施例二
1）取20重量份的硫酸镍、2.5重量份的乳酸、1.5重量份的柠檬酸钠、0.001重量份的硫光粉混合均匀得到A组分；
2）23重量份的的次亚磷酸钠、8重量份的醋酸钠、2.5重量份的乳酸、0.7重量份的柠檬酸钠、0.06重量份的碘钠粉、0.4重量份的氨钾粉混合均匀得到B组分；
3）取0.7重量份的柠檬酸钠、0.4重量份的氨钾粉混合均匀制得C组分；
4）将上述制得的A组分、B组分和C组分加水充分溶解后即得所述环保型表面合金催化液。
所述水为去离子水。
使用时：
1）量取A、B溶液各100毫升，加入800毫升去离子水；
2）用25%质量浓度的氨水或1:10浓度的稀硫酸调整PH值为4.7；
3）加热所述催化液溶液的温度为90℃后，放入经过前期处理好的镀件；
4）上述溶液的镀速为17μm/小时。
实施例三
1）取23重量份的硫酸镍、3重量份的乳酸、2重量份的柠檬酸钠、0.0012重量份的硫光粉混合均匀得到A组分；
2）26重量份的的次亚磷酸钠、10重量份的醋酸钠、3重量份的乳酸、1重量份的柠檬酸钠、0.08重量份的碘钠粉、0.5重量份的氨钾粉混合均匀得到B组分；
3）取1重量份的柠檬酸钠、0.5重量份的氨钾粉混合均匀制得C组分；
4）将上述制得的A组分、B组分和C组分加水充分溶解后即得所述环保型表面合金催化液。
所述水为去离子水。
使用时：
1）量取A、B溶液各110毫升，加入880毫升去离子水；
2）用25%质量浓度的氨水或1:10浓度的稀硫酸调整PH值为4.8；
3）加热所述催化液溶液的温度为95℃后，放入经过前期处理好的镀件；
4）上述溶液的镀速为18μm/小时。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种制备表面合金催化液的方法，其特征在于，所述方法的具体步骤如下：
1)取23重量份的硫酸镍、3重量份的乳酸、2重量份的柠檬酸钠、0.0012重量份的硫光粉混合均匀得到A组分；
2)6重量份的的次亚磷酸钠、10重量份的醋酸钠、3重量份的乳酸、1重量份的柠檬酸钠、0.08重量份的碘钠粉、0.5重量份的氨钾粉混合均匀得到B组分；
3)取1重量份的柠檬酸钠、0.5重量份的氨钾粉混合均匀制得C组分；
4)将上述制得的A组分、B组分和C组分加水充分溶解后即得所述表面合金催化液；
其中，所述水为去离子水。
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