CN107338428A - 钴、锌、铁三元体系磷酸盐金属表面处理剂、制备方法及复合沉积物 - Google Patents

钴、锌、铁三元体系磷酸盐金属表面处理剂、制备方法及复合沉积物 Download PDF

Info

Publication number
CN107338428A
CN107338428A CN201710408593.9A CN201710408593A CN107338428A CN 107338428 A CN107338428 A CN 107338428A CN 201710408593 A CN201710408593 A CN 201710408593A CN 107338428 A CN107338428 A CN 107338428A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cobalt
zinc
ternary system
iron
phosphate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710408593.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107338428B (zh
Inventor
余卫民
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201710408593.9A priority Critical patent/CN107338428B/zh
Publication of CN107338428A publication Critical patent/CN107338428A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107338428B publication Critical patent/CN107338428B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
    • C23C22/34—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing fluorides or complex fluorides
    • C23C22/36—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing fluorides or complex fluorides containing also phosphates
    • C23C22/364—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing fluorides or complex fluorides containing also phosphates containing also manganese cations
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
    • C23C22/34—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing fluorides or complex fluorides
    • C23C22/36—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing fluorides or complex fluorides containing also phosphates
    • C23C22/362—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing fluorides or complex fluorides containing also phosphates containing also zinc cations

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种钴、锌、铁三元体系磷酸盐金属表面处理剂，及其制备方法，以及该金属表面处理剂应用后形成的复合沉积物。专门针对热镀锌件表面氧化物问题的终极设计，同时解决热镀锌件出钢厂表面防腐处理(传统为油封、三价铬、耐指纹膜)和涂装前增强附着力表面处理(现时锌‑锰二元系或陶化硅烷工艺)合二为一，以彻底解决热镀锌件表面防护的世纪难题。

Description

钴、锌、铁三元体系磷酸盐金属表面处理剂、制备方法及复合 沉积物
技术领域
本发明涉及热镀锌件表面的后处理技术领域，特别是一种钴-锌- 铁三元体系磷酸盐金属表面处理剂，及其制备方法，以及该金属表面处理剂应用后形成的复合沉积物。
背景技术
热镀锌(galvanizing)也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。热连续镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的。热连续镀锌板的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理等，在完成镀后处理之后便可以对热镀锌件进行涂装处理。目前的镀后处理主要有两类方式：A 类加温型锌锰二元磷酸盐(缺点：1、加温耗能大；2、加温型易导致反应可逆或停滞，现象为局部没成膜，涂装局部无附着力，即后着的涂装处理层容易局部剥落)；B类陶化(一般加入硅烷剂)、铬化等封闭钝化型处理(缺点：1、后着涂装层的附着力差，无法保证完全达到最高级的0级附着力，难以通过国标的附着力检测；2、膜层耐温性差，仅能耐受110℃～130℃；3、不可目测辨识)。
发明内容
本发明旨在提供一种具有创新性的钴锌铁三元体系磷酸盐金属表面处理剂及其制备方法。
钴、锌、铁三元体系磷酸盐金属表面处理剂的其制备方法，包括步骤：
1)将反应所需总体积的磷酸等分成3份，将1份磷酸按体积比 1:0.3～0.6加水稀释后注入反应搅拌槽内；
2)向反应搅拌槽内加入含锌物，充分搅拌，随后添加第一结合助剂，所述含锌物包括但不限于氧化锌、硫酸锌、氯化锌、磷酸锌、磷酸二氢酸、硝酸锌、立德粉、硫化锌，所述第一结合助剂包括氟化钠、氟化钾、氟锆酸钠、氟锆酸钾或氟化铵中的一种或多种；
3)将1份磷酸按体积比1:0.3～0.6加水稀释后注入反应搅拌槽内；
4)向反应搅拌槽内加入含钴物，充分搅拌，随后添加第二结合助剂，所述含钴物包括但不限于氯化钴、硝酸钴、醋酸钴、硫酸钴、氧化钴、磷酸钴、碳酸钴，所述第二结合助剂包括EDTA、柠檬酸、柠檬酸钠或单宁酸中的一种或多种；
5)将1份磷酸按体积比1:0.3～0.6加水稀释后注入反应搅拌槽内；
6)向反应搅拌槽内加入含铁物，充分搅拌，随后添加第三结合助剂，所述含钴物包括但不限于铁红、四氧化三铁、硫酸铁、氯化铁、磷酸铁、硝酸铁、硝酸亚铁、硫酸亚铁、氯化亚铁、磷酸亚铁，所述第三结合助剂包括葡萄糖和/或葡萄糖酸钠；
7)向反应搅拌槽内的槽液加水稀释，直至槽液体积为磷酸的总体积的8～11倍。
其中，步骤2所述充分搅拌是指反应搅拌槽内的槽液中无悬浮颗粒，槽底无沉淀不溶物，取液背光观测无反光粒子。步骤4充分搅拌是指反应搅拌槽内的槽液中无悬浮颗粒，槽底无沉淀不溶物，且静置不变色。步骤6所述充分搅拌是指在加入含钴物后搅拌3～6小时。
上述制备方法所制得的钴、锌、铁三元体系磷酸盐金属表面处理剂为浓缩液，在加水稀释后能够与热镀锌件的表面发生快速化学反应，在热镀锌件表面生成不溶性，致密而呈标准磷叶石状结构钴-锌- 铁三元体系磷酸盐复合沉积物。所述钴-锌-铁三元体系磷酸盐复合沉积物，包括钴离子0.1～3％，锌离子15～60％，铁离子0.5～5％，磷离子1～30％，氧离子15～60％，碳离子0～30％。
更进一步，所述钴-锌-铁三元体系磷酸盐复合沉积物还包括镍离子、锰离子、氟硅酸根离子中的一种或多种。
本发明专门针对热镀锌件表面氧化物问题的终极设计，同时解决热镀锌件出钢厂表面防腐处理(传统为油封、三价铬、耐指纹膜)和涂装前增强附着力表面处理(现时锌-锰二元系或陶化硅烷工艺)合二为一，以彻底解决热镀锌件表面防护的世纪难题。
本发明公开的钴、锌、铁三元体系磷酸盐金属表面处理剂具有极好的品质特性，在常温下不会凝固。使用该处理剂后的热镀锌件表面能够形成具有可目测辨识标准灰度的钴-锌-铁三元体系磷酸盐复合沉积物膜层。该膜层成膜致密，耐蚀性能优异，能耐受260℃高温。带有钴-锌-铁三元体系磷酸盐复合沉积物膜层的热镀锌件的后续涂装产品能够完全达到最高级的附着力检测标准。
具体实施方式
下列实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
钴、锌、铁三元体系磷酸盐金属表面处理剂的制备方法，包括步骤：
1)将反应所需总体积的磷酸等分成3份，将1份磷酸按体积比 1:0.3～0.6加水稀释后注入反应搅拌槽内；
2)向反应搅拌槽内加入含锌物，充分搅拌，随后添加第一结合助剂，所述含锌物包括但不限于氧化锌、硫酸锌、氯化锌、磷酸锌、磷酸二氢酸、硝酸锌、立德粉、硫化锌，所述第一结合助剂包括氟化钠、氟化钾、氟锆酸钠、氟锆酸钾或氟化铵中的一种或多种；
3)将1份磷酸按体积比1:0.3～0.6加水稀释后注入反应搅拌槽内；
4)向反应搅拌槽内加入含钴物，充分搅拌，随后添加第二结合助剂，所述含钴物包括但不限于氯化钴、硝酸钴、醋酸钴、硫酸钴、氧化钴、磷酸钴、碳酸钴，所述第二结合助剂包括EDTA、柠檬酸、柠檬酸钠或单宁酸中的一种或多种；
5)将1份磷酸按体积比1:0.3～0.6加水稀释后注入反应搅拌槽内；
6)向反应搅拌槽内加入含铁物，充分搅拌，随后添加第三结合助剂，所述含钴物包括但不限于铁红、四氧化三铁、硫酸铁、氯化铁、磷酸铁、硝酸铁、硝酸亚铁、硫酸亚铁、氯化亚铁、磷酸亚铁，所述第三结合助剂包括葡萄糖和/或葡萄糖酸钠；
7)向反应搅拌槽内的槽液加水稀释，直至槽液体积为磷酸的总体积的8～11倍。
作为进一步优选的实施方式，步骤2所述充分搅拌是指反应搅拌槽内的槽液中无悬浮颗粒，槽底无沉淀不溶物，取液背光观测无反光粒子。
作为进一步优选的实施方式，步骤4充分搅拌是指反应搅拌槽内的槽液中无悬浮颗粒，槽底无沉淀不溶物，且静置不变色。
作为进一步优选的实施方式，步骤6所述充分搅拌是指在加入含钴物后搅拌3～6小时。
上述制备方法所制得的钴、锌、铁三元体系磷酸盐金属表面处理剂可5％水稀释后与热镀锌件表面发生快速反应，形式标准磷叶石状结构的钴-锌-铁三元体系磷酸盐复合沉积物。生成磷酸盐复混物(或耦合物)+碳化物均质金属表面沉积膜。所述钴-锌-铁三元体系磷酸盐复合沉积物包括钴离子0.1～3％，锌离子15～60％，铁离子0.5～5％，磷离子1～30％，氧离子15～60％，碳离子0～30％。
作为进一步优选的实施方式，所述钴-锌-铁三元体系磷酸盐复合沉积物还包括镍离子、锰离子、氟硅酸根离子中的一种或多种。
以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.钴、锌、铁三元体系磷酸盐金属表面处理剂的制备方法，其特征在于包括步骤：
1)将反应所需总体积的磷酸等分成3份，将1份磷酸按体积比1:0.3～0.6加水稀释后注入反应搅拌槽内；
2)向反应搅拌槽内加入含锌物，充分搅拌，随后添加第一结合助剂，所述含锌物包括但不限于氧化锌、硫酸锌、氯化锌、磷酸锌、磷酸二氢酸、硝酸锌、立德粉、硫化锌，所述第一结合助剂包括氟化钠、氟化钾、氟锆酸钠、氟锆酸钾或氟化铵中的一种或多种；
3)将1份磷酸按体积比1:0.3～0.6加水稀释后注入反应搅拌槽内；4)向反应搅拌槽内加入含钴物，充分搅拌，随后添加第二结合助剂，所述含钴物包括但不限于氯化钴、硝酸钴、醋酸钴、硫酸钴、氧化钴、磷酸钴、碳酸钴，所述第二结合助剂包括EDTA、柠檬酸、柠檬酸钠或单宁酸中的一种或多种；
5)将1份磷酸按体积比1:0.3～0.6加水稀释后注入反应搅拌槽内；
6)向反应搅拌槽内加入含铁物，充分搅拌，随后添加第三结合助剂，所述含钴物包括但不限于铁红、四氧化三铁、硫酸铁、氯化铁、磷酸铁、硝酸铁、硝酸亚铁、硫酸亚铁、氯化亚铁、磷酸亚铁，所述第三结合助剂包括葡萄糖和/或葡萄糖酸钠；
7)向反应搅拌槽内的槽液加水稀释，直至槽液体积为磷酸的总体积的8～11倍。
2.根据权利要求1所述的钴、锌、铁三元体系磷酸盐金属表面处理剂的其制备方法，其特征在于：步骤2所述充分搅拌是指反应搅拌槽内的槽液中无悬浮颗粒，槽底无沉淀不溶物，取液背光观测无反光粒子。
3.根据权利要求1所述的钴、锌、铁三元体系磷酸盐金属表面处理剂的其制备方法，其特征在于：步骤4充分搅拌是指反应搅拌槽内的槽液中无悬浮颗粒，槽底无沉淀不溶物，且静置不变色。
4.根据权利要求1所述的钴、锌、铁三元体系磷酸盐金属表面处理剂的其制备方法，其特征在于：步骤6所述充分搅拌是指在加入含钴物后搅拌3～6小时。
5.一种由如权利要求1～4任一项制备方法所制得的钴、锌、铁三元体系磷酸盐金属表面处理剂。
6.一种由如权利要求5所述的钴、锌、铁三元体系磷酸盐金属表面处理剂在热镀锌件表面生成的钴-锌-铁三元体系磷酸盐复合沉积物。
7.根据权利要求6所述的钴-锌-铁三元体系磷酸盐复合沉积物，其特征在于：包括钴离子0.1～3％，锌离子15～60％，铁离子0.5～5％，磷离子1～30％，氧离子15～60％，碳离子0～30％。
8.根据权利要求7所述的钴-锌-铁三元体系磷酸盐复合沉积物，其特征在于：还包括镍离子、锰离子、氟硅酸根离子中的一种或多种。
CN201710408593.9A 2017-06-02 2017-06-02 钴、锌、铁三元体系磷酸盐金属表面处理剂、制备方法及复合沉积物 Active CN107338428B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710408593.9A CN107338428B (zh) 2017-06-02 2017-06-02 钴、锌、铁三元体系磷酸盐金属表面处理剂、制备方法及复合沉积物

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710408593.9A CN107338428B (zh) 2017-06-02 2017-06-02 钴、锌、铁三元体系磷酸盐金属表面处理剂、制备方法及复合沉积物

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107338428A true CN107338428A (zh) 2017-11-10
CN107338428B CN107338428B (zh) 2019-01-11

Family

ID=60220215

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710408593.9A Active CN107338428B (zh) 2017-06-02 2017-06-02 钴、锌、铁三元体系磷酸盐金属表面处理剂、制备方法及复合沉积物

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107338428B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110699681A (zh) * 2019-10-24 2020-01-17 河南北方红阳机电有限公司 一种高强度钢和硬铝合金组合体喷淋磷化工艺
CN113800805A (zh) * 2021-09-08 2021-12-17 辽宁科大中驰镁建材科技有限公司 一种用酸洗磷化废渣制混凝土保塑剂的制备方法

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1037936A (zh) * 1988-05-04 1989-12-13 特劳特·施密特 丝毡及其制造方法
JP2000516999A (ja) * 1996-08-28 2000-12-19 メタルゲゼルシャフト・アクチエンゲゼルシャフト 金属面を燐酸処理するための水溶液及び方法
CN1401820A (zh) * 2002-09-18 2003-03-12 中国重型汽车集团有限公司 常温磷化液
US20050008788A1 (en) * 2003-06-26 2005-01-13 Joshi Nayan H. Aqueous acidic immersion plating solutions and methods for plating on aluminum and aluminum alloys
CN101063200A (zh) * 2006-04-24 2007-10-31 宋晨玮 常温磷化液
CN101205610A (zh) * 2006-12-22 2008-06-25 北京冰石科技有限公司 一种含锰低锌轻铁磷化液
CN101812682A (zh) * 2009-02-24 2010-08-25 中化化工科学技术研究总院 铝及铝合金的锌系磷化液
CN101935831A (zh) * 2010-08-16 2011-01-05 景阳富 一种磷化液及其配制方法
CN102345119A (zh) * 2010-08-03 2012-02-08 邱海兰 一种磷化液
CN102828174A (zh) * 2012-09-19 2012-12-19 杨洋 一种钢铁表面磷化处理的方法及系统

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1037936A (zh) * 1988-05-04 1989-12-13 特劳特·施密特 丝毡及其制造方法
JP2000516999A (ja) * 1996-08-28 2000-12-19 メタルゲゼルシャフト・アクチエンゲゼルシャフト 金属面を燐酸処理するための水溶液及び方法
CN1401820A (zh) * 2002-09-18 2003-03-12 中国重型汽车集团有限公司 常温磷化液
US20050008788A1 (en) * 2003-06-26 2005-01-13 Joshi Nayan H. Aqueous acidic immersion plating solutions and methods for plating on aluminum and aluminum alloys
CN101063200A (zh) * 2006-04-24 2007-10-31 宋晨玮 常温磷化液
CN101205610A (zh) * 2006-12-22 2008-06-25 北京冰石科技有限公司 一种含锰低锌轻铁磷化液
CN101812682A (zh) * 2009-02-24 2010-08-25 中化化工科学技术研究总院 铝及铝合金的锌系磷化液
CN102345119A (zh) * 2010-08-03 2012-02-08 邱海兰 一种磷化液
CN101935831A (zh) * 2010-08-16 2011-01-05 景阳富 一种磷化液及其配制方法
CN102828174A (zh) * 2012-09-19 2012-12-19 杨洋 一种钢铁表面磷化处理的方法及系统

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张圣麟等: ""常温磷化处理技术的研究现状及展望"", 《材料保护》 *
杨雄飞: ""热镀锌后处理产品与技术"", 《世界金属导报》 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110699681A (zh) * 2019-10-24 2020-01-17 河南北方红阳机电有限公司 一种高强度钢和硬铝合金组合体喷淋磷化工艺
CN110699681B (zh) * 2019-10-24 2021-12-14 河南北方红阳机电有限公司 一种高强度钢和硬铝合金组合体喷淋磷化工艺
CN113800805A (zh) * 2021-09-08 2021-12-17 辽宁科大中驰镁建材科技有限公司 一种用酸洗磷化废渣制混凝土保塑剂的制备方法
CN113800805B (zh) * 2021-09-08 2022-12-27 辽宁科大中驰镁建材科技有限公司 一种用酸洗磷化废渣制混凝土保塑剂的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107338428B (zh) 2019-01-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102011112B (zh) 一种镀锌及锌合金黑色钝化液及其制备方法
JP3774415B2 (ja) 亜鉛及び亜鉛合金めっき上に黒色の六価クロムフリー化成皮膜を形成するための処理溶液及び亜鉛及び亜鉛合金めっき上に黒色の六価クロムフリー化成皮膜を形成する方法。
CN100516294C (zh) 无铬钝化液
US20070023104A1 (en) Agent for reducing conversion film overall friction coefficient for trivalent chromate treating solution, trivalent chromate treating solution and method for production thereof, and trivalent chromate conversion film reduced in overall friction coefficient and method for production thereof
CN101629288B (zh) 热镀铝锌板用钝化处理剂及其制备方法
CN104561974B (zh) 一种电镀锌钢板无铬钝化液及其制备方法
CN100595328C (zh) 一种用于轻金属及其复合材料表面处理的组合物
EP0315059A1 (en) Process and composition for zinc phosphate coating
CN102719819B (zh) 一种通用磷化剂
CN105779988A (zh) 一种电镀锌用无铬钝化溶液及其钝化工艺
CN102268664B (zh) 镀锌层黑色钝化处理用无铬钝化液及其制备方法
CN103060789A (zh) 一种全无铬高耐蚀性镀锌彩色钝化液及其制备方法
CN102560467A (zh) 一种高耐蚀镀锌黑色钝化剂及其配制方法
CN104073796A (zh) 一种金属电镀钝化液及其配制方法
US20140130941A1 (en) Aqueous acidic composition for forming chromium-containing chemical conversion coating on iron-based member, and iron-based member having chemical conversion coating formed using the composition
CN107338428B (zh) 钴、锌、铁三元体系磷酸盐金属表面处理剂、制备方法及复合沉积物
CN103451645B (zh) 一种采用镁合金皮膜剂对镁合金进行表面处理的方法
JP2005023372A (ja) ３価クロメート皮膜用仕上げ剤組成物及び３価クロメート皮膜の仕上方法
CN106399995A (zh) 一种无铬热镀锌钝化液及其制备方法
CN108531899A (zh) 高耐蚀性锌镍合金表面三价铬钝化液及其制备方法
CN104451636A (zh) 一种用于镀锡钢板的无铬钝化液及其制备方法
CN102363881B (zh) 钢铝组合炮弹弹体喷涂涂装前通用磷化剂及制备方法
CN104357823A (zh) 一种环保型钢铁表面处理液
CN104357822A (zh) 一种环保型钢铁表面处理液及其使用方法
CN86100516B (zh) 锌钙系磷化液

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant