CN103013424A - 用于替代塑胶场地防水层的聚氨酯粘合剂及其制备方法 - Google Patents

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本发明属于聚氨酯合成技术领域，具体涉及一种用于替代塑胶场地防水层的聚氨酯粘合剂及其制备方法。所述的用于替代塑胶场地防水层的聚氨酯粘合剂，由如下重量百分数的原料制成：聚醚多元醇25～45；稀释剂5～10；抗氧剂2～5；异氰酸酯25～45；催化剂0.5～2；杀菌防霉剂0.5～1；增塑剂5～10；润湿剂0.5～1；水解稳定剂0.5～1。相比于传统的防水层，本发明的聚氨酯粘合剂施工简单，工序仅一步；粘合剂摊铺完毕后8～16小时即可进行塑胶层的施工，施工时间大大地缩短；由于此粘合剂的性能非常好，有较强的抵抗严寒和酷热的能力，并且固化后具有优异的阻断水分渗透的特性，因而施工的厚度0.5～1mm即可，成本较低。因此本发明的聚氨酯粘合剂能够完全的替代防水层用于塑胶场地。

Description

用于替代塑胶场地防水层的聚氨酯粘合剂及其制备方法
技术领域
本发明属于聚氨酯合成技术领域，具体涉及一种用于替代塑胶场地防水层的聚氨酯粘合剂及其制备方法。
背景技术
塑胶场地从诞生之日起，到目前为止，以其性能优异、耐用、美观等优势，已为大家所认知和亲睐，目前大部分的场地都逐步的施工为塑胶型场地，塑胶场地的前景也为大家所看好。现有的塑胶场地的施工主要分为基础施工、防水层施工、塑胶层施工这3个大部分。防水层用于塑胶场地中，主要是用于隔断水分的渗透。在无防水层的场地，往往会因为基础水分渗透到塑胶层底部，导致塑胶层起鼓、甚至不固化，因此常规塑胶场地的施工中，防水层的制作必不可少。
目前，无论是以钢板涂膜防水材料制作的或者其他类似橡胶沥青为防水材料制作的防水层，其施工工序均比较繁琐，大约需要铺设4层以上；工期也相对比较长，大约7天以上，这两方面导致现有防水层的制作成本也相对比较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于替代塑胶场地防水层的聚氨酯粘合剂及其制备方法，解决了塑胶场地防水层施工麻烦、施工时间长、成本高的问题，而且该聚氨酯粘合剂性能优异，有较强的抵抗严寒和酷热的能力，固化后具有优异的阻断水分渗透的特性。
本发明所述的用于替代塑胶场地防水层的聚氨酯粘合剂，其特征在于由如下重量百分数的原料制成：
聚醚多元醇  25~45
稀释剂      5~10
抗氧剂      2~5
异氰酸酯    25~45
催化剂      0.5~2
杀菌防霉剂  0.5~1
增塑剂      5~10
润湿剂      0.5~1
水解稳定剂  0.5~1。
所述的聚醚多元醇为以二乙二醇为起始剂，环氧丙烷开环，环氧乙烷封端，官能度为2，分子量为3000的多元醇和以ɑ-甲基葡萄糖酐为起始剂，环氧丙烷开环，官能度为4，分子量为4000的多元醇的混合物。
所述的稀释剂为乙二醇二甲醚和/或溶剂油，溶剂油优选120#溶剂油。
所述的抗氧剂为聚醚用抗氧剂TW-301和/或亚磷酸苯基二异癸基酯。抗氧剂优选天津炜卓科技开发有限公司的产品。
所述的异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯与三羟甲基丙烷摩尔比为3:1的加成物和/或硫代磷酸三（4-苯基异氰酸酯）。
所述的催化剂为1,2-二甲基咪唑和/或2,2-双吗啉基二乙基醚。
所述的杀菌防霉剂为2,4,4-三氯-2-羟基-二苯基醚。
所述的增塑剂为己二酸二辛酯。
所述的润湿剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷，优选毕克化学生产的聚醚改性聚二甲基硅氧烷。
所述的水解稳定剂为双酚A双缩水甘油醚，优选上海华彩精细化工有限公司的双酚A双缩水甘油醚。
所述的聚氨酯粘合剂的制备方法是：先将称量好的聚醚多元醇和增塑剂加到反应釜中，升温，于90~100℃，真空度-0.1MPa条件下，脱水1~2小时，至水分含量低于1‰，降温至30~45℃，加入异氰酸酯、抗氧剂、杀菌防霉剂，升温，70~90℃条件下反应1~2.5h，降温至70℃以下，加入配方量的稀释剂、催化剂、润湿剂和水解稳定剂，搅拌15~30min，降温至50℃，装桶制得产品；使用时，将此粘合剂按照0.5~1kg/m2的用量，进行摊铺，固化后，进行后续塑胶层的施工即可。
本发明的聚氨酯粘合剂用于塑胶场地的施工能完全替代防水层，使用过程中：在做好基础层后，用此粘合剂滚涂到基础层上，待粘合剂固化完全，即可进行塑胶层的施工。
本发明具有如下有益效果：
相比于传统的防水层，本发明的聚氨酯粘合剂施工简单，工序仅一步；粘合剂摊铺完毕后8~16小时即可进行塑胶层的施工，施工时间大大地缩短；由于此粘合剂的性能非常好，有较强的抵抗严寒和酷热的能力，并且固化后具有优异的阻断水分渗透的特性，因而施工的厚度0.5~1mm即可，成本较低。因此本发明的聚氨酯粘合剂能够完全的替代防水层用于塑胶场地。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
制备聚氨酯粘合剂1000kg，将配方量的聚醚多元醇（以二乙二醇为起始剂，环氧丙烷开环，环氧乙烷封端，官能度为2，分子量为3000的多元醇）300kg、聚醚多元醇（以ɑ-甲基葡萄糖酐为起始剂，环氧丙烷开环，官能度为4，分子量为4000的多元醇）150kg和增塑剂（己二酸二辛酯）100kg常温加到反应釜中，升温到100℃，脱水1.5小时（-0.1MPa真空度），水分低于1‰，降温至40℃，加入异氰酸酯TDI-TMP加成物200kg，硫代磷酸三（4-苯基异氰酸酯）100kg，抗氧剂聚醚用抗氧剂TW-30150kg，杀菌防霉剂2,4,4-三氯-2-羟基-二苯基醚10kg，升温至80℃，保温2h，降温到70℃，加入配方量的催化剂1,2-二甲基咪唑20kg，稀释剂乙二醇二甲醚50kg，润湿剂聚醚改性聚二甲基硅氧烷10kg，水解稳定剂双酚A双缩水甘油醚10kg，搅拌20min，降温至50℃，装桶。
使用时，将此粘合剂按照0.5kg/m2的用量，进行摊铺，固化后，进行后续塑胶层的施工即可。
实施例2
制备聚氨酯粘合剂1000kg，将配方量的聚醚多元醇（以二乙二醇为起始剂，环氧丙烷开环，环氧乙烷封端，官能度为2，分子量为3000的多元醇）250kg、聚醚多元醇（以ɑ-甲基葡萄糖酐为起始剂，环氧丙烷开环，官能度为4，分子量为4000的多元醇）150kg和增塑剂（己二酸二辛酯）59kg常温加到反应釜中，升温到100℃，脱水1.5小时（-0.1MPa真空度），水分低于1‰，降温至40℃，加入异氰酸酯TDI-TMP加成物200kg，硫代磷酸三（4-苯基异氰酸酯）200kg，抗氧剂聚醚用抗氧剂TW-30110kg，抗氧剂亚磷酸苯基二异癸基酯10kg，杀菌防霉剂2,4,4-三氯-2-羟基-二苯基醚6kg，升温至80℃，保温2h，降温到70℃以下，加入配方量的催化剂1,2-二甲基咪唑4kg，催化剂2-双吗啉基二乙基醚1kg，稀释剂乙二醇二甲醚80kg，稀释剂120#溶剂油20kg，润湿剂聚醚改性聚二甲基硅氧烷5kg，水解稳定剂双酚A双缩水甘油醚5kg，搅拌20min，降温至50℃，装桶。
使用时，将此粘合剂按照1kg/m2的用量，进行摊铺，固化后，进行后续塑胶层的施工即可。
实施例3
制备聚氨酯粘合剂1000kg，将配方量的聚醚多元醇（以二乙二醇为起始剂，环氧丙烷开环，环氧乙烷封端，官能度为2，分子量为3000的多元醇）100kg、聚醚多元醇（以ɑ-甲基葡萄糖酐为起始剂，环氧丙烷开环，官能度为4，分子量为4000的多元醇）150kg和增塑剂（己二酸二辛酯）100kg常温加到反应釜中，升温到100℃，脱水1.5小时（-0.1MPa真空度），水分低于1‰，降温至40℃，加入异氰酸酯TDI-TMP加成物200kg，硫代磷酸三（4-苯基异氰酸酯）250kg，抗氧剂聚醚用抗氧剂TW-30150kg，杀菌防霉剂2,4,4-三氯-2-羟基-二苯基醚10kg，升温至80℃，保温2h，降温到70℃，加入配方量的催化剂1,2-二甲基咪唑20kg，稀释剂乙二醇二甲醚100kg，润湿剂聚醚改性聚二甲基硅氧烷10kg，水解稳定剂双酚A双缩水甘油醚10kg，搅拌20min，降温至50℃，装桶。
使用时，将此粘合剂按照0.5kg/m2的用量，进行摊铺，固化后，进行后续塑胶层的施工即可。
将实施例1~3得到的产品进行物理性能测试，结果如下表1：
表1实施例1~3制品物理性能表
实施例1 实施例2 实施例3
硬度邵A 60 65 65
抗拉强度Mpa 20 25 30
撕裂强度N/M 40 45 50
伸长率% 700 500 450

Claims (10)

1.一种用于替代塑胶场地防水层的聚氨酯粘合剂，其特征在于由如下重量百分数的原料制成：
聚醚多元醇  25~45
稀释剂      5~10
抗氧剂      2~5
异氰酸酯    25~45
催化剂      0.5~2
杀菌防霉剂  0.5~1
增塑剂      5~10
润湿剂      0.5~1
水解稳定剂  0.5~1。
2.根据权利要求1所述的聚氨酯粘合剂，其特征在于：聚醚多元醇为以二乙二醇为起始剂，环氧丙烷开环，环氧乙烷封端，官能度为2，分子量为3000的多元醇和以ɑ-甲基葡萄糖酐为起始剂，环氧丙烷开环，官能度为4，分子量为4000的多元醇的混合物。
3.根据权利要求1所述的聚氨酯粘合剂，其特征在于：稀释剂为乙二醇二甲醚和/或溶剂油。
4.根据权利要求1所述的聚氨酯粘合剂，其特征在于：抗氧剂为聚醚用抗氧剂TW-301和/或亚磷酸苯基二异癸基酯。
5.根据权利要求1所述的聚氨酯粘合剂，其特征在于：异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯与三羟甲基丙烷摩尔比3:1的加成物和/或硫代磷酸三（4-苯基异氰酸酯）。
6.根据权利要求1所述的聚氨酯粘合剂，其特征在于：催化剂为1,2-二甲基咪唑和/或2,2-双吗啉基二乙基醚。
7.根据权利要求1所述的聚氨酯粘合剂，其特征在于：杀菌防霉剂为2,4,4-三氯-2-羟基-二苯基醚。
8.根据权利要求1所述的聚氨酯粘合剂，其特征在于：增塑剂为己二酸二辛酯。
9.根据权利要求1所述的聚氨酯粘合剂，其特征在于：润湿剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷，水解稳定剂为双酚A双缩水甘油醚。
10.一种权利要求1所述的聚氨酯粘合剂的制备方法，其特征在于：先将称量好的聚醚多元醇和增塑剂加到反应釜中，升温，于90~100℃，真空度-0.1MPa条件下，脱水1~2小时，至水分含量低于1‰，降温至30~45℃，加入异氰酸酯、抗氧剂、杀菌防霉剂，升温，70~90℃条件下反应1~2.5h，降温至70℃以下，加入配方量的稀释剂、催化剂、润湿剂和水解稳定剂，搅拌15~30min，降温至50℃，装桶制得产品；
使用时，将此粘合剂按照0.5~1kg/m2的用量，进行摊铺，固化后，进行后续塑胶层的施工即可。
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