CN103012852B - 一种微胶囊粉煤灰基阻燃剂 - Google Patents

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Abstract

一种粉煤灰基微胶囊阻燃剂的制造方法，其工艺步骤为a、去除大颗粒b、活化粉煤灰c、热风干燥d、预制胶囊。该阻燃剂具有生产成本低廉，兼备有机无机阻燃剂的共同优点，融阻燃硝烟功能于一体，可广泛应用于各类硬质有机泡沫产品。

Description

一种微胶囊粉煤灰基阻燃剂
技术领域
本发明涉及一种微胶囊粉煤灰基阻燃剂的制造方法。
背景技术
粉煤灰应用于高分子材料的阻燃具有自熄、消烟、耐高温、底成本的特点。但未经改性的粉煤灰与有机材料的界面相不相容，在泡沫材料中添加量受限，且易产生破孔、窜泡影响材料性能的问题。微胶囊粉煤灰基阻燃剂，具有粉煤灰硝烟阻燃的优良性质，且具有相容性很好的界面相，应用于有机硬质泡沫材料不仅不会破坏泡沫结构而且明显提高材料强度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种微胶囊粉煤灰基阻燃剂的制造方法，其工艺步骤合理生产成本低廉，兼备有机无机阻燃剂的共同优点，融阻燃硝烟功能于一体，可广泛应用于各类硬质有机泡沫产品。
本发明的目的是这样实现的：一种微胶囊粉煤灰基阻燃剂，其特征在于由下列步骤组成：
a、去除大颗粒―――将商品粉煤灰通过过1000目振动筛，去除大颗粒；
b、活化粉煤灰―――将过筛后的粉煤灰浸泡于由甲酸、乙酸的有机酸水溶液中，并调节pH值为3-4.5，开启搅拌升温到80－90摄氏度，再加入溶液重量0.1％到1％的十二烷基硫酸钠表面活性剂，保温并搅拌10小时以上；
c、将b步骤完成的粉煤灰挤压干燥后经100-125摄氏度热风干燥待用；
d、预制胶囊―――0.1％聚丙烯酰胺溶液1000份，加入5－50份氰尿酸、0.1-1份多氢甲基硅油、1到10份磷酸及0.1到1份偶联剂配置成液体。
e、按1份活化粉煤灰0.1份液体加入高混机中搅拌，当温度上升到60到101摄氏度后停机，出料。再经过85摄氏度干燥24小时。
本发明的目的在于提供一种微胶囊粉煤灰基阻燃剂，其表明具有P-N有机阻燃剂的有机相和P-N有机阻燃特征。内部是粉煤灰阻燃剂，兼备有机无机阻燃剂的共同优点，可广泛应用于各类有机硬质泡沫产品。
具体实施方式
一种微胶囊粉煤灰基阻燃剂，由下列步骤组成：
a、去除大颗粒―――商品粉煤灰（一级灰）1吨过1000目筛，去除大颗粒；得到858Kg细灰。
b、活化粉煤灰―――在反应灌中加水800Kg用乙酸调节pH值为3-4.5，将上述粉煤灰倒入反应灌，开启搅拌升温到85摄氏度加入十二烷基硫酸钠0.8Kg保温继续并搅拌10小时；
c、将b步骤完成的粉煤灰挤压干后送入15M高干燥塔风干温度125摄氏度，经热风干燥待用；
d、预制胶囊―――0.1％聚丙烯酰胺溶液1000份，加入50份氰尿酸、0.5份多氢甲基硅油、5份磷酸及0.1份偶联剂配置成液体。
e、按1份活化粉煤灰0.1份液体加入高混机中搅拌，当温度上升到100摄氏度后停机，在85摄氏度烘干房中干燥24小时。
得到微胶囊粉煤灰基阻燃剂灰白色粉末产品。

Claims (8)

1.一种微胶囊粉煤灰基阻燃剂，其特征在于由下列步骤组成a去除大颗粒，将商品粉煤灰过1000目筛去除大颗粒；b活化粉煤灰，将过筛后的粉煤灰置于pH值为3-4.5酸性溶液中，开启搅拌升温到80-90摄氏度加入溶液重量0.1%到1%的十二烷基硫酸钠保温并搅拌10小时以上；c将b步骤完成的粉煤灰挤压干燥后，经100-120摄氏度热风干燥待用；d预制胶囊，0.1%聚丙烯酰胺溶液1000份，加入5-50份氰尿酸、0.1-1 份多氢甲基硅油、1到10份磷酸及0.1到1份偶联剂配置成液体按1份活化粉煤灰0.1份液体加入高混机中搅拌，当温度上升到60到100摄氏度后停机；e胶囊熟化，将上述制取物在85摄氏度环境干燥24小时。
2.根据权利要求1所述的微胶囊粉煤灰基阻燃剂， 其特征在于粉煤灰活化处理中pH值为3到4.5使用甲酸或乙酸中的一种或两种组合调节pH值。
3.根据权利要求1所述的微胶囊粉煤灰基阻燃剂，粉煤灰活化处理温度为80到90摄氏度，时间大于10小时。
4.根据权利要求 1 所述的微胶囊粉煤灰基阻燃剂， 其特征在于微胶囊壳由氰尿酸、聚丙烯酰胺、 磷酸、 多氢甲基硅油及硅烷偶联剂组成。
5.根据权利要求 1 所述的微胶囊粉煤灰基阻燃剂， 其特征在于使用了十二烷基硫酸钠表面活性剂。
6.根据权利要求1所述的微胶囊粉煤灰基阻燃剂， 其特征在于壳体由聚丙烯酰胺1份、氰尿酸 5 － 50 份、 多氢甲基硅油 0.1-1 份、 磷酸 1 到 10 份、 硅烷偶联剂 0.1 到1 份组成。
7.根据权利要求1所述的微胶囊粉煤灰基阻燃剂， 其特征在于成型在高混机中完成，并且成型温度 60 － 100 摄氏度。
8.根据权利要求1所述的微胶囊粉煤灰基阻燃剂， 其特征在于熟化温度为80-90 摄氏度熟化时间为24小时。
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