CN108164743A - 石墨a级防火板及制备方法和生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种保温性和防火性好的石墨A级防火板及制备方法和生产设备。=石墨A级防火板，包括石墨聚苯板，石墨聚苯板由石墨与EPS混合材料一次加热发泡成型的板体，石墨聚苯板通过负压渗透有无机浆料，无机浆料内部散布有石墨颗粒和形成多个小气孔。石墨A级防火板的制作方法,包括以下步骤:配制无机浆料；负压渗透；干燥。

Description

石墨A级防火板及制备方法和生产设备
技术领域
本发明涉及一种防火板及制备方法和生产设备，具体涉及一种石墨A级防火板及制备方法和生产设备,属于建筑保温防火技术领域。
背景技术
随着我国现代化的不断加快，我国的建筑行业也在不断的发展，随着人们生活水平的不断提升，人们开始对于生活质量要求不断提高，建筑板材的安全性逐渐成为人们关注的焦点。
现阶段的保温材料使用过程中存在以下缺点：
1、有机保温材料导热系数低，保温性能好，但防火是B级，达不到消防A级要求。
2、无机保温材料如岩棉、玻璃棉、发泡玻璃、保温砂浆等这些材料防火性能好，但导热系数高，保温性能差。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供了一种保温性和防火性好的石墨A级防火板及制备方法和生产设备。
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
一种石墨A级防火板，包括石墨聚苯板，石墨聚苯板由石墨与EPS混合材料一次加热发泡成型的板体， 石墨聚苯板通过负压渗透有无机浆料，无机浆料内部散布有石墨颗粒和形成多个小气孔。
所述石墨A级防火板优秀方案，无机浆料按照重量份数包括:水50份、氧化镁50份、硫酸镁30份、石墨颗粒8份、改性剂 2份，改性剂包括苯酚0.8份、甲基纤维素2份、明胶8份、十二烷基三甲基氯化铵4份、普鲁兰多糖6份和水40，改性剂制备方法：首先将苯酚和水按照重量比1:2混合，用水浴法隔水加热至80℃，使其溶化，放在容器内待用；将甲基纤维素和水按照重量比1：9混合，用水浴法隔水加热至35℃使其溶化；将十二烷基三甲基氯化铵和普鲁兰多糖和水按照重量比1：1.5混合，加热到80℃使十二烷基三甲基氯化铵和普鲁兰多糖溶解；将明胶和剩下的水混合，用水浴法隔水加热至30℃使其溶化；然后按照配方的顺序放入混料箱内进行混合，混合后即为改性剂。
一种石墨A级防火板的制作方法,包括以下步骤:
1）配制无机浆料：将原料按照配比加入到混料箱中搅拌均匀；
2）负压渗透：将已经成型的石墨聚苯板输送到密封容器中，密封容器顶部设有无机浆料布料器，无机浆料布料器将无机浆料均布在石墨聚苯板表面，同时利用真空泵对密封容器抽真空5-10min，真空度为-60kPa；
3）干燥，将渗入无机浆料的石墨聚苯板从密封容器中取出，再通过烘干即可，烘干温度100-120℃，烘干时间为30min。
一种石墨A级防火板制作方法使用的生产设备,包括依次设置的混料箱、布料器、密封容器、真空罐和真空泵，布料器连接喷淋器，喷淋器设置在密封容器顶部，混料箱包括箱体、搅拌器、联动架和电机，搅拌器包括搅拌轴和设置在搅拌轴的搅拌叶片，联动架包括连接套、连动板、连接板和过渡板，连动板两端通过连接套与搅拌轴连接，且连动板经连接板与箱体连接，搅拌轴经过渡板与电机输出端连接，搅拌轴相对于电机轴向倾斜向下设置。
本发明的优点在于：
1.无机浆料层包裹石墨保温颗粒，且干燥后的无机浆料形成小气孔结构，提高了保温性能，燃烧性能达到不燃型A2级标准，满足建筑设计保温与消防防火的双重要求；
2.本发明防火板内负压渗透有无机浆料，解决了了有机材料保温不防火、无机材料防火而保温差的问题。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
图1为石墨A级防火板结构示意图；
图2为本发明生产设备示意图；
图3为混料箱的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种石墨A级防火板，包括石墨聚苯板B，石墨聚苯板B由石墨与EPS混合材料一次加热发泡成型的板体， 石墨聚苯板B通过负压渗透有无机浆料A，无机浆料A内部散布有石墨颗粒A2和形成多个小气孔A1。
无机浆料按照重量份数包括:水50份、氧化镁50份、硫酸镁30份、石墨颗粒8份、改性剂 2份，改性剂包括苯酚0.8份、甲基纤维素2份、明胶8份、十二烷基三甲基氯化铵4份、普鲁兰多糖6份和水40，改性剂制备方法：首先将苯酚和水按照重量比1:2混合，用水浴法隔水加热至80℃，使其溶化，放在容器内待用；将甲基纤维素和水按照重量比1：9混合，用水浴法隔水加热至35℃使其溶化；将十二烷基三甲基氯化铵和普鲁兰多糖和水按照重量比1：1.5混合，加热到80℃使十二烷基三甲基氯化铵和普鲁兰多糖溶解；将明胶和剩下的水混合，用水浴法隔水加热至30℃使其溶化；然后按照配方的顺序放入混料箱内进行混合，混合后即为改性剂。
一种石墨A级防火板的制作方法, 包括以下步骤:
1）配制无机浆料：将原料按照配比加入到混料箱中搅拌均匀；
2）负压渗透：将已经成型的石墨聚苯板输送到密封容器中，密封容器顶部设有无机浆料布料器，无机浆料布料器将无机浆料均布在石墨聚苯板表面，同时利用真空泵对密封容器抽真空5-10min，真空度为-60kPa；
3）干燥，将渗入无机浆料的石墨聚苯板从密封容器中取出，再通过烘干即可，烘干温度100-120℃，烘干时间为30min。
一种石墨A级防火板制作方法使用的生产设备,包括依次设置的混料箱1、布料器2、密封容器3、真空罐5和真空泵6，布料器2连接喷淋器4，喷淋器4设置在密封容器3顶部，混料箱1包括箱体13、搅拌器、联动架和电机17，搅拌器包括搅拌轴15和设置在搅拌轴15的搅拌叶片14，联动架包括连接套14、连动板12、连接板11和过渡板16，连动板12两端通过连接套14与搅拌轴15连接，且连动板12经连接板11与箱体13连接，搅拌轴15经过渡板16与电机17输出端连接，搅拌轴15相对于电机17轴向倾斜向下设置。采用此生产设备可以使无机浆料充分混合。
所得防火板按 GB/T5486-2008 检测，干表观密度 259kg/m3 ，抗压强度0.85MPa。按 GB/T10294-2008 检测，导热系数低于 0.030W/(m·K) ；按 GB8624-2012 检测，该板材燃烧性能为 A2级 ( 不燃烧 )。防火效果非常好，窗口火试验中，经过40分钟1000度高温没有发现燃烧现象，并且只是表面碳化，不燃烧，离火自熄，不阴烧，燃烧过程中烟气释放量少，无刺激性气味，无滴落物。
对比例1
无机浆料按照重量份数包括:水50份、氧化镁50份、硫酸镁30份、石墨颗粒8份、改性剂2份，改性剂包括苯酚0.8份、甲基纤维素2份、明胶8份和水40。其他同实施例1。
所得防火板按 GB/T5486-2008 检测，抗压强度 0.6-0.65MPa。按 GB/T10294-2008 检测，导热系数0.032-0.035W/(m·K) 。
可见，本发明的产品与对比例1相比，十二烷基三甲基氯化铵和普鲁兰多糖的加入，使石墨A级防火板具有良好的保温隔热性能和防火性能。同时板材的抗冲击性能与抗裂柔韧性也得以大大增强。
对比例2
河北吉兴保温材料有限公司生产的石墨聚苯板，导热系数0.033-0.036W/（m.k）；抗压强度达到0.15-0.5 MPa，该板材燃烧性能为阻燃的B1级。
可见，本发明的产品与对比例1及2相比，本发明的产品具有良好的保温隔热性能和防火性能。同时板材的抗冲击性能与抗裂柔韧性也得以大大增强，且板材燃烧性能等级提高了。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种石墨A级防火板，其特征在于：包括石墨聚苯板，石墨聚苯板由石墨与EPS混合材料一次加热发泡成型的板体， 石墨聚苯板通过负压渗透有无机浆料，无机浆料内部散布有石墨颗粒和形成多个小气孔。
2.根据权利要求1所述石墨A级防火板，其特征在于：无机浆料按照重量份数包括:水50份、氧化镁50份、硫酸镁30份、石墨颗粒8份、改性剂 2份，改性剂包括苯酚0.8份、甲基纤维素2份、明胶8份、十二烷基三甲基氯化铵4份、普鲁兰多糖6份和水60份，改性剂制备方法：首先将苯酚和水按照重量比1:2混合，用水浴法隔水加热至80℃，使其溶化，放在容器内待用；将甲基纤维素和水按照重量比1：9混合，用水浴法隔水加热至35℃使其溶化；将十二烷基三甲基氯化铵和普鲁兰多糖和水按照重量比1：1.5混合，加热到80℃使十二烷基三甲基氯化铵和普鲁兰多糖溶解；将明胶和剩下的水混合，用水浴法隔水加热至30℃使其溶化；然后按照配方的顺序放入混料箱内进行混合，混合后即为改性剂。
3.一种权利要求1或2所述石墨A级防火板的制作方法, 其特征在于：包括以下步骤:
1）配制无机浆料：将原料按照配比加入到混料箱中搅拌均匀；
2）负压渗透：将已经成型的石墨聚苯板输送到密封容器中，密封容器顶部设有无机浆料布料器，无机浆料布料器将无机浆料均布在石墨聚苯板表面，同时利用真空泵对密封容器抽真空5-10min，真空度为-60kPa；
3）干燥，将渗入无机浆料的石墨聚苯板从密封容器中取出，再通过烘干即可，烘干温度100-120℃，烘干时间为30min。
4.一种权利要求3所述石墨A级防火板制作方法使用的生产设备, 其特征在于：包括依次设置的混料箱（1）、布料器（2）、密封容器（3）、真空罐（5）和真空泵（6），布料器（2）连接喷淋器（4），喷淋器（4）设置在密封容器（3）顶部，混料箱（1）包括箱体（13）、搅拌器、联动架和电机（17），搅拌器包括搅拌轴（15）和设置在搅拌轴（15）的搅拌叶片（14），联动架包括连接套（14）、连动板（12）、连接板（11）和过渡板（16），连动板（12）两端通过连接套（14）与搅拌轴（15）连接，且连动板（12）经连接板（11）与箱体（13）连接，搅拌轴（15）经过渡板（16）与电机（17）输出端连接，搅拌轴（15）相对于电机（17）轴向倾斜向下设置。
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