CN107673726A - 一种建筑物外墙用防火隔热板及其制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种建筑物外墙用防火隔热板及其制造工艺，其组成特点按重量百分比为14%~18%的无机胶粘浆料和40%~48%高岭土、10%‑20%粉煤灰、10%‑20%发泡陶洗泥（即陶土）、15%~20%阻燃聚氨酯发泡颗粒。本发明还公开了一种建筑外墙用防火隔热板的制造工艺，所述防火隔热板由上述各组分混合挤压成型而成。本发明制成的建筑物外墙用防火隔热板防具有良好的防火性和隔热保温性，其防火等级达到A级，导热系数低，抗压强度大，表观密度小，解决了外墙防水、防火、保温的要求，易于安装施工，可降低安装施工过程中的损耗。
Description
技术领域：
本发明属于建筑物防火保温材料技术领域，特别是涉及一种建筑物外墙用防火隔热板及其制造工艺。
背景技术：
近年来，全国各地相继发生因外来火源引燃外墙保温板的火灾，造成重大的人员伤亡和财产损失，其根本原因是外墙保温板用的材料具有可燃性。为此，住房城乡建设部和公安部于2009年9月25日联合发布了《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》公通字[2009]46号文通知，要求：住宅建筑： 建筑高度大于100米以上,保温材料的燃烧性能应为A级；其他民用建筑: 建筑高度大于50米需要设置A级防火材料；其他民用建筑: 24≤高度<50可使用A1级,也可使用防火隔离带。
随着我国经济的发展，需要消耗大量能源，能源短缺对我国的经济发展是一个根本性的制约因素，同时，开展建筑节能，不仅改善室内环境，使室内热环境不仅更稳定，而且更舒适，进而大大提高居住环境的水平。但是，在我国的很多建筑隔热保温工程中，保温材料吸水性高，耐久性差，使用寿命远低于建筑物寿命，材料不能同时具备防火性和保温性，且现有建筑物外墙保温材料具有抗压强度小、传热系数大等缺点，因此，轻质、保温性能好、不吸水、不易老化、不易燃的保温材料，是建筑节能及建筑消防安全所急需的建筑物外墙保温材料。
发明内容：
为了解决上述问题，本发明提供了一种建筑物外墙用防火隔热板及其制造工艺。
本发明提供的一种建筑物外墙用防火隔热板按重量百分比由14%~18%的无机胶粘浆料和82%~86%的固体填充料混合而成，所述固体填充料包括重量百分比为40%~48%高岭土、10%~20%粉煤灰、10%~20%发泡陶洗泥（即陶土）和15%~20%阻燃聚氨酯发泡颗粒。
在其中一个实施例中，所述固体填充料还包括重量百分比为1%~3%的木质素纤维和2%~5%的玻璃纤维网格布作为辅料。通过加入辅料，能够增强防火隔热板的防火性能和强度。
在其中一个实施例中，使用一种摩尔比为1:1.1~1.4的硫酸镁与氧化镁配制而成的无机胶粘剂，这种胶粘剂具有足够的粘度。
本发明还提供了一种建筑外墙用防火隔热板的制造工艺，包括以下步骤：
1、将阻燃聚氨酯发泡颗粒用液体浸泡后经过流化床加温烘干，计量备用；
2、：按重量百分比取40%~48%的高岭土、10%~20%的粉煤灰、10%~20%的发泡陶洗泥（即陶土）和15%~20%的阻燃聚氨酯发泡颗粒混合撑拌，并加入辅料充分搅拌后，调制成固体填充料，计量备用；
3、将重量百分比为14%~18%的无机胶粘浆料倒入容器，加入82%~86%的固体填充料搅拌均匀，制成混合料；
4、将制成的混合料挤压成型，制成胚体，养护后脱膜成半成品；
5、将半成品升温后，养护处理干燥后切割成成品。
在优选的实施例中，步骤1还包括以下内容：阻燃聚氨酯发泡颗粒须加工成粒径为3mm~5mm的颗粒，并用三乙醇胺和磷酸氢二铵的混合液浸泡后，通过流化床加温烘干，加热温度在50℃以下。对阻燃聚氨酯发泡颗粒进行加工处理后，将提高防火隔热板的防火性能和抗压强度。
在优选的实施案例中，步骤2还包括以下内容：加入的辅料按重量百分比为1%~3%的木质素纤维和2%~5%的玻璃纤维网格布作为辅料。加入的辅料，能够增强防火隔热板的防火性能和强度。
在优选的实施案例中，步骤3所述的无机胶粘料由摩尔比为1:1.2~1.5的硫酸镁和氧化镁混合搅拌制成，制成的胶粘料具有足够的粘度。
在其中的一个实施例中，在步骤4中将制成的混合料放入三道滚筒里进行挤压，挤压后混合料成为固化胚体，将固化胚体在常温下养护8~10小时后脱模成为半成品。这可以增强防火隔热板的防火性能和抗压强度。
在其中一个实施例中，在步骤5中，在养护室采用热风炉对半成品进行加温，设定温度为30℃~40℃，湿度80%~90%，养护时间60~75小时。这后转移到室外自然干燥，使之含水率在15%~20%。这样将可进一步提高防火隔热板的防火性能和抗压强度。
本发明的有益效果是：通过本发明制成的建筑物外墙用防火隔热板防火等级可达到A级，导热系数可达0.065w/(m.k)，抗压强度≥1.0MPa，表观密度≤210kg/m3制作简单，安装施工扣损耗小。
附图说明：
图1为本发明的一种建筑物外墙用防火隔热板的制造流程。
具体实施方式：
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
实施例1：
一种建筑物外墙用防火隔热板，由重量百分比为14%的无机胶粘料和重量百分比为86%的固体填充料混合而成，所述固体填充料中包括重量百分比为45%的高岭土、15%的粉煤灰、18%的发泡陶洗泥（即陶土）、15%的阻燃聚氨酯发泡颗粒。
本实施例中，所述固体填充料还包括以下重量百分比的辅料：3%的木质素纤维和4%的玻璃纤维网格布。加入辅料后，能够制成性能更加良好的固体填充料。
本实施例中，所述无机胶粘浆料由摩尔比为1:1.2的硫酸镁与氧化镁混合搅拌制成。无机胶粘料具有足够的粘度。
本发明的一种建筑物外墙用防火隔热板的制造工艺如下：
1、将阻燃聚氨酯发泡颗粒加工成粒径为3mm~5mm的颗粒，并用三乙醇胺和磷酸氢二铵的混合液浸泡后，通过流化床加温烘干，加热温度在50℃以下，计量备用。对阻燃聚氨酯发泡颗粒进行加工处理后，将提高防火隔热板的防火性能和抗压强度。
2、：按重量百分比取45%的高岭土、15%的粉煤灰、18%的发泡陶洗泥（即陶土）和15%的阻燃聚氨酯发泡颗粒混合撑拌，并加入3%的木质素纤维和4%的玻璃纤维网格布辅料充分搅拌后，调制成固体填充料，计量备用；
3、将重量百分比为14%的无机胶粘浆料倒入容器，加入86%的固体填充料搅拌均匀，制成混合料；
4、将制成的混合料放入三道滚筒里进行挤压，挤压力为2.5±0.5kg/cm2,挤压后混合料成为固化胚体，将固化胚体在常温下养护8~10小时后脱模成为半成品。这可以增强防火隔热板的防火性能和抗压强度。
5、将半成品转移到养护室，在养护室采用热风炉对半成品进行加温，设定温度为30℃~40℃，湿度80%~90%，养护时间60~75小时。之后转移到室外自然干燥，使之含水率在15%~20%。这样将可进一步提高防火隔热板的防火性能和抗压强度。
实施例2：
一种建筑物外墙用防火隔热板，由重量百分比为16%的无机胶粘料和重量百分比为84%的固体填充料混合而成，所述固体填充料中包括重量百分比为42%的高岭土、16%的粉煤灰、16%的发泡陶洗泥（即陶土）、20%的阻燃聚氨酯发泡颗粒。
本实施例中，所述固体填充料还包括以下重量百分比的辅料：3%的木质素纤维和3%的玻璃纤维网格布。加入辅料后，能够制成性能更加良好的固体填充料。
本实施例中，所述无机胶粘浆料由摩尔比为1:1.4的硫酸镁与氧化镁混合搅拌制成。无机胶粘料具有足够的粘度。
本发明的一种建筑物外墙用防火隔热板的制造工艺如下：
1、将阻燃聚氨酯发泡颗粒加工成粒径为3mm~5mm的颗粒，并用三乙醇胺和磷酸氢二铵的混合液浸泡后，通过流化床加温烘干，加热温度在50℃以下，计量备用。对阻燃聚氨酯发泡颗粒进行加工处理后，将提高防火隔热板的防火性能和抗压强度。
2、按重量百分比取48%的高岭土、14%的粉煤灰、14%的发泡陶洗泥（即陶土）和18%的阻燃聚氨酯发泡颗粒混合撑拌，并加入3%的木质素纤维和3%的玻璃纤维网格布辅料充分搅拌后，调制成固体填充料，计量备用；
3、将重量百分比为16%的无机胶粘浆料倒入容器，加入84%的固体填充料搅拌均匀，制成混合料；
4、将制成的混合料放入三道滚筒里进行挤压，挤压力为2.5±0.5kg/cm2,挤压后混合料成为固化胚体，将固化胚体在常温下养护8~10小时后脱模成为半成品。这可以增强防火隔热板的防火性能和抗压强度。
5、将半成品转移到养护室，在养护室采用热风炉对半成品进行加温，设定温度为35℃~40℃，湿度80%~90%，养护时间66~72小时。之后转移到室外自然干燥，使之含水率在15%~20%。这样将可进一步提高防火隔热板的防火性能和抗压强度。
上述两个实施例所制成的建筑外墙用防火隔热板，防火等级可达到A级，导热系数可达0.065w/(m.k)，抗压强度≥1.0MPa，表观密度≤210kg/m3制作简单，安装施工扣损耗小。
Claims (9)
1.一种建筑物外墙用防火隔热板，其特征在于，它由重量百分比为14%~18%的无机胶粘浆料和82%~88%的固体填充料混合而成，所述固体填充料包括40%~48%高岭土、10%-20%粉煤灰、10%-20%发泡陶洗泥（即陶土）、15%~20%阻燃聚氨酯发泡颗粒。
2.根据权利要求1所述的建筑外墙用防火隔热板，其特征在于，所述固体填充料还包括重量百分比为1%~3%的木质素纤维和2%~5%的玻璃纤维网格布作为辅料。
3.根据权利要求1至2中任一项所述的一种建筑物外墙用防火隔热板，其特征在于，所述无机胶粘料是一种由硫酸镁与氧化镁配制而成的无机胶粘剂，这种胶粘剂具有足够的粘度,酸镁与氧化镁的摩尔比为1:1.1~1.4。
4.一种建筑外墙用防火隔热板的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）、将阻燃聚氨酯发泡颗粒用液体浸泡后经过流化床加温烘干，计量备用；
（2）、按重量百分比取40%~48%的高岭土、10%-20%的粉煤灰、10%-20%的发泡陶洗泥（即陶土）和15%~20%的阻燃聚氨酯发泡颗粒混合撑拌，并加入辅料充分搅拌后，调制成固体填充料，计量备用；
（3）、将重量百分比为14%~18%的无机胶粘浆料倒入容器，加入82%~86%的固体填充料搅拌均匀，制成混合料；
（4）、将制成的混合料挤压成型，制成胚体，养护后脱膜成半成品；
（5）、将半成品升温后，养护处理干燥后切割成成品。
5.根据权利要求4所述的建筑物外墙用防隔热板的制造工艺，其特征在于，步骤（1）中阻燃聚氨酯发泡颗粒须加工成粒径为3mm~5mm的颗粒，并用三乙醇胺和磷酸氢二铵的混合液浸泡后，通过流化床加温烘干，加热温度在50℃以下。
6.根据权利要求4所述的建筑外墙用防火隔热板的制造工艺，其特征在于，步骤（2）中，所述辅料包括重量百分比为1%~3%的木质素纤维和2%~5%的玻璃纤维网格布。
7.根据权利要求4所述的建筑外墙用防火隔热板的制造工艺，其特征在于，步骤（3）中的无机胶粘料，是一种由摩尔比为1:1.1~1.4的硫酸镁与氧化镁在容器中经搅拌配制而成的粘稠的无机胶粘剂。
8.根据权利要求4所述的建筑外墙用防火隔热板的制造工艺，其特征在于，步骤（4）中，将制成的混合料放入三道滚筒里进行挤压，挤压后混合料成为固化胚体，将固化胚体在常温下养护8~10小时后脱模成为半成品。
9.根据权利要求5所述的建筑外墙用防火隔热板的制造工艺，其特征在于，步骤（5）中，在养护室采用热风炉对半成品进行加温，设定温度为30℃~40℃，湿度80%~90%，养护时间60~75小时,后转移到室外自然干燥，使之含水率在15%~20%。
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|---|---|---|---|---|
| CN111910911A (zh) * | 2020-07-29 | 2020-11-10 | 黑龙江琪正高新材料科技有限公司 | 一种适用于低温混凝土浇筑的施工模板及其制备方法 |
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|---|---|---|---|---|
| CN102924037A (zh) * | 2012-08-21 | 2013-02-13 | 曾小荣 | 建筑物外墙用防火保温板及其制造方法 |
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