CN103009807A - 喷墨头及喷墨记录装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种喷墨头及喷墨记录装置，其使墨水向压力室的填充效率提高，可以稳定地进行喷出。该喷墨头及具有该喷墨头的喷墨满头记录装置具有：多个喷嘴，其形成规定的阵列；液室，其设置在每个喷嘴上；压力产生元件，其设置在每个液室内，使液室内的液体作为液滴从喷嘴喷出；独立供给流路，其向各液室供给液体；共用供给流路，其与各独立供给流路连接，向各独立供给流路供给液体；以及液体供给单元，其使液体在共用供给流路内向一个方向流动而使液体相对于共用供给流路循环，其特征在于，共用供给流路具有剖面面积以规定的间隔增减的形状，在共用供给流路的剖面面积增大的位置处设置独立供给流路。

Description

喷墨头及喷墨记录装置

技术领域

本发明涉及一种喷墨头及喷墨记录装置，特别涉及一种从共用通路经由多个压力室而从喷嘴喷出墨水的喷墨头及喷墨记录装置。

背景技术

当前，作为图像形成装置，已知一种喷墨记录装置，其具有使多个喷嘴排列的喷墨头，通过一边使该喷墨头和记录介质相对移动，一边将墨水作为液滴从喷嘴朝向记录介质喷出，从而在记录介质上形成图像。

作为这种喷墨记录装置，例如在下述的专利文献1中记载一种液滴喷出装置，其具有：贮存单元，其贮存液体，并且具有贮存的液体的送出口及回收口；循环路径，其用于使液体进行循环，以使贮存在液体贮存单元中的液体从送出口送出，从回收口返回贮存单元，具有液体以预定的第1流速进行循环的第1循环部、及液体以比前述第1流速快的第2流速进行循环的第2循环部；循环单元，其使循环路径的液体进行循环；以及液滴喷出单元，其喷出液滴，并且将用于喷出液滴的液体供给口和第1循环部连接，将液体排出口和第2循环部连接。

在如喷墨记录装置这样的具有喷墨头的图像形成装置中，构成为，从贮藏墨水的墨水储存罐经由墨水供给流路向喷墨头供给墨水，通过从驱动信号发生源施加驱动信号而使记录头（液体喷出头）的各喷出元件所具有的驱动元件驱动，从而使墨水液滴从记录头喷出。

作为具有这种构造的喷墨记录装置的喷墨记录头，例如在下述的专利文献2中记载一种喷墨记录头，其具有多个模块，该模块具有：一组喷嘴，其配置为矩阵状；以及墨水供给流路，其由支路及连通支路的两端的一对主流路构成，该喷墨记录头经由墨水供给流路的支路向喷嘴供给墨水。

专利文献1：日本特开2010－69669号公报

专利文献2：日本特开2006－69113号公报

发明内容

如果从各喷出元件喷出墨水液滴，则需经由供给侧的流路向喷出元件填充墨水。另外，如果对各喷出元件内的墨水施加喷出能量，则不仅是针对从喷嘴喷出的墨水，还包含向供给侧的墨水流路压回的墨水。驱动元件必须向喷出元件施加能量（喷出力），该能量不仅包含从喷嘴喷出墨水的部分的能量，还包含向供给侧的墨水流路压回的部分的能量。为了使喷出时向供给侧的墨水流路压回的墨水量减少，可以通过使供给侧的墨水流路的流路阻力增大而实现，但如果使流路阻力增大，则在填充墨水时会浪费时间，在高速喷出时等大量使用液体时，会来不及填充。如果填充延迟，则液滴的喷出速度及液滴量产生波动，产生无法正常喷出的问题。

在具有这种喷墨记录头的喷墨记录装置中，为了形成高品质的图像，必须以墨水的喷出量、喷出速度、喷出方向及喷出的墨水的形状（体积）等始终恒定的方式稳定地进行喷出。

本发明就是鉴于上述情况而提出的，其目的在于提供一种喷墨头及喷墨记录装置，其使墨水向压力室的填充效率提高，可以稳定地进行喷出。

为了实现前述目的，本发明提供一种喷墨头，其特征在于，具有：多个喷嘴，其形成规定的阵列；液室，其针对每个前述喷嘴而设置；压力产生元件，其针对每个前述液室而设置，使前述液室内的液体作为液滴从前述喷嘴喷出；独立供给流路，其向前述各液室供给前述液体；共用供给流路，其与前述各独立供给流路连接，向前述各独立供给流路供给前述液体；以及液体供给单元，其使前述液体在前述共用供给流路内向一个方向流动而使前述液体相对于前述共用供给流路循环，前述共用供给流路具有下述形状，即，剖面面积沿前述共用供给流路的延伸方向以规定的间隔增减，在前述共用供给流路的前述剖面面积增大的位置处设置前述独立供给流路。

根据本发明，使共用供给流路以规定的间隔改变剖面面积，在剖面面积较大的位置连接与压力室（液室）相连的独立供给流路。由于剖面面积较大的位置因文丘里效应而使压力变高，因此可以容易地使液体向独立供给流路流动，从而可以使填充效率提高。

本发明的其他方式涉及的喷墨头，优选在共用供给流路的两侧设置独立供给流路。

根据本发明，由于在共用供给流路的两侧设置独立供给流路，因此可以配置较多喷嘴，从而可以使喷嘴高密度化。

本发明的其他方式步及的喷墨头，优选在相邻的共用供给流路的相对侧设置独立供给流路。

根据本发明，由于在相邻的共用供给流路的相对侧设置独立供给流路，因此可以以二维配置高密度地形成喷嘴。

本发明的其他方式涉及的喷墨头，优选通过使前述共用供给流路的流路宽度缩小或扩大，而使共用供给流路的剖面面积以规定的间隔增减。

根据本发明，通过使流路宽度缩小或扩大，可以使共用供给流路的剖面面积变化。

本发明的其他方式步及的喷墨头，优选通过在共用供给流路内设置岛状部件，而使共用供给流路的剖面面积以规定的间隔增减。

根据本发明，由于通过在共用供给流路内设置岛状部件，可以变更共用供给流路的剖面面积，因此在制造中无需使共用供给流路的侧面变更这样的复杂工序，即可以进行流路的制造。

本发明的其他方式步及的喷墨头，优选在岛状部件和共用供给流路的顶面之间具有空间。

根据本发明，由于通过在共用供给流路内的岛状部件和共用供给流路的顶面之间设置空间，可以使混入共用供给流路内的气泡通过该空间而排出，因此可以防止气泡进入下游侧的独立供给流路（或压力室）内。

本发明的其他方式步及的喷墨头，优选前述共用供给流路形成两侧面，以使得前述共用供给流路内的液体向同方向流动，通过具有前述流路宽度缩小的区域和扩大的区域，从而使前述剖面面积以前述规定的间隔增减。

根据本发明，由于以共用供给流路内的液体向同方向流动的方式形成共用供给流路的两侧面，并且形成为流路宽度不相同，因此通过利用由于剖面面积的不同而产生的压力差向供给流路供给液体，并且使液体的流向成为向供给流路流动的方向，可以使填充效率进一步提高。

本发明的其他方式涉及的喷墨头，优选具有循环流路，其使液室内的液体向共用供给流路内循环，循环流路与共用供给流路的剖面面积减小的位置连接。

根据本发明，由于具有使压力室的液体在共用供给流路内循环的循环流路，因此可以进行喷嘴附近的液体的循环，从而可以防止压力室内的液体的粘稠。另外，可以进行异物、气泡的排出。并且可以容易地进行喷嘴的弯液面的保持。

另外，由于使循环流路与共用供给流路的剖面面积较小的位置连接，因此共用供给流路的剖面面积较小的位置的压力由于文丘里效应而变低，从而可以容易地使液体向共用供给流路侧流动。

本发明的其他方式涉及的喷墨头，优选循环流路与相对应的前述独立供给流路连接在前述共用供给流路的位置的下游侧的共用供给流路连接。

优选本实施方式涉及的喷墨头具有：共用回收流路，其具有剖面面积以规定的间隔增减的形状；以及循环流路，其使液室内的液体在共用回收流路内循环，循环流路设置在共用回收流路的剖面面积减小的位置。

根据本发明，由于具有共有回收流路，使来自压力室的液体在共用回收流路内循环，因此可以使压力室内的异物及气泡向共用回收流路排出。另外，由于不是使压力室内的异物及气泡向共用供给流路侧，而是向共用回收流路侧排出，因此可以防止从压力室排出的异物及气泡，从设置在共用供给流路的下游侧的独立供给流路流入，进入下游的压力室。

另外，由于使循环流路与共用回收流路的剖面面积较小的部分连接，因此可以使共用回收流路的压力下降，从而可以利用文丘里效应容易地进行从循环流路向共用回收流路的排出。

为了实现前述目的，本发明提供一种喷墨记录装置，其特征在于，具有上述的喷墨头和喷墨记录装置主体。

由于通过成为具有上述喷墨记录头的喷墨记录装置，可以使向喷墨记录头的填充效率提高，因此可以形成品质良好的图像。

发明的效果

根据本发明的喷墨头及喷墨记录装置，由于使墨水共用流路的剖面面积与独立流路的间隔相对应而增减，在剖面面积较大的位置设置独立流路，因此可以通过在墨水共用流路内流过大于或等于一定流量的墨水，而利用文丘里效应使剖面面积较大的部分的压力提高。因此，可以容易地使墨水向独立流路侧流动，从而可以使填充效率提高。另外，由于还防止在喷出时墨水向供给侧压回，因此可以使喷出效率优良。

附图说明

图1是本发明的实施方式涉及的喷墨头的斜视图。

图2是喷墨头模块中的喷嘴面的俯视图。

图3是表示图1所示的喷墨头的结构例的俯视图。

图4是图3的局部放大图。

图5是喷墨头模块的斜视图。

图6是表示第1实施方式涉及的喷出装置基板的液体的流动的俯视透视图。

图7是图6所示的喷出装置基板的剖面图。

图8是表示第1实施方式涉及的喷出装置基板的变形例的液体的流动的俯视透视图。

图9是表示第1实施方式涉及的喷出装置基板的其他变形例的液体的流动的俯视透视图。

图10是表示第2实施方式涉及的喷出装置基板的液体的流动的俯视透视图。

图11是表示第3实施方式涉及的喷出装置基板的液体的流动的俯视透视图。

图12是表示第3实施方式涉及的喷出装置基板的变形例的液体的流动的俯视透视图。

图13是表示第4实施方式涉及的喷出装置基板的液体的流动的俯视透视图。

图14是表示第4实施方式涉及的喷出装置基板的变形例的液体的流动的俯视透视图。

图15是表示第5实施方式涉及的喷出装置基板的液体的流动的俯视透视图。

图16是表示图15所示的喷出装置基板的液体的流动的俯视透视图。

图17是表示第5实施方式涉及的喷出装置基板的变形例的液体的流动的俯视透视图。

具体实施方式

下面，根据附图对本发明的最佳实施方式进行说明。

（喷墨头的整体结构）

图1表示本发明的实施方式涉及的喷墨头的斜视图。在图1中，示出了从喷墨头10的下方（斜下方）仰视喷出面的情况。该喷墨头10是设置在喷墨打印机的描绘部上的打印头，成为使多个喷墨头模块12沿打印纸宽度方向排列并连接而长条化的整行线型的杆状喷墨头（单通道打印方式的页宽喷墨头）。在这里，示出了使17个喷墨头模块12连接的例子，但对于模块的结构、模块的个数及排列方式，并不限定于图示的例子。标号14是成为用于固定多个喷墨头模块12的框体的壳体（用于构成杆状的线型喷墨头的壳体），标号16是与各喷墨头模块12连接的挠性基板。

对于在喷墨头模块12的喷出面24上形成的喷嘴22的个数及其排列方式，并不特别限定，在图2中示出其一个例子。

图2是喷墨头模块12中的喷嘴面的俯视图（从喷出侧观察的图）。在图2中，省略喷嘴数而描绘，但在1个喷墨头模块12的墨水喷出面上，例如二维排列32×64个喷嘴22。在图2中，Y方向是记录介质（打印纸）的输送方向（副扫描方向），X方向是记录介质的宽度方向（主扫描方向）。该喷墨头模块12成为具有沿v方向的长边侧的端面和沿w方向的短边侧的端面的平行四边形的平面形状，该v方向相对于X方向具有角度为γ的倾斜，该w方向相对于Y方向具有角度为α的倾斜。通过使多个这种喷墨头模块12如图1所示，在X方向（打印纸宽度方向）上连接，从而形成覆盖打印纸宽度的整个描绘范围的喷嘴列，构成可利用一次扫描形成由规定的记录解析度（例如，1200dpi）的图像记录的整行线型喷墨头。

图3表示喷墨头10的构造例的俯视图，是从喷出面24侧观察喷墨头10的图。另外，图4是图3的局部放大图。

如图3所示，喷墨头10具有使n个喷墨头模块12-i（i=1、2、3、…、n）沿长度方向（与记录介质的输送方向正交的方向）连接的构造，在与记录介质的宽度相对应的整个长度上设置多个喷嘴（在图3中未图示，在图2中标注标号22而图示）。

各喷墨头模块12-i，由喷墨头模块支撑部件44从喷墨头10的短边方向的两侧支撑。另外，喷墨头10的长边方向的两端部由喷墨头支撑部件45支撑。

如图4所示，各喷墨头模块12-i（第n号喷墨头模块为12-n），具有多个喷嘴（在图4中未图示，在图2中标注标号22而图示）以矩阵状排列的构造。在图4中，标注标号22而图示的斜实线，表示多个喷嘴排列为一列的喷嘴列。

图5是喷墨头模块12的斜视图（局部包含剖面图的图）。喷墨头模块12，在与喷出装置基板30的喷出面24相反的一侧（在图5中为上侧），具有由墨水供给室52和墨水循环室56等构成的墨水供给/循环单元。墨水供给室52经由供给管路54与墨水储存罐（未图示）连接，墨水循环室56经由循环管路58与回收罐（未图示）连接。

喷墨头模块12的壳体40，由内部壳体60和覆盖其外侧的外部壳体62的双重构造构成。在内部壳体60的大致中央配置分隔壁部件64，其将墨水供给室52和墨水循环室56分隔开，隔着该分隔壁部件64使两室的空间分离。在图5中省略图示，但在内部壳体60和外部壳体62之间夹入挠性基板16，向图5的上方伸出（参照图1）。

（喷墨头的流路构造）

（第1实施方式）

图6是表示喷出装置基板30的液体的流动的俯视透视图。另外，图7是表示喷墨头的立体结构的剖面图。此外，在图6、图8~图15、图17中，为了容易地说明喷出装置基板30的液体的流动，省略喷嘴的数量、排列，而简化说明。

如图6、图7所示，各喷嘴22分别与压力室（液室）70连通。压力室70沿喷嘴22的排列方向以规定的间隔配置。各压力室70分别经由独立供给流路72与共用供给流路74连通。共用供给流路74沿压力室70的排列方向（喷嘴22的排列方向）配置。

共用供给流路74在与独立供给流路72相交叉的方向上，一端部经由供给口77与循环供给流路76连接，另一端部经由回收口79与循环回收流路78连接。另外，循环供给流路76与图5所示的供给管路54连接，循环回收流路78与循环管路58连接，液体向图中箭头所示的方向流动而进行循环。供给管路54、循环供给流路76、供给口77、循环回收流路78、回收口79及循环管路58，相当于本发明中的液体供给单元。

共用供给流路74如图6所示，形成为使共用供给流路74的剖面面积产生变化，即共用供给流路74的剖面面积产生增减，独立供给流路72如图6所示，与共用供给流路74的剖面面积变大的位置、即与剖面面积增大的区域相对应的位置连接。假设使向独立供给流路72供给的墨水流量与流过共用供给流路74的流量相比很小，则在流过共用供给流路74的流量一定的情况下，具有在共用供给流路74的剖面面积变大的部位，压力变大，在剖面面积变小的部位，压力变小的文丘里效应。因此，通过在共用供给流路74的剖面面积变大的部位连接独立供给流路72的供给侧，可以利用来自共用供给流路74的压力推压液体，即使将从独立供给流路72向压力室70的缩颈的阻力增大，也可以有效地进行填充。

并且，由于在喷出时，共用供给流路74侧的压力比压力室70内高，因此还可以抑制喷出时的液体从压力室的返回，从而可以使喷出效率提高。

作为共用供给流路74的形状，并不特别限定，如图6所示，共用供给流路74的侧面可以以曲面形成，另外，也可以以四边形形状形成。但是，为了可以防止液体的滞留，如图6所示，优选以曲面形成。

另外，优选共用供给流路74的剖面面积产生变化的规定间隔，与独立供给流路72的间隔、即喷嘴22的间隔相对应。另外，优选剖面面积的变化也以固定大小变化。通过使剖面面积的变化以规定间隔及固定大小进行，可以稳定地向独立供给流路72供给墨水。

另外，独立供给流路72与共用供给流路74连接的位置，为共用供给流路74的剖面面积最大的位置，可以得到较大的压力，因此优选，但是，只要可以获得充分的填充效率即可，并不特别限定。

图7是沿与图6中的共用供给流路74的延伸方向平行的线的剖面图。喷出装置基板30如图7所示，在内部具有共用供给流路74。独立供给流路72与共用供给流路74和压力室70连接，压力室70与连通路80连接。另外，连通路80和喷嘴22彼此连接，利用压力室70的压力变化，经由连通路80从喷嘴22喷出液滴。另外，在构成压力室70的顶面且兼作为电极使用的振动板84上，接合具有独立电极86的压电元件82。

通过与应描绘的图像的图像信号相对应，对设置在相对应的压力室70（喷嘴22）上的独立电极86施加驱动电压，从而使压电元件82变形而使压力室70的容积变化，利用与之相伴的压力变化，经由连通路80从喷嘴22喷出墨水。

独立供给流路72，成为作为比共用供给流路74及压力室70窄的流路构造的缩颈部。因此，可以防止液体从压力室70向共用供给流路74返回。另外，如上所述，在本实施方式中，由于使共用供给流路74的设置有独立供给流路72的位置的剖面面积增大，因此可以使填充效率提高。因此，即使将独立供给流路72的缩颈部过分收缩，也可以有效地进行来自共用供给流路74的液体的供给。

（变形例）

图8是表示第1实施方式涉及的喷墨头模块的变形例的喷出装置基板30＇的俯视透视图。图8所示的喷墨头模块与上述实施方式的不同点在于，经由从一个共用供给流路74＇向两侧设置的独立供给流路72＇设置喷嘴22＇。由于成为这种结构，因此可以高密度地配置喷嘴22＇。

图9是表示第1实施方式涉及的喷墨头模块的其他变形例的喷出装置基板30＂的俯视透视图。图9所示的喷墨头模块，在从两个共用供给流路74＂的一个向另一个的方向上，经由独立供给流路72＂形成喷嘴22＂，另外，对于另一个共用供给流路74＂，在从另一个向一个的方向上，也经由独立供给流路72＂形成喷嘴22＂。由于成为这种结构，因此可以二维地、高密度地配置喷嘴22＂。

（第2实施方式）

图10是第2实施方式涉及的喷墨头模块的喷出装置基板130的俯视透视图。第2实施方式涉及的喷墨头模块与第1实施方式的不同点在于，设置循环流路188，其将连通路和共用供给流路74相连。

由于设置循环流路188，因此可以容易地进行在喷嘴22上形成的弯液面的保持。另外，在本发明中，共用供给流路74形成为使流路构造的剖面面积不相同，其在共用供给流路74的剖面面积减小的位置，即，在与剖面面积减小的区域相对应的位置与循环流路188连接。如上所述，共用供给流路74的剖面面积较小的部分，其压力因文丘里效应而变小。因此，通过使循环流路与共用供给流路的剖面面积较小的位置连接，使独立供给流路72如上述所示与剖面面积较大的位置连接，从而可以产生压力差，容易地进行液体从共用供给流路74向喷嘴的供给，液体从循环流路188向共用供给流路74的排出，可以容易地进行液体的循环。另外，优选循环流路188在独立供给流路72与共用供给流路74连接的位置的下游的位置，与共用供给流路74连接。由此，不会与流路整体中的液体的流动相反，可以容易地进行液体的循环。另外，由于进行液体（墨水）的循环，因此可以防止压力室内的液体的粘稠，可以进行异物、气泡的排出等。此外，所谓连接循环流路188的共用供给流路74的剖面面积较小的位置，只要是比连接与循环流路188相对应的独立供给流路72的共用供给流路74的剖面面积小的位置即可。

（第3实施方式）

图11是第3实施方式涉及的喷墨头模块的喷出装置基板230的俯视透视图。第3实施方式涉及的喷墨头模块与第1实施方式的不同点在于，通过在共用供给流路274内设置岛状部件290，而进行共用供给流路274的剖面面积的变更。

如图11所示，由于可以使未形成共用供给流路274的岛状部件290的位置的共用供给流路274的剖面面积增大，因此可以使压力提高，从而可以提高填充效率。另外，由于通过设置岛状部件290而使共用供给流路274的剖面面积变更，因此无需如第1实施方式、第2实施方式所示，以曲面形成共用供给流路274的壁面，而可以成为直线，从而可以容易进行图案形成。

另外，由于在设置岛状部件290的位置之后设置独立供给流路72，因此在共用供给流路274内流动的液体，产生避开岛状部件290的流动，从而可以利用该流动使液体容易向独立供给流路72内流动。因此，在取得扩大剖面面积的效果的基础上，通过利用液体的流动，可以使填充效率提高。

并且，也可以在岛状部件290和共用供给流路274的顶面之间，设置液体通过的空间。这样，由于通过在岛状部件290的上部设置空间，使液体通过，而使混入共用供给流路274中的气泡通过该岛状部件290的上部空间，因此可以防止气泡混入压力室70内。

（变形例）

图12是表示第3实施方式涉及的喷墨头模块的变形例的喷出装置基板230＇的俯视透视图。图12所示的喷墨头模块设置循环流路288，其将连通路和共用供给流路274相连。并且，通过使该循环流路288与共用供给流路274的剖面面积较小的位置相连，可以与第2实施方式相同地，进行喷嘴附近的循环。从而可以有效地进行压力室内的墨水粘稠的防止、异物及气泡的排出。另外，优选循环流路288在独立供给流路72与共用供给流路274连接的位置的下游位置，与共用供给流路274连接。由此，不会与流路整体中的液体的流动相反，可以容易地进行液体的循环。

（第4实施方式）

图13是第4实施方式涉及的喷墨头模块的喷出装置基板330的俯视透视图。在第4实施方式涉及的喷墨头模块中，通过使共用供给流路374成为波浪形状，而使在共用供给流路374内流动的液体向相同的方向流动。另外，以流路宽度变窄的方式形成共用供给流路374。

如图13所示，在成为波浪形状的共用供给流路374中，由于通过在共用供给流路374的剖面面积较大的位置设置独立供给流路72，而使剖面面积增大，因此也可以使压力提高而使填充效率提高。另外，由于通过使共用供给流路374成为波浪形状，而可以使共用供给流路374内的外围流动加剧，因此可以使填充效率进一步提高。

（变形例）

图14是表示第4实施方式涉及的喷墨头模块的变形例的喷出装置基板330＇的俯视透视图。图14所示的喷墨头模块设置循环流路388，其将连通路和共用供给流路374相连。并且，通过使该循环流路388与共用供给流路374的剖面面积较小的位置相连，可以与第2实施方式相同地，进行喷嘴附近的循环。从而可以有效地进行压力室内的墨水粘稠的防止、异物及气泡的排出。另外，优选循环流路388在独立供给流路72与共用供给流路374连接的位置的下游位置，与共用供给流路374连接。由此，不会与流路整体中的液体的流动相反，可以容易地进行液体的循环。

（第5实施方式）

图15是第5实施方式涉及的喷墨头模块的喷出装置基板430的俯视图。第5实施方式涉及的喷墨头模块与其他实施方式的不同点在于，其设置共用供给流路474和共用回收流路492。

如图15所示，设置共用供给流路474及共用回收流路492，从共用供给流路474向压力室70供给的液体进行下述循环，即，从连通路480通过循环流路488，由共用回收流路492回收。

由于通过设置共用供给流路474及共用回收流路492，使从上游的压力室70排出的气泡、异物通过共用回收流路492而进行循环，因此，可以如上述实施方式所示，防止从上游侧的压力室70排出的气泡、异物再次混入下游的压力室70内。

在第5实施方式中，也使共用供给流路474及共用回收流路492的剖面面积在各自的流路中变化，在共用供给流路474的剖面面积较大的位置设置独立供给流路472，在共用回收流路492的剖面面积较小的位置设置循环流路488。由于成为这种结构，因此可以容易地进行液体向独立供给流路472的供给、从循环流路488的排出，从而可以使填充效率提高。

如第5实施方式所示，在分别设置共用供给流路474和共用回收流路492的情况下，通过使共用供给流路474及共用回收流路492的剖面面积不同，而可以使压力改变，由此，可以使填充效率提高。在该情况下，由于共用供给流路474及共用回收流路492可以形成为直线状，因此可以容易地进行制造。

图16是图15所示的流路构造的剖面图。对于从共用供给流路474至喷嘴22的结构，与第1实施方式相同。在第5实施方式中，如图16所示，连通路480和循环流路488彼此连接，循环流路488和共用回收流路492彼此连接。压力室70内的液体通过连通路480、循环流路488、共用回收流路492而进行循环。

（变形例）

图17是表示第5实施方式涉及的喷墨头模块的变形例的喷出装置基板430＇的俯视透视图。图17所示的喷墨头模块，从一个共用供给流路474＇的两侧经由独立供给流路472与压力室70连接，另外，液体从压力室70经由连通路、循环流路488，从共用回收流路492＇的两侧回收。

由于通过成为这种结构，可以使共用供给流路474＇及共用回收流路492＇缩短，因此可以高密度地配置喷嘴。另外，在该情况下，使独立供给流路472与共用供给流路474＇连接，使循环流路488与共用回收流路492＇连接。这样，可以防止气泡、异物再次混入压力室。

此外，上述喷墨头，使用喷嘴配置形成为矩阵状的喷墨头模块，但本发明并不限定于此，在喷嘴排列为直线状的喷墨头模块等其他方式的喷墨头模块中，也可以成为相同的流路构造。另外，本发明的喷墨头可以安装在任意选择的喷墨记录装置主体上，而构成喷墨记录装置。

Claims (11)

1.一种喷墨头，其特征在于，具有：

多个喷嘴，其形成规定的阵列；

液室，其针对每个前述喷嘴而设置；

压力产生元件，其针对每个前述液室而设置，使前述液室内的液体作为液滴从前述喷嘴喷出；

独立供给流路，其向前述各液室供给前述液体；

共用供给流路，其与前述各独立供给流路连接，向前述各独立供给流路供给前述液体；以及

液体供给单元，其使前述液体在前述共用供给流路内向一个方向流动而使前述液体相对于前述共用供给流路循环，

前述共用供给流路具有下述形状，即，剖面面积沿前述共用供给流路的延伸方向以规定的间隔增减，在前述共用供给流路的前述剖面面积增大的位置处设置前述独立供给流路。

2.根据权利要求1所述的喷墨头，其特征在于，

在前述共用供给流路的两侧设置前述独立供给流路。

3.根据权利要求1或2所述的喷墨头，其特征在于，

在相邻的前述共用供给流路的相对侧设置前述独立供给流路。

4.根据权利要求1或2所述的喷墨头，其特征在于，

通过使前述共用供给流路的流路宽度缩小或扩大，而使前述共用供给流路的剖面面积以前述规定的间隔增减。

5.根据权利要求1或2所述的喷墨头，其特征在于，

通过在前述共用供给流路内设置岛状部件，而使前述共用供给流路的剖面面积以前述规定的间隔增减。

6.根据权利要求5所述的喷墨头，其特征在于，

在前述岛状部件和前述共用供给流路的顶面之间具有空间。

7.根据权利要求1或2所述的喷墨头，其特征在于，

前述共用供给流路形成两侧面，以使得前述共用供给流路内的液体向同方向流动，通过具有前述流路宽度缩小的区域和扩大的区域，从而使前述剖面面积以前述规定的间隔增减。

8.根据权利要求1或2所述的喷墨头，其特征在于，

具有循环流路，其使前述液室内的前述液体向前述共用供给流路内循环，前述循环流路与前述共用供给流路的前述剖面面积减小的位置连接。

9.根据权利要求8所述的喷墨头，其特征在于，

前述循环流路，在与对应的前述独立供给流路向前述共用供给流路连接的位置相比的下游侧，与前述共用供给流路连接。

10.根据权利要求1或2所述的喷墨头，其特征在于，具有：

共用回收流路，其具有剖面面积以规定的间隔增减的形状；以及

循环流路，其使前述液室内的液体向前述共用回收流路内循环，

前述循环流路设置在前述共用回收流路的前述剖面面积减小的位置。

11.一种喷墨记录装置，其特征在于，具有：

权利要求1至10中的任一项所述的喷墨头；以及

喷墨头装置主体。

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