CN103007874B - 一种负载型氧化亚铜吸附剂、制备方法、应用及再生方法 - Google Patents
一种负载型氧化亚铜吸附剂、制备方法、应用及再生方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种用于烯烃烷烃分离的负载型氧化亚铜吸附剂，主要是利用载体上的氧化铜与还原剂蒸汽的氧化还原反应在较低温度下制备出一种负载型氧化亚铜吸附剂，并有效地用于烯烃烷烃的分离。本发明的负载型氧化亚铜吸附剂，是采用蒸汽诱导还原法制得以氧化亚铜为活性组分的吸附剂。
Description
技术领域
本发明涉及一种吸附剂、制备方法、应用及再生方法，更具体地说涉及一种负载型氧化亚铜吸附剂、制备方法、应用及再生方法，属于化工分离领域。
背景技术
烯烃烷烃是化工生产中的重要原料，但是目前烯烃烷烃的分离常采用能量密度高、设备投资大的低温精馏法。吸附分离法因其高效、节能和低成本等优点，被认为是目前众多分离方法中较为合适的方法，而吸附法分离烯烃烷烃的核心就是开发吸附容量大且吸附选择性高的吸附剂。
由于价格低廉、吸附选择性高等优点，负载氧化亚铜的吸附剂成为研究的热点。但目前现有技术中一般吸附剂上的氧化亚铜通过两种途径获得：（1）将载体上的氧化铜在惰性气氛下高温（>700℃）热处理，该方法存在还原温度高、铜的还原率低的缺点；（2）将载体上的氧化铜在还原性气氛下（H2或CO）热处理，该方法存在难以控制，很容易还原得到铜单质的缺点。因此，如何研发一种负载氧化亚铜吸附剂的新方法，实现在低温下将二价铜可控地还原成一价铜是解决现有技术存在问题的关键。
发明内容
本发明的目的是解决上述现有技术中存在的问题与不足，提供一种用于烯烃烷烃分离的负载型氧化亚铜吸附剂，该吸附吸附剂可以有效地用于烯烃烷烃的分离。
本发明的另一个目的是提供该负载型氧化亚铜吸附剂的制备方法。
本发明的再一目的是提供该负载型氧化亚铜吸附剂在烯烃烷烃分离中的应用以及利用该吸附剂分离烯烃烷烃的方法。
本发明的还有一个目的是提供该负载型氧化亚铜吸附剂的再生方法。
本发明的是通过以下技术方案实现的：
本发明的负载型氧化亚铜吸附剂，是采用蒸汽诱导还原法制得以氧化亚铜为活性组分的吸附剂。
本发明的负载型氧化亚铜吸附剂，其进一步的技术方案是所述的蒸汽诱导还原法包括以下步骤：
1）将二价铜盐与载体混合充分研磨后，热处理得到在载体上分散的氧化铜，其中氧化铜与载体的质量之比为0.1～1:1，热处理温度为300～600℃，时间为4～6h；
2）将步骤1）中得到的负载氧化铜的样品和还原剂放置在密闭反应釜内，样品用开放的容器隔开，保证与还原剂不直接接触，加热到80～200℃条件下进行还原反应，还原剂挥发产生蒸汽，扩散至样品上与样品发生反应制得负载氧化亚铜的吸附剂，其中氧化铜与还原剂的摩尔量之比为1～4:1，还原反应时间为3～12h。
本发明的负载型氧化亚铜吸附剂，其更进一步的技术方案是所述的二价铜盐是醋酸铜、硫酸铜、硝酸铜或氯化铜；所述的载体是炭材料、SiO2、Al2O3或孔道结构有序的介孔氧化硅材料，其中孔道结构有序的介孔氧化硅材料为MCM-48、MCM-41、SBA-1、SBA-15、HMS、MSU或FDU介孔氧化硅材料中的一种及其组合；所述的还原剂是甲酸、甲醇、乙醇、甲醛、乙醛、水合肼或N，N’-二甲基甲酰胺。
本发明的上述的负载型氧化亚铜吸附剂的制备方法，其包括以下步骤：
1）将二价铜盐与载体混合充分研磨后，热处理得到在载体上分散的氧化铜，其中氧化铜与载体的质量之比为0.1～1:1，热处理温度为300～600℃，时间为4～6h；
2）将步骤1）中得到的负载氧化铜的样品和还原剂放置在密闭反应釜内，样品用开放的容器隔开，保证与还原剂不直接接触，加热到80～200℃条件下进行还原反应，还原剂挥发产生蒸汽，扩散至样品上与样品发生反应制得负载氧化亚铜的吸附剂，其中氧化铜与还原剂的摩尔量之比为1～4:1，还原反应时间为3～12h。
本发明的负载型氧化亚铜吸附剂的制备方法，其进一步的技术方案是所述的二价铜盐是醋酸铜、硫酸铜、硝酸铜或氯化铜；所述的载体是炭材料、SiO2、Al2O3或孔道结构有序的介孔氧化硅材料，其中孔道结构有序的介孔氧化硅材料为MCM-48、MCM-41、SBA-1、SBA-15、HMS、MSU或FDU介孔氧化硅材料中的一种及其组合；所述的还原剂是甲酸、甲醇、乙醇、甲醛、乙醛、水合肼或N，N’-二甲基甲酰胺。
本发明的上述的负载型氧化亚铜吸附剂在烯烃烷烃分离中的应用。
本发明的负载型氧化亚铜吸附剂在烯烃烷烃分离中的应用，其进一步的技术方案是包括以下步骤：
将负载型氧化亚铜吸附剂与烯烃烷烃相接触，利用吸附法实现烯烃烷烃的分离，其中吸附剂的使用条件是20～70℃，压力为0～30MPa。
本发明的负载型氧化亚铜吸附剂在烯烃烷烃分离中的应用，其进一步的技术方案还可以是所述的烯烃为乙烯、丙烯、丁烯及含双键的烃类的一种或几种；所述的烷烃为甲烷、乙烷、丙烷、丁烷的一种或几种。
本发明的负载型氧化亚铜吸附剂应用后的再生方法，其包括以下步骤：将使用后或吸附饱和后的吸附剂在真空状态下加热至80～150℃，保持1～8小时。
与现有技术相比本发明具有以下有益效果：
本发明是利用载体上的氧化铜与还原剂蒸汽的氧化还原反应在较低温度下制备出一种负载型氧化亚铜吸附剂，并有效地用于烯烃烷烃的分离。本发明提供的制备方法比现有方法易于控制，还原温度低，所得样品上活性组分氧化亚铜的含量高。本发明制备出的吸附剂使用条件温和，对烯烃有较高的选择性，提高了对烯烃的吸附量。吸附剂很容易再生，并且再生后仍然能够维持较好的吸附效果。
具体实施方式
下面的实施例将对本发明予以进一步的说明，但本发明的内容完全不限于此。
实施例1
吸附剂的制备：称取0.7986g醋酸铜及1g的载体MCM-48，将其研磨30min后，在空气气气氛、400℃下热处理5h，待冷却后得到含有氧化铜的样品。取0.3g负载氧化铜的样品放在一个开放的容器内与5mL甲酸隔离放置在密闭反应釜内，置于150℃烘箱内5h，待冷却后即可得到负载氧化亚铜的吸附剂。
吸附应用实验：采用重量法测定（以下实施例均采用该方法测定）吸附剂的气体吸附性能。取上述吸附剂30mg置于高精度的重量吸附仪Hiden IGA-100中，以10mbar/min的速率充入乙烯、乙烷，在25℃下吸附，每个压力点吸附50min。常压下，吸附剂对乙烯的吸附量为1.034mmol/g，对乙烷的吸附量为0.323mmol/g，分离选择性为6.50。
实施例2
吸附剂的制备：称取0.6242g硫酸铜及0.5g的载体MCM-41，将其研磨30min后，在空气气气氛、500℃下热处理6h，待冷却后得到含有氧化铜的样品。取0.4g负载氧化铜的样品放在一个开放的容器内与4mL的N，N’-二甲基甲酰胺隔离放置在密闭反应釜内，置于180℃烘箱内4h，待冷却后即可得到负载氧化亚铜的吸附剂。
吸附应用实验：取上述吸附剂30mg置于高精度的重量吸附仪Hiden IGA-100中，以10mbar/min的速率充入乙烯、乙烷，在25℃下吸附，每个压力点吸附50min。常压下，吸附剂对乙烯的吸附量为1.023mmol/g，对乙烷的吸附量为0.356mmol/g，分离选择性为4.97。
实施例3
吸附剂的制备：称取0.9664g硝酸铜及1g的载体SBA-15，将其研磨30min后，在空气气气氛、500℃下热处理5h，待冷却后得到含有氧化铜的样品。取0.4g负载氧化铜的样品放在一个开放的容器内与0.4mL的甲醛隔离放置在密闭反应釜内，置于140℃烘箱内4h，待冷却后即可得到负载氧化亚铜的吸附剂。
吸附应用实验：取上述吸附剂30mg置于高精度的重量吸附仪Hiden IGA-100中，以10mbar/min的速率充入乙烯、乙烷，在25℃下吸附，每个压力点吸附50min。常压下，吸附剂对乙烯的吸附量为1.074mmol/g，对乙烷的吸附量为0.32mmol/g，分离选择性为8.76。
实施例4
吸附剂的制备：称取0.5114g氯化铜及0.6g的载体HMS，将其研磨30min后，在空气气气氛、600℃下热处理4h，待冷却后得到含有氧化铜的样品。取0.5g负载氧化铜的样品放在一个开放的容器内与6mL的乙醇隔离放置在密闭反应釜内，置于100℃烘箱内10h，待冷却后即可得到负载氧化亚铜的吸附剂。
吸附应用实验：取上述吸附剂30mg置于高精度的重量吸附仪Hiden IGA-100中，以10mbar/min的速率充入丁烯、丁烷，在25℃下吸附，每个压力点吸附50min。常压下，吸附剂对丁烯的吸附量为0.954mmol/g，对丁烷的吸附量为0.442mmol/g，分离选择性为3.05。
实施例5
吸附剂的制备：称取0.6242g醋酸铜及0.8g的载体MCM-41，将其研磨30min后，在空气气气氛、400℃下热处理6h，待冷却后得到含有氧化铜的样品。取0.4g负载氧化铜的样品放在一个开放的容器内与4mL的N，N’-二甲基甲酰胺隔离放置在密闭反应釜内，置于180℃烘箱内4h，待冷却后即可得到负载氧化亚铜的吸附剂。
吸附应用实验：取上述吸附剂30mg置于高精度的重量吸附仪Hiden IGA-100中，以10mbar/min的速率充入乙烯、乙烷，在25℃下吸附，每个压力点吸附50min。常压下，吸附剂对乙烯的吸附量为0.903mmol/g，对乙烷的吸附量为0.290mmol/g，分离选择性为6.48。
实施例6
吸附剂的制备：称取0.6242g硫酸铜及0.6g的载体MCM-48，将其研磨30min后，在空气气气氛、500℃下热处理6h，待冷却后得到含有氧化铜的样品。取0.4g负载氧化铜的样品放在一个开放的容器内与0.5mL的水合肼隔离放置在密闭反应釜内，置于120℃烘箱内4h，待冷却后即可得到负载氧化亚铜的吸附剂。
吸附应用实验：取上述吸附剂30mg置于高精度的重量吸附仪Hiden IGA-100中，以10mbar/min的速率充入丙烯、丙烷，在25℃下吸附，每个压力点吸附50min。常压下，吸附剂对丙烯的吸附量为0.971mmol/g，对丙烷的吸附量为0.341mmol/g，分离选择性为5.33。
实施例7
吸附剂的制备：称取0.5798g硝酸铜及0.8g的载体SBA-1，将其研磨30min后，在空气气气氛、500℃下热处理5h，待冷却后得到含有氧化铜的样品。取0.5g负载氧化铜的样品放在一个开放的容器内与2mL的乙醛隔离放置在密闭反应釜内，置于150℃烘箱内5h，待冷却后即可得到负载氧化亚铜的吸附剂。
吸附应用实验：取上述吸附剂30mg置于高精度的重量吸附仪Hiden IGA-100中，以10mbar/min的速率充入丁烯、丁烷，在25℃下吸附，每个压力点吸附50min。常压下，吸附剂对丁烯的吸附量为0.954mmol/g，对丁烷的吸附量为0.328mmol/g，分离选择性为4.29。
实施例8
吸附剂的制备：称取0.8524g氯化铜及1g的载体SBA-15，将其研磨30min后，在空气气气氛、600℃下热处理4h，待冷却后得到含有氧化铜的样品。取0.3g负载氧化铜的样品放在一个开放的容器内与5mL的N，N’-二甲基甲酰胺隔离放置在密闭反应釜内，置于180℃烘箱内4h，待冷却后即可得到负载氧化亚铜的吸附剂。
吸附应用实验：取上述吸附剂30mg置于高精度的重量吸附仪Hiden IGA-100中，以10mbar/min的速率充入丁烯、丁烷，在25℃下吸附，每个压力点吸附50min。常压下，吸附剂对丁烯的吸附量为1.026mmol/g，对丁烷的吸附量为0.331mmol/g，分离选择性为5.89。
实施例9
吸附剂的制备：称取0.6389g醋酸铜及0.8g的载体MSU，将其研磨30min后，在空气气气氛、400℃下热处理5h，待冷却后得到含有氧化铜的样品。取0.2g负载氧化铜的样品放在一个开放的容器内与8mL的乙醇隔离放置在密闭反应釜内，置于100℃烘箱内8h，待冷却后即可得到负载氧化亚铜的吸附剂。
吸附应用实验：取上述吸附剂30mg置于高精度的重量吸附仪Hiden IGA-100中，以10mbar/min的速率充入丙烯、丙烷，在25℃下吸附，每个压力点吸附50min。常压下，吸附剂对丙烯的吸附量为0.901mmol/g，对丙烷的吸附量为0.398mmol/g，分离选择性为4.65。
实施例10
吸附剂的制备：称取0.4994g硫酸铜及1g的载体SBA-15，将其研磨30min后，在空气气气氛、500℃下热处理6h，待冷却后得到含有氧化铜的样品。取0.7g负载氧化铜的样品放在一个开放的容器内与10mL的N，N’-二甲基甲酰胺隔离放置在密闭反应釜内，置于180℃烘箱内4h，待冷却后即可得到负载氧化亚铜的吸附剂。
吸附应用实验：取上述吸附剂30mg置于高精度的重量吸附仪Hiden IGA-100中，以10mbar/min的速率充入丁烯、丁烷，在25℃下吸附，每个压力点吸附50min。常压下，吸附剂对丁烯的吸附量0.870mmol/g，对丁烷的吸附量为0.399mmol/g，分离选择性为3.77。
实施例11
吸附剂的制备：称取0.7248g硝酸铜及0.5g的载体HMS，将其研磨30min后，在空气气气氛、500℃下热处理5h，待冷却后得到含有氧化铜的样品。取0.3g负载氧化铜的样品放在一个开放的容器内与1mL的水合肼隔离放置在密闭反应釜内，置于120℃烘箱内4h，待冷却后即可得到负载氧化亚铜的吸附剂。
吸附应用实验：取上述吸附剂30mg置于高精度的重量吸附仪Hiden IGA-100中，以10mbar/min的速率充入乙烯、乙烷，在25℃下吸附，每个压力点吸附50min。常压下，吸附剂对乙烯的吸附量为1.014mmol/g，对乙烷的吸附量为0.387mmol/g，分离选择性为4.84。
实施例12
吸附剂的制备：称取0.9206g氯化铜及0.9g的载体SBA-1，将其研磨30min后，在空气气气氛、600℃下热处理6h，待冷却后得到含有氧化铜的样品。取0.2g负载氧化铜的样品放在一个开放的容器内与4mL的乙醛隔离放置在密闭反应釜内，置于160℃烘箱内4h，待冷却后即可得到负载氧化亚铜的吸附剂。
吸附应用实验：取上述吸附剂30mg置于高精度的重量吸附仪Hiden IGA-100中，以10mbar/min的速率充入乙烯、乙烷，在25℃下吸附，每个压力点吸附50min。常压下，吸附剂对乙烯的吸附量为0.974mmol/g，对乙烷的吸附量为0.469mL/g，分离选择性为3.05。
实施例13
吸附剂的制备：称取0.3993g醋酸铜及1g的载体MCM-48，将其研磨30min后，在空气气气氛、400℃下热处理5h，待冷却后得到含有氧化铜的样品。取0.4g负载氧化铜的样品放在一个开放的容器内与3mL的甲醛隔离放置在密闭反应釜内，置于150℃烘箱内4h，待冷却后即可得到负载氧化亚铜的吸附剂。
吸附应用实验：取上述吸附剂30mg置于高精度的重量吸附仪Hiden IGA-100中，以10mbar/min的速率充入乙烯、乙烷，在25℃下吸附，每个压力点吸附50min。常压下，吸附剂对乙烯的吸附量为1.013mmol/g，对乙烷的吸附量为0.307mmol/g，平衡分离选择性为6.88。
实施例14
吸附剂的制备：称取0.7490g硫酸铜及1g的载体MCM-41，将其研磨30min后，在空气气气氛、500℃下热处理6h，待冷却后得到含有氧化铜的样品。取0.5g负载氧化铜的样品放在一个开放的容器内与2mL的水合肼隔离放置在密闭反应釜内，置于120℃烘箱内5h，待冷却后即可得到负载氧化亚铜的吸附剂。
吸附应用实验：取上述吸附剂30mg置于高精度的重量吸附仪Hiden IGA-100中，以10mbar/min的速率充入丙烯、丙烷，在25℃下吸附，每个压力点吸附50min。常压下，吸附剂对丙烯的吸附量为0.984mmol/g，对丙烷的吸附量为0.267mmol/g，分离选择性为5.60。
实施例15
吸附剂的制备：称取0.4832g硝酸铜及0.5g的载体SBA-15，将其研磨30min后，在空气气气氛、500℃下热处理5h，待冷却后得到含有氧化铜的样品。取0.2g负载氧化铜的样品放在一个开放的容器内与8mL的乙醇胺隔离放置在密闭反应釜内，置于110℃烘箱内7h，待冷却后即可得到负载氧化亚铜的吸附剂。
吸附应用实验：取上述吸附剂30mg置于高精度的重量吸附仪Hiden IGA-100中，以10mbar/min的速率充入丙烯、丙烷，在25℃下吸附，每个压力点吸附50min。常压下，吸附剂对丙烯的吸附量为1.075mmol/g，对丙烷的吸附量为0.343mmol/g，分离选择性为6.11。
实施例16
吸附剂的制备：称取0.7986g醋酸铜及1g的载体活性炭，将其研磨30min后，在氮气气气氛、300℃下热处理6h，待冷却后得到含有氧化铜的样品。取0.3g负载氧化铜的样品放在一个开放的容器内与5mL甲酸隔离放置在密闭反应釜内，置于150℃烘箱内5h，待冷却后即可得到负载氧化亚铜的吸附剂。
吸附应用实验：采用重量法测定（以下实施例均采用该方法测定）吸附剂的气体吸附性能。取上述吸附剂30mg置于高精度的重量吸附仪Hiden IGA-100中，以10mbar/min的速率充入乙烯、乙烷，在25℃下吸附，每个压力点吸附50min。常压下，吸附剂对乙烯的吸附量为1.334mmol/g，对乙烷的吸附量为0.323mmol/g，分离选择性为9.96。
实施例17
吸附剂的制备：称取0.6242g硫酸铜及0.5g的载体SiO2，将其研磨30min后，在空气气气氛、500℃下热处理6h，待冷却后得到含有氧化铜的样品。取0.4g负载氧化铜的样品放在一个开放的容器内与4mL的N，N’-二甲基甲酰胺隔离放置在密闭反应釜内，置于180℃烘箱内4h，待冷却后即可得到负载氧化亚铜的吸附剂。
吸附应用实验：取上述吸附剂30mg置于高精度的重量吸附仪Hiden IGA-100中，以10mbar/min的速率充入乙烯、乙烷，在25℃下吸附，每个压力点吸附50min。常压下，吸附剂对乙烯的吸附量为1.221mmol/g，对乙烷的吸附量为0.346mmol/g，分离选择性为5.97。
实施例18
吸附剂的制备：称取0.9664g硝酸铜及1g的载体Al2O3，将其研磨30min后，在空气气气氛、500℃下热处理5h，待冷却后得到含有氧化铜的样品。取0.4g负载氧化铜的样品放在一个开放的容器内与0.4mL的甲醛隔离放置在密闭反应釜内，置于140℃烘箱内4h，待冷却后即可得到负载氧化亚铜的吸附剂。
吸附应用实验：取上述吸附剂30mg置于高精度的重量吸附仪Hiden IGA-100中，以10mbar/min的速率充入乙烯、乙烷，在25℃下吸附，每个压力点吸附50min。常压下，吸附剂对乙烯的吸附量为0.874mmol/g，对乙烷的吸附量为0.32mmol/g，分离选择性为3.76。
实施例19
吸附剂的制备：称取0.5114g氯化铜及0.6g的载体碳分子筛，将其研磨30min后，在氮气气氛、400℃下热处理5h，待冷却后得到含有氧化铜的样品。取0.5g负载氧化铜的样品放在一个开放的容器内与6mL的乙醇隔离放置在密闭反应釜内，置于100℃烘箱内10h，待冷却后即可得到负载氧化亚铜的吸附剂。
吸附应用实验：取上述吸附剂30mg置于高精度的重量吸附仪Hiden IGA-100中，以10mbar/min的速率充入丁烯、丁烷，在25℃下吸附，每个压力点吸附50min。常压下，吸附剂对丁烯的吸附量为1.254mmol/g，对丁烷的吸附量为0.411mmol/g，分离选择性为7.05。
实施例20
将实施例3中吸附饱和的吸附剂在150℃下抽真空处理再生4h，吸附剂的质量基本可达到吸附实验之前的吸附剂干重。再生之后，按实施例3的方法再次进行吸附实验，常压下，吸附剂对乙烯的吸附量为1.041mmol/g，对乙烷的吸附量为0.321mmol/g，分离选择性为6.62。
Claims (8)
1.一种负载型氧化亚铜吸附剂，其特征在于是采用蒸汽诱导还原法制得以氧化亚铜为活性组分的吸附剂；其中所述的蒸汽诱导还原法包括以下步骤：
1)将二价铜盐与载体混合充分研磨后，热处理得到在载体上分散的氧化铜，其中氧化铜与载体的质量之比为0.1～1:1，热处理温度为300～600℃，时间为4～6h；所述的载体是孔道结构有序的介孔氧化硅材料，其中孔道结构有序的介孔氧化硅材料为MCM-48、MCM-41、SBA-1、SBA-15、HMS、MSU或FDU介孔氧化硅材料中的一种及其组合；
2)将步骤1)中得到的负载氧化铜的样品和还原剂放置在密闭反应釜内，样品用开放的容器隔开，保证与还原剂不直接接触，加热到80～200℃条件下进行还原反应，还原剂挥发产生蒸汽，扩散至样品上与样品发生反应制得负载氧化亚铜的吸附剂，其中氧化铜与还原剂的摩尔量之比为1～4:1，还原反应时间为3～12h；其中所述的还原剂是甲酸、甲醇、乙醇、甲醛、乙醛、水合肼或N，N’-二甲基甲酰胺。
2.根据权利要求1所述的负载型氧化亚铜吸附剂，其特征在于所述的二价铜盐是醋酸铜、硫酸铜、硝酸铜或氯化铜。
3.一种如权利要求1－2任一所述的负载型氧化亚铜吸附剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
1)将二价铜盐与载体混合充分研磨后，热处理得到在载体上分散的氧化铜，其中氧化铜与载体的质量之比为0.1～1:1，热处理温度为300～600℃，时间为4～6h；所述的载体是孔道结构有序的介孔氧化硅材料，其中孔道结构有序的介孔氧化硅材料为MCM-48、MCM-41、SBA-1、SBA-15、HMS、MSU或FDU介孔氧化硅材料中的一种及其组合；
2)将步骤1)中得到的负载氧化铜的样品和还原剂放置在密闭反应釜内，样品用开放的容器隔开，保证与还原剂不直接接触，加热到80～200℃条件下进行还原反应，还原剂挥发产生蒸汽，扩散至样品上与样品发生反应制得负载氧化亚铜的吸附剂，其中氧化铜与还原剂的摩尔量之比为1～4:1，还原反应时间为3～12h；其中所述的还原剂是甲酸、甲醇、乙醇、甲醛、乙醛、水合肼或N，N’-二甲基甲酰胺。
4.根据权利要求3所述的负载型氧化亚铜吸附剂的制备方法，其特征在于所述的二价铜盐是醋酸铜、硫酸铜、硝酸铜或氯化铜。
5.一种如权利要求1－2任一所述的负载型氧化亚铜吸附剂在烯烃烷烃分离中的应用。
6.根据权利要求5所述的负载型氧化亚铜吸附剂在烯烃烷烃分离中的应用，其特征在于包括以下步骤：
将负载型氧化亚铜吸附剂与烯烃烷烃相接触，利用吸附法实现烯烃烷烃的分离，其中吸附剂的使用条件是20～70℃，压力为0～30MPa。
7.根据权利要求5或6所述的负载型氧化亚铜吸附剂在烯烃烷烃分离中的应用，其特征在于所述的烯烃为含双键的烃类的一种或几种；所述的烷烃为甲烷、乙烷、丙烷、丁烷的一种或几种。
8.一种如权利要求1－2任一所述的负载型氧化亚铜吸附剂应用后的再生方法，其特征在于包括以下步骤：将使用后或吸附饱和后的吸附剂在真空状态下加热至80～150℃，保持1～8小时。
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