CN110180322B - 一种从弛放气中获得高浓不饱和组分混合气体的工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种从费托合成弛放气中获得高浓不饱和组分混合气体的工艺，将费托合成弛放气压缩、冷却后送入吸附塔，重烃吸附剂首先吸附重烃，不饱和烃类吸附在含过渡金属不饱和氧化物的吸附剂上，解吸过程采用加热到60℃净化气吸附塔出口端反吹加进口端抽空；解吸获得的粗产品加压、冷却后送入吸附塔，解吸过程采用加热到60℃净化气吸附塔出口端反吹加进口端抽空，解吸获得含不饱和烃类浓度提高2倍以上的二级产品气体，最终获得浓度不低于50%的不饱和烃类混合物产品气。

Description

一种从弛放气中获得高浓不饱和组分混合气体的工艺
技术领域
本发明涉及化工、节能、环保领域，是一种有效减少二氧化碳排放、提高弛放气利用价值的方法。
背景技术
对于费托合成生产过程产生的尾气称为费托合成弛放气，以下简称弛放气。通常的做法是将弛放气用作转化炉直接燃料是由于其中含有低温易碳化或聚合的不饱和烯烃。
弛放气若直接用于转化过程，由于不饱和烃类的存在，容易发生碳化结碳或聚合结焦问题。由此出现堵转化气换热器、转化器弛放气喷头的现象。
不饱和烃类具有高的附加值，主要为乙烯、乙炔、丙烯、丁烯、戊烯等。弛放气不饱和烃类浓度低，使用低温液化是可以得到不饱和烃类的液体混合物，然而，液化过程由于目标产物浓度太低，导致能耗太高，经济性极差，因此，没有人愿意使用液化法分离不饱和烃类。
不饱和烃类具有不饱和键，在过渡金属不饱和氧化物上有吸附和解吸性能，把过渡金属不饱和氧化物分散在吸附剂表面可以制成不饱和烃类吸附剂。
发明内容
弛放气不饱和烃类浓度为3.8~10%重烃200ppm以下，将弛放气增压或保持在0.05~3.8MPa，冷却到0~40℃，送入装填有重烃吸附剂与含过渡金属不饱和氧化物的吸附剂的吸附塔中，重烃吸附剂在靠进口端，含过渡金属不饱和氧化物的吸附剂在出口端，重烃吸附剂首先吸附重烃，重烃不会进入下段吸附剂，不饱和烃类吸附在含过渡金属不饱和氧化物的吸附剂上，由此，含不饱和烃类浓度低于0.8%的气体从吸附塔的出口获得，而含不饱和烃类浓度提高3倍上的气体称为粗产品从吸附塔中解吸获得，解吸过程采用加热到60℃净化气吸附塔出口端反吹加进口端抽空；粗产品加压到0.05~0.8MPa，冷却到0~40℃，分离液相重烃和水，送入装填有重烃吸附剂与含过渡金属不饱和氧化物的吸附剂的吸附塔中，重烃吸附剂在靠进口端，含过渡金属不饱和氧化物的吸附剂在出口端，重烃吸附剂首先吸附重烃而且不会进入下段吸附剂，不饱和烃类吸附在含过渡金属不饱和氧化物的吸附剂上，由此，含不饱和烃类浓度低于弛放气的气体称为二次净化气从吸附塔的出口获得，而含不饱和烃类浓度提高2倍以上的气体称为二级产品从吸附塔中解吸获得，解吸过程采用加热到60℃净化气吸附塔出口端反吹加进口端抽空；最终获得不饱和烃类浓度不低于50%的不饱和烃类气体混合物称为产品气，将混合气分离重烃后送液化装置分离获得液态烯烃与炔烃。这样可以大幅度降低投资与操作费用，同时减少弛放气转化过程的结焦与堵管道问题。
具体实施方式
实施例1：弛放气20000Nm3/H，不饱和烃类浓度为3.8%，重烃200ppm以下，弛放气压力3.8MPa，冷却到0~40℃，送入装填有重烃吸附剂与含过渡金属不饱和氧化物的吸附剂的吸附塔中，重烃吸附剂在靠进口端，含过渡金属不饱和氧化物的吸附剂在出口端，重烃吸附剂首先吸附重烃，重烃不会进入下段吸附剂，不饱和烃类吸附在含过渡金属不饱和氧化物的吸附剂上，由此，含不饱和烃类浓度低于0.8%的气体称为净化气从吸附塔的出口获得，而含不饱和烃类浓度12.4%的气体称为粗产品~6160Nm3/H，从吸附塔中解吸获得，解吸过程采用加热到60℃净化气98 Nm3/H从吸附塔出口端反吹加进口端抽空；粗产品加压到0.3MPa，冷却到0~40℃，分离液相重烃和水，送入装填有重烃吸附剂与含过渡金属不饱和氧化物的吸附剂的吸附塔中，重烃吸附剂在靠进口端，含过渡金属不饱和氧化物的吸附剂在出口端，重烃吸附剂首先吸附重烃而且不会进入下段吸附剂，不饱和烃类吸附在含过渡金属不饱和氧化物的吸附剂上，由此，含不饱和烃类0.8%的气体称为二次净化气从吸附塔的出口获得，送到第一级分离系统出口，而含不饱和烃类浓度40%的气体称为二级粗产品~1800Nm3/H从吸附塔中解吸获得，解吸过程采用加热到60℃二次净化气吸附塔出口端反吹加进口端抽空。二级粗产品气加压到0.32MPa，冷却到0~40℃，分离液相重烃和水，送入装填有重烃吸附剂与含过渡金属不饱和氧化物的吸附剂的吸附塔中，重烃吸附剂在靠进口端，含过渡金属不饱和氧化物的吸附剂在出口端，重烃吸附剂首先吸附重烃而且不会进入下段吸附剂，不饱和烃类吸附在含过渡金属不饱和氧化物的吸附剂上，由此，含不饱和烃类12.4%的气体称为三次净化气从吸附塔的出口获得，送到第二级分离系统，而含不饱和烃类浓度85%的气体~860Nm3/H称为产品气从吸附塔中解吸获得，解吸过程采用加热到60℃三级净化气吸附塔出口端反吹加进口端抽空。将产品气分离重烃后送液化装置分离获得液态烯烃与炔烃。这样可以大幅度降低投资与操作费用，同时减少弛放气转化过程的结焦与堵管道问题。
实施例2：弛放气20000Nm3/H，不饱和烃类浓度为4.8%，重烃200ppm以下，弛放气压力2.5MPa，冷却到0~40℃，送入装填有重烃吸附剂与含过渡金属不饱和氧化物的吸附剂的吸附塔中，重烃吸附剂在靠进口端，含过渡金属不饱和氧化物的吸附剂在出口端，重烃吸附剂首先吸附重烃，重烃不会进入下段吸附剂，不饱和烃类吸附在含过渡金属不饱和氧化物的吸附剂上，由此，含不饱和烃类浓度低于0.8%的气体称为净化气从吸附塔的出口获得，而含不饱和烃类浓度14.4%的气体称为粗产品6600Nm3/H，从吸附塔中解吸获得，解吸过程采用加热到60℃净化气150 Nm3/H从吸附塔出口端反吹加进口端抽空；粗产品加压到0.3MPa，冷却到0~40℃，分离液相重烃和水，送入装填有重烃吸附剂与含过渡金属不饱和氧化物的吸附剂的吸附塔中，重烃吸附剂在靠进口端，含过渡金属不饱和氧化物的吸附剂在出口端，重烃吸附剂首先吸附重烃而且不会进入下段吸附剂，不饱和烃类吸附在含过渡金属不饱和氧化物的吸附剂上，由此，含不饱和烃类0.8%的气体称为二次净化气从吸附塔的出口获得，再压缩到2.5MPa，送到第一级分离系统出口，而含不饱和烃类浓度~51%的气体~1880Nm3/H称为二级产品从吸附塔中解吸获得，解吸过程采用加热到60℃净化气吸附塔出口端反吹加进口端抽空，气体混合物称为产品气。产品气分离重烃后送液化装置分离获得液态烯烃与炔烃。这样可以大幅度降低投资与操作费用，同时减少弛放气转化过程的结焦与堵管道问题。
实施例3：弛放气20000Nm3/H，不饱和烃类浓度为10%，重烃200ppm以下，将弛放气压缩到0.3MPa，冷却到0~40℃，送入装填有重烃吸附剂与含过渡金属不饱和氧化物的吸附剂的吸附塔中，重烃吸附剂在靠进口端，含过渡金属不饱和氧化物的吸附剂在出口端，重烃吸附剂首先吸附重烃，重烃不会进入下段吸附剂，不饱和烃类吸附在含过渡金属不饱和氧化物的吸附剂上，由此，含不饱和烃类浓度低于0.8%的气体称为净化气从吸附塔的出口获得，而含不饱和烃类浓度30%的气体称为粗产品~6700Nm3/H，从吸附塔中解吸获得，解吸过程采用加热到60℃净化气253 Nm3/H从吸附塔出口端反吹加进口端抽空；粗产品加压到0.30MPa，冷却到0~40℃，分离液相重烃和水，送入装填有重烃吸附剂与含过渡金属不饱和氧化物的吸附剂的吸附塔中，重烃吸附剂在靠进口端，含过渡金属不饱和氧化物的吸附剂在出口端，重烃吸附剂首先吸附重烃而且不会进入下段吸附剂，不饱和烃类吸附在含过渡金属不饱和氧化物的吸附剂上，由此，含不饱和烃类0.8%的气体称为二次净化气从吸附塔的出口获得，送到第一级分离系统出口，而含不饱和烃类浓度70%的气体~2800Nm3/H称为产品气从吸附塔中解吸获得，解吸过程采用加热到60℃净化气吸附塔出口端反吹加进口端抽空。将产品气分离重烃后送液化装置分离获得液态烯烃与炔烃。这样可以大幅度降低投资与操作费用，同时减少弛放气转化过程的结焦与堵管道问题。

Claims (1)

1.一种从费托合成弛放气中获得高浓不饱和组分混合气体的工艺，其特征在于：驰放气不饱和烃类浓度为3.8-10%重烃200ppm以下，将费托合成弛放气压缩到0.05-3.8MPa，冷却到0~40℃，送入装填有重烃吸附剂与含过渡金属不饱和氧化物的吸附剂的吸附塔中，重烃吸附剂在靠进口端，含过渡金属不饱和氧化物的吸附剂在出口端，重烃吸附剂首先吸附重烃，重烃不会进入下段吸附剂，不饱和烃类吸附在含过渡金属不饱和氧化物的吸附剂上，由此，含不饱和烃类浓度低于0.8%的气体称为净化气从吸附塔的出口获得，而含不饱和烃类浓度提高3倍以上的气体称为粗产品从吸附塔中解吸获得，解吸过程采用加热到60℃净化气吸附塔出口端反吹加进口端抽空；粗产品加压到0.05-0.8MPa，冷却到0-40℃，分离液相重烃和水，送入装填有重烃吸附剂与含过渡金属不饱和氧化物的吸附剂的吸附塔中，重烃吸附剂在靠进口端，含过渡金属不饱和氧化物的吸附剂在出口端，重烃吸附剂首先吸附重烃而且不会进入下段吸附剂，不饱和烃类吸附在含过渡金属不饱和氧化物的吸附剂上，由此，含不饱和烃类浓度低于费托合成弛放气的气体称为二次净化气从吸附塔的出口获得，而含不饱和烃类浓度提高2倍以上的气体称为二级产品从吸附塔中解吸获得，解吸过程采用加热到60℃净化气吸附塔出口端反吹加进口端抽空；最终获得不饱和烃类浓度不低于50%的不饱和烃类气体混合物称为产品气。
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