CN1029997C - 一种化学处理人发的工艺 - Google Patents

Abstract

本发明为一种化学处理人发的工艺，它由前处理、水洗、双氧水氧化漂白、氯化、还原漂白、水洗、锡增重处理、增白染色、表面活性剂后处理、干燥梳拉和包装11道工序所组成。其中还原漂白、锡增重处理和表面活性剂后处理是新增加的工序，它们使用的主要化学品分别是保险粉、四氯化锡和氨基型硅酮弹性体乳液。采用本工艺处理人发，产品白度高，能生产出超白发，手感柔软，坚挺而悬垂性强，光泽莹润，弹性好，回弹性能好。

Description

本发明属于化学处理人发的工艺。

人发是一种可利用的资源，由于我国人口居世界首位，因而这项资源十分丰富。人发中较长者可经化学加工，制作各种假发套，较短者（或称发渣）可生产价值较高的18种氨基酸。长短发均属于我国传统的重要出口商品之一。

本发明人对化学处理人发的工艺作过多年研究，六十年代进行一次较全面的技术改进，曾将原来的43道工序改为11道工序，结果生产周期大为缩短，由50天变成40小时，提高生产率10～25倍，降低原材料费用1/3，提高成品率8～10%等。这十一道工序是：1、前处理，即将人发投入硫酸高铁与偏重亚硫酸钠的溶液内，在60℃下处理1.5小时;2、除铁水洗;3、利用双氧水进行氧化漂白;4、用次氯酸盐氯化;5、用硫代硫酸钠、亚硫酸氢钠进行去氯还原处理;6、水洗;7、用洗净剂和柔软剂进行清洗软化处理;8、用适宜的染料和助剂进行染色或用荧光增白剂进行增白处理;9、用蒸汽管道加热进行干燥并进行梳拉;10、用热水进行回潮处理;11、包装。

目前国内一些发制品厂包括一个与南朝鲜合资的企业仍沿用此工艺，但现在看来用此工艺加工出来的人发白度低、生产时间长、原料损耗率高、重量减轻多、柔软性和光泽均不好。

本发明人为了克服现有技术中的上述缺点，对现有的具有十一道工序的工艺作出改进，去掉三道工序，增加三道工序，即去掉去氯还原、清洗软化和回潮三道工序，而增加还原漂白、毛发增重和后处理三道工序。采用这种改进的工艺后，产品白度高，能生产出超白发，手感柔软，光泽莹润，弹性好，回弹性能好等优点。

下边对新增加的三道工序作出说明。

一、还原漂白工序

按本发明，人发经过前处理、水洗、双氧水氧化漂白、氯化四道工序后，即进行还原漂白，这是本发明工艺的第5道工序。人发经前处理后，因含有少量铁和色素，略带有微黄色，如继续用双氧水氧化漂白时，则人发色泽变白的速度放慢，耗费双氧水过多，对人发损伤加剧，致使漂白后人发手感粗糙，弹力下降。为了克服这些缺点，本发明在用双氧水氧化漂白和氯化之后，采用了还原漂白工序，所用的还原剂为保险粉，即Na₂S₂O₄，它遇水即放出新生态氢，具有较强的还原能力，能使人发白度大大增加，这是双氧水绝对达不到的，并且白度的稳定性强，不易泛黄。

操作时，把经前4道工序处理后的一定量人发，放在大约10倍重量的保险粉和焦磷酸钠溶液（二者的浓度均为5～10克/升，后者为稳定剂）中，调整pH为中性，温度保持在28～32℃，视其白度达到所定标准时，即为漂白的终点。

二、人发的锡增重处理

人发经漂白处理后，一般失重约20%，由于人发也以重量来评价，为了弥补重量损失，本发明增加人发的锡增重处理工序。具体作法就是人发经过本发明工艺的前几道工序其中包括还原漂白和水洗工序之后，再用四氯化锡、氯化钠水溶液处理， 这里人发也溶液的重量比大约为1∶10，溶液中四氯化锡的浓度为200克/升左右，氯化钠浓度约为60克/升，在25～35℃的温度下处理27～33分钟即可。由于纤维的膨化，四氯化锡分子在水溶液中通过扩散渗入纤维内部，并发生下列水解反应：

Sn（OH）₄沉积于纤维空隙内，HCl则基本上在水洗中被除去.然后，再用一定量的Na₂HPO₄水溶液处理，后者的浓度约为20克/升，在40～60℃温度下处理18～22分钟，此时发生如下反应：

不溶性的Sn（OH）₂HPO₄存在于纤维内。随后再用泡花碱进一步处理，并发生下列反应：

人发经上述锡处理后，重量和悬垂性均有提高，有一定的实用价值。经如此处理的人发在染料上色率方面虽有所下降，色光变暗，但可通过提高染料浓度而加以改善。

三、表面活性剂后整理

按本发明，人发经过锡增重处理（第七道工序）后，用适当的染料和助剂进行染色，或再用荧光增白剂增白，染色和增白为本发明的第8道工序。本发明的第9道工序就是表面活性剂后处理。

人发经过氧化漂白和还原漂白后，存在于人发内的油脂被浸出而发生松弛和收缩、弹性下降、质地变脆、手感粗糙的现象。为克服这些缺点，要进行表面活性剂后处理。为此要用氨基型硅酮弹性体乳化液、平平加乳化剂、月桂酸二丁基锡交联剂、氯化镁或锌酸锌催化剂。具体操作方法是，将染色增白完毕的一定量人发，放入一定量氨基型硅酮弹性体乳液内，加入平平加乳化剂、催化剂和交联剂，进行表面活性剂树脂后整理。加热固化干燥后，用水将表面多余的催化剂、未反应的交联剂和树脂洗去，即得到光泽莹润、手感柔软和滑爽的成品。

实施例

取100克经前处理、水洗、氧化漂白、氯化4道工序处理后的人发平放入1000ml保险粉和焦磷酸钠溶液中，此溶液中保险粉和焦磷酸钠的浓度均为5克/升，调节pH为6，温度应保持在28～32℃，大约40分钟后，视其白度达到所定值时，即到了漂白的终点，取出人发，进行水洗。

将还原漂白和水洗后的人发100克，浸渍于1000毫升内含200克四氯化锡和60克氯化钠的水溶液中。溶液温度保持在30℃，处理30分钟。然后取出用清水洗涤一遍，随即再将人发置于1000毫升内含20克磷酸氢二钠的水溶液内，进行化学反应，温度控制在40～60℃，处理18～22分钟，然后再将处理过的人发浸入1000毫升内含50克硅酸钠的水溶液中，温度保持60℃，处理时间15分钟，接下来再用2000毫升内含2.5克皂片和2克碳酸钠的水溶液，在温度为80℃的条件下洗涤15分钟，取出干燥后称重为115克。

在500ml水中放入25克氨基硅酮树脂，在另一500ml水中放入1.5克平平加乳化剂，再加入1.8克锌酸锌催化剂、0.05克月桂酸＝丁基锡交联剂，使用时将两个500ml溶液倒在一起充分搅拌，以免出现凝固现象，立刻加入锡增重处理过的并经染色增白的人发100克，乳液的温度要保持在室温20℃左右，浸泡30分钟。取出人发经离心脱水后，在130℃下焙烘10分钟，干燥后经水洗再干燥梳拉，即获得光泽悦目、手感滑爽硬挺、悬垂性好的人发。

Claims (3)

1、一种化学处理人发的工艺，包括前处理、水洗、双氧水氧化漂白、氯化、水洗、染色增白、干燥梳拉和包装等工序，其特征在于氯化之后进行还原漂白，在水洗之后进行锡增重处理，在染色增白之后进行表面活性剂后处理，所述的还原漂白在保险粉和焦磷酸钠水溶液中进行；所述的锡增重处理先在四氧化锡和氯化钠水溶液中进行，再用Na₂HPO₄水溶液处理，随后再用泡花碱水溶液处理，最后用皂片和碳酸钠溶液洗净；所述的表面活性剂后处理在氨基型硅酮弹性体乳液中进行，以平平加为乳化剂，还要加入月桂酸二丁基锡交联剂以及氯化镁催化剂。

2、如权利要求1所述的工艺，其特征在于所述的保险粉和焦磷酸钠溶液中二者的浓度均为5～10克/升，用量为人发的10倍，此溶液的pH为中性，温度为28～32℃。

3、如权利要求1所述的工艺，其特征在于所述的四氯化锡和氯化钠溶液中二者的浓度为200克/升和60克/升，用量为人发的10倍，温度为25～30℃，处理27～33分钟;所述的Na₂HPO₄溶液的浓度为2%，用量为人发的10倍，温度为40～60℃，处理时间为18～22分钟;所述的泡花碱溶液的浓度为5%，处理温度为60℃，时间为15分钟。