CN102885421A - 一种假发制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种假发制作方法，它采用头发为原材料通过漂染、配发、梳发、分发、排发、半成品后处理、手工制作、成品后处理、包装九个工艺流程完成；制作出来的假发柔软，质地好，可多式多样，美观漂亮，即把废发变成了假发的原材料，还能带来经济效益。

Description

一种假发制作方法

技术领域：

本发明涉及一种假发制作方法。

背景技术:

一部分人群因病导致突发脱落，需要带假发来美化个人形象，美国黑人，非洲人自己不长头发，必须要戴假发，还有一部人喜欢经常更换头发来展示自己的各种风格，演艺界的演员也需要用假发来演绎各种角色，而每个人都需要经常梳理和梳剪头发，梳剪出来的头发如不进行利用，就成为了废品，浪费了资源，制作假发还能够带来一定的经济效益。

发明内容:

本发明的目的是提供一种假发制作方法；

本发明是采用如下技术方案实现其发明目的的：一种假发制作方法，它采用头发为原材料通过漂染、配发、梳发、分发、排发、半成品后处理、手工制作、成品后处理、包装九个工艺流程完成；

漂染：漂染工艺采用领料、排发扎把抖乱发、过酸、泡清水、中和、煤染、中和、氧飘、清洗、染发、对色、清洗、固色、查货、泡油、顺发浸头、梳板、查货、入烘、出烘、回潮、查货入配发部二十三个工艺流程完成；

配发：配发工艺采用收货、验货、配货、查货入梳发部四个工艺流程完成；

梳发：梳发工艺采用发货、领货、拆线拆橡筋、疏散、叉散、上档、叠发、拉起、揪头、倒短发、拍齐、扎线、挑线头、查货、包把返工、修尾、查货入分发部十七工艺流程完成；

分发：分发工艺采用领货、确认分发量、磅准重量、拍齐、扎橡筋、查幅度、包把、复查、下货倒排发九个工艺流程完成；

排发：排发工艺采用发货、配线、查看胶水、梳头、排货、量车边长度、梳重、合片、梳双片、查货、下货水洗十一个工艺流程完成；

半成品后处理：后处理工艺采用收货、泡去污剂、泡次氯、泡冷烫精、泡油、上板、入烘、交货手工部八个工艺流程完成；

手工制作：手工制作工艺采用试货、查来货、修尾、准备铝通及卷发纸、了解做货方法、卷发、查货、定型、拆通、下货到后处理十个工艺流程完成；

成品后处理：成品后处理工艺采用试货、收货、发货、泡去污剂、泡次氯、泡冷烫精、泡冷水、清洗、脱水、泡油、刷S5、恒温、清洗、上板、入烘、送货十六个工艺流程完成；

包装：包装工艺采用收货、摸手感、领包装、包装、查货、装箱六个工艺流程完成。

由于采用了以上技术方法，本发明较好的实现了其发明目的，制作出来的假发柔软，质地好，可多式多样，美观漂亮，即把废发变成了假发的原材料，还能带来经济效益。

具体实施方式:

下面结合实施例对本发明内容作进一步说明。

实施例1:

 由发明内容可知，一种假发制作方法，它采用头发为原材料通过漂染、配发、梳发、分发、排发、半成品后处理、手工制作、成品后处理、包装九个工艺流程完成。

实施例2:

漂染：漂染工艺采用领料、排发扎把抖乱发、过酸、泡清水、首次中和、煤染、二次中和、氧飘、清洗、喷S7、染发、对色、清洗、固色、查货、泡油、顺发浸头、梳板、查货、入烘、出烘、回潮、查货入配发部二十三个工艺流程完成。

所述领料为按开单数量、款式领料；顺发领料要按发质、底色、幅度、顺发是否顺方面挑选搭配投料，根据发质确定投料的原材料该做哪种颜色合适.合理领料。

所述排发扎把抖乱发是指：头发扎把排线、抖乱发；扎把为将顺发1#色扎把.先扎住尾部,留尾4"-5"，一定要分清头和尾；抖乱发为将12"以下的头发全部抖乱发，除顺发外；排线为将顺发排二道线,头上排白线,靠头部排线。.

所述过酸为将把附在头发上的脏物、杂物、磷片去掉后分类过酸。

所述的泡清水为将过酸后头发泡在清水里，减少毛发的酸性，使毛发的酸性,杂质部分先去掉部分在清水中，再中和。

所述的首次中和为将把过完酸并清洗后的头发放入铵水中进行中和，把毛发上的酸性物质及脏物稀释出来，使毛发PH值达到中性。

所述的煤染为将带有浅色的头发直接氧漂,不能漂到所要求的底色，要先煤染，再有利于氧染。

所述的二次中和为将把煤染好的毛发加入放有氨水的水中进行中合。

所述的氧漂为将毛发倒入加有化工料的水中，把毛发漂到所要求的底色。

所述的清洗为将把头发上的化工料清洗干净。

所述的喷S7为将把S7和水按1：1的用量稀释，把顺发浸入水中浸泡25分钟后，稍滤干水后放入恒温室45度45分钟后，清洗后染色。.

所述的染色为根据不同的颜色、重量加入水、助剂、染料搅拌均匀；水温控制在70℃-80℃时倒入头发，煮到所要求的颜色。

所述的对色为将就所染之头发先吹干的部分进行对色，.颜色对色要一致，要定型的要定型后对色。

所述的清洗为将染好色的毛发进行清洗，洗掉表面附色、杂质。

所述的固色为就清洗后的头发加入盐、冰醋酸固色,防止掉色。

所述的查货为检查所洗之货是否洗干净。

 所述的泡油为头发洗干净之后泡三合一。

所述的梳货上板为把货梳通,放上烘干板,抹平。

所述的进烘为把梳好的毛发放入烘房进行烤干；烤炉温度为70℃-80℃。

所述的出烘为把烤干的货从烘房取出来。

所述的回潮为把烘干的头发自然回潮，湿度(7-8%)。

所述的查货入配发部为把回好潮的色发,检查干湿程度,颜色手感达标后交配发部。

实施例3:

配发：配发工艺采用收货、验货、配货、查货入梳发部四个工艺流程完成。

所述的收货为将收到漂染部的产品数量，以备配货。

所述的验货为对漂染部交来的产品进行检验；检查颜色、长度是否达标。

所述的配货为根据订单要求的重量,把每个档次准确磅好放一起。

所述的交收下货入梳发部为根据配货单,写好交收单,订单号,款式后送货到梳发部。  

实施例4:

梳发：梳发工艺采用发货、领货、拆线拆橡筋、疏散、叉散、上档、叠发、拉起、揪头、倒短发拍齐、扎线、挑线头、查货入分发部十三个工艺流程完成。

所述的发货为梳发部负责人将头发分发给员工。

所述的领货为员工领货，员工领货要过磅,看清颜色、 尺寸、款式。

所述的拆线拆橡筋为将领到货物把其中的线头、橡筋拆出,挑干净，顺发要注意头尾要分清楚, 不能搞混。

所述的梳散为：a、非顺发把各个档次梳散,打乱均匀；b、顺发:分清头尾叉散,两只手交替时也要分清头尾,不能搞混。

所述的上档为根据不同幅度,底面第一层上两把幅度好的,再把其它档长短均匀上档,尽量薄一点；顺发上档头尾不能颠倒。

所述的叠发为先用弯梳梳通,把档上货品以档钉寸数拉齐。

所述的拉齐:用捏子把头发一点一点拉齐,拉的时候要注意头要拉齐。

所述的揪发为拉出之后先揪头与尾,再梳通,揪出的货一般放在下一把避免揪头的货路份差,放在最后不均匀。

所述的拍齐为先把头用轻拍板圆平边子拍齐,拍到一定程度,把头上毛发揪出,再重拍板拍,拍后再梳理一次,检查头子里面是否有不齐之货,用手揪出再拍齐。

所述的倒短发拍齐为顺发倒短发要求，须按订单要求倒干净短发，倒干净后再梳通拍齐；例1：款式为SAGA GOLD，寸数为10＂S，需倒短发尺寸5〃；例1：款式为SAGA GOLD，寸数为10＂，需倒短发尺寸6.5〃。

所述的扎线: 12＂以下产品棉线扎在3.5＂-4＂处；12＂以上扎在4.5＂-5＂处，需必须扎紧。

所述的挑线头为把货物里的线头挑选干净。

所述的查货入分发部为先看清款式、色号、对色板、再量尺寸,修尾要标准,太好的要拉尾,再查幅度,不平均之货需包把；查货后入分发部。

实施例5:

分发：分发工艺采用领货、确认分发量、磅准重量、拍齐、扎橡筋、查幅度、包把、复查、下货到排发九个工艺流程完成。

所述的领货为将分发下来的产品进行抽查，打发部位是否拍齐，颜色、重量是否一致。

所述的确认分发量为根据客户资料确认分发量。

所述的磅准重量为准确磅准重量。

所述的拍齐为将产品的头要拍齐。

所述的扎橡筋为将拍齐的产品用橡筋捆扎。

所述的查幅度为对照样板查幅度，查平均。

所述的包把为将产品包成把。

所述的复查为将上述的工作进行复查，检查是否合格。

所述的下货到排发为将产品运输到排发部。

实施例6:

排发：排发工艺采用发货、配线、查看胶水、梳头、排发、量车边长度、梳单片、磅重、合片、梳双片、查下货十一个工艺流程完成。

所述的发货为将产品发放到员工。

所述的配线为员工根据自已所领货搭配线的颜色。

所述的查看胶水为检查领到的产品胶水是否牢固。

所述的梳头为梳排头约3″-4″。便于好排，排高档顺发分两小条，便于排发更均匀。

所述的排发: 为排头0.5″，排发要均匀，密度合适，车边长度标准。

 三联机胶水箱及帘子边下到胶筐里,有气味气体蒸发,加一个柜子密封,排风扇抽出,车间更环保。

所述的量车边长度为 根据客户要求,量车边长度。

所述的梳单片:为将发条梳通，要掉出来的头发梳掉,便于合片,尽量把乱发利用；梳单片需梳5次以上,由尾梳到头。

所述的磅重为根据订单称重量。

所述的合片为将排发单片合成双片,接头平整；顺发合片接头不超过0.5″,尽量平整。

所述的梳双片为将排发梳顺,扎好帘子边,便于下个部门好操作。

所述的查下货为检查车边是否光滑、平整,排发长度是否标准、合片接头平整、重量标准、合格后下发到半成品后处理工艺流程中。

实施例7:

半成品后处理：后处理工艺采用收货、泡去污剂、泡次氯、泡冷烫精、泡油、上板、入烘、交货手工部八个工艺流程完成。

所述的收货为接收排发部转来的产品,清好数据。

所述的泡去污剂为就产品泡在去污剂中除掉产品表面的脏物。

所述的泡次氯为清除产品表面及排附头发碎片外的杂质。

所述的泡冷烫精为将产品泡在冷烫精使产品直贴。

所述的泡油为QYK 用泡YK的油泡第二次。

所述的上板为将产品梳直、梳通、 抹平。

所述的入烘为将产品进烘房烤干。

所述的交货为将产品下货到手工部。

实施例8:

手工制作：手工制作工艺采用试货、查来货、修尾、准备铝通及卷发纸、了解做货方法、卷发、查货、定型、拆通、下货到后处理十个工艺流程完成。

所述的试货为根据客户有不同的质量要求和发质的不同，做产品前都要先试1-2条。

所述的查来货为检查来货的质量是否达标。

所述的修尾为将产品在卷发前把长的部份修掉。

所述的准备铝通、卷发纸为根据客户订单的款式、准备好所用的铝通、卷发纸。

所述的了解做货方法为做货前要清楚应卷多少通,卷正手还是反手,还是一正一反,是否留头,留尾都搞清楚以后才可以做货。 

所述的卷发为按订单要求款式将把产品卷于规定的铝通上。

所述的查货为查货员检查员工所做的货是否合格。

所述的定型为根据试货确定的定型时间为产品定型。

所述的拆管为把卷的铝管拆下来。

所述的下货为将产品下货到成品后处理部。

实施例9:

成品后处理：成品后处理工艺采用试货、收货、发货、泡去污剂、泡次氯、泡冷烫精、泡冷水、清洗、脱水、泡油、恒温、清洗、上板、入烘、送货十六个工艺流程完成。

所述的试货为将每个档次,每个色号的发质、颜色、油量都分别进行试货；试清楚定型时间、油量、手感OK后,再小批量试产,确认OK后才按此试货数据生产大批货。

所述的收货为查看YK曲度状况,以便确定过电时间,温度。

所述的发货为员工清点好数据,领货,顺发收货应点清数据。

所述的泡去污剂为清除头发表面及附在磷片上的杂质,泡去污剂；去污剂用量为2g/条，参水1KG，水温80℃，浸泡时间为10分钟。

所述的泡次氯为泡去头发表面上次氯；次氯用量为20g/条，参水1KG，水温80℃，浸泡时间为10分钟。

所述的泡冷烫精为泡次氯后有个中和作用,另外YK曲度的强弱也是通过冷烫精来达到曲度要求；YK曲度强,冷烫精用量稍大,水温稍高,就可以；冷烫精用量为20g/条，参水1KG，水温60-70℃，浸泡时间根据曲度时间。

所述的泡冷水为泡完冷烫精,头发的碎片张开,染料及营养会稀释出来；泡在冷水中,碎片收缩,泡30分钟后才清洗。

所述的清洗为将头发清洗干净,以便做出好的手感；用手搓洗3次发上,再顺着头尾方向捏洗二次,清洗4次清水。

所述的脱水为清洗干净后胶干水。

所述的泡油为根据试货的油量,用70-80杯水泡100条货,可以节约成本；泡油时注意水温、水量、化工料计量都必须准确；所述泡油采用的油是指滑爽剂，滑爽剂用量为16g/条，参水1KG，水温45℃，浸泡时间为3-5分钟。

所述的刷S5为用毛刷均匀涂到帘子上,梳通,用塑料纸包好, 放入50℃的恒温室里20分钟。不能重叠堆放,以免影响效果。

所述的清洗为恒温后取出,清洗干净,洗3次清水(温水40℃)。

所述的上板为清洗好后上板,用大理石板梳，每板梳10条,梳直、贴、抹平,斜45℃梳,不能梳伤头发。

所述的烘干为将头发放入蒸汽烘烤房烘干，烘烤房温度为90℃,烘烤时间4小时。

所述的送货为将头发摆放整齐,防止变形，用烘干板送人包装车间进行包装。

滑爽剂用量为16g/条，参水1KG，水温45℃，浸泡时间为3-5分钟。

实施例10:

包装：包装工艺采用查收货、摸手感看曲度、领包装、包装四个工艺流程完成。

所述的查收货为接收成品后处理转来的产品，检查是否合格。

所述的摸手感看曲度为检查产品的手感度及曲度,曲发的曲度达到订单要求后才能包装。

所述的领包材为找到与订单对应的配套包材。

所述的为包装为按订单要求的进行包装。

Claims (1)

1.一种假发制作方法，其特征是它采用头发为原材料通过漂染、配发、梳发、分发、排发、半成品后处理、手工制作、成品后处理、包装九个工艺流程完成；

漂染：漂染工艺采用领料、排发扎把抖乱发、过酸、泡清水、中和、煤染、中和、氧飘、清洗、染发、对色、清洗、固色、查货、泡油、顺发浸头、梳板、查货、入烘、出烘、回潮、查货入配发部二十三个工艺流程完成；

配发：配发工艺采用收货、验货、配货、查货入梳发部四个工艺流程完成；

梳发：梳发工艺采用发货、领货、拆线拆橡筋、疏散、叉散、上档、叠发、拉起、揪头、倒短发、拍齐、扎线、挑线头、查货、包把返工、修尾、查货入分发部十七工艺流程完成；

分发：分发工艺采用领货、确认分发量、磅准重量、拍齐、扎橡筋、查幅度、包把、复查、下货倒排发九个工艺流程完成；

排发：排发工艺采用发货、配线、查看胶水、梳头、排货、量车边长度、梳重、合片、梳双片、查货、下货水洗十一个工艺流程完成；

半成品后处理：后处理工艺采用收货、泡去污剂、泡次氯、泡冷烫精、泡油、上板、入烘、交货手工部八个工艺流程完成；

手工制作：手工制作工艺采用试货、查来货、修尾、准备铝通及卷发纸、了解做货方法、卷发、查货、定型、拆通、下货到后处理十个工艺流程完成；

成品后处理：成品后处理工艺采用试货、收货、发货、泡去污剂、泡次氯、泡冷烫精、泡冷水、清洗、脱水、泡油、刷S5、恒温、清洗、上板、入烘、送货十六个工艺流程完成；

包装：包装工艺采用收货、摸手感、领包装、包装、查货、装箱六个工艺流程完成。