CN1071715A - 山羊毛及特种动物粗毛纤维的化学改性工艺及改性剂 - Google Patents

Abstract

本发明研制出一种用于山羊毛及特种动物粗毛 纤维的化学改性工艺及改性剂。该工艺采用毛纤维 开松—浸水—变性—水洗—酸洗还原—水洗—甩干 —烘燥；改性剂采用由碱金属氢氧化物、氧化剂、硫化 剂、纤维保护剂、促进剂、水配制而成。采用该工艺及 改性剂处理后的山羊毛及各类粗毛柔软性增加，细度 降低、产生良好卷曲、光泽性好可用于地毯和毛毯的 织造。

Description

本发明所属领域：纺织材料加工

山羊毛及特种动物粗毛纤维如骆驼毛、牦牛毛等都具有纤维平直、表面光滑、鳞片张角小、纤维较粗、长、纤维刚性较强，几乎无卷曲抱合力低的性质，难以用于毛纺织行业，过去曾多用于制毛绳、毛毡或充当填料等方面。

我国每年至少有5-8万吨的羊毛以及大量的特种动物粗毛纤维未能得到很好地加工利用，同时每年又要进口大量的外毛用于地毯、毛毯的织造。本发明即根据此现状研制出山羊毛及动物粗毛纤维的化学改性工艺及改性剂。经过本发明研制的化学改性工艺及改性剂处理后的山羊毛及动物粗毛纤维即柔软性增加，细度降低、产生良好卷曲，纤维间抱合力有所改善，光泽性良好，可用于地毯和毛毯的织造，从而使我国大宗的纺织原料得以开发利用，可为国家节约大量外汇。

本发明的目的在于：根据我国目前毛纺织厂现有设备及充分考虑使用国产化工原料，特研制成新型的山羊毛及粗毛纤维的化学改性工艺及改性剂。该发明工艺简单、成本低、实用性很强。

本发明的任务是：利用改性工艺及改性剂所得出毛纤维可在酸洗工序和烘燥过程中发生回缩，产生卷曲并定型从而赋予粗类毛纤维良好的可纺性。同时，使用改性剂后可使角蛋白质毛纤维的表面鳞片膨胀，部分鳞片被剥除，剩余鳞片的张角增大，纤维表面凹凸程度增大，抱合力增强。

本发明研制出的用于山羊毛及特动物粗毛纤维化学改性工艺及改性剂其主要特点为改性工艺首先毛纤维开松，浸水、然后加入配制好的改性剂进行变性10-60分钟，进行水洗，再用无机酸（硫酸、盐酸）或有机酸（醋酸、甲酸）酸洗还原3-50分钟，再进行水洗后甩干、烘燥;烘燥温度在鼓风状态下75-80℃，纤维含潮达15-20%时即可停止，烘燥时间为15-25分钟。配制改性剂，采用先配制碱金属氢氧化物（氢氧化钠、氢氧化钾）的水溶液，然后分别将氧化剂（过氧化氢、过氧化钙、过碳酸盐、过硫酸盐、高锰酸钾、溴酸钾）和硫化剂（硫化钠、硫化氢水溶液、硫化钾）的水溶液与配制好的碱金属氢氧化物水溶液混合搅拌，将纤维保护剂（磷酸盐，多聚磷酸盐）加入搅拌好的混合液中，再加入定量水，常温下搅拌使溶液澄清，使用前加入纤维改性促进剂。（烷基酚聚氧己烯醚、高碳醇聚氧己烯醚、十二烷基硫酸钠、JFC）。改性剂各组分的配方比为（重量百分比）

氢氧化物    0.2%-0.9%

氧化剂    0.25%-1.0%

硫化剂    0.15%-0.6%

纤维保护剂    0.025%-0.25%

促进剂    0.001%-0.01%

水    99.3%-97.2%

实施例：

将予先开松、浸水后的山羊毛50千克，浸入溶比为1∶20的改性剂的水溶液中，搅拌均匀，常温（20-25℃）下静置浸泡17-25分钟，放出溶液，以清水漂洗净后，将毛浸入1%的醋酸溶液中浸洗15-分钟，放出酸液，用水将毛漂洗干净，75℃鼓风情况下烘燥即可获得具有良好可纺性的改性山羊毛。

Claims (3)

1、一种用于山羊毛及特种动物粗毛纤维的化学改性工艺及改性剂其特征在于改性工艺为：

首先毛纤维开松浸水，然后加入配制好的改性剂进行变性10-60分钟，进行水洗，再用无机酸(硫酸、盐酸)或有机酸(醋酸、甲酸)酸洗还原3-50分钟，再进行水洗后，甩干、烘燥；烘燥温度在鼓风状态下75-80℃，纤维含潮达15-20%时即可停止，烘燥时间为15-25分钟。

2、一种用于山羊毛及特种动物粗毛纤维的化学改性工艺及改性剂，其特征在于配制改性剂，采用先配制碱金属氢氧化物（氢氧化钠、氢氧化钾）的水溶液，然后分别将氧化剂（过氧化氢、过氧化钙、过碳酸盐、过硫酸盐、高锰酸钾、溴酸钾）和硫化剂（硫化钠、硫化氢水溶液、硫化钾）的水溶液与配制好的碱金属氢氧化物水溶液混合搅拌，将纤维保护剂（磷酸盐、多聚磷酸盐）加入搅拌好的混合液中，再加入定量水，常温下搅拌使溶液澄清，使用前加入纤维改性促进剂（烷基酚聚氧己烯醚、高碳醇聚氧已烯醚、十二烷基硫酸钠.JFC）。

3、根据权利要求2所述的山羊毛及特种动物粗毛纤维的化学改性工艺及改性剂，其特征在于改性剂各组份的配方比为（重量百分比）

氢氧化物  0.2%-0.9%

氧化剂  0.25%-1.0%

硫化剂  0.15%-0.6%

纤维保护剂  0.025%-0.25%

促进剂  0.001%-0.01%

水  99.3%-97.2%