CN102994234A - 地沟油资源化回收利用技术 - Google Patents

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汤敦明
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Abstract

本发明公开了一种地沟油资源化回收制备生物柴油的方法,先将地沟油进行脱水、脱胶处理,然后在不锈钢高压反应釜内,采用磺酸类离子液体作为催化剂、甲醇为溶剂,催化剂用量为地沟油质量的1%,甲醇用量为地沟油的十分之一,在120℃下反应4小时,脂肪酸甲酯的含量达到88%。

Description

地沟油资源化回收利用技术
技术领域
本发明属于废弃物资源化再利用技术领域,更具体地说是一种关于废弃地沟油资源化回收制备生物柴油的技术。
背景技术
目前,主要以菜籽油或大豆油为原料,采用强碱催化剂由酯交换法生产生物柴油。由于中国人口多,耕地相对稀缺,由菜籽油和大豆油等食用油脂生产生物柴油成本太高,不符合中国的国情。关于用废弃地沟油制备生物柴油的报道也经常见,但由于采用强碱作为催化剂一定程度上会皮坏油脂中的脂肪酸、或者使用强酸作为催化剂,但对设备产生严重的腐蚀破坏,而且还严重污染环境。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺陷,提供一种新的生产工艺和选用一种新的催化剂,利用本技术工艺既不破坏油脂中的脂肪酸,对生产设备也不产生腐蚀,不污染环境,同时,地沟油回收利用率高,工艺简单。
本发明是通过以下技术方案实现的。先将地沟油进行脱水、脱胶处理,然后在不锈钢高压反应釜内,采用磺酸类离子液体作为催化剂、甲醇为溶剂,催化剂用量为地沟油质量的1%,甲醇用量为地沟油的十分之一,在120℃下反应4小时,脂肪酸甲酯的含量达到88%。
具体实施方式
1、脱水。将原料油放入80℃真空箱中,缓慢升温至120℃,直到不再有气泡冒出为止。
2、脱胶。胶质主要是磷脂、蛋白质和其他杂质。原料油中加入少量氯化钠稀溶液或稀盐酸,在50-70℃静置30分钟待胶体凝聚,然后过滤。
3、裂解。生物柴油的制备在带有电动搅拌的不锈钢高压反应釜中进行。将甲醇、油脂和离子液体催化剂按一定摩尔比加入反应器中,反应一段时间后停止搅拌,混合物静置,自动分层为亲水相(催化剂、甲醇、水及甘油混合物)和油相(产物相:甘油酯和脂肪酸甲酯的混合物)。
4、分离。将亲水相与油相分离,其中油相即为本发明的最终产物。将水相进行蒸馏分离,催化剂、甲醇及甘油混合物可以继续使用。

Claims (5)

1.一种地沟油资源化回收利用技术,其特征在于所用原料为废弃地沟油,经过脱水、脱胶、裂解、分离而成。
2.根据权利1所述一种地沟油资源化回收利用技术,其特征在于所述脱水是将原料油放入60-100℃真空箱中,缓慢升温至100-180℃,直到不再有气泡冒出为止。
3.根据权利1所述一种地沟油资源化回收利用技术,其特征在于所述脱胶是将原料油中加入少量氯化钠稀溶液或稀盐酸,在50-70℃静置20-180分钟待胶体凝聚,然后过滤。
4.根据权利1所述一种地沟油资源化回收利用技术,其特征在于所述裂解使将甲醇、油脂和离子液体催化剂按一定摩尔比加入反应器中,反应一段时间后停止搅拌,混合物静置,自动分层为亲水相(催化剂、甲醇、水及甘油混合物)和油相(产物相:甘油酯和脂肪酸甲酯的混合物)。
5.根据权利4所述一种地沟油资源化回收利用技术,其特征在于所述甲醇、油脂和离子液体催化剂摩尔比为5-20∶80-160∶0.2-5。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103626632A (zh) * 2013-12-24 2014-03-12 青岛福瑞斯生物能源科技开发有限公司 一种地沟油制备生物柴油的副产物粗甘油的纯化方法
CN111303946A (zh) * 2019-12-02 2020-06-19 江西艾迪尔新能源有限公司 一种高清洁高效生物柴油的生产装置

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C06 Publication
PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20130327