CN1029891C - 彩色显像管屏的荧光层的补救方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种彩色显像管屏的荧光层的补救方法，它由下述步骤组成：发现有缺陷的荧光条，从涂浆工序的主流水线中挑出有缺陷的屏，进行选择性清除工艺，将挑出的屏上的荧光条去除，保留完整的黑色基底，然后，将清除的屏重新送入涂浆工序，即：荧光条形成工序，以形成新的荧光条。按照本发明，可以节约工时和清洗用水，也防止了石墨和光敏材料的浪费，并且减少了为去除黑色基底而使用的化学制品的用量，由此最终降低了彩色显像管的成本。

Description

本发明涉及一种彩色显像管屏的荧光层的补救方法，特别指一种能够省略重做黑色基底工序的荧光层补救方法。

如图1所示，彩色显像管屏P的荧光层M通常包括：由条状形式的红、绿、兰荧光粉组合成的荧光条L和为提高图像对比度而在荧光条L之间提供的由石墨或相似物构成的黑色基底B，这就是所谓条形彩色显像管的一个实例。

形成上述荧光层的方法由如下步骤完成：首先在BM工序（黑色基底形成工序）中，在屏P的内表面形成黑色基底B，然后，在涂浆工序中，将红、绿、兰三种荧光粉相继涂在屏P上已形成黑色基底的内表面上，这样，通过形成荧光条L形成了荧光层M。

如图2所示，在形成荧光层之后，检查整个荧光层。如果发现任何缺陷，就将有缺陷的屏挑出，用化学制品，例如氢氟酸（HF）、氢氧化钠（NaOH）及其类似物处理有缺陷的荧光层，并用高压清洁水清除荧光层，于是，除去了有缺陷的荧光层（荧光条和黑色基底）。然后，将屏送入BM工序，重新形成黑色基底，并将屏送入涂浆工序，形成荧光条，这就是常规屏的补救方法。

然而，按照这种常规的荧光层补救方法，当缺陷出现在涂浆工序中时，即使在BM工序中正确地形成的黑色基底也必须被除去，所以存在的缺点是必须重复其它方面不必要的工序。这不仅仅浪费了工时，而且还消耗了大量额外的化学制品，如氢氟酸（HF）和类似物 来除去黑色基底，也浪费了水。这样一些不经济的特点，使得彩色显像管最终的单价增加。

本发明旨在克服上述常规技术中的这些缺点。

因此，本发明的目的是为彩色显像管屏的荧光层提供一种补救的方法，在这个方法中，能够有选择地仅除去有缺陷的荧光条，从而避免了为重新形成黑色基底而将屏送入BM工序。

为达到上述目的，彩色显像管屏的荧光层补救方法按下述步骤完成：首先在屏P的表面上涂上光敏材料，光敏材料在光线照射之后，便失去粘着特性。施加一合适的掩模，例如荫罩，使形成黑色基底B的区域，即不形成荧光条的区域露出，在通过显影除去露出的光敏区域之后，在有图形的光敏材料层的表面上涂上石墨，在石墨层的表面上涂上例如过氧化氢的腐蚀液，使光敏材料分解，从而形成黑色基底B，这工序称为BM工序。

在已形成黑色基底的屏面上涂一层含有光敏材料的荧光粘结剂，这种光敏材料被暴露在光照下后可增强粘着性。施加一合适的掩模，例如荫罩，使将要形成荧光条L的区域露出，并涂一层腐蚀液，使未暴露的区域溶解，于是，在黑色基底B之间形成荧光条L。对于红、绿、兰荧光粉重复进行该工序，以完成荧光层的结构，且需要的时候，淀积一个中间层或一金属层作为最后的工艺步骤。

在上述的两个工序中，本发明人的构思基于这样的事实：黑色基底一旦形成并固定后，除氢氟酸之外的任何腐蚀液将不能使其溶解，而荧光条可以在常用的腐蚀液中溶解，例如在光敏材料为PVA系列时，使用过氧化氢H₂O₂，在PVP情况下使用氨基磺酸（HSO₃NH2）。

于是，按照本发明的方法，在涂浆工序中，将具有有缺陷的荧 光层的有缺陷的屏挑出来后，仅将荧光条有选择性地洗除，再将如此洗除荧光条的屏重新送入涂浆工序重新形成荧光条，因此就有可能避免将有缺陷的屏重新送入BM工序去形成黑色基底。

参照本发明的优选实施例及附图的详细描述可以更清楚地了解本发明的上述目的和其它优点。

图1为屏上荧光层结构的部分放大示意图。

图2为常规的荧光层补救方法的流程图。

图3为按照本发明的荧光层补救方法的流程图。

图4为一流程图，示出作为图3所示工序的部分的选择清除工序的优选实施例。

如图3所示，按照本发明的荧光层补救方法以如下步骤进行：从涂浆工序的主流水线中，将具有有缺陷荧光条的屏挑出，进行仅将荧光条L去除的选择清除工艺，而将黑色基底完整的保留、然后，将清除干净的屏重新送入涂浆工序，以形成新的荧光条L。在进行选择性清除工艺之前，需要用纯净的水冲洗屏，以除去粘在荧光层M上不需要的材料。另外，由于BM工艺或涂浆工艺与常规工艺相似，故省略了对这两个工艺的详细描述，以下仅详细描述代表本发明特征的选择性清除工艺。

如图4所示，按照本发明的选择性清除工艺需要由如下步骤组成：注入腐蚀液步骤，涂敷腐蚀液步骤，除去腐蚀液步骤，清洗步骤和干燥步骤。

首先，注入腐蚀液步骤以如下方式进行：用插入方法（thrust    method）或类似方法，将腐蚀液注入到安置在一个载架（未示出）上的屏P的荧光层M上。在荧光粘结剂中包含的光敏材料为PVA（聚乙烯醇） 时，采用过氧化氢（H₂O₂）作为腐蚀液，而在光敏材料为PVP（聚乙烯基吡咯烷酮）时，则采用氨基磺酸（HSO₃NH₂）为腐蚀液，或者在后者情况下，可以使用硫酸或醋酸的水溶液作腐蚀液。

涂敷腐蚀液步骤以如下方式进行：使固定在载架上的屏以大约每分钟30转的速度缓慢旋转，以使腐蚀液均匀地涂敷在荧光层M上，然后，荧光条L被溶解。

除去腐蚀液步骤以如下方式进行：通过将屏倾斜，使含有溶解了的荧光条材料的腐蚀液流出。

清洗步骤以如下方式进行：用清水将屏洗净，但仅留下黑色基底B。

干燥步骤以如下方式进行：用重复甩干和/或烘干方式将潮气除去，由此完成选择清除工艺。

于是，屏的状态与完成BM工序主流水线之后的状态是相同的，所以，做好了进入涂浆工序的准备。这就是说，经过选择清除工序之后的屏P或者可以重新送入涂浆工序的主流水线，或者在分立的步骤中可进行粘结剂的涂敷。

按照本发明采用的荧光层补救方法可以在发现荧光条有缺陷时仅除去有缺陷的荧光条，而不需要从黑色基底形成工序作起，因此挽救了已形成的黑色基底。所以，节约了工时和清洁水的消耗，同时杜绝了石墨和光敏材料的浪费，也减少了为除去黑色基底而使用的化学制品的用量，由此最终降低了制造彩色显像管的成本。

Claims (3)

1、一种彩色显像管屏的荧光层的补救方法，用来在涂浆工序之后，发现荧光条有缺陷时，除去所述的有缺陷的荧光条，其特征在于，该方法包括：

选择性清除步骤，即将选自由过氧化氢、氨基磺酸、硫酸、醋酸及它们的混合物所组成的组合中的至少一种腐蚀液，涂在所述屏的所述荧光层上，以使得仅将所述的荧光条有选择地溶解，而对黑色基底则完整地保留；以及

将所述清除的屏重新送入所述的涂浆工序的步骤。

2、按照权利要求1所述的彩色显像管屏的荧光层的补救方法，其特征在于，在荧光粘结剂中包含的光敏材料为PVA（聚乙烯醇）时，所述腐蚀液为过氧化氢。

3、按照权利要求1所述的彩色显像管屏的荧光屏的补救方法，其特征在于，在荧光粘结剂中包含的光敏材料为PVP（聚乙烯基吡咯烷酮）时，所述腐蚀液为选自由氨基磺酸、硫酸和醋酸所组成的组合中的至少一种。

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