CN102987446B - 微波加工的鸡蛋制品及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种以鸡蛋粉、淀粉、白砂糖、植物油、山梨糖醇、磷酸盐、黄原胶、食用盐、味精、酱油粉末、5-呈味核苷酸、维生素E及泡打粉为主原料并用微波加工干燥的微波加工的鸡蛋制品及其制备方法，鸡蛋粉、淀粉粉体原料混合均匀+植物油液体原料---混合+自来水---混合成面团---制成湿颗粒/或挤压成型---微波生产线加热---二次制粒----热风干燥---包装处理，使用微波生产线连续加热处理，生产便利，工作效率高，且环保卫生，所制成的产品经微波处理后，形成自内向外的均匀的微孔通道，加入热水或汤料后迅速吸水膨胀，漂浮于热水或者汤料之上，很好的呈现蛋炒鸡蛋的所固有色香味，提高主食品的美观性和营养性，适用于方便食品中的配料。

Description

微波加工的鸡蛋制品及其制备方法

技术领域

本发明属于微波食品加工技术领域，特别涉及一种以鸡蛋粉或者鲜鸡蛋、淀粉、白砂糖、植物油、山梨糖醇、磷酸盐、黄原胶、食用盐、味精、酱油粉末、5-呈味核苷酸、维生素E及泡打粉为主原料并采用微波进行加工干燥的微波加工的鸡蛋制品及其制备方法，主要适用于方便食品中的配料，如：方便面、方便汤、方便米线以及其它特定食品。

背景技术

目前，对于作为即营养又好吃的传统食品--鸡蛋在快消类工业食品中单独呈现存在一定的困难，原因是鲜鸡蛋无法以一种适合的形态表现于方便食品中。实际中虽然有使用热风干燥或冷冻干燥的方法加工的鸡蛋粒块，但前者使用中存在颗粒吸水不均匀有硬芯、容易下沉、口感不好等情况；如专利申请号：200410056418.0、名称为《干燥蛋制品的制造方法》的发明专利申请，就是以热风干燥为主,另外加上微波膨化和干燥处理相结合进行加工,其结果是所获得的干燥蛋制品不能达到鸡蛋的口感，色泽上也与鸡蛋制品有很大的差异；尤其是在用开水冲泡后鸡蛋粒块吸水不均匀，呈海绵样，半沉浮状，成形不好，口感软，不爽快。而冷冻干燥制成的鸡蛋块也存在成型不好,易破碎,且对设备要求严格，制成本过高，不利推广的缺点。如何克服目前鸡蛋制品在方便食品中生产不便利、卫生环保条件差、工作效率低、外观色泽口感均差，不能很好的呈现蛋炒鸡蛋所固有色香味的缺陷，提高主食品的美观性和营养性，实现蛋制品在快消食品中“好吃看得见”的特性，是方便食品行业急需解决的技术问题，并具有良好的技术和商业价值。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种生产便利、工作效率高、环保卫生、口感好、色泽佳、营养性高的微波加工的鸡蛋制品及其制备方法，加入热水或汤料后迅速吸水膨胀，能迅速漂浮于热水或者汤料之上，能呈现出鸡蛋所固有特性和美观性。

本发明的目的是这样实现的：

一种微波加工的鸡蛋制品，其特征在于：包括以下重量份数的原料：

鸡蛋粉        30—50份

醋酸酯化淀粉  10—30份

白砂糖        10—20份

植物油        10—20份

山梨糖醇      10—20份

磷酸盐        1---2份

黄原胶        0.5—1份

5-呈味核苷酸  0.1—0.2份

食用盐        0.5—1份

味精          0.5—1份

酱油粉        0.5—1份

维生素E      0.01-0.02份

泡打粉       0.5—2份 。

一种上述的微波加工的鸡蛋制品的制作方法，其特征在于：

步骤1）、粉体原料的配制：取鸡蛋粉、淀粉、白砂糖、山梨糖醇、磷酸盐、5-呈味核苷酸、食用盐、味精、酱油粉粉体原料，按配方量称量加入混合机内进行混合，混合均匀，取出，备用；

步骤2）、液体原料的配制：按所述重量份数取植物油，同时加入山梨糖醇溶液、黄原胶、维生素E在配料罐内混合均匀，备用；

步骤3）、合制：将以上的配置好的粉体原料和液体原料加入搅拌机内，加入泡打粉和水，开起机器进行搅拌，制成均匀的半固体膏状面团，备用；

步骤4）、脱气：对合制好的半固体膏状面团进行密闭减压脱气，脱气压力为-0.1---0.3Mpa；

步骤5）、一次制粒或挤压条状：将以上半固体膏状面团用制粒机进行制粒或者加在挤压泵内挤压出条状物； 

步骤6）、微波熟化处理：将上述粒状或条状物物料，放入微波线内进行连续加热熟化处理，至物料呈熟化状态；

步骤7）、二次整粒处理：熟化后的物料呈现粘连或条状，使用粗粉碎机进行整粒、粉碎处理成一定范围的鸡蛋粒或者鸡蛋片，水分控制在10—30%，备用；

步骤8）、热风干燥：将步骤7的半干燥制品加入热风干燥机内加热干燥，至水分在2--8%以内，停止加热，晾凉，备用；

步骤9）、包装处理：根据需要进行大小分离，称量包装，备用。

所述的微波熟化处理使用100KW的微波生产线，连续加热熟化处理时间为2分钟以上，至物料呈熟化状态。

所述的热风干燥机设定温度为50-80度。

在步骤6中，所述放入微波线内进行连续加热熟化处理的微波处理条件为进料速度：3.0 m/分钟，进料量1200 g/分钟，微波加热时间3.0分钟，半成品水分范围控制在18--22%，使用100KW的微波生产线，至物料呈熟化状态。

本发明具有如下积极效果： 

本发明使用工业用微波生产线连续加热处理，生产便利，工作效率高，且环保卫生，所制成的产品经微波处理后，形成自内向外的均匀的微孔通道，加入热水或汤料后迅速吸水膨胀，漂浮于热水或者汤料之上，可以很好的呈现蛋炒鸡蛋的所固有色香味，提高主食品的美观性和营养性，实现蛋制品在快消食品中“好吃看得见”的特性，具有良好的商业价值。

1、相同的物料，不同的进料量对熟化程度存在较大的影响，比较如下：

比较物料的熟化程度，实验2的进料速度和熟化结果配比较好。

2、本发明中加入了一定量的山梨糖醇溶液及磷酸盐，增加了制备中的乳化性和保湿性，制成品与未加入的样品比较，产品的保湿性能好，存放过程中稳定。使用本发明配方及其工艺制备的样品，与使用现有技术，如专利申请号：200410056418.0、名称为《干燥蛋制品的制造方法》的发明专利申请的样品存在较大的差异。本方法制备样品的微波加热原理是分子间的运动摩擦产生热能，加热均匀，加热方法从里至外，形成均匀的微孔通道水分散失较快，产品使用时吸水性能快速均匀。而现有技术中使用热风方法干燥品的加热方式是从外开始加热，加热时间长，干燥温度不均匀，容易出现局部糊化，产品使用时吸水不均匀，容易出现硬性，影响口感。

比较如下：

[0037]       实验品类型	[0038]       色泽	[0039]       气味	[0040]       口感	[0041]       吸水性能	[0042]       评价
						[0043]       本发明	[0044]       色泽好，鲜亮，呈鸡蛋黄色	[0045]       鸡蛋味道浓郁	[0046]       浸泡后品尝，软硬适中，口感好。	[0047]       样品加入一定量水，吸水均匀，样品漂浮。	[0048]       好
[0049]       微波制备样品（如专利申请：200410056418.0的干燥蛋制品的制造方法	[0050]       色泽较暗淡，不鲜艳，暗黄色	[0051]       鸡蛋味道较淡	[0052]       浸泡后品尝，有硬芯存在，口感有颗粒感，不爽。	[0053]       样品加入一定量水，吸水不均匀，样品有下沉。	[0054]       不好

3、同时本发明工艺中的关键点在于采用脱气制备的步骤。

真空减压搅拌机制备品比较：制备样品中实验，使用真空搅拌机进行搅拌抽气，可以减少物料中的空气存留，利于制品的乳化效果，制备品的韧性增强，展延性能好，经过后道工序的处理，产品成鳞片状。样品在使用中加入热水，吸水扩散快，漂浮性强，仿真实蛋片强。

与未抽气的样品对比如下：

[0057]       试验方法	[0058]       性状	[0059]       吸水后情况	[0060]       口感	[0061]       与真蛋花比较
					[0062]       1．脱气制备	[0063]       均匀、致密、成鳞片状	[0064]       吸水均匀，漂浮性好，呈蛋花状	[0065]       口感好，爽滑	[0066]       基本一致
[0067]       2．不脱气制备	[0068]       不均匀、呈海绵样	[0069]       吸水不均一，半沉浮状，成形不好	[0070]       口感软，不爽快	[0071]       差别较大

原料使用说明:蛋粉为主料，醋酸酯化淀粉、白砂糖、植物油三种为辅料，山梨糖醇为乳化剂，磷酸盐为保湿剂，黄原胶为增稠剂，5呈味核苷酸、食用盐、味精、酱油粉四种为调味剂，维生素E为抗氧化，泡打粉为膨化剂。

附图说明

图1为膨胀剂与吸水率的关系图。

具体实施方式

实施例1，具体配方：鸡蛋粉 500克、醋酸酯化淀粉 100克、白糖 100克、植物油 100克、山梨糖醇溶液100克、食用盐 5克、味精 5克、磷酸盐10克、酱油粉末5克、泡打粉5克、黄原胶5克、5-呈味核苷酸1克、维生素E 0.1克。

实施例2，具体配方：鸡蛋粉 300克、醋酸酯化淀粉300克、白糖 100克、植物油 100克、山梨糖醇溶液100克、食用盐 5克、味精 5克、磷酸盐10克、酱油粉末5克、泡打粉5克、黄原胶5克、5-呈味核苷酸1克、维生素E 0.1克。

实施例3，具体配方：鸡蛋粉 300克、醋酸酯化淀粉 100克、白糖 200克、植物油 100克、山梨糖醇溶液100克、食用盐 5克、味精 5克、磷酸盐10克、酱油粉末5克、泡打粉5克、黄原胶5克、5-呈味核苷酸1克、维生素E 0.1克。

实施例4，具体配方：鸡蛋粉 300克、醋酸酯化淀粉100克、白糖 100克、植物油 200克、山梨糖醇溶液100克、食用盐 5克、味精 5克、磷酸盐10克、酱油粉末5克、泡打粉5克、黄原胶5克、5-呈味核苷酸1克、维生素E 0.1克。

实施例5，具体配方：鸡蛋粉 300克、醋酸酯化淀粉100克、白糖 100克、植物油 100克、山梨糖醇溶液200克、食用盐 5克、味精 5克、磷酸盐10克、酱油粉末5克、泡打粉5克、黄原胶5克、5-呈味核苷酸1克、维生素E 0.1克。

实施例6，具体配方：鸡蛋粉 300克、醋酸酯化淀粉 100克、白糖 100克、植物油 100克、山梨糖醇溶液100克、食用盐 10克、味精 5克、磷酸盐10克、酱油粉末5克、泡打粉5克、黄原胶5克、5-呈味核苷酸1克、维生素E 0.1克。

实施例7，具体配方：鸡蛋粉 300克、醋酸酯化淀粉粉 100克、白糖 100克、植物油 100克、山梨糖醇溶液100克、食用盐 5克、味精 10克、磷酸盐10克、酱油粉末5克、泡打粉5克、黄原胶5克、5-呈味核苷酸1克、维生素E 0.1克。

实施例8，具体配方：鸡蛋粉 300克、醋酸酯化淀粉 100克、白糖 100克、植物油 100克、山梨糖醇溶液100克、食用盐 5克、味精 5克、磷酸盐20克、酱油粉末5克、泡打粉5克、黄原胶5克、5-呈味核苷酸1克、维生素E 0.1克。

实施例9，具体配方：鸡蛋粉 300克、醋酸酯化淀粉 100克、白糖 100克、植物油 100克、山梨糖醇溶液100克、食用盐 5克、味精 5克、磷酸盐10克、酱油粉末10克、泡打粉5克、黄原胶5克、5-呈味核苷酸1克、维生素E 0.1克。

实施例10，具体配方：鸡蛋粉 300克、醋酸酯化淀粉 100克、白糖 100克、植物油 100克、山梨糖醇溶液100克、食用盐 5克、味精 5克、磷酸盐10克、酱油粉末5克、泡打粉20克、黄原胶5克、5-呈味核苷酸1克、维生素E 0.1克。

实施例11，具体配方：鸡蛋粉 300克、醋酸酯化淀粉 100克、白糖 100克、植物油 100克、山梨糖醇溶液100克、食用盐 5克、味精 5克、磷酸盐10克、酱油粉末5克、泡打粉5克、黄原胶10克、5-呈味核苷酸1克、维生素E 0.1克。

实施例12，具体配方：鸡蛋粉 300克、醋酸酯化淀粉 100克、白糖 100克、植物油 100克、山梨糖醇溶液100克、食用盐 5克、味精 5克、磷酸盐10克、酱油粉末5克、泡打粉5克、黄原胶5克、5-呈味核苷酸2克、维生素E 0.1克。

实施例13，具体配方：鸡蛋粉 300克、醋酸酯化淀粉 100克、白糖 100克、植物油 100克、山梨糖醇溶液100克、食用盐 5克、味精 5克、磷酸盐10克、酱油粉末5克、泡打粉5克、黄原胶5克、5-呈味核苷酸1克、维生素E 0.2克。

实施例14，具体配方：鸡蛋粉 300克、醋酸酯化淀粉300克、白糖200克、植物油 200克、山梨糖醇溶液200克、食用盐 10克、味精 10克、磷酸盐20克、酱油粉末10克、泡打粉20克、黄原胶10克、5-呈味核苷酸2克、维生素E 0.2克。

实施例15，具体配方：鸡蛋粉 500克、醋酸酯化淀粉 100克、白糖 200克、植物油 200克、山梨糖醇溶液200克、食用盐 10克、味精 10克、磷酸盐20克、酱油粉末10克、泡打粉20克、黄原胶10克、5-呈味核苷酸2克、维生素E 0.2克。

实施例16，具体配方：鸡蛋粉 500克、醋酸酯化淀粉300克、白糖 100克、植物油 200克、山梨糖醇溶液200克、食用盐 10克、味精 10克、磷酸盐20克、酱油粉末10克、泡打粉20克、黄原胶10克、5-呈味核苷酸2克、维生素E 0.2克。

实施例17，具体配方：鸡蛋粉 500克、醋酸酯化淀粉300克、白糖 200克、植物油 100克、山梨糖醇溶液200克、食用盐 10克、味精 10克、磷酸盐20克、酱油粉末10克、泡打粉20克、黄原胶10克、5-呈味核苷酸2克、维生素E 0.2克。

实施例18，具体配方：鸡蛋粉 500克、醋酸酯化淀粉300克、白糖 200克、植物油 200克、山梨糖醇溶液100克、食用盐 10克、味精 10克、磷酸盐20克、酱油粉末10克、泡打粉20克、黄原胶10克、5-呈味核苷酸2克、维生素E 0.2克。

实施例19，具体配方：鸡蛋粉 500克、醋酸酯化淀粉300克、白糖 200克、植物油 200克、山梨糖醇溶液200克、食用盐 10克、味精 10克、磷酸盐20克、酱油粉末10克、泡打粉20克、黄原胶10克、5-呈味核苷酸2克、维生素E 0.2克。

实施例20，具体配方：鸡蛋粉 500克、醋酸酯化淀粉300克、白糖 200克、植物油 200克、山梨糖醇溶液200克、食用盐 5克、味精 10克、磷酸盐20克、酱油粉末10克、泡打粉20克、黄原胶10克、5-呈味核苷酸2克、维生素E 0.2克。

实施例21，具体配方：鸡蛋粉 500克、醋酸酯化淀粉300克、白糖 200克、植物油 200克、山梨糖醇溶液200克、食用盐 10克、味精5克、磷酸盐20克、酱油粉末10克、泡打粉20克、黄原胶10克、5-呈味核苷酸2克、维生素E 0.2克。

实施例22，具体配方：鸡蛋粉 500克、醋酸酯化淀粉300克、白糖 200克、植物油 200克、山梨糖醇溶液200克、食用盐 10克、味精10克、磷酸盐10克、酱油粉末10克、泡打粉20克、黄原胶10克、5-呈味核苷酸2克、维生素E 0.2克。

实施例23，具体配方：鸡蛋粉 500克、醋酸酯化淀粉300克、白糖 200克、植物油 200克、山梨糖醇溶液200克、食用盐 10克、味精10克、磷酸盐20克、酱油粉末5克、泡打粉20克、黄原胶10克、5-呈味核苷酸2克、维生素E 0.2克。

实施例24，具体配方：鸡蛋粉 500克、醋酸酯化淀粉300克、白糖 200克、植物油 200克、山梨糖醇溶液200克、食用盐 10克、味精10克、磷酸盐20克、酱油粉末10克、泡打粉5克、黄原胶10克、5-呈味核苷酸2克、维生素E 0.2克。

实施例25，具体配方：鸡蛋粉 500克、醋酸酯化淀粉300克、白糖 200克、植物油 200克、山梨糖醇溶液200克、食用盐 10克、味精10克、磷酸盐20克、酱油粉末10克、泡打粉20克、黄原胶5克、5-呈味核苷酸2克、维生素E 0.2克。

实施例26，具体配方：鸡蛋粉 500克、醋酸酯化淀粉300克、白糖 200克、植物油 200克、山梨糖醇溶液200克、食用盐 10克、味精10克、磷酸盐20克、酱油粉末10克、泡打粉20克、黄原胶10克、5-呈味核苷酸1克、维生素E 0.2克。

实施例27，具体配方：鸡蛋粉 500克、醋酸酯化淀粉300克、白糖 200克、植物油 200克、山梨糖醇溶液200克、食用盐 10克、味精10克、磷酸盐20克、酱油粉末10克、泡打粉20克、黄原胶10克、5-呈味核苷酸2克、维生素E 0.1克。

实施例28，具体配方：鸡蛋粉 500克、醋酸酯化淀粉150克、白糖 100克、植物油 100克、山梨糖醇溶液40克、食用盐 10克、味精10克、磷酸盐20克、酱油粉末10克、泡打粉20克、黄原胶10克、5-呈味核苷酸2克、维生素E 0.1克。

实施例29，具体配方：鸡蛋粉 500克、醋酸酯化淀粉 150克、白糖 100克、植物油 100克、山梨糖醇溶液150克、食用盐 10克、味精 10克、磷酸盐10克、酱油粉末8克、泡打粉10克、黄原胶8克、5-呈味核苷酸1克、维生素E 0.2克。

实施例30，具体配方：鸡蛋粉 400克、醋酸酯化淀粉 200克、白糖 150克、植物油 180克、山梨糖醇溶液160克、食用盐 9克、味精6克、磷酸盐15克、酱油粉末7克、泡打粉18克、黄原胶9克、5-呈味核苷酸1克、维生素E 0.2克。

上述实施例的具体工艺如下：

一种所述的微波加工的鸡蛋制品的制作方法，其特征在于：

步骤1）、粉体原料的配制：取鸡蛋粉、淀粉、白砂糖、磷酸盐、5-呈味核苷酸、食用盐、味精、酱油粉粉体原料，按配方量称量加入混合机内进行混合，混合均匀，取出，备用；

步骤2）、液体原料的配制：按所述重量份数取植物油，同时加入山梨糖醇溶液、黄原胶、维生素E在配料罐内混合均匀，备用；

步骤3）、合制：将以上的配置好的粉体原料和液体原料加入搅拌机内，加入泡打粉和水，开起机器进行搅拌，制成均匀的半固体膏状面团，备用；

步骤4）、脱气：对合制好的半固体膏状面团进行密闭减压脱气，脱气压力为-0.1---0.3Mpa；

步骤5）、一次制粒或挤压条状：将以上半固体膏状面团用制粒机进行制粒或者加在挤压泵内挤压出条状物； 

步骤6）、微波熟化处理：将上述粒状或条状物物料，放入微波线内进行连续加热熟化处理，至物料呈熟化状态；

所述的微波熟化处理使用100KW的微波生产线，连续加热熟化处理时间为2分钟以上，至物料呈熟化状态。

具体为：在步骤6中，所述放入微波线内进行连续加热熟化处理的微波处理条件为进料速度：3.0 m/分钟，进料量1200 g/分钟，微波加热时间3.0分钟，半成品水分范围控制在18--22%，使用100KW的微波生产线，至物料呈熟化状态；

步骤7）、二次整粒处理：熟化后的物料呈现粘连或条状，使用粗粉碎机进行整粒、粉碎处理成一定范围的鸡蛋粒或者鸡蛋片，水分控制在10—30%，备用；

步骤8）、热风干燥：将步骤7的半干燥制品加入热风干燥机内加热干燥，至水分在2--8%以内，停止加热，晾凉，备用；所述的热风干燥机设定温度为50-80度；

步骤9）、包装处理：根据需要进行大小分离，称量包装，备用。

所述的鸡蛋粉也可以采用鲜鸡蛋替代。所述淀粉为醋酸酯化淀粉，其优点在于增加整个鸡蛋粒或者鸡蛋片的口嚼弹性好。因此本发明在口感上较现有技术更有优势。

Claims (2)

1.一种微波加工的鸡蛋制品，其特征在于：

包括以下重量份数的原料：鸡蛋粉 30—50份、醋酸酯化淀粉10—30份、白砂糖10—20份、植物油10—20份、山梨糖醇10—20份、磷酸盐1---2份、黄原胶0.5—1份、5-呈味核苷酸0.1—0.2份、食用盐0.5—1份、味精0.5—1份、酱油粉0.5—1份、维生素E 0.01-0.02份、泡打粉0.5—2份 ； 

其制作方法如下：

步骤1）、粉体原料的配制：取鸡蛋粉、醋酸酯化淀粉、白砂糖、磷酸盐、5-呈味核苷酸、食用盐、味精、酱油粉粉体原料，按配方量称量加入混合机内进行混合，混合均匀，取出，备用；

步骤2）、液体原料的配制：按所述重量份数取植物油，同时加入山梨糖醇溶液、黄原胶、维生素E在配料罐内混合均匀，备用；

步骤3）、合制：将以上的配置好的粉体原料和液体原料加入搅拌机内，加入泡打粉和水，开起机器进行搅拌，制成均匀的半固体膏状面团，备用；

步骤4）、脱气：对合制好的半固体膏状面团进行密闭减压脱气，脱气压力为-0.1---0.3Mpa；

步骤5）、一次制粒或挤压条状：将以上半固体膏状面团用制粒机进行制粒或者加在挤压泵内挤压出条状物； 

步骤6）、微波熟化处理：将上述粒状或条状物物料，放入微波线内进行连续加热熟化处理，至物料呈熟化状态；所述的微波熟化处理使用100KW的微波生产线，连续加热熟化处理时间为2分钟以上，至物料呈熟化状态；在步骤6中，所述放入微波线内进行连续加热熟化处理的微波处理条件为进料速度：3.0 m/分钟，进料量1200 g/分钟，微波加热时间3.0分钟，半成品水分范围控制在18--22%，使用100KW的微波生产线，至物料呈熟化状态；

步骤7）、二次整粒处理：熟化后的物料呈现粘连或条状，使用粗粉碎机进行整粒、粉碎处理成一定范围的鸡蛋粒或者鸡蛋片，水分控制在10—30%，备用；

步骤8）、热风干燥：将步骤7的半干燥制品加入热风干燥机内加热干燥，至水分在2--8%以内，停止加热，晾凉，备用；所述的热风干燥机设定温度为50-80度；

步骤9）、包装处理：根据需要进行大小分离，称量包装，备用。

2.一种如权利要求1所述的微波加工的鸡蛋制品的制作方法，其特征在于：

步骤1）、粉体原料的配制：取鸡蛋粉、醋酸酯化淀粉、白砂糖、磷酸盐、5-呈味核苷酸、食用盐、味精、酱油粉粉体原料，按配方量称量加入混合机内进行混合，混合均匀，取出，备用；

步骤2）、液体原料的配制：按所述重量份数取植物油，同时加入山梨糖醇溶液、黄原胶、维生素E在配料罐内混合均匀，备用；

步骤3）、合制：将以上的配置好的粉体原料和液体原料加入搅拌机内，加入泡打粉和水，开起机器进行搅拌，制成均匀的半固体膏状面团，备用；

步骤4）、脱气：对合制好的半固体膏状面团进行密闭减压脱气，脱气压力为-0.1---0.3Mpa；

步骤5）、一次制粒或挤压条状：将以上半固体膏状面团用制粒机进行制粒或者加在挤压泵内挤压出条状物； 

步骤6）、微波熟化处理：将上述粒状或条状物物料，放入微波线内进行连续加热熟化处理，至物料呈熟化状态；所述的微波熟化处理使用100KW的微波生产线，连续加热熟化处理时间为2分钟以上，至物料呈熟化状态；在步骤6中，所述放入微波线内进行连续加热熟化处理的微波处理条件为进料速度：3.0 m/分钟，进料量1200 g/分钟，微波加热时间3.0分钟，半成品水分范围控制在18--22%，使用100KW的微波生产线，至物料呈熟化状态；

步骤7）、二次整粒处理：熟化后的物料呈现粘连或条状，使用粗粉碎机进行整粒、粉碎处理成一定范围的鸡蛋粒或者鸡蛋片，水分控制在10—30%，备用；

步骤8）、热风干燥：将步骤7的半干燥制品加入热风干燥机内加热干燥，至水分在2--8%以内，停止加热，晾凉，备用；所述的热风干燥机设定温度为50-80度；

步骤9）、包装处理：根据需要进行大小分离，称量包装，备用。

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