CN107874156A - 鸡蛋粒及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种鸡蛋粒及其制备方法，鸡蛋粒按照重量百分比由以下成份组成：鸡全蛋粉40‑45％，玉米淀粉18‑23％，白砂糖11‑15％，食用盐4‑5％，洋葱1‑3％，大蒜1.5‑3％，味精1.5‑2.5％，β‑胡萝卜素0.03‑0.05％，呈味核苷酸二钠0.2‑0.3％，维生素E0.007‑0.013％，水13.9‑14.3％。本发明的鸡蛋粒可长期保存，口感好味道佳，而且也保有新鲜鸡蛋原有的营养成份。

Description

鸡蛋粒及其制备方法
技术领域
本发明关于食品领域，尤其涉及一种鸡蛋粒及其制备方法。
背景技术
鸡蛋是人类最好的营养来源之一，鸡蛋中含有大量的维生素和矿物质及有高生物价值的蛋白质，对人而言，鸡蛋的蛋白质品质最佳，仅次于母乳，一个鸡蛋所含的热量，相当于半个苹果或半杯牛奶的热量，因此，多食用鸡蛋对我们的身体十分有益，目前通常食用鸡蛋的方法是将鸡蛋煮熟后食用，而煮熟的鸡蛋不能长期保存，给食用带来不便，且食用方法也比较单一。
发明内容
因此，本发明的目的之一在于提供一种鸡蛋粒及其制备方法，以解决现有技术中鸡蛋不能长期保存以及食用方法单一的问题。
为达上述目的，本发明提供一种鸡蛋粒，该鸡蛋粒按照重量百分比由以下成份组成：鸡全蛋粉40-45％，玉米淀粉18-23％，白砂糖11-15％，食用盐4-5％，洋葱1-3％，大蒜1.5-3％，味精1.5-2.5％，β-胡萝卜素0.03-0.05％，呈味核苷酸二钠0.2-0.3％，维生素E0.007-0.013％，水13.9-14.3％。
作为可选的技术方案，该鸡蛋粒按照重量百分比由以下成份组成：鸡全蛋粉42％，玉米淀粉20％，白砂糖12.9％，食用盐4.6％，洋葱2％，大蒜2％，味精2％，β-胡萝卜素0.04％，呈味核苷酸二钠0.28％，维生素E0.01％，水14.17％。
作为可选的技术方案，该鸡全蛋粉中鸡蛋黄粉与鸡蛋液粉的重量百分比分别为36％以及6％。
作为可选的技术方案，该鸡蛋粒呈甜味。
本发明还提供一种鸡蛋粒的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
(1)原料接受，该原料按照重量百分比由以下成份组成：鸡全蛋粉40-45％，玉米淀粉18-23％，白砂糖11-15％，食用盐4-5％，洋葱1-3％，大蒜1.5-3％，味精1.5-2.5％，β-胡萝卜素0.03-0.05％，呈味核苷酸二钠0.2-0.3％，维生素E0.007-0.013％，水13.9-14.3％；
(2)将该原料中的固体状原料进行搅拌混合，形成固体状混合物；
(3)将该原料中的液体状原料进行搅拌混合，形成液体状混合物；
(4)将步骤(2)中的固体状混合物以及步骤(3)中的液体状混合物进行搅拌混合，形成物料；
(5)第一次制粒：对物料进行第一次制粒，形成第一种颗粒；
(6)微波干燥：对第一种颗粒执行微波干燥，微波干燥的温度控制在100±20℃；
(7)第二次制粒：对微波干燥后的第一种颗粒进行第二次制粒，形成第二种颗粒；
(8)第一次分筛处理：对第二种颗粒进行第一次分筛处理；
(9)热风干燥：对经第一次分筛处理后的第一筛下物进行热风干燥，热风干燥的温度控制在60-70℃；
(10)第二次分筛处理：对进行热风干燥后的第一筛下物进行第二次分筛处理；
(11)金属探测：对经第二次分筛处理后的第二筛下物进行金属探测的检测，检测合格即得成品鸡蛋粒；
(12)成品检验：对成品鸡蛋粒进行检验；
(13)包装及入库：对检验合格的成品鸡蛋粒进行包装，并及时入库储存。
作为可选的技术方案，第一次制粒的步骤采用的是切粒机，该第二次制粒的步骤采用的是制粒机。
作为可选的技术方案，该微波干燥采用在线式微波干燥装置进行干燥，该微波干燥装置包括第一传输带以及设置于该传输带上方的微波产生器，该微波产生器朝向该第一传输带发出微波，该第一次制粒形成的第一种颗粒自该微波干燥装置的入口进入该第一传输带上，并藉由该第一传输带的移动于该微波下方移动。
作为可选的技术方案，该第一传输带的转速为10-20转/分钟，且该第一传输带于该微波下方的传输距离为7-8米。
作为可选的技术方案，该步骤(2)之前还包括：对(1)中的原料进行质量检验。
作为可选的技术方案，该原料按照重量百分比由以下成份组成：鸡全蛋粉42％，玉米淀粉20％，白砂糖12.9％，食用盐4.6％，洋葱2％，大蒜2％，味精2％，β-胡萝卜素0.04％，呈味核苷酸二钠0.28％，维生素E0.01％，水14.17％。
与现有技术相比，本发明的鸡蛋粒可长期保存，且煮熟后形状完整，外观色泽均佳，且口感好味道佳，而且也保有新鲜鸡蛋原有的营养成份；另外，本发明经多次分筛处理可获得大小均匀的鸡蛋粒。
关于本发明的优点与精神可以藉由以下的发明详述得到进一步的了解。
具体实施方式
本发明提供一种鸡蛋粒，按照重量百分比由以下成份组成：鸡全蛋粉40-45％，玉米淀粉18-23％，白砂糖11-15％，食用盐4-5％，洋葱1-3％，大蒜1.5-3％，味精1.5-2.5％，β-胡萝卜素0.03-0.05％，呈味核苷酸二钠0.2-0.3％，维生素E0.007-0.013％，水13.9-14.3％。
且较佳地，该鸡蛋粒按照重量百分比由以下成份组成：鸡全蛋粉42％，玉米淀粉20％，白砂糖12.9％，食用盐4.6％，洋葱2％，大蒜2％，味精2％，β-胡萝卜素0.04％，呈味核苷酸二钠0.28％，维生素E0.01％，水14.17％。
其中，上述鸡蛋粒的制备方法包括以下步骤：
(1)原料接受，且原料接受作为鸡蛋粒的制备方法的关键控制点。且在步骤“原料接受”后还包括对原料进行质量检验，检验合格的原料会进入下一步。
(2)将上述原料中的固体状原料(包括鸡全蛋粉，玉米淀粉，洋葱，白砂糖，食用盐，味精，大蒜，呈味核苷酸二钠)进行搅拌混合，形成固体状混合物。
(3)将上述原料中的液体状原料(包括β-胡萝卜素，维生素E，水)进行搅拌混合，形成液体状混合物。
(4)将步骤(2)中的固体状混合物以及步骤(3)中的液体状混合物进行搅拌混合，形成混合物料。
(5)第一次制粒：利用切粒机对混合物料进行第一次制粒，形成第一种颗粒。
(6)微波干燥：对上述第一种颗粒执行微波干燥，微波干燥的温度控制在100±20℃。其中，微波干燥的步骤采用在线式微波干燥装置进行干燥，微波干燥装置包括第一传输带以及设置于第一传输带上方的微波产生器，微波产生器朝向第一传输带发出微波，第一次制粒形成的第一种颗粒自微波干燥装置的入口进入第一传输带上，并藉由第一传输带的移动于该微波下方移动。其中，第一传输带的转速例如为10-20转/分钟，且第一传输带于微波下方的传输距离为7-8米，如此能够有效地干燥第一颗粒。其中第一传输带的转速亦可以根据客户对鸡蛋粒大小的要求来设定。
(7)第二次制粒：利用制粒机对微波干燥后的第一种颗粒进行第二次制粒，形成第二种颗粒。
(8)第一次分筛处理：对第二种颗粒进行第一次分筛处理。
(9)热风干燥：对经第一次分筛处理后的第一筛下物进行热风干燥，热风干燥的温度控制在60-70℃；其中，热风干燥亦是采用在线式热风干燥装置进行干燥，热风干燥装置中的第二传输带带动第一筛下物于热风干燥装置中移动，第二传输带的转速为150-250转/分钟。
(10)第二次分筛处理：对进行热风干燥后的第一筛下物进行第二次分筛处理。
(11)金属探测：对经第二次分筛处理后的第二筛下物进行金属探测的检测，检测合格即得成品鸡蛋粒。
(12)成品检验：对成品鸡蛋粒进行检验。
(13)包装及入库：对检验合格的成品鸡蛋粒进行包装，并及时入库储存。而且在包装入库前还包括有以下步骤：包装物的接受以及包装物的储存。
在上述第一次制粒以及第二次制粒的工序或步骤中，可以根据客户的需求将鸡蛋粒切成设定大小的颗粒。而两次制粒可以提高颗粒的大小的均匀性以及颗粒中水分的平衡性。
而且，微波干燥以及金属探测均为该鸡蛋粒的制备方法的关键控制点。
下面结合实施例对本发明进行详细具体说明，但本发明的保护范围不局限于以下实施例。
本发明实施例中所用原料未作说明的，都采用市售产品。
实施例一
一种鸡蛋粒，按照重量百分比由以下成份组成：鸡全蛋粉42％，玉米淀粉20％，白砂糖12.9％，食用盐4.6％，洋葱2％，大蒜2％，味精2％，β-胡萝卜素0.04％，呈味核苷酸二钠0.28％，维生素E0.01％，水14.17％。
上述鸡蛋粒的制备方法包括以下步骤：
(1)原料接受，并对上述原料进行质量检测，检测合格的原料即进入下一步。
(2)将上述原料中的固体状原料(鸡全蛋粉42％，玉米淀粉20％，白砂糖12.9％，食用盐4.6％，洋葱2％，大蒜2％，味精2％，呈味核苷酸二钠0.28％)进行搅拌混合，形成固体状混合物。
(3)将上述原料中的液体状原料(包括维生素E0.01％，β-胡萝卜素0.04％，水14.17％)进行搅拌混合，形成液体状混合物。
(4)将步骤(2)中的固体状混合物以及步骤(3)中的液体状混合物进行搅拌混合，形成混合物料。
(5)第一次制粒：利用切粒机对混合物料进行第一次制粒，形成第一种颗粒。
(6)微波干燥：对上述第一种颗粒执行微波干燥，微波干燥的温度控制在120℃，第一传输带的转速例如为20转/分钟。
(7)第二次制粒：利用制粒机对微波干燥后的第一种颗粒进行第二次制粒，形成第二种颗粒。
(8)第一次分筛处理：对第二种颗粒进行第一次分筛处理。
(9)热风干燥：对经第一次分筛处理后的第一筛下物进行热风干燥，热风干燥的温度控制在70℃，热风干燥的第二传输带的转速为250转/分钟。
(10)第二次分筛处理：对进行热风干燥后的第一筛下物进行第二次分筛处理。
(11)金属探测：对经第二次分筛处理后的第二筛下物进行金属探测的检测，检测合格即得成品鸡蛋粒。
(12)成品检验：对成品鸡蛋粒进行检验。
(13)包装及入库：对检验合格的成品鸡蛋粒进行包装，并及时入库储存。
实施例二
一种鸡蛋粒，按照重量百分比由以下成份组成：鸡全蛋粉40％，玉米淀粉18％，白砂糖11％，食用盐4％，洋葱1％，大蒜1.5％，味精1.5％，β-胡萝卜素0.03％，呈味核苷酸二钠0.2％，维生素E0.007％，水13.9％。
上述鸡蛋粒的制备方法包括以下步骤：
(1)原料接受，并对上述原料进行质量检测，检测合格的原料即进入下一步。
(2)将上述原料中的固体状原料(包括鸡全蛋粉40％，玉米淀粉18％，白砂糖11％，食用盐4％，洋葱1％，大蒜1.5％，味精1.5％，呈味核苷酸二钠0.2％)进行搅拌混合，形成固体状混合物。
(3)将上述原料中的液体状原料(包括β-胡萝卜素0.03％，维生素E0.007％，水13.9％)进行搅拌混合，形成液体状混合物。
(4)将步骤(2)中的固体状混合物以及步骤(3)中的液体状混合物进行搅拌混合，形成混合物料。
(5)第一次制粒：利用切粒机对混合物料进行第一次制粒，形成第一种颗粒。
(6)微波干燥：对上述第一种颗粒执行微波干燥，微波干燥的温度控制在110℃，第一传输带的转速例如为15转/分钟。
(7)第二次制粒：利用制粒机对微波干燥后的第一种颗粒进行第二次制粒，形成第二种颗粒。
(8)第一次分筛处理：对第二种颗粒进行第一次分筛处理。
(9)热风干燥：对经第一次分筛处理后的第一筛下物进行热风干燥，热风干燥的温度控制在65℃，热风干燥的第二传输带的转速为200转/分钟。
(10)第二次分筛处理：对进行热风干燥后的第一筛下物进行第二次分筛处理。
(11)金属探测：对经第二次分筛处理后的第二筛下物进行金属探测的检测，检测合格即得成品鸡蛋粒。
(12)成品检验：对成品鸡蛋粒进行检验。
(13)包装及入库：对检验合格的成品鸡蛋粒进行包装，并及时入库储存。
实施例三
一种鸡蛋粒，按照重量百分比由以下成份组成：鸡全蛋粉45％，玉米淀粉23％，白砂糖15％，食用盐5％，洋葱3％，大蒜3％，味精2.5％，β-胡萝卜素0.05％，呈味核苷酸二钠0.3％，维生素E0.013％，水14.3％。
上述鸡蛋粒的制备方法包括以下步骤：
(1)原料接受，并对上述原料进行质量检测，检测合格的原料即进入下一步。
(2)将上述原料中的固体状原料(包括鸡全蛋粉45％，玉米淀粉23％，白砂糖15％，食用盐5％，洋葱3％，大蒜3％，味精2.5％，呈味核苷酸二钠0.3％)进行搅拌混合，形成固体状混合物。
(3)将上述原料中的液体状原料(包括β-胡萝卜素0.05％，维生素E0.013％，水14.3％)进行搅拌混合，形成液体状混合物。
(4)将步骤(2)中的固体状混合物以及步骤(3)中的液体状混合物进行搅拌混合，形成混合物料。
(5)第一次制粒：利用切粒机对混合物料进行第一次制粒，形成第一种颗粒。
(6)微波干燥：对上述第一种颗粒执行微波干燥，微波干燥的温度控制在100℃，第一传输带的转速例如为20转/分钟。
(7)第二次制粒：利用制粒机对微波干燥后的第一种颗粒进行第二次制粒，形成第二种颗粒。
(8)第一次分筛处理：对第二种颗粒进行第一次分筛处理。
(9)热风干燥：对经第一次分筛处理后的第一筛下物进行热风干燥，热风干燥的温度控制在60℃，热风干燥的第二传输带的转速为150转/分钟。
(10)第二次分筛处理：对进行热风干燥后的第一筛下物进行第二次分筛处理。
(11)金属探测：对经第二次分筛处理后的第二筛下物进行金属探测的检测，检测合格即得成品鸡蛋粒。
(12)成品检验：对成品鸡蛋粒进行检验。
(13)包装及入库：对检验合格的成品鸡蛋粒进行包装，并及时入库储存。
实施例四
一种鸡蛋粒，按照重量百分比由以下成份组成：鸡全蛋粉43％，玉米淀粉22％，白砂糖14％，食用盐4.7％，洋葱2.5％，大蒜2.7％，味精2.3％，β-胡萝卜素0.045％，呈味核苷酸二钠0.27％，维生素E0.012％，水14.1％。
上述鸡蛋粒的制备方法包括以下步骤：
(1)原料接受，并对上述原料进行质量检测，检测合格的原料即进入下一步。
(2)将上述原料中的固体状原料(包括鸡全蛋粉43％，玉米淀粉22％，白砂糖14％，食用盐4.7％，洋葱2.5％，大蒜2.7％，味精2.3％，呈味核苷酸二钠0.27％)进行搅拌混合，形成固体状混合物。
(3)将上述原料中的液体状原料(包括β-胡萝卜素0.045％，维生素E0.012％，水14.1％)进行搅拌混合，形成液体状混合物。
(4)将步骤(2)中的固体状混合物以及步骤(3)中的液体状混合物进行搅拌混合，形成混合物料。
(5)第一次制粒：利用切粒机对混合物料进行第一次制粒，形成第一种颗粒。
(6)微波干燥：对上述第一种颗粒执行微波干燥，微波干燥的温度控制在115℃，第一传输带的转速例如为18转/分钟。
(7)第二次制粒：利用制粒机对微波干燥后的第一种颗粒进行第二次制粒，形成第二种颗粒。
(8)第一次分筛处理：对第二种颗粒进行第一次分筛处理。
(9)热风干燥：对经第一次分筛处理后的第一筛下物进行热风干燥，热风干燥的温度控制在68℃，热风干燥的第二传输带的转速为220转/分钟。
(10)第二次分筛处理：对进行热风干燥后的第一筛下物进行第二次分筛处理。
(11)金属探测：对经第二次分筛处理后的第二筛下物进行金属探测的检测，检测合格即得成品鸡蛋粒。
(12)成品检验：对成品鸡蛋粒进行检验。
(13)包装及入库：对检验合格的成品鸡蛋粒进行包装，并及时入库储存。
对上述实施例一～实施例四制备出来的鸡蛋粒进行检测：(1)鸡蛋粒均呈均匀不规则的块状，呈天然鸡蛋黄色，具有天然鸡蛋特有的香味，无异味和杂质；(2)鸡蛋粒中，细菌总数≤10wcfu/g，大肠杆菌≤300mpn/g，致病菌(沙门氏菌)未检出，总灰分≤6％，水分≤8％。
藉由以上较佳具体实施例的详述，是希望能更加清楚描述本发明的特征与精神，而并非以上述所揭露的较佳具体实施例来对本发明的保护范围加以限制。相反地，其目的是希望能涵盖各种改变及具相等性的安排于本发明所欲申请的权利要求的保护范围内。因此，本发明所申请的权利要求的保护范围应该根据上述的说明作最宽广的解释，以致使其涵盖所有可能的改变以及具相等性的安排。

Claims (10)

1.一种鸡蛋粒，其特征在于，该鸡蛋粒按照重量百分比由以下成份组成：
鸡全蛋粉40-45％，玉米淀粉18-23％，白砂糖11-15％，食用盐4-5％，洋葱1-3％，大蒜1.5-3％，味精1.5-2.5％，β-胡萝卜素0.03-0.05％，呈味核苷酸二钠0.2-0.3％，维生素E0.007-0.013％，水13.9-14.3％。
2.如权利要求1所述的鸡蛋粒，其特征在于，该鸡蛋粒按照重量百分比由以下成份组成：鸡全蛋粉42％，玉米淀粉20％，白砂糖12.9％，食用盐4.6％，洋葱2％，大蒜2％，味精2％，β-胡萝卜素0.04％，呈味核苷酸二钠0.28％，维生素E0.01％，水14.17％。
3.如权利要求1所述的鸡蛋粒，其特征在于，该鸡全蛋粉中鸡蛋黄粉与鸡蛋液粉的重量百分比分别为36％以及6％。
4.如权利要求1所述的鸡蛋粒，其特征在于，该鸡蛋粒呈甜味。
5.一种鸡蛋粒的制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：
(1)原料接受，该原料按照重量百分比由以下成份组成：鸡全蛋粉40-45％，玉米淀粉18-23％，白砂糖11-15％，食用盐4-5％，洋葱1-3％，大蒜1.5-3％，味精1.5-2.5％，β-胡萝卜素0.03-0.05％，呈味核苷酸二钠0.2-0.3％，维生素E0.007-0.013％，水13.9-14.3％；
(2)将该原料中的固体状原料进行搅拌混合，形成固体状混合物；
(3)将该原料中的液体状原料进行搅拌混合，形成液体状混合物；
(4)将步骤(2)中的固体状混合物以及步骤(3)中的液体状混合物进行搅拌混合，形成物料；
(5)第一次制粒：对物料进行第一次制粒，形成第一种颗粒；
(6)微波干燥：对第一种颗粒执行微波干燥，微波干燥的温度控制在100±20℃；
(7)第二次制粒：对微波干燥后的第一种颗粒进行第二次制粒，形成第二种颗粒；
(8)第一次分筛处理：对第二种颗粒进行第一次分筛处理；
(9)热风干燥：对经第一次分筛处理后的第一筛下物进行热风干燥，热风干燥的温度控制在60-70℃；
(10)第二次分筛处理：对进行热风干燥后的第一筛下物进行第二次分筛处理；
(11)金属探测：对经第二次分筛处理后的第二筛下物进行金属探测的检测，检测合格即得成品鸡蛋粒；
(12)成品检验：对成品鸡蛋粒进行检验；
(13)包装及入库：对检验合格的成品鸡蛋粒进行包装，并及时入库储存。
6.如权利要求5所述的鸡蛋粒的制备方法，其特征在于，第一次制粒的步骤采用的是切粒机，该第二次制粒的步骤采用的是制粒机。
7.如权利要求5所述的鸡蛋粒的制备方法，其特征在于，该微波干燥采用在线式微波干燥装置进行干燥，该微波干燥装置包括第一传输带以及设置于该传输带上方的微波产生器，该微波产生器朝向该第一传输带发出微波，该第一次制粒形成的第一种颗粒自该微波干燥装置的入口进入该第一传输带上，并藉由该第一传输带的移动于该微波下方移动。
8.如权利要求7所述的鸡蛋粒的制备方法，其特征在于，该第一传输带的转速为10-20转/分钟，且该第一传输带于该微波下方的传输距离为7-8米。
9.如权利要求5所述的鸡蛋粒的制备方法，其特征在于，该步骤(2)之前还包括：对(1)中的原料进行质量检验。
10.如权利要求5所述的鸡蛋粒的制备方法，其特征在于，该原料按照重量百分比由以下成份组成：鸡全蛋粉42％，玉米淀粉20％，白砂糖12.9％，食用盐4.6％，洋葱2％，大蒜2％，味精2％，β-胡萝卜素0.04％，呈味核苷酸二钠0.28％，维生素E0.01％，水14.17％。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102987446A (zh) * 2012-12-25 2013-03-27 郑州广禾源农业科技有限公司 微波加工的鸡蛋制品及其制备方法
CN103120325A (zh) * 2013-02-27 2013-05-29 张永 一种即食性鸡蛋制品及其制备方法

Patent Citations (2)

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