CN102985777B - 熔炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于使含金属炉渣熔化并通过热扩散涂敷金属涂层的熔炉，并可用于提取有色金属。在熔炉中，该熔炉包括安装在基座上的基部、安装在所述基部上并设有门和顶部的本体、设置在所述本体内并设置成允许安装在悬臂驱动轴杆上的可移除炉筒、以及借助铰链安装在所述本体上的加热器，基部借助铰链安装在基座上，铰链的水平转动轴线垂直于炉筒的转动轴线，且加热器设有允许其往复运动的装置。该结构使得可以增大熔化表面积，由此可以增大从装料补货金属小球，减少熔化时间，延长炉筒的使用寿命以及加大金属的产量；简化从驱动轴杆移除炉筒，并且还提供在某些情况下通过热扩散来涂覆金属涂层的可能性。

Description

熔炉

技术领域

本发明涉及这样一种熔炉，该熔炉用于熔化含金属炉渣（waste），并通过热扩散（扩散镀锌）来涂敷金属涂层，并可用于从混合物和氧化物中提取有色金属，并用于处理部件的表面。

背景技术

用于熔化含金属炉渣的已知熔炉包括安装成允许在基座上转动的可移除本体、设置成允许安装在悬臂驱动轴杆上的可移除炉筒（melting drum）、轴杆驱动件，悬臂驱动轴杆借助本体的顶部内的轴承来安装，而轴杆驱动件附连于所述顶部；炉筒的底部设置成与其纵向轴线成角度，参见WO2008/147188。

仅当炉筒处于垂直位置时，装置才允许将熔化金属倾倒到铸型内；在出渣口出渣之后，熔化金属的整个体积将倾倒于铸型内；停止倾倒熔化金属，这例如在铸型故障时是必要的，以及在不使用特殊目的的机构的情况下不可以将熔化金属按部分地倾倒到不同的铸型内，这些特殊目的的机构用于在倾倒熔化金属的过程中塞住出渣口，这是个非常复杂的问题，此问题在WO 2008/147188的设计方案中并未解决。

用于使含金属炉渣熔化的另一已知熔炉包括刚性固定在基座上的基部、安装在基部上并设有顶部和门的可移除本体、设置在可移除本体内并设置成允许安装在悬臂固定驱动轴杆上的可移除炉筒，以及还有加热器，参见RU 2102668。

该设计方案被认为是本发明的原型。

采用炉筒相对于驱动轴杆的、连续的较小（在驱动轴杆和炉筒插槽之间的间隙的限度内）垂直和水平位移来完成从驱动轴杆移除炉筒；炉筒的纵向轴线总是保持与水平线成角度。与WO 2008/147188的上述类似装置相较而言，原型装置可以通过以下方式来停止倾倒熔化金属，即，绕纵向轴线将炉筒转动到出渣口变得高于熔化金属水平面的位置；此外，熔炉不仅能用于熔化还能用于通过热扩散而采用粉末和混合物来涂敷金属涂层。

原型的缺点如下：

-在熔化过程中，不存在以下可能性，即，影响（增大）炉筒内的熔化表面积，而这种影响（增大）能增加从装料对金属小球的捕获量，减少熔化时间并加大金属产量；

-从定位成与水平线成角度的驱动轴杆移除炉筒相当困难，这是因为它是通过在轴杆和炉筒插槽之间的间隙的限度内的一系列运动来完成移除；不可以采用提升机构（起重机）来沿轴杆移除炉筒；

-仅对于小部件可以通过热扩散来对金属涂层进行涂敷；如果部件的长度接近于炉筒的深度，则涂层的涂敷变得不可能，这是因为在炉筒处于倾斜位置时，部件表面的一部分将不被粉末混合物覆盖。

发明内容

本发明的目的是提供影响（增大）炉筒内的熔化表面积并由此增大从装料对金属小球的捕获量、减少熔化时间、增大炉筒的使用寿命和加大金属产量的可能性；本发明的解决方案简化了从驱动轴杆移除炉筒，并还提供在处理的部件的长度接近于炉筒的深度的情况下通过热扩散来涂敷金属涂层的可能性。

根据本发明，提供有一种熔炉，该熔炉包括安装在基座上的基部、安装在基部上并设有门和顶部的本体、设置在本体内并设置成允许安装在悬臂驱动轴杆上的可移除炉筒，以及借助铰链安装在本体上的加热器，其中，基部借助铰链安装在基座上，该铰链的水平转动轴线垂直于炉筒的转动轴线，且加热器可设有允许其往复运动的装置。

申请人尚未发现任何包含关于与本发明相同的技术方案的数据的信息源，由此能推断出本发明符合“新颖性”（N）的标准。

对本发明的特征的实施提供具有重要新特性的对象。存在以下可能性：通过相对于水平轴线转动基部和设置于基部上的元件来增大在炉筒内的熔化表面积，由此增大从装料对金属小球的捕获量；当使轴杆置于水平位置时，还可以在单个步骤中从驱动轴杆移除炉筒；当在此位置通过热扩散来涂敷金属涂层时，用粉末混合物进行处理的部件被完全覆盖，即使这些部件的长度接近于炉筒的深度。

申请人未发现任何包含关于本发明的特征对由本发明产生的技术效果的影响的数据的信息源。申请人认为，该对象的上述新特性能推断出本发明符合“创造性”（IS）的标准。

附图说明

参照附图，借助对本发明实施例的示例的详细描述来进一步阐释本发明，其中：

图1是侧剖图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是基部在基座上的替代安装方式，其中铰链定位在基部的中间部分内；

图4与图1相同，带有基座的替代实施例。

具体实施方式

熔炉包括安装在基座1上的基部2。具有顶部4和门5的本体3设置在该基部2上。

可移除的炉筒6设置在本体3内，所述炉筒设置成允许安装在具有正方形截面的悬臂轴杆7上，该悬臂轴杆连接到驱动件8。加热器9实施成焰炬，在此特定示例中，该加热器固定在本体3的侧壁上。基部2借助铰链10安装在基座1上，该铰链的水平转动轴线垂直于炉筒的转动轴线。铰链10可定位在基部2的前部（参见图1，从门的那一侧）内或基部的中间部分内（参见图3）。提升装置11、特别是液压缸安装在基部2的后部（从驱动件侧）与基座1之间。加热器9借助铰链12安装在本体3的壁上，并设有允许其往复运动的装置，该装置在此示例中是具有驱动件的凸轮机构13（在附图中未示出驱动件）。设有出渣口14以倾倒熔化金属。金属经由通道15而倾倒到铸型16内。管道17安装在顶部4内以释放炉气。为了将转矩从轴杆7传递到炉筒6，炉筒设有插槽18，该插槽的截面形状与轴杆的正方形截面匹配。

在含金属炉渣的加工模式下，熔炉以如下方式进行操作。

采用提升装置11来抬高基部2，直至悬臂驱动轴杆7的纵向轴线到达水平位置。然后，打开门5，并且移除本体3的顶部4。此后，使用起重机或叉车将炉筒放置于驱动件轴杆7上，该炉筒的出渣口14被塞上，并加载有装料并由盖子20关闭，然后，装上本体3的顶部4并且关上门5。采用提升装置11使基部2返回到初始位置（参见图1、3），并且接通用于转动其上安装有炉筒6的驱动轴杆7的驱动件8。然后，加热器9接通，且转动的炉筒6被加热。为了实现对炉筒更均匀地加热，采用凸轮机构13使加热器经历往复运动。熔炉的本体内的温度通过自动调节系统（未在附图中示出）保持。

在熔化过程中形成的气体经管道17离开。

在熔化过程中，熔化表面积可通过借助提升装置11来减小驱动轴杆7相对于水平线的倾斜角而加大。这加强由熔化表面从装料对金属小球的捕获量，从而可以减少熔化时间，并加大金属产量。

在完成熔化之后，熔炉返回到初始位置，炉筒6停止于出渣口14与设置在本体3内的窗口19相对的位置。

然后，出渣口14出渣，驱动件8接通，且炉筒6被切换到出渣口14面向下的位置。熔化金属经由通道15倾倒到铸型16内。

如果必须停止倾倒熔化金属，转动炉筒6，并停止于出渣口在熔化金属的水平面上方的位置。

在完成熔化之后，切断加热器。

以与安装相反的次序从驱动轴杆移除炉筒。由于炉筒在驱动轴杆处于水平位置的情况下进行安装和移除，所以沿比在原型中简单得多的轨迹来进行上述操作。

在通过热扩散涂敷金属涂层的模式下，熔炉在相似的模式下进行操作，不同之处仅在于不将装料加载到炉筒内，而将待处理的部件和粉末混合物加载到炉筒内。

为了对长度接近于炉筒6深度的部件进行处理，将驱动轴杆7置于更接近水平线的位置。在完成处理之后，移除炉筒6，且它的内含物由筛子来筛分，从而使经处理的部件与粉末混合物分离。

工业应用性

本发明的装置可借助于常用的构造材料和设备来制造。申请人认为，这能推断出本发明符合“工业应用性”（IA）的标准。

Claims (2)

1.一种熔炉，所述熔炉包括安装在基座上的基部、安装在所述基部上并设有门和顶部的本体、设置在所述本体内并设置成允许安装在悬臂驱动轴杆上的可移除炉筒、以及借助铰链安装在所述本体上的加热器，其特征在于，所述基部借助铰链安装在所述基座上，所述铰链的水平转动轴线垂直于所述炉筒的转动轴线。

2.如权利要求1所述的熔炉，其特征在于，所述加热器设有允许其往复运动的装置。