EA022284B1 - Плавильная печь - Google Patents
Плавильная печь Download PDFInfo
- Publication number
- EA022284B1 EA022284B1 EA201201477A EA201201477A EA022284B1 EA 022284 B1 EA022284 B1 EA 022284B1 EA 201201477 A EA201201477 A EA 201201477A EA 201201477 A EA201201477 A EA 201201477A EA 022284 B1 EA022284 B1 EA 022284B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- drum
- melting
- base
- metal
- drive shaft
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/001—Dry processes
- C22B7/003—Dry processes only remelting, e.g. of chips, borings, turnings; apparatus used therefor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/12—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined tiltable
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
- F27B7/22—Rotary drums; Supports therefor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
- F27B7/34—Arrangements of heating devices
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Geology (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к печам для плавки металлосодержащих отходов и нанесения металлических покрытий термодиффузионным методом (шерардизация) и может быть использовано для извлечения цветных металлов из смесей и оксидов и обработки поверхностей деталей. В плавильной печи, включающей установленное на фундаменте (1) основание (2), установленный на основании (2) корпус (3) с крышей (4) и дверью (5), размещенный в корпусе (3) съемный плавильный барабан (6), выполненный с возможностью установки на консольном приводном валу (7), а также нагреватель (9), установленный на корпусе (3) посредством шарниров (12), основание (2) установлено на фундаменте (1) посредством шарнира (10) с горизонтальной осью поворота, перпендикулярной оси вращения барабана (6); нагреватель (9) может быть снабжен средством (13), обеспечивающим его колебательное движение. Обеспечивается возможность влияния (увеличения) на площадь зеркала расплава в плавильном барабане и тем самым увеличивается захват корольков металла из шихты, сокращается время плавки, увеличивается срок службы плавильного барабана и повышается выход металла; упрощается съем плавильного барабана с приводного вала; кроме того, обеспечивается возможность нанесения металлических покрытий термодиффузионным методом в случаях, когда длина обрабатываемой детали близка к глубине барабана.
Description
Область техники
Изобретение относится к печам для плавки металлосодержащих отходов и нанесения металлических покрытий термодиффузионным методом (шерардизация) и может быть использовано для извлечения цветных металлов из смесей и оксидов и обработки поверхностей деталей.
Предшествующий уровень техники
Известна плавильная печь для плавки металлосодержащих отходов, включающая съемный корпус, установленный с возможностью поворота на основании; съемный плавильный барабан выполнен с возможностью установки на консольном приводном валу, установленном посредством подшипника в крышке корпуса, к которой прикреплен привод вала; дно плавильного барабана выполнено под углом к его продольной оси, \УО 2008/147188.
Устройство обеспечивает возможность слива расплава в изложницу только в вертикальном положении барабана; при этом после вскрытия лётки в изложницу поступит весь объем расплава; прекращение слива расплава, например, при выходе изложницы из строя, или порционный слив расплава в разные изложницы невозможны без применения специальных механизмов для закрытия лётки в процессе слива расплавленного металла, что является весьма непростой задачей, и в техническом решении по \УО 2008/147188 эта задача не решена.
Известна плавильная печь для плавки металлосодержащих отходов, включающая жестко укрепленное на фундаменте основание, установленный на основании съемный корпус с крышей и дверью, размещенный в съемном корпусе съемный плавильный барабан, выполненный с возможностью установки на консольно закрепленном приводном валу, а также нагреватель, КИ 2102668.
Данное техническое решение принято в качестве прототипа настоящего изобретения.
Съем барабана с приводного вала осуществляется путем последовательных небольших (в пределах зазора между приводным валом и гнездом барабана) вертикальных и горизонтальных перемещений барабана относительно приводного вала; при этом продольная ось барабана все время остается под углом к горизонтали. Устройство-прототип в отличие от описанного выше аналога по \УО 2008/147188 обеспечивает возможность прекращения слива расплава путем поворота плавильного барабана вокруг продольной оси в положение, когда лётка оказывается выше уровня расплава; кроме того, плавильная печь может использоваться не только для плавки, но и для нанесения металлических покрытий термодиффузионным методом с использованием порошков и смесей.
Недостатки прототипа состоят в следующем:
при осуществлении плавки не обеспечивается возможность влияния (увеличения) на площадь зеркала расплава в плавильном барабане, увеличения тем самым захвата корольков металла из шихты, сокращения времени плавки и повышения выхода металла;
съем плавильного барабана с приводного вала, находящегося под углом к горизонту, весьма затруднен, поскольку осуществляется путем ряда подвижек в пределах зазора между валом и гнездом барабана; съем барабана подъемным механизмом (краном) вдоль вала невозможен;
при осуществлении нанесения металлических покрытий термодиффузионным методом возможна обработка только небольших деталей; если длина обрабатываемой детали близка к глубине барабана, такая обработка невозможна, поскольку при наклонном положении барабана часть обрабатываемой детали не будет покрыта порошковой смесью.
Раскрытие изобретения
Задачей настоящего изобретения является обеспечение возможности влияния (увеличения) на площадь зеркала расплава в плавильном барабане и тем самым увеличения захвата корольков металла из шихты, сокращения времени плавки, а также увеличения срока службы плавильного барабана, повышения выхода металла; решается задача упрощения съема плавильного барабана с приводного вала; кроме того, решается задача обеспечения возможности нанесения металлических покрытий термодиффузионным методом в случаях, когда длина обрабатываемой детали близка к глубине барабана.
Согласно изобретению в плавильной печи, включающей установленное на фундаменте основание, установленный на основании корпус с крышей и дверью, размещенный в корпусе съемный плавильный барабан, выполненный с возможностью установки на консольном приводном валу, а также нагреватель, установленный на корпусе посредством шарниров, основание установлено на фундаменте посредством шарнира с горизонтальной осью поворота, перпендикулярной оси вращения барабана; нагреватель может быть снабжен средством, обеспечивающим его колебательное движение.
Заявителем не выявлены источники, содержащие информацию о технических решениях, идентичных настоящему изобретению, что позволяет сделать вывод о его соответствии критерию Новизна (Ν).
Реализация отличительных признаков изобретения обеспечивает важные новые свойства объекта. Обеспечивается возможность увеличения площади зеркала расплава в плавильном барабане путем поворота основания и размещенных на нем элементов относительно горизонтальной оси, в результате чего увеличивается захват корольков металла из шихты; обеспечивается возможность съема плавильного барабана с приводного вала в один прием при приведении вала в горизонтальное положение; в этом положении при нанесении металлического покрытия термодиффузионным методом порошковой смесью об- 1 022284 рабатываемые детали покрыты полностью, даже если их длина близка к глубине барабана.
Заявителем не выявлены источники, в которых содержались бы сведения о влиянии отличительных признаков изобретения на достигаемый технический результат. Указанное новое свойство объекта обусловливает, по мнению заявителя, соответствие изобретения критерию Изобретательский уровень (Ιδ).
Краткое описание чертежей
В дальнейшем изобретение поясняется подробным описанием примеров его осуществления со ссылками на чертежи, на которых изображено:
на фиг. 1 - вид сбоку с вырезом; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1;
на фиг. 3 - вариант установки основания на фундаменте с размещением шарнира в средней части основания;
на фиг. 4 - то же, что на фиг. 1, вариант выполнения фундамента.
Лучший вариант осуществления изобретения
Плавильная печь включает установленное на фундаменте 1 основание 2. На основании 2 размещен корпус 3 с крышей 4 и дверью 5.
В корпусе 3 размещен съемный плавильный барабан 6, который выполнен с возможностью установки на консольном валу 7, имеющем квадратное сечение, соединенном с приводом 8. Нагреватель 9 представляет собой пламенную горелку, укрепленную в конкретном примере на боковой стенке корпуса 3. Основание 2 установлено на фундаменте 1 посредством шарнира 10 с горизонтальной осью поворота, перпендикулярной оси вращения барабана. Шарнир 10 может находиться в передней части основания 2 (со стороны двери - фиг. 1) или в средней его части (фиг. 3). Между задней частью основания 2 (со стороны привода) и фундаментом 1 установлен подъемник 11, в частности гидроцилиндр. Нагреватель 9 установлен на стенке корпуса 3 посредством шарниров 12 и снабжен средством, обеспечивающим его колебательное движение, в данном примере, кулачковым механизмом 13 с приводом (привод на чертеже не показан). Для слива расплава предусмотрена лётка 14. Слив осуществляется по желобу 15 в изложницу 16. В крыше 4 установлена труба 17 для выхода топочных газов. Для передачи вращательного момента от вала 7 к барабану 6 в барабане выполнено гнездо 18, сечение которого по форме соответствует квадратному сечению вала.
Печь в режиме плавки металлосодержащих отходов работает следующим образом.
С помощью подъемника 11 основание 2 поднимают до достижения продольной осью консольного приводного вала 7 горизонтального положения. Затем открывают дверь 5 и снимают крышу 4 корпуса 3. После этого с помощью крана или автопогрузчика плавильный барабан с закрытой лёткой 14, загруженный шихтой и закрытый крышкой 20, надевают на приводной вал 7, устанавливают крышу 4 корпуса 3 и закрывают дверь 5. Основание 2 с помощью подъемника 11 возвращают в исходное положение (фиг. 1, 3), включают привод 8 вращения приводного вала 7 с установленным на нем барабаном 6. После этого включают нагреватель 9 и осуществляют нагрев вращающегося барабана 6. Для более равномерного нагрева плавильного барабана с помощью кулачкового механизма 13 осуществляют колебательное движение нагревателя. Поддержка температуры внутри корпуса печи осуществляется с помощью автоматической системы регулирования (на чертежах не показана).
Образующиеся в процессе плавки газы выходят через трубу 17.
В процессе плавки площадь зеркала расплава может быть увеличена путем уменьшения угла наклона приводного вала 7 к горизонту с помощью подъемника 11. Благодаря этому интенсифицируется захват зеркалом расплава корольков металла, содержащихся в шихте, что позволяет сократить время плавки и увеличить выход металла.
После окончания плавки печь приводят в исходное положение, барабан 6 останавливают в положении, когда лётка 14 находится напротив окна 19, выполненного в корпусе 3.
Затем вскрывают лётку 14, включают привод 8 и приводят барабан 6 в положение лёткой 14 вниз. Расплавленный металл по желобу 15 сливается в изложницу 16.
В случае необходимости прерывания слива расплава барабан 6 приводят во вращение и останавливают в положении, когда лётка находится выше уровня расплава.
По окончании плавки выключают нагреватель.
Съем барабана с приводного вала осуществляется в последовательности, обратной его установке. Благодаря тому, что установка и съем барабана происходят при горизонтальном расположении приводного вала, указанные операции осуществляются по значительно более простой, нежели в прототипе, траектории.
В режиме нанесения металлических покрытий термодиффузионным методом печь работает аналогично, за исключением того, что в барабан загружают не шихту, а изделия, подлежащие обработке, и порошковую смесь.
Для обработки деталей, длина которых близка к глубине барабана 6, приводной вал 7 приводят в положение, близкое к горизонтальному. После окончания обработки барабан 6 извлекают и его содержимое просеивают через сито, отделяя обработанные детали от порошковой смеси.
- 2 022284
Промышленная применимость
Для изготовления устройства использованы обычные конструкционные материалы и заводское оборудование. Это обстоятельство по мнению заявителя позволяет сделать вывод о том, что данное изобретение соответствует критерию Промышленная применимость (ΙΑ).
Claims (2)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Плавильная печь, включающая установленное на фундаменте основание, установленный на основании корпус с крышей и дверью, размещенный в корпусе съемный плавильный барабан, выполненный с возможностью установки на консольном приводном валу, а также нагреватель, установленный на корпусе посредством шарниров, отличающаяся тем, что основание установлено на фундаменте посредством шарнира с горизонтальной осью поворота, перпендикулярной оси вращения барабана.
- 2. Плавильная печь по п.1, отличающаяся тем, что нагреватель снабжен средством, обеспечивающим его колебательное движение.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010118437A RU2439456C1 (ru) | 2010-04-30 | 2010-04-30 | Плавильная печь |
PCT/RU2010/000378 WO2011136685A1 (ru) | 2010-04-30 | 2010-07-08 | Плавильная печь |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EA201201477A1 EA201201477A1 (ru) | 2013-04-30 |
EA022284B1 true EA022284B1 (ru) | 2015-12-30 |
Family
ID=44861754
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EA201201477A EA022284B1 (ru) | 2010-04-30 | 2010-07-08 | Плавильная печь |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP2565569A4 (ru) |
CN (1) | CN102985777B (ru) |
EA (1) | EA022284B1 (ru) |
RU (1) | RU2439456C1 (ru) |
WO (1) | WO2011136685A1 (ru) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2489659C1 (ru) * | 2012-04-13 | 2013-08-10 | Владимир Александрович Трусов | Роторная наклонная печь |
CN108800915A (zh) * | 2018-08-03 | 2018-11-13 | 河南亿安设备科技有限公司 | 一种电解质回收用回转炉 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4697792A (en) * | 1985-08-28 | 1987-10-06 | Karl Fink | Melting furnace |
RU2056023C1 (ru) * | 1993-03-22 | 1996-03-10 | Василий Иванович Фролов | Вращающаяся плавильная металлургическая печь |
RU2102668C1 (ru) * | 1996-04-23 | 1998-01-20 | Яркко Енсио Линнаинмаа | Плавильная печь |
WO2004076924A2 (en) * | 2003-02-26 | 2004-09-10 | Platinum Controls Limited | A furnace, its method of operation and control |
WO2008147188A1 (en) * | 2007-05-31 | 2008-12-04 | Pyrotek Inc. | Device and method for obtaining non-ferrous metals |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2097902A (en) * | 1981-05-06 | 1982-11-10 | Chineplace Ltd | Furnaces |
PL185436B1 (pl) * | 1995-04-25 | 2003-05-30 | Jarkko Linnainmaa | Urządzenie do przerobu odpadów metalu |
US6395221B1 (en) * | 2000-03-23 | 2002-05-28 | Mdy Engineering Corp. | Tilting rotary furnace system for recovery of non-ferrous metals from scrap or dross and method of operation |
US6213763B1 (en) * | 2000-04-25 | 2001-04-10 | Imco Recycling, Inc. | Door assembly for rotary furnace |
BRPI0403000B1 (pt) * | 2004-07-19 | 2017-04-18 | Antonio Carlos Da Cruz | processo e equipamento para tratamento de cargas ou resíduos de metais não-ferrosos e suas ligas |
CN2709902Y (zh) * | 2004-07-27 | 2005-07-13 | 西安秦翔科技有限责任公司 | 新型高溶性氧化钼加热装置 |
-
2010
- 2010-04-30 RU RU2010118437A patent/RU2439456C1/ru active
- 2010-07-08 WO PCT/RU2010/000378 patent/WO2011136685A1/ru active Application Filing
- 2010-07-08 CN CN201080067649.5A patent/CN102985777B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2010-07-08 EP EP10850840.9A patent/EP2565569A4/en not_active Withdrawn
- 2010-07-08 EA EA201201477A patent/EA022284B1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4697792A (en) * | 1985-08-28 | 1987-10-06 | Karl Fink | Melting furnace |
RU2056023C1 (ru) * | 1993-03-22 | 1996-03-10 | Василий Иванович Фролов | Вращающаяся плавильная металлургическая печь |
RU2102668C1 (ru) * | 1996-04-23 | 1998-01-20 | Яркко Енсио Линнаинмаа | Плавильная печь |
WO2004076924A2 (en) * | 2003-02-26 | 2004-09-10 | Platinum Controls Limited | A furnace, its method of operation and control |
WO2008147188A1 (en) * | 2007-05-31 | 2008-12-04 | Pyrotek Inc. | Device and method for obtaining non-ferrous metals |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EA201201477A1 (ru) | 2013-04-30 |
CN102985777A (zh) | 2013-03-20 |
RU2010118437A (ru) | 2011-11-10 |
EP2565569A4 (en) | 2015-09-23 |
EP2565569A1 (en) | 2013-03-06 |
RU2439456C1 (ru) | 2012-01-10 |
CN102985777B (zh) | 2015-03-25 |
WO2011136685A1 (ru) | 2011-11-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2353876C2 (ru) | Печь, способ ее применения и управления | |
KR100920977B1 (ko) | 용탕 이송 용기 및 이를 이용한 용탕 이송 방법 | |
EA022284B1 (ru) | Плавильная печь | |
RU97185U1 (ru) | Плавильная печь | |
CN110726310A (zh) | 一种扒渣装置 | |
CN107660264B (zh) | 用于熔化和处理金属和金属废料的炉及方法 | |
CN104428616B (zh) | 电弧炉 | |
RU2056023C1 (ru) | Вращающаяся плавильная металлургическая печь | |
US4156452A (en) | Furnaces | |
US4697792A (en) | Melting furnace | |
CN207006846U (zh) | 一种熔炼炉 | |
JP4673622B2 (ja) | 製錬炉へのアノード投入方法および投入装置 | |
SU1012649A1 (ru) | Плазменно-индукционна печь дл плавлени металлов и сплавов | |
KR101528254B1 (ko) | 로체를 리프팅할 수 있는 정치식 용해로 | |
GB2216640A (en) | Scrap melting furnace | |
RU2373468C2 (ru) | Конструкция кожуха дуговой сталеплавильной печи малой вместимости | |
RU93014620A (ru) | Вращающаяся плавильная металлургическая печь | |
US20230133535A1 (en) | Slag door arrangement and cleaning method | |
RU2407811C1 (ru) | Способ переплавки лома меди и получения латунь и бронз и печь для осуществления способа | |
SU272330A1 (ru) | Индукционная плавильная печь | |
RU59227U1 (ru) | Печь с солевым обогревом для приготовления магниевых сплавов | |
RU2483128C2 (ru) | Способ очистки отходов алюминия от примесей и печь для осуществления способа | |
RU15219U1 (ru) | Индукционная тигельная печь | |
PL201848B1 (pl) | Piec do topienia stopów metali nieżelaznych, zwłaszcza dla przetopu złomu ze stopów magnezu | |
JPH10227567A (ja) | 揺動型回動溶解炉 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ KZ KG MD TJ TM RU |