CN2709902Y - 新型高溶性氧化钼加热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型高溶性氧化钼加热装置。包括由加料电机、加料减速机、联轴器,联轴器另一端与加料螺旋连接,加料轮与加料螺旋外壳连接,加料螺旋外壳穿过密封箱进入回转筒体,密封箱的上端部通过烟气管道连接到气柜上,回转筒体的外缘上间隔分别设有热线圈、保温线圈,密封箱与出料螺旋连接,回转筒体的内筒上连接有扬料板,其加热、保温线圈的主回路上分别连接调压器、功率因素补偿器、平衡电容器、平衡电抗器。通过感应加热回转筒体,再由筒体加热钼焙砂的间接加热方式,使可熔性MoO3达到98.5%以上。具有结构紧凑,无污染,可自动化管理,成品率高,产品成本低等特点,广泛用于冶金等行业,有较好的社会和经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种对金属物料进行加热的装置,特别适用于对高溶性氧化钼的加热装置。
背景技术
高溶性工业氧化钼是一种新型的技术含量较高的氧化钼产品,具有品位高,有害杂质及硫酸盐含量低等优点,对于钼的深加工企业,在其钼酸铵生产过程中浸出率高,清除杂质容易,国际国内市场需求量大,前景好。
钼精矿的氧化焙烧一般有四种方法,即采用多膛炉、回转炉、反射炉和沸腾炉焙烧,前三种方法已在工业上广泛使用,后一种方法尚在试验种,但无论用哪种设备焙烧,其可熔性的氧化钼(MoO3)都在90%以下,还有10-20%的钼是以MoO2和钼酸盐的形式存在,是不可溶的。几种炉型生产的钼焙砂中MoO3和MoO2含量如表一。高溶性工业氧化钼的技术标准是可溶性氧化钼MoO3要≥98.5%。截止目前国内尚无高溶性氧化钼的生产方法。
表一几种炉型生产钼焙砂MoO2、MoO3含量
炉型 | 多膛炉 | 回转窑 | 反射炉 |
MoO2含量% | 14-18 | 20-22 | 5-10 |
MoO3含量% | 86-82 | 80-78 | 95-90 |
现有技术存在焙烧设备都比较庞大,除尘系统复杂,建设费用高,对环境有一定的污染,成品率低,相对产品成本也就高,尤其是焙烧后的产品达不到高溶性氧化钼的标准等缺点。
发明内容
本实用新型的发明目的是提供一种设备小巧,无污染,可自动化管理,成品率高,成本低的新型高溶性氧化钼加热装置。
实现发明目的的技术方案是这样解决的:包括由机械部分、感应加热部件、电气与测温部件、富氧和炉气气柜组成,其本实用新型的改进之处在于支架的上端部连接加料电机,加料电机的输出轴上连接有加料减速机,加料减速机的输出轴上连接联轴器,联轴器的另一端与加料螺旋连接,加料仓与加料螺旋的外壳连接,加料螺旋的外壳穿过密封箱进入回转筒体,密封箱的上端部通过烟气管道连接到气柜上,回转筒体的外缘左端设有托辊、传动齿轮,密封箱、托辊、传动减速机、传动电机均连接在支架上,回转的筒体的外缘上间隔分别设有1区加热线圈、2区加热线圈、3区保温线圈,回转筒体的外缘右端也设有托辊、出料减速机,密封箱,托辊、出料减速机、出料电机均连接在支架上,密封箱与出料螺旋的外壳连接,回转筒体的内筒上连接有扬料板,其加热、保温线圈的主回路上分别连接感应调压器、功率因素补偿器、相平衡电容器、相平衡电抗器、回转筒体内安装有光学测温感应头。
本实用新型与现有技术相比,本装置采用清洁能源-电,通过感应加热回转筒体,再由筒体加热钼焙砂的间接加热方式,本装置富氧采用100%氧气与含氧21%的空气通过配气得到含氧40%的富氧空气,通入550℃炉膛参与MoO2的氧化反应,使可熔性MoO3达到98.5%以上。具有结构紧凑,占地少,设备小巧,无污染,可自动化管理,成品率高,产品成本低等特点,广泛用于冶金、建材等行业,并有较好的社会和经济效益。
附图说明
图1为本实用新型结构主视示意图;
图2为图1的电气连接框图。
具体实施方式
附图为本实用新型的一个实施例
下面结合附图对本实用新型的发明内容作进一步说明
参照图1所示,新型高溶性氧化钼加热装置,包括由机械部分、感应加热部件、电气与测温部件、富氧和炉气气柜组成,其特征在于支架3的上端部连接加料电机4,加料电机4的输出轴上连接有加料减速机5,加料减速机5的输出轴上连接联轴器6,联轴器6的另一端与加料螺旋8连接,加料仓7与加料螺旋8的外壳连接,加料螺旋8的外壳穿过密封箱9进入回转筒体10,密封箱9的上端部通过烟气管道21连接到气柜22上,回转筒体10的外缘左端设有托辊12、传动齿轮11,密封箱9、托辊12、传动减速机1、传动电机2均连接在支架24上,回转筒体10的外缘上间隔分别设有1区加热线圈13、2区加热线圈14、3区保温线圈16,回转筒体10的外缘右端也设有托辊17、出料减速机18、密封箱19,托辊17、出料减速机18、出料电机15均连接在支架25上,密封箱19与出料螺旋20的外壳连接,回转筒体10的内筒上连接有扬料板23。回转筒体加热端与出料端的倾角为4°~8°或5°~6°。密封箱7、19与烟气管道21、气柜22组成气体循环系统。线圈支撑在木支架上,木支架与回转筒体连接。1区加热线圈匝数为70~80匝、2区加热线圈匝数为130~170匝、保温区线圈不少于120匝。
图2所示,加热、保温线圈的主回路上分别连接感应调压器26、功率因素补偿器27、相平衡电容器28、相平衡电抗器29。通过感应调压器26给加热炉供电;功率因素补偿电容Cb(27)与加热炉并联,接在AB相,手动调节Cb电容量大小使炉子功率因数始终保持在0.95-1区间;相平衡电抗Lp(29)接在CA相,相平衡电容Cp(28)接在BC相,Lp与Cp容量相等,且应等于加热炉功率的
倍;加热炉内安装有光学测温感应头30,根据测量温度的高低,人工调节感应调压器26的输出电压,从而调节加热功率,使炉温达到工艺要求的温度。
富氧和配气系统-本装置富氧采用100%氧气与含氧21%的空气通过配气得到含氧40%的富氧空气,通入550℃炉膛参与MoO2的氧化反应
富氧空气中的氧利用率为30%时,通过计算炉子排出气量仅为12m3/h,将此气再引入配气柜,循环使用无污染物,不会产生环境污染。
循环水冷系统由进水总管及支管、回水支管及总管组成,分别对感应加热线圈各部位进行自然水冷。
综上所述,本装置的加料是由加料电机4带动加料减速机5转动,加料减速机5通过联轴器6带动加料螺旋8转动,并将加料仓7中的钼砂输送到回转筒体10,左、右托辊12、17支撑回转筒体10,传动电机2带动传动减速机1与传动齿轮11转动,传动齿轮11与回转筒体10固定连接并转动,1区加热线圈13、2区加热线圈14、3区保温线圈16对回转筒体10进行加热和保温,钼砂随着回转筒体10的5°倾斜角逐步流入回转筒体10的出料口进入密封箱19,再通过出料螺旋20出料。与此同时,回转筒体10内通过配气得到含氧40%的富氧空气循环进入550℃的炉膛内参与MoO2的氧化反应。使可熔性MoO3达到98.5%以上。
Claims (5)
1、一种新型高溶性氧化钼加热装置,包括由机械部分、感应加热部件、电气与测温部件、富氧和炉气气柜组成,其特征在于支架(3)的上端部连接加料电机(4),加料电机(4)的输出轴上连接有加料减速机(5),加料减速机(5)的输出轴上连接联轴器(6),联轴器(6)的另一端与加料螺旋(8)连接,加料仓(7)与加料螺旋(8)的外壳连接,加料螺旋(8)的外壳穿过密封箱(9)进入回转筒体(10),密封箱(9)的上端部通过烟气管道(21)连接到气柜(22)上,回转筒体(10)的外缘左端设有托辊(12)、传动齿轮(11),其密封箱(9)、托辊(1 2)、传动减速机(1)、传动电机(2)均连接在支架(24)上,回转筒体(10)的外缘上间隔分别设有1区加热线圈(13)、2区加热线圈(14)、3区保温线圈(16),回转筒体(10)的外缘右端也设有托辊(17)、出料减速机(18)、密封箱(19),托辊(17)、出料减速机(18)、出料电机(15)均连接在支架(25)上,密封箱(19)与出料螺旋(20)的外壳连接,回转筒体(10)的内筒上连接有扬料板(23),其加热、保温线圈的主回路上分别连接感应调压器(26)、功率因素补偿器(27)、相平衡电容器(28)、相平衡电抗器(29),回转筒体(10)内设有光学测温感应头(30)。
2、根据权利要求1所述的新型高溶性氧化钼加热装置,其特征在于所说的回转筒体加热端与出料端的倾角为4~8°。
3、根据权利要求2所述的新型高溶性氧化钼加热装置,其特征在于所说的回转筒体加热端与出料端的倾角为5~6°。
4、根据权利要求1所述的新型高溶性氧化钼加热装置,其特征在于所说的密封箱与烟气管道、气柜组成气体循环系统。
5、根据权利要求1所述的新型高溶性氧化钼加热装置,其特征在于所说的1区加热线圈匝数为70~80匝、2区加热线圈匝数为130~170匝、保温区线圈不少于120匝。
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