CN218690130U - 一种低热导率铁铝尖晶石耐材加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低热导率铁铝尖晶石耐材加工装置，涉及低热导率铁铝尖晶石耐材加工相关技术领域，包括加工筒体，所述加工筒体的顶端设有向加工筒体内部加入铁铝尖晶石的加料斗，所述加工筒体的内部设有转动轴，转动轴上设有粉碎刀，加工筒体上安装有驱动转动轴转动的驱动电机；所述加工筒体的底端开设有呈矩阵分布的过滤孔；本实用新型通过过滤孔可以对粉碎后的低热导率铁铝尖晶石过滤，使得粉碎后的低热导率铁铝尖晶石直接从加工筒体的内部排出，没有达到粉碎要求的低热导率铁铝尖晶石会留在加工筒体内部继续粉碎，也就提高了低热导率铁铝尖晶石加工处理的效率。

Description

一种低热导率铁铝尖晶石耐材加工装置

技术领域

本实用新型涉及低热导率铁铝尖晶石耐材加工相关技术领域，具体为一种低热导率铁铝尖晶石耐材加工装置。

背景技术

铁铝尖晶石是采用氧化铝和含铁化合物合成的优质电熔型铁铝尖晶石，环保无污染。具有优良的抗热震性、抗碱性渣侵蚀能力。金石铁铝尖晶石可用于制造尖晶石滑板、水口砖、钢包浇注料、感应炉内衬和铁铝尖晶石砖等领域。尖晶石具备耐高温、热膨胀系数小、热稳定性好和抗渣性强特点，是一种优质耐火原料，已成功的用于钢铁冶炼、水泥回转路及玻璃工业窑炉上，采用尖晶石制作的石砖被应用于各种场合，在生产尖晶石的时候需要进行有效的粉碎，粉碎后的尖晶石才能够进行后续合理的加工，让加工尖晶石的过程更加的方便和高效。

在对低热导率铁铝尖晶石耐材加工的过程中，大多是先进行粉碎处理，再运送到过滤箱内进行过滤，就会影响低热导率铁铝尖晶石耐材加工的效率。

实用新型内容

为解决现有技术存在大多是先进行粉碎处理，再运送到过滤箱内进行过滤，就会影响低热导率铁铝尖晶石耐材加工的效率的缺陷，本实用新型提供一种低热导率铁铝尖晶石耐材加工装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种低热导率铁铝尖晶石耐材加工装置，包括加工筒体，所述加工筒体的顶端设有向加工筒体内部加入铁铝尖晶石的加料斗，所述加工筒体的内部设有转动轴，转动轴上设有粉碎刀，加工筒体上安装有驱动转动轴转动的驱动电机；所述加工筒体的底端开设有呈矩阵分布的过滤孔，加工筒体的外部活动设有用于封住过滤孔区域面并与加工筒体外壁相匹配的盖板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加工筒体的两端端部均设有安装环，两个安装环的相对端均开设有L形的导向槽，盖板的两端端部均设有与导向槽相匹配滑动的导向块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，其中一个所述安装环上设有齿轮，导向块远离加工筒体的一端延伸出导向槽并连接有与齿轮啮合的齿条，加工筒体上安装有驱动齿轮转动的减速电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盖板的外壁设有用于对过滤孔清理的清理机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清理机构包括安装在盖板外壁的电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端设有弧形板，弧形板上靠近盖板的一端活动设有与过滤孔相匹配的清理杆，盖板上开设有与过滤孔一一相对应的通孔，加工筒体的外壁设有与盖板端部相匹配的定位板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，与加工筒体同方向的每一排所述清理杆上靠近弧形板的一端经转轴设有与弧形板内壁相匹配的调整板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调整板的两端端部均设有T形的滑块，弧形板的内壁开设有与滑块相匹配滑动的滑槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加工筒体的底端设有位于过滤孔区域面下方的排料斗，排料斗与加工筒体的连接处开设有供弧形板和盖板穿过的开口。

本实用新型的有益效果是：

1.该种低热导率铁铝尖晶石耐材加工装置，在对低热导率铁铝尖晶石耐材进行加工时，将低热导率铁铝尖晶石从加料斗倒入到加工筒体的内部，驱动电机的输出轴带动转动轴转动，转动轴带动粉碎刀转动对加工筒体内部的低热导率铁铝尖晶石粉碎处理，粉碎后的低热导率铁铝尖晶石从加工筒体上的过滤孔排出，过滤孔可以对粉碎后的低热导率铁铝尖晶石过滤，使得粉碎后的低热导率铁铝尖晶石直接从加工筒体的内部排出，没有达到粉碎要求的低热导率铁铝尖晶石会留在加工筒体内部继续粉碎，也就提高了低热导率铁铝尖晶石加工处理的效率。

2.该种低热导率铁铝尖晶石耐材加工装置，在需要将粉碎的低热导率铁铝尖晶石从加工筒体内排出时，减速电机的输出轴带动齿轮转动，齿轮与导向块上的齿条相啮合，使齿条带动导向块在导向槽的内部运动，导向块带动盖板运动，就可以使加工筒体内部粉碎后的低热导率铁铝尖晶石从过滤孔排出；在加工筒体上的过滤孔堵塞后，使盖板运动到与加工筒体上的定位板相匹配，并对盖板定位，使盖板上的通孔与加工筒体上的过滤孔一一对应，电动推杆的输出轴带动弧形板运动，清理杆与滑块经转轴转动连接，滑块在滑槽内滑动，弧形板推动清理杆穿过盖板上开设的通孔，清理杆将过滤孔内的堵塞物推出，便于对过滤孔内部的堵塞物进行清理，避免了加工筒体上的过滤孔堵塞影响粉碎后的低热导率铁铝尖晶石排出。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种低热导率铁铝尖晶石耐材加工装置的结构剖视图；

图2是本实用新型一种低热导率铁铝尖晶石耐材加工装置的盖板和弧形板连接结构剖视图；

图3是本实用新型一种低热导率铁铝尖晶石耐材加工装置的图1中齿轮和齿条连接结构放大图。

图中：1、加工筒体；2、加料斗；3、转动轴；4、过滤孔；5、盖板；6、安装环；7、导向槽；8、粉碎刀；9、清理机构；10、电动伸缩杆；11、弧形板；12、清理杆；13、调整板；14、滑块；15、滑槽；16、排料斗；17、齿轮；18、齿条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2和图3所示，本实用新型一种低热导率铁铝尖晶石耐材加工装置，包括加工筒体1，所述加工筒体1的顶端设有向加工筒体1内部加入铁铝尖晶石的加料斗2，所述加工筒体1的内部设有转动轴3，转动轴3上设有粉碎刀8，加工筒体1上安装有驱动转动轴3转动的驱动电机；所述加工筒体1的底端开设有呈矩阵分布的过滤孔4，加工筒体1的外部活动设有用于封住过滤孔4区域面并与加工筒体1外壁相匹配的盖板5，在对低热导率铁铝尖晶石耐材进行加工时，将低热导率铁铝尖晶石从加料斗2倒入到加工筒体1的内部，驱动电机的输出轴带动转动轴3转动，转动轴3带动粉碎刀8转动对加工筒体1内部的低热导率铁铝尖晶石粉碎处理，粉碎后的低热导率铁铝尖晶石从加工筒体1上的过滤孔4排出，过滤孔4可以对粉碎后的低热导率铁铝尖晶石过滤，使得粉碎后的低热导率铁铝尖晶石直接从加工筒体1的内部排出，没有达到粉碎要求的低热导率铁铝尖晶石会留在加工筒体1内部继续粉碎，也就提高了低热导率铁铝尖晶石加工处理的效率。

其中，所述加工筒体1的两端端部均设有安装环6，两个安装环6的相对端均开设有L形的导向槽7，盖板5的两端端部均设有与导向槽7相匹配滑动的导向块，其中一个所述安装环6上设有齿轮17，导向块远离加工筒体1的一端延伸出导向槽7并连接有与齿轮17啮合的齿条18，加工筒体1上安装有驱动齿轮17转动的减速电机，在需要将粉碎的低热导率铁铝尖晶石从加工筒体1内排出时，减速电机的输出轴带动齿轮17转动，齿轮17与导向块上的齿条18相啮合，使齿条18带动导向块在导向槽7的内部运动，导向块带动盖板5运动，就可以使加工筒体1内部粉碎后的低热导率铁铝尖晶石从过滤孔4排出。

其中，所述盖板5的外壁设有用于对过滤孔4清理的清理机构9，所述清理机构9包括安装在盖板5外壁的电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的输出端设有弧形板11，弧形板11上靠近盖板5的一端活动设有与过滤孔4相匹配的清理杆12，盖板5上开设有与过滤孔4一一相对应的通孔，加工筒体1的外壁设有与盖板5端部相匹配的定位板，与加工筒体1同方向的每一排所述清理杆12上靠近弧形板11的一端经转轴设有与弧形板11内壁相匹配的调整板13，所述调整板13的两端端部均设有T形的滑块14，弧形板11的内壁开设有与滑块14相匹配滑动的滑槽15，所述加工筒体1的底端设有位于过滤孔4区域面下方的排料斗16，排料斗16与加工筒体1的连接处开设有供弧形板11和盖板5穿过的开口，在加工筒体1上的过滤孔4堵塞后，使盖板5运动到与加工筒体1上的定位板相匹配，并对盖板5定位，使盖板5上的通孔与加工筒体1上的过滤孔4一一对应，电动推杆的输出轴带动弧形板11运动，清理杆12与滑块14经转轴转动连接，滑块14在滑槽15内滑动，弧形板11推动清理杆12穿过盖板5上开设的通孔，清理杆12将过滤孔4内的堵塞物推出，便于对过滤孔4内部的堵塞物进行清理，避免了加工筒体1上的过滤孔4堵塞影响粉碎后的低热导率铁铝尖晶石排出。

工作时，该种低热导率铁铝尖晶石耐材加工装置，在对低热导率铁铝尖晶石耐材进行加工时，将低热导率铁铝尖晶石从加料斗2倒入到加工筒体1的内部，驱动电机的输出轴带动转动轴3转动，转动轴3带动粉碎刀8转动对加工筒体1内部的低热导率铁铝尖晶石粉碎处理，粉碎后的低热导率铁铝尖晶石从加工筒体1上的过滤孔4排出，过滤孔4可以对粉碎后的低热导率铁铝尖晶石过滤，使得粉碎后的低热导率铁铝尖晶石直接从加工筒体1的内部排出，没有达到粉碎要求的低热导率铁铝尖晶石会留在加工筒体1内部继续粉碎，也就提高了低热导率铁铝尖晶石加工处理的效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种低热导率铁铝尖晶石耐材加工装置，包括加工筒体（1），所述加工筒体（1）的顶端设有向加工筒体（1）内部加入铁铝尖晶石的加料斗（2），其特征在于，所述加工筒体（1）的内部设有转动轴（3），转动轴（3）上设有粉碎刀（8），加工筒体（1）上安装有驱动转动轴（3）转动的驱动电机；所述加工筒体（1）的底端开设有呈矩阵分布的过滤孔（4），加工筒体（1）的外部活动设有用于封住过滤孔（4）区域面并与加工筒体（1）外壁相匹配的盖板（5）。

2.根据权利要求1所述的一种低热导率铁铝尖晶石耐材加工装置，其特征在于，所述加工筒体（1）的两端端部均设有安装环（6），两个安装环（6）的相对端均开设有L形的导向槽（7），盖板（5）的两端端部均设有与导向槽（7）相匹配滑动的导向块。

3.根据权利要求2所述的一种低热导率铁铝尖晶石耐材加工装置，其特征在于，其中一个所述安装环（6）上设有齿轮（17），导向块远离加工筒体（1）的一端延伸出导向槽（7）并连接有与齿轮（17）啮合的齿条（18），加工筒体（1）上安装有驱动齿轮（17）转动的减速电机。

4.根据权利要求1所述的一种低热导率铁铝尖晶石耐材加工装置，其特征在于，所述盖板（5）的外壁设有用于对过滤孔（4）清理的清理机构（9）。

5.根据权利要求4所述的一种低热导率铁铝尖晶石耐材加工装置，其特征在于，所述清理机构（9）包括安装在盖板（5）外壁的电动伸缩杆（10），电动伸缩杆（10）的输出端设有弧形板（11），弧形板（11）上靠近盖板（5）的一端活动设有与过滤孔（4）相匹配的清理杆（12），盖板（5）上开设有与过滤孔（4）一一相对应的通孔，加工筒体（1）的外壁设有与盖板（5）端部相匹配的定位板。

6.根据权利要求5所述的一种低热导率铁铝尖晶石耐材加工装置，其特征在于，与加工筒体（1）同方向的每一排所述清理杆（12）上靠近弧形板（11）的一端经转轴设有与弧形板（11）内壁相匹配的调整板（13）。

7.根据权利要求6所述的一种低热导率铁铝尖晶石耐材加工装置，其特征在于，所述调整板（13）的两端端部均设有T形的滑块（14），弧形板（11）的内壁开设有与滑块（14）相匹配滑动的滑槽（15）。

8.根据权利要求7所述的一种低热导率铁铝尖晶石耐材加工装置，其特征在于，所述加工筒体（1）的底端设有位于过滤孔（4）区域面下方的排料斗（16），排料斗（16）与加工筒体（1）的连接处开设有供弧形板（11）和盖板（5）穿过的开口。

Images