RU2439456C1 - Плавильная печь - Google Patents
Плавильная печь Download PDFInfo
- Publication number
- RU2439456C1 RU2439456C1 RU2010118437A RU2010118437A RU2439456C1 RU 2439456 C1 RU2439456 C1 RU 2439456C1 RU 2010118437 A RU2010118437 A RU 2010118437A RU 2010118437 A RU2010118437 A RU 2010118437A RU 2439456 C1 RU2439456 C1 RU 2439456C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drum
- melting
- base
- housing
- drive shaft
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/001—Dry processes
- C22B7/003—Dry processes only remelting, e.g. of chips, borings, turnings; apparatus used therefor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/12—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined tiltable
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
- F27B7/22—Rotary drums; Supports therefor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
- F27B7/34—Arrangements of heating devices
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Geology (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к печам для плавки металлосодержащих отходов и нанесения металлических покрытий термодиффузионным методом и может быть использовано для извлечения цветных металлов из смесей и оксидов и обработки поверхностей деталей. В плавильной печи, содержащей установленное на фундаменте основание, установленный на основании корпус с крышей и дверью, размещенный в корпусе съемный плавильный барабан, выполненный с возможностью установки на консольном приводном валу, и нагреватель, установленный на корпусе посредством шарниров, основание установлено на фундаменте посредством шарнира с горизонтальной осью поворота, перпендикулярной оси вращения барабана, а нагреватель может быть снабжен средством, обеспечивающим его колебательное движение. Обеспечивается возможность влияния (увеличения) на площадь зеркала расплава в плавильном барабане и тем самым увеличивается захват корольков металла из шихты, сокращается время плавки, увеличивается срок службы плавильного барабана и повышается выход металла; упрощается съем плавильного барабана с приводного вала; кроме того, обеспечивается возможность нанесения металлических покрытий термодиффузионным методом в случаях, когда длина обрабатываемой детали близка к глубине барабана. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Изобретение относится к печам для плавки металлосодержащих отходов и нанесения металлических покрытий термодиффузионным методом (шерардизация) и может быть использовано для извлечения цветных металлов из смесей и оксидов и обработки поверхностей деталей.
Известна плавильная печь для плавки металлосодержащих отходов, включающая съемный корпус, установленный с возможностью поворота на основании; съемный плавильный барабан выполнен с возможностью установки на консольном приводном валу, установленном посредством подшипника в крышке корпуса, к которой прикреплен привод вала; дно плавильного барабана выполнено под углом к его продольной оси (WO 2008/147188).
Устройство обеспечивает возможность слива расплава в изложницу только в вертикальном положении барабана, при этом после вскрытия летки в изложницу поступит весь объем расплава; прекращение слива расплава, например, при выходе изложницы из строя, или порционный слив расплава в разные изложницы невозможны без применения специальных механизмов для закрытия летки в процессе слива расплавленного металла, что является весьма непростой задачей, и в техническом решении по WO 2008/147188 эта задача не решена.
Известна плавильная печь для плавки металлосодержащих отходов, включающая жестко укрепленное на фундаменте основание, установленный на основании съемный корпус с крышей и дверью, размещенный в съемном корпусе съемный плавильный барабан, выполненный с возможностью установки на консольно закрепленном приводном валу, а также нагреватель (RU 2102668).
Данное техническое решение принято в качестве прототипа настоящего изобретения.
Съем барабана с приводного вала осуществляется путем последовательных небольших (в пределах зазора между приводным валом и гнездом барабана) вертикальных и горизонтальных перемещений барабана относительно приводного вала; при этом продольная ось барабана все время остается под углом к горизонтали. Устройство-прототип в отличие от описанного выше аналога по WO 2008/147188 обеспечивает возможность прекращения слива расплава путем поворота плавильного барабана вокруг продольной оси в положение, когда летка оказывается выше уровня расплава; кроме того, плавильная печь может использоваться не только для плавки, но и для нанесения металлических покрытий термодиффузионным методом с использованием порошков и смесей.
Недостатки прототипа состоят в следующем:
- при осуществлении плавки не обеспечивается возможность влияния (увеличения) на площадь зеркала расплава в плавильном барабане, увеличения тем самым захвата корольков металла из шихты, сокращения времени плавки и повышения выхода металла;
- съем плавильного барабана с приводного вала, находящегося под углом к горизонту, весьма затруднен, поскольку осуществляется путем ряда подвижек в пределах зазора между валом и гнездом барабана; съем барабана подъемным механизмом (краном) вдоль вала невозможен;
- при осуществлении нанесения металлических покрытий термодиффузионным методом возможна обработка только небольших деталей; если длина обрабатываемой детали близка к глубине барабана, такая обработка невозможна, поскольку при наклонном положении барабана часть обрабатываемой детали не будет покрыта порошковой смесью.
Задачей настоящего изобретения является обеспечение возможности влияния (увеличения) на площадь зеркала расплава в плавильном барабане и тем самым увеличения захвата корольков металла из шихты, сокращения времени плавки, а также увеличения срока службы плавильного барабана, повышения выхода металла; решается задача упрощения съема плавильного барабана с приводного вала; кроме того, решается задача обеспечения возможности нанесения металлических покрытий термодиффузионным методом в случаях, когда длина обрабатываемой детали близка к глубине барабана.
Согласно изобретению в плавильной печи, включающей установленное на фундаменте основание, установленный на основании корпус с крышей и дверью, размещенный в корпусе съемный плавильный барабан, выполненный с возможностью установки на консольном приводном валу, а также нагреватель, установленный на корпусе посредством шарниров, основание установлено на фундаменте посредством шарнира с горизонтальной осью поворота, перпендикулярной оси вращения барабана; нагреватель может быть снабжен средством, обеспечивающим его колебательное движение.
Заявителем не выявлены источники, содержащие информацию о технических решениях, идентичных настоящему изобретению, что позволяет сделать вывод о его соответствии критерию «Новизна».
Реализация отличительных признаков изобретения обеспечивает важные новые свойства объекта. Обеспечивается возможность увеличения площади зеркала расплава в плавильном барабане путем поворота основания и размещенных на нем элементов относительно горизонтальной оси, в результате чего увеличивается захват корольков металла из шихты; обеспечивается возможность съема плавильного барабана с приводного вала в один прием при приведении вала в горизонтальное положение; в этом положении при нанесении металлического покрытия термодиффузионным методом порошковой смесью обрабатываемые детали покрыты полностью, даже если их длина близка к глубине барабана.
Заявителем не выявлены источники, в которых содержались бы сведения о влиянии отличительных признаков изобретения на достигаемый технический результат. Указанное новое свойство объекта обусловливает, по мнению заявителя, соответствие изобретения критерию «Изобретательский уровень».
Сущность изобретения поясняется чертежами, где изображено:
на фиг.1 - вид сбоку с вырезом;
на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1;
на фиг.3 - вариант установки основания на фундаменте с размещением шарнира в средней части основания;
на фиг.4 - то же, что на фиг.1, вариант выполнения фундамента.
Плавильная печь включает установленное на фундаменте 1 основание 2. На основании 2 размещен корпус 3 с крышей 4 и дверью 5. В корпусе 3 размещен съемный плавильный барабан 6, который выполнен с возможностью установки на консольном валу 7, имеющем квадратное сечение, соединенном с приводом 8. Нагреватель 9 представляет собой пламенную горелку, укрепленную, в конкретном примере, на боковой стенке корпуса 3. Основание 2 установлено на фундаменте 1 посредством шарнира 10 с горизонтальной осью поворота, перпендикулярной оси вращения барабана. Шарнир 10 может находиться в передней части основания 2 (со стороны двери - фиг.1) или в средней его части (фиг.3). Между задней частью основания 2 (со стороны привода) и фундаментом 1 установлен подъемник 11, в частности гидроцилиндр. Нагреватель 9 установлен на стенке корпуса 3 посредством шарниров 12 и снабжен средством, обеспечивающим его колебательное движение, в данном примере кулачковым механизмом 13 с приводом (привод на чертеже не показан). Для слива расплава предусмотрена летка 14. Слив осуществляется по желобу 15 в изложницу 16. В крыше 4 установлена труба 17 для выхода топочных газов. Для передачи вращательного момента от вала 7 к барабану 6 в барабане выполнено гнездо 18, сечение которого по форме соответствует квадратному сечению вала.
Печь в режиме плавки металлосодержащих отходов работает следующим образом.
С помощью подъемника 11 основание 2 поднимают до достижения продольной осью консольного приводного вала 7 горизонтального положения. Затем открывают дверь 5 и снимают крышу 4 корпуса 3. После этого с помощью крана или автопогрузчика плавильный барабан с закрытой леткой 14, загруженный шихтой и закрытый крышкой 20, надевают на приводной вал 7, устанавливают крышу 4 корпуса 3 и закрывают дверь 5. Основание 2 с помощью подъемника 11 возвращают в исходное положение (фиг.1, 3), включают привод 8 вращения приводного вала 7 с установленным на нем барабаном 6. После этого включают нагреватель 9 и осуществляют нагрев вращающегося барабана 6. Для более равномерного нагрева плавильного барабана с помощью кулачкового механизма 13 осуществляют колебательное движение нагревателя. Поддержка температуры внутри корпуса печи осуществляется с помощью автоматической системы регулирования (на чертежах не показана).
Образующиеся в процессе плавки газы выходят через трубу 17.
В процессе плавки площадь зеркала расплава может быть увеличена путем уменьшения угла наклона приводного вала 7 к горизонту с помощью подъемника 11. Благодаря этому интенсифицируется захват зеркалом расплава корольков металла, содержащихся в шихте, что позволяет сократить время плавки и увеличить выход металла.
После окончания плавки печь приводят в исходное положение, барабан 6 останавливают в положении, когда летка 14 находится напротив окна 19, выполненного в корпусе 3.
Затем вскрывают летку 14, включают привод 8 и приводят барабан 6 в положение леткой 14 вниз. Расплавленный металл по желобу 15 сливается в изложницу 16.
В случае необходимости прерывания слива расплава барабан 6 приводят во вращение и останавливают в положении, когда летка находится выше уровня расплава.
По окончании плавки выключают нагреватель.
Съем барабана с приводного вала осуществляется в последовательности, обратной его установке. Благодаря тому, что установка и съем барабана происходят при горизонтальном расположении приводного вала, указанные операции осуществляются по значительно более простой, нежели в прототипе, траектории.
В режиме нанесения металлических покрытий термодиффузионным методом печь работает аналогично, за исключением того, что в барабан загружают не шихту, а изделия, подлежащие обработке, и порошковую смесь.
Для обработки деталей, длина которых близка к глубине барабана 6, приводной вал 7 приводят в положение, близкое к горизонтальному. После окончания обработки барабан 6 извлекают и его содержимое просеивают через сито, отделяя обработанные детали от порошковой смеси.
Claims (2)
1. Плавильная печь, содержащая установленное на фундаменте основание, установленный на основании корпус с крышей и дверью, размещенный в корпусе съемный плавильный барабан, выполненный с возможностью установки на консольном приводном валу, и нагреватель, установленный на корпусе посредством шарниров, отличающаяся тем, что основание установлено на фундаменте посредством шарнира с горизонтальной осью поворота, перпендикулярной оси вращения барабана.
2. Плавильная печь по п.1, отличающаяся тем, что она снабжена средством обеспечения колебательного движения нагревателя.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010118437A RU2439456C1 (ru) | 2010-04-30 | 2010-04-30 | Плавильная печь |
EA201201477A EA022284B1 (ru) | 2010-04-30 | 2010-07-08 | Плавильная печь |
CN201080067649.5A CN102985777B (zh) | 2010-04-30 | 2010-07-08 | 熔炉 |
EP10850840.9A EP2565569A4 (en) | 2010-04-30 | 2010-07-08 | FURNACE |
PCT/RU2010/000378 WO2011136685A1 (ru) | 2010-04-30 | 2010-07-08 | Плавильная печь |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010118437A RU2439456C1 (ru) | 2010-04-30 | 2010-04-30 | Плавильная печь |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2010118437A RU2010118437A (ru) | 2011-11-10 |
RU2439456C1 true RU2439456C1 (ru) | 2012-01-10 |
Family
ID=44861754
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010118437A RU2439456C1 (ru) | 2010-04-30 | 2010-04-30 | Плавильная печь |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP2565569A4 (ru) |
CN (1) | CN102985777B (ru) |
EA (1) | EA022284B1 (ru) |
RU (1) | RU2439456C1 (ru) |
WO (1) | WO2011136685A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2489659C1 (ru) * | 2012-04-13 | 2013-08-10 | Владимир Александрович Трусов | Роторная наклонная печь |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108800915A (zh) * | 2018-08-03 | 2018-11-13 | 河南亿安设备科技有限公司 | 一种电解质回收用回转炉 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2097902A (en) * | 1981-05-06 | 1982-11-10 | Chineplace Ltd | Furnaces |
AT385592B (de) * | 1985-08-28 | 1988-04-25 | Fink Karl | Schmelzofen |
RU2056023C1 (ru) * | 1993-03-22 | 1996-03-10 | Василий Иванович Фролов | Вращающаяся плавильная металлургическая печь |
EP0828858B1 (en) * | 1995-04-25 | 1999-12-22 | Jarkko Linnainmaa | Metal waste processing facility |
RU2102668C1 (ru) * | 1996-04-23 | 1998-01-20 | Яркко Енсио Линнаинмаа | Плавильная печь |
US6395221B1 (en) * | 2000-03-23 | 2002-05-28 | Mdy Engineering Corp. | Tilting rotary furnace system for recovery of non-ferrous metals from scrap or dross and method of operation |
US6213763B1 (en) * | 2000-04-25 | 2001-04-10 | Imco Recycling, Inc. | Door assembly for rotary furnace |
GB0304306D0 (en) * | 2003-02-26 | 2003-04-02 | Evans Thomas H | Furnace |
BRPI0403000B1 (pt) * | 2004-07-19 | 2017-04-18 | Antonio Carlos Da Cruz | processo e equipamento para tratamento de cargas ou resíduos de metais não-ferrosos e suas ligas |
CN2709902Y (zh) * | 2004-07-27 | 2005-07-13 | 西安秦翔科技有限责任公司 | 新型高溶性氧化钼加热装置 |
EP2000761B1 (en) * | 2007-05-31 | 2015-10-07 | Pyrotek, Inc. | Device and method for obtaining non-ferrous metals |
-
2010
- 2010-04-30 RU RU2010118437A patent/RU2439456C1/ru active
- 2010-07-08 WO PCT/RU2010/000378 patent/WO2011136685A1/ru active Application Filing
- 2010-07-08 EP EP10850840.9A patent/EP2565569A4/en not_active Withdrawn
- 2010-07-08 CN CN201080067649.5A patent/CN102985777B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2010-07-08 EA EA201201477A patent/EA022284B1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2489659C1 (ru) * | 2012-04-13 | 2013-08-10 | Владимир Александрович Трусов | Роторная наклонная печь |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EA022284B1 (ru) | 2015-12-30 |
EP2565569A1 (en) | 2013-03-06 |
EP2565569A4 (en) | 2015-09-23 |
EA201201477A1 (ru) | 2013-04-30 |
RU2010118437A (ru) | 2011-11-10 |
WO2011136685A1 (ru) | 2011-11-03 |
CN102985777B (zh) | 2015-03-25 |
CN102985777A (zh) | 2013-03-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2390700C2 (ru) | Турбоиндукционная тигельная печь | |
RU2439456C1 (ru) | Плавильная печь | |
CA2399749C (en) | Door assembly for rotary furnace | |
RU97185U1 (ru) | Плавильная печь | |
AU2001240114A1 (en) | Door assembly for rotary furnace | |
RU2056023C1 (ru) | Вращающаяся плавильная металлургическая печь | |
CN104428616B (zh) | 电弧炉 | |
GB2216640A (en) | Scrap melting furnace | |
JP2575264B2 (ja) | 溶解炉および溶解設備 | |
JPH10227567A (ja) | 揺動型回動溶解炉 | |
JPH0351993B2 (ru) | ||
JP2554709B2 (ja) | 溶接炉における切粉押込み兼除滓装置 | |
RU134620U1 (ru) | Роторная печь | |
US20230133535A1 (en) | Slag door arrangement and cleaning method | |
RU93014620A (ru) | Вращающаяся плавильная металлургическая печь | |
JP2796274B2 (ja) | 溶解炉と溶解方法 | |
RU46086U1 (ru) | Индукционная печь | |
KR101686486B1 (ko) | 로체를 리프팅할 수 있는 정치식 용해로 | |
SU448341A1 (ru) | Устройство дл плавки алюминиевого скрапа | |
JPS6036876Y2 (ja) | 可傾式坩堝型回転炉 | |
RU2183803C1 (ru) | Двухванный сталеплавильный агрегат | |
CN115803575A (zh) | 机械螺旋再循环井 | |
KR200203347Y1 (ko) | 전기로의 장입물 비산방지장치 | |
RU2176060C2 (ru) | Агрегат для выплавки металла из оксидосодержащих руд | |
SU335498A1 (ru) | Электрическая солевая печь |