JPH10227567A - 揺動型回動溶解炉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 騒音や粉塵漏れを防止すると共に、被溶解物
の投入及び溶湯の排出を容易に行い得る揺動型回動溶解
炉を提供する。 【解決手段】 炉本体１が横架され回動自在に支持され
る。炉本体１がその軸の周りに回動する円筒形の胴体部
２とこの胴体部２の両端を覆う左端板３ａ及び右端板に
て形成される。胴体部２の壁面には被溶解物を投入する
ための投入口７とこの投入口７を開閉する炉扉８とが設
けられる。左端板３ａにはバーナー口１２が設けられ
る。炉本体１は、被溶解物を揺動させるべく設定角度内
で反復回動される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、炉本体を回動させ
ることによりアルミニウム合金材等の被溶解物を揺動さ
せて効率良く溶解させる揺動型回動溶解炉に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の溶解炉として、例えば特
開昭６０−１２９５８６号公報に開示された揺動型回転
溶解炉がある。この揺動型回転溶解炉は、図８に示すよ
うに、円筒形の炉本体８１を回転自在に横架してなり、
炉本体８１をその軸心Ｙに対して少し偏心した軸Ｘの周
りに回転させる構造となっている。

【０００３】この炉本体８１には、被溶解物Ｍを投入し
かつ溶湯を排出するための開口部８２と、この開口部８
２を覆う炉蓋８３と、その反対側の円筒端におけるバー
ナー口８４の外側にバーナー８５とが設けられている。

【０００４】上記の揺動型回転溶解炉では、回転させな
がら被溶解物Ｍを溶解するので、固体が溶解して液状に
なるまでは固体が炉内を揺動する。このため、被溶解物
Ｍが攪拌されるので、効率良く溶解し得るようになって
いる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の揺動型回転溶解炉では、バーナー８５は、炉本体８
１とは離れて設けられているので、騒音や粉塵漏れが大
きいという問題点を有している。

【０００６】この問題を解決するために、例えば特開昭
６２−９４７８９号公報では、炉本体を有底円筒形にす
ると共に、炉蓋にバーナーを取り付けることにより、前
記公報の技術よりも開口部分を減少させている。

【０００７】しかし、この揺動型回転溶解炉において
も、炉蓋は固定される一方、炉本体は回転駆動されるた
めに、炉蓋と炉本体との間に僅かな隙間が形成される。
従って、開口部分が少なくなるので、多少改善できるも
のの、騒音及び粉塵漏れとしては十分ではないという問
題点を有している。

【０００８】また、被溶解物の投入及び溶湯の排出は開
口部から行われるので、バーナーを取り付けた炉蓋の近
傍にて被溶解物を投入しかつ溶湯を排出するのは、開口
部周りが込み入ることを招来し、被溶解物の投入や溶湯
の排出を行うのが容易ではないという問題点を有してい
る。

【０００９】本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされ
たものであって、その目的は、騒音や粉塵漏れを防止す
ると共に、被溶解物の投入及び溶湯の排出を容易に行い
得る揺動型回動溶解炉を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明の揺
動型回動溶解炉は、上記課題を解決するために、炉本体
が横架され回動自在に支持された揺動型回動溶解炉にお
いて、炉本体がその軸の周りに回動する円筒形の胴体部
とこの胴体部の両端を覆う各端板にて形成されると共
に、その胴体部の壁面には被溶解物を投入するための投
入口とこの投入口を開閉する炉扉とが設けられ、かつ上
記一方の端板にはバーナー口が設けられる一方、さら
に、上記の炉本体は、被溶解物を揺動させるべく設定角
度内で反復回動されることを特徴としている。

【００１１】上記の発明によれば、被溶解物の溶解時に
は炉本体は被溶解物を揺動させるべく設定角度内で反復
回動されるので、被溶解物が充分に攪拌される。このた
め、被溶解物を揺動させて効率良く溶解させることがで
きる。

【００１２】また、被溶解物を投入するための投入口は
胴体部に設けられているので、胴体部の長さ方向に長い
開口を形成することができる。このため、投入口を大き
くすることができ、これによって、被溶解物の投入が容
易となり作業性が良くなる。

【００１３】さらに、この投入口は胴体部に設けられる
一方、バーナー口は端板に形成される。従って、投入口
の外側には、バーナー等の込み入るものがないので、こ
の点においても被溶解物の投入が容易となり作業性が良
くなる。

【００１４】一方、従来では、バーナー口を有する固定
された炉蓋にて回転する炉本体の投入口を閉じる構成と
なっていたので、炉蓋と投入口との間に必ず微小な隙間
ができ、この隙間から騒音や粉塵が漏れるものであっ
た。

【００１５】しかし、本発明では、バーナー口は直接炉
本体の端板に形成されており、バーナーと炉本体との間
に隙間があくということがないので、バーナーによる騒
音及び粉塵の漏洩を回避することができる。また、投入
口においても炉扉にて確実に閉じることができる。従っ
て、炉本体の密閉性が良くなり、騒音や粉塵が漏れるこ
とも少なくなり、熱効率も高まる。

【００１６】尚、炉本体は一回転するのではなく設定角
度内で反復回動するものであるので、バーナーへの燃料
供給管をその設定角度内の反復回動に耐えるフレキシビ
リティを持たせて取り付けることは困難ではない。

【００１７】また、溶湯の排出に際しては、例えば、炉
本体を回動して投入口を下に向けることにより、溶湯を
容易に排出することができる。

【００１８】この結果、騒音や粉塵漏れを防止すると共
に、被溶解物の投入及び溶湯の排出を容易に行い得る揺
動型回動溶解炉を提供することができる。

【００１９】請求項２に係る発明の揺動型回動溶解炉
は、上記課題を解決するために、請求項１記載の揺動型
回動溶解炉において、上記胴体部の投入口を炉本体にお
ける例えば被溶解物の投入位置、浮遊灰掻出し位置及び
残渣掻出し位置等の設定した回動位置に停止させる停止
手段が設けられていることを特徴としている。

【００２０】上記の発明によれば、炉本体は回動し得る
と共に、その回動位置を停止手段にて、胴体部の投入口
が例えば被溶解物の投入位置、浮遊灰掻出し位置及び残
渣掻出し位置等の設定した回動位置となる位置で停止す
ることができる。

【００２１】このため、各用途に応じた炉本体の各回動
固定位置を確保することができるので、操作性が良くか
つ作業性を向上し得る揺動型回動溶解炉を提供すること
ができる。

【００２２】請求項３に係る発明の揺動型回動溶解炉
は、上記課題を解決するために、請求項１又は２記載の
揺動型回動溶解炉において、上記端板には、溶湯を排出
するための出湯口が形成されていることを特徴としてい
る。

【００２３】上記の発明によれば、溶湯を排出するため
の出湯口は端板に設けられているので、被溶解物の投入
を胴体部に形成された投入口から行い、溶湯はこの端板
の出湯口から排出することができる。

【００２４】このため、取り出した溶湯を例えば複数の
桝等に受ける場合に、桝やこの桝への樋の設置場所とし
て被溶解物の投入に障害を来すことのない場所を確保す
ることができる。これにより、桝やこの桝への樋を常設
の固定位置とすることができるので、精度の高い自動配
湯手段や計量手段を容易に導入することができ、その結
果、作業性の向上及び製品の品質向上を図ることができ
る。

【００２５】請求項４に係る発明の揺動型回動溶解炉
は、上記課題を解決するために、請求項１又は２記載の
揺動型回動溶解炉において、上記バーナー口が形成され
た端板には、燃焼ガスを排出するための排煙口が形成さ
れていることを特徴としている。

【００２６】上記の発明によれば、通常、バーナーは、
火炎が溶湯に向けられる。この場合、一方の端板から噴
射された火炎は溶湯にて反射されて、他方の端板に当た
る。そして、この端板に当たった火炎及びその燃焼ガス
は炉本体内部の壁面に沿ってバーナー口の設けられた端
板に移動し、該端板に設けられた排煙口から排出され
る。

【００２７】この結果、燃焼ガスは炉本体内部を一巡す
ることになり、炉本体内壁の高温維持に役立てられる。
このため、例えば、バーナー口が形成された端板に対向
する端板に排煙口を設けて高温の燃焼ガスをそのまま排
煙口に逃がす場合に比べて熱効率が低くなるのを抑える
ことができ、燃費も節約することができる。

【００２８】請求項５に係る発明の揺動型回動溶解炉
は、上記課題を解決するために、請求項４記載の揺動型
回動溶解炉において、上記の炉本体の内壁は、曲面にて
形成されていることを特徴としている。

【００２９】上記の発明によれば、バーナー口から出射
された火炎及び燃焼ガスは、炉本体の内壁を反射する際
に、その内壁が曲面にて形成されているので、滑らかに
反射される。

【００３０】この結果、火炎及び燃焼ガスの循環を良く
して熱効率の向上を図ることができる。

【００３１】

【発明の実施の形態】本発明の実施の一形態について図
１ないし図７に基づいて説明すれば、以下の通りであ
る。

【００３２】本実施の形態の揺動型回動溶解炉は、図１
〜図３に示すように、炉本体１が円筒形の胴体部２とこ
の胴体部２の両端を覆う各端板としての左端板３ａ及び
右端板３ｂにて形成されている。

【００３３】そして、この胴体部２は、下側に設置され
た架台４の４箇所に設けられた各二連式の支持ローラ５
…にて胴体部２の中心軸の周りに回動自在に支持されて
いる。

【００３４】上記炉本体１の内周壁面には、図４にも示
すように、耐火煉瓦等の各種の耐火性ライニング材を張
り詰めた内張り６が形成されている。

【００３５】上記の胴体部２には、その壁面に被溶解物
を投入するための投入口７が長方形に形成されており、
また投入口７はスライド式の炉扉８にて開閉し得るよう
になっている。

【００３６】上記炉扉８には例えばチェーン９・９が取
り付けられており、このチェーン９・９を炉本体１の上
側に設けられた油圧シリンダー装置１１にて引き上げる
ことにより、この炉扉８を開閉し得るようになってい
る。

【００３７】また、上記の左端板３ａには、図１、図
２、図５及び図６に示すように、バーナー口１２が形成
されると共に、このバーナー口１２には燃焼バーナー１
３が備えられている。この燃焼バーナー１３には、図示
しない燃料供給管により重油等の燃料が供給されるよう
になっている。尚、この燃料供給管は、左端板３ａが後
述する設定した角度範囲で回動しても問題とならないよ
うに、フレキシブルパイプにて形成されている。

【００３８】また、左端板３ａにおけるバーナー口１２
の少し上側には、図１、図３、図６及び図７に示すよう
に、排煙口１４が形成されており、この排煙口１４には
排煙ダクト１５が導かれている。

【００３９】一方、左端板３ａと対向する右端板３ｂに
は、図３、図５及び図６に示すように、底部に溶湯を排
出するための出湯口１６が形成されている。この出湯口
１６には湯栓１７が設けられており、湯栓レバー１８の
転倒・引上げによりこの湯栓１７を開閉し得るようにな
っている。

【００４０】また、上記出湯口１６の外側には、取り出
した溶湯を受けるための図示しない複数の桝と、この桝
に通じる図示しない樋が常設されている。

【００４１】さらに、図４〜図７に示すように、炉本体
の内張り６の内壁は、燃焼ガス等の循環を良くするため
に、全て曲面にて形成されている。

【００４２】一方、炉本体１における胴体部２の外周の
背面側には、図１及び図３に示すように、一条の歯車２
１が一定範囲に設けられており、胴体部２の投入口７が
残渣掻出し位置からローリング上限位置に至る各範囲よ
りもそれぞれ少し越えた範囲にまで時計回転又は反時計
回転し得るように形成されている。

【００４３】また、炉本体１の下側には、この歯車２１
に歯合する平歯車２２及び減速機２３を備えた停止手段
としてのブレーキ付き油圧モーター２４が設けられてお
り、このブレーキ付き油圧モーター２４にて胴体部２に
おける投入口７の位置を上記の浮遊灰掻出し位置、出湯
位置等にて停止し得ると共に、ローリング上限位置とロ
ーリング下限位置との間のローリング角度範囲で、炉本
体１を反復回動させるようになっている。即ち、上記の
ブレーキ付き油圧モーター２４は可逆モーターとなって
おり、この可逆モーターの切換え手段として例えば図示
しない操作盤に設けられたタイマー或いはリミットスイ
ッチ等を使用することにより回動角度を任意に設定して
反転し得るものとなっている。また、上記の各リング角
度範囲の設定は、図示しない操作盤にて行われるように
なっている。尚、上記の定位置、出湯位置、浮遊灰掻出
し位置及び残渣掻出し位置等の停止位置についても、上
記操作盤にて調整設定し得るようになっている。

【００４４】上記構成における揺動型回動溶解炉の動作
について説明する。尚、本実施の形態では、この揺動型
回動溶解炉は、例えばアルミニウムドロスや鉄付アルミ
ニウム材、或いはベースメタル材又はアルミニウム合金
材等の被溶解物を溶解してインゴット製品を得るために
供されるものとして説明する。

【００４５】先ず、図１に示すように、通常において
は、炉本体１は胴体部２における投入口７の開口下端の
位置が水平となる定位置に保たれている。この状態で炉
扉８を開けてアルミニウム合金材等の被溶解物が投入さ
れる。このときの被溶解物の投入量は、溶湯の液面がこ
の水平位置を越えないように抑えられる。

【００４６】次いで、投入口７を炉扉８にて閉じた後、
燃焼バーナー１３にてバーナー口１２から火炎がこの液
面に向けて噴射される。このとき、炉本体１は上記の定
位置から、例えば５０度程度反時計回りしたローリング
上限位置までのローリング角度範囲内で反復回動され
る。これによって、固体の被溶解物が揺動され充分に攪
拌されて、次第に溶解される。

【００４７】即ち、炉本体１を時計方向と反時計方向と
に交互に反転させながら溶解することによって、炉内の
湯溜り部においては炉本体１が反転する際に未溶解原料
に慣性力が生じ、この慣性力の生じた未溶解固形原料が
既溶解原料の溶湯中に巻き込まれながら溶解される。こ
のため、未溶解固形原料の溶融化が促進されて溶解時間
の短縮及び燃料消費量の節減等が一層促進される。ま
た、未溶解の固形原料が溶湯中に沈みながら溶解される
ので、酸化率が減少して歩留りが向上する。

【００４８】また、バーナー火炎の湯溜り部液面に向け
ての噴射に際しては、図４〜図７に示すように、炉本体
１の内部が全て曲面にて形成されているので、熱移動が
効率良く行われる。さらに、排煙口１４がバーナー口１
２と同じ左端板３ａに設けられているので、燃焼ガスが
炉本体１の内部を一巡し、炉本体１の壁面の高温維持を
図ることができる。

【００４９】次いで、溶湯の表面に浮遊する酸化物等の
浮遊灰を取る作業が行われる。この浮遊灰掻出し作業に
際しては、炉本体１が定位置よりも例えば約１５度時計
回りに回動した位置で停止される。この浮遊灰掻出し作
業は掻出し棒にて湯溜り部の表面の浮遊灰を投入口７に
引き出して排出する作業であるが、本実施の形態の揺動
型回動溶解炉では、上述のように、炉本体１を定位置よ
りも少し時計回りに回動した浮遊灰掻出し位置にて停止
させ、浮遊灰が投入口７から殆ど自然に流れ出す位置に
て行うことができるので、浮遊灰掻出し作業を容易に行
うことができる。

【００５０】次に、再度、炉本体１が定位置とローリン
グ上限位置との間のローリング角度範囲で反復回動され
ることにより、次第に被溶解物が完全な溶湯状態にな
る。

【００５１】この溶湯を排出するときには、炉本体１
は、同図に示すように、定位置から例えば約７度反時計
回りした出湯位置にて停止される。そして、図３に示す
ように、炉本体１における出湯口１６の湯栓１７を湯栓
レバー１８にて開けることにより、溶湯がこの出湯口１
６を通して出湯する。尚、炉本体１内底部には、出湯口
１６に向かって僅かに下向きの傾斜が形成されている。

【００５２】また、この出湯口１６の外側には、図示し
ない樋が設けられており、溶湯はこの樋を通り、その樋
の末端に配された図示しない複数の桝に順次配されるよ
うになっている。

【００５３】次に、溶湯を排出した後に炉本体１の炉床
に残る残渣を取り出すときには、図１に示すように、浮
遊灰掻出し位置よりもさらに時計回りに回動した残渣掻
出し位置に炉本体１が停止される。これによって、炉床
に残る残渣を投入口７から容易に掻出すことができる。

【００５４】尚、これら残渣掻出し位置、浮遊灰掻出し
位置、定位置、出湯位置、ローリング上限位置及び出湯
位置及びローリング角度範囲等の各角度については例示
であり、変更が可能である。

【００５５】即ち、残渣掻出し位置については、架台４
等の回動に障害となるものを除く等の設計変更を行うこ
とにより、同図に示す残渣掻出し位置よりも時計回りに
回動した位置とすることができる一方、浮遊灰掻出し位
置についても、必ずしも現在の定位置から約１５度に限
らず、溶湯レベルに応じてその停止位置を変更すること
ができる。また、浮遊灰掻出しの量に応じて徐々に炉本
体１をさらに時計回りに徐々に回動させながら行うこと
も可能である。

【００５６】また、定位置についても、被溶解物の投入
量に応じて、さらに多量に投入する場合には、炉本体１
を現在の水平位置とした定位置よりもさらに反時計回り
に回動させた位置にて投入することにより、投入量を増
加することができる。また、上記の投入量の関係により
定位置を変更するのではなく、例えば、上方からリフト
等にて軽い切り屑粉のような被溶解物を投入すべく、定
位置よりも反時計回りに回動させた位置にて投入するこ
とができる。このように上から被溶解物を投入する方
が、投入物を炉本体１内部の奥方へ投入できるためであ
る。但し、重いスクラップ等においては、水平状態に近
い定位置にて押し出すように投入するのが良い場合もあ
る。

【００５７】さらに、ローリング角度範囲についても、
さらに反時計回りに回動したローリング上限位置を設定
して、投入口７が上方となる位置でローリングさせるこ
とも可能である。これによって、溶湯レベルを高くして
投入量を増やすことができる。

【００５８】また、被溶解物の材質や形状に応じてロー
リング角度を設定することも可能であり、これによっ
て、被溶解物に最適な反転慣性力を与えて攪拌効率を高
めることが可能である。

【００５９】このように、本実施の形態の揺動型回動溶
解炉では、被溶解物の溶解時には炉本体１は被溶解物を
揺動させるべく例えば定位置との約５０度のローリング
上限位置等の設定角度内で反復回動されるので、被溶解
物が充分に攪拌される。このため、被溶解物を揺動させ
て効率良く溶解させることができる。

【００６０】また、被溶解物を投入するための投入口７
は胴体部２に設けられているので、胴体部２の長さ方向
に長い開口を形成することができる。このため、投入口
７を大きくすることができ、これによって、被溶解物の
投入が容易となり、作業性が良くなる。

【００６１】さらに、この投入口７は胴体部２に設けら
れる一方、バーナー口１２は左端板３ａに形成される。
従って、投入口７の外側には、燃焼バーナー１３等の込
み入るものがないので、この点においても被溶解物の投
入が容易となり、作業性が良くなる。

【００６２】一方、従来では、バーナー口を有する固定
された炉蓋にて回転する炉本体の投入口を閉じる構成と
なっていたので、炉蓋と投入口との間に必ず微小な隙間
ができ、この隙間から騒音や粉塵が漏れるものとなって
いた。

【００６３】しかし、本実施の形態では、バーナー口１
２は、直接、炉本体１の左端板３ａに形成されており、
燃焼バーナー１３と炉本体１と炉本体との間に隙間があ
くということがないので、燃焼バーナー１３による騒音
及び粉塵の漏洩を回避することができる。また、投入口
７においても炉扉８にて確実に閉じることができる。こ
の結果、炉本体１の密閉性が良くなるので、騒音や粉塵
が漏れることも少なくなり、熱効率も高まる。

【００６４】尚、炉本体１は一回転するのではなく設定
角度内で反復回動するものであるので、燃焼バーナー１
３への燃料供給管をその設定角度内の反復回動に耐える
フレキシビリティを持たせて取り付けることは困難では
ない。

【００６５】また、溶湯の排出に際しても、例えば、炉
本体１を回動して投入口７を下に向けて溶湯を排出する
ことも容易に可能である。

【００６６】従って、騒音や粉塵漏れを防止すると共
に、被溶解物の投入及び溶湯の排出を容易に行い得る揺
動型回動溶解炉を提供することができる。

【００６７】また、本実施の形態の揺動型回動溶解炉で
は、炉本体１は回動し得ると共に、その回動位置をブレ
ーキ付き油圧モーター２４にて、胴体部２の投入口７が
例えば被溶解物の投入位置、浮遊灰掻出し位置及び残渣
掻出し位置等の設定した回動位置となる位置で停止する
ことができる。

【００６８】このため、各用途に応じた炉本体１の各回
動固定位置を確保することができるので、操作性が良く
かつ作業性を向上し得る揺動型回動溶解炉を提供するこ
とができる。

【００６９】また、本実施の形態の揺動型回動溶解炉で
は、溶湯を排出するための出湯口１６は左端板３ａ又は
右端板３ｂに設けられるので、被溶解物の投入を胴体部
２に形成された投入口７から行い、溶湯はこの出湯口１
６から排出することができる。

【００７０】このため、取り出した溶湯を複数の桝等に
受ける場合に、桝やこの桝への樋の設置場所として、被
溶解物の投入に障害を来すことのない場所を確保するこ
とができる。また、これにより、桝やこの桝への樋を常
設の固定位置とすることができる。この結果、作業性を
向上することができると共に、固定された精度の高い計
量器による自動配湯等を採用することにより、各桝に一
定量を精度良く配湯することができるので、製品の品質
向上を図ることができる。

【００７１】尚、出湯口１６を、バーナー口１２が形成
された左端板３ａと対向する右端板３ｂに設けることに
よって、出湯口１６が燃焼バーナー１３に対しても邪魔
にならないので、さらに、作業性の向上及び安全の確保
等を図ることができる。

【００７２】また、本実施の形態の揺動型回動溶解炉で
は、燃焼バーナー１３は、火炎が溶湯に向けられる。こ
の場合、左端板３ａから噴射された火炎は溶湯にて反射
されて、他方の右端板３ｂに当たる。そして、この右端
板３ｂに当たった火炎及びその燃焼ガスは炉本体１内部
の壁面に沿ってバーナー口１２が設けられた左端板３ａ
に移動し、該左端板３ａに設けられた排煙口１４から排
出される。

【００７３】この結果、燃焼ガスは炉本体１内部を一巡
することになり、炉本体１内壁の高温維持に役立てられ
る。このため、例えば、バーナー口１２が形成された左
端板３ａに対向する右端板３ｂに排煙口１４を設けて高
温の燃焼ガスをそのまま排煙口１４に逃がす場合に比べ
て熱効率が低くなるのを抑えることができ、燃費も節約
することができる。

【００７４】また、本実施の形態の揺動型回動溶解炉で
は、バーナー口１２から噴出された火炎及び燃焼ガス
は、炉本体１の内壁を反射する際に、その内壁が曲面に
て形成されているので、滑らかに反射される。

【００７５】この結果、火炎及び燃焼ガスの循環を良く
して熱効率の向上を図ることができる。

【００７６】さらに、本実施の形態の揺動型回動溶解炉
は、その他の以下のような作用・効果を有するものであ
る。

【００７７】 炉本体１が円筒形の胴体部２とこの胴
体部２の両端を覆う左端板３ａ及び右端板３ｂからなっ
ているので、形状及び構造が簡単であり、その結果、製
作及び大型化が容易である。従って、容易に大型化し
て、大量の被溶解物を溶解処理することができる。

【００７８】 バーナー口１２の位置を湯溜り部の表
面近傍に設けることができるので、燃焼バーナー１３か
らの火炎及び熱量が効果的に被溶解物に伝達され、溶解
時間が大幅に短縮され、燃料消費量が減少する。

【００７９】 炉本体１の反復回動により湯溜り部の
撹拌流動状態が向上し溶湯の温度分布が均一になるの
で、製品に偏析を生じず、アルミニウム合金材等につい
ても均一組織のインゴット製品を得ることができ、製品
の品質向上が図れる。また、被溶解物の適用範囲も広く
なる。

【００８０】 溶湯表面に形成される酸化膜を破壊す
ることなく攪拌できるので、テルミット反応が発生し難
く安定操業が可能であり、さらに原料の歩留りも向上す
る。

【００８１】 燃焼バーナー１３が左端板３ａに装着
され、炉扉８と切り離されているので、燃焼バーナー１
３の稼働中でも、随時、炉扉８の開閉を行うことができ
る。

【００８２】このため、炉稼動中に攪拌棒等を使用して
湯溜り部の溶湯を攪拌する場合においても、燃焼バーナ
ー１３による加熱を停止することなく、攪拌することが
できる。

【００８３】従って、従来に比べて、攪拌時における熱
損失を低減することができると共に、これに伴う溶解時
間の延長化、及び攪拌の際の溶湯表面の酸化膜を容易に
破壊することに伴う原料の歩留りの悪さ等の悪影響を回
避することができる。

【００８４】尚、本実施の形態の揺動型回動溶解炉で
は、炉本体１は円筒形の胴体部２の水平の中心軸の周り
に回動されるものとなっているが、必ずしもこれに限ら
ず、例えば、この水平軸とは少し偏心させた軸の周りに
回動させることも可能である。

【００８５】これにより、さらに操作性の良い揺動型回
動溶解炉を提供することが可能である。

【００８６】

【発明の効果】請求項１に係る発明の揺動型回動溶解炉
は、以上のように、炉本体がその軸の周りに回動する円
筒形の胴体部とこの胴体部の両端を覆う各端板にて形成
されると共に、その胴体部の壁面には被溶解物を投入す
るための投入口とこの投入口を開閉する炉扉とが設けら
れ、かつ上記一方の端板にはバーナー口が設けられる一
方、さらに、上記の炉本体は、被溶解物を揺動させるべ
く設定角度内で反復回動されるものである。

【００８７】それゆえ、溶解時には炉本体は被溶解物を
揺動させるべく設定角度内で反復回動されるので、被溶
解物が充分に攪拌される。このため、被溶解物を揺動さ
せて効率良く溶解させることができる。

【００８８】また、被溶解物を投入するための投入口は
胴体部に設けられているので、胴体部の長さ方向に長い
開口を形成することができる。このため、投入口を大き
くすることができ、これによって、被溶解物の投入が容
易となり作業性が良くなる。

【００８９】さらに、この投入口は胴体部に設けられる
一方、バーナー口は端板に形成される。従って、投入口
の外側には、バーナー等の込み入るものがないので、こ
の点においても被溶解物の投入が容易となり作業性が良
くなる。

【００９０】また、バーナー口は直接炉本体の端板に形
成されており、バーナーと炉本体との間に隙間があくと
いうことがないので、バーナーによる騒音及び粉塵の漏
洩を回避することができる。さらに、投入口においても
炉扉にて確実に閉じることができる。従って、炉本体の
密閉性が良くなり、騒音や粉塵が漏れることも少なくな
り、熱効率も向上する。

【００９１】また、溶湯の排出に際しても、例えば、炉
本体を回動して投入口を下に向けることにより、溶湯を
容易に排出することができる。

【００９２】この結果、騒音や粉塵漏れを防止すると共
に、被溶解物の投入及び溶湯の排出を容易に行い得る揺
動型回動溶解炉を提供することができるという効果を奏
する。

【００９３】請求項２に係る発明の揺動型回動溶解炉
は、以上のように、請求項１記載の揺動型回動溶解炉に
おいて、上記胴体部の投入口を炉本体における例えば被
溶解物の投入位置、溶湯カス出し位置及び内部清掃位置
等の設定した回動位置に停止させる停止手段が設けられ
ているものである。

【００９４】それゆえ、炉本体は回動し得ると共に、そ
の回動位置を停止手段にて、胴体部の投入口が設定した
回動位置となる位置で停止させることができる。

【００９５】このため、各用途に応じた炉本体の各回動
固定位置を確保することができるので、操作性が良くか
つ作業性を向上し得る揺動型回動溶解炉を提供すること
ができるという効果を奏する。

【００９６】請求項３に係る発明の揺動型回動溶解炉
は、以上のように、請求項１又は２記載の揺動型回動溶
解炉において、上記端板には、溶湯を排出するための出
湯口が形成されているものである。

【００９７】それゆえ、取り出した溶湯を例えば複数の
桝等に受ける場合に、桝やこの桝への樋の設置場所とし
て、被溶解物の投入に障害を来すことのない場所を確保
することができる。これにより、桝やこの桝への樋を常
設の固定位置とすることができるので、精度の高い自動
配湯手段や計量手段を容易に導入することができ、その
結果、作業性の向上及び製品の品質向上を図ることがで
きるという効果を奏する。

【００９８】請求項４に係る発明の揺動型回動溶解炉
は、以上のように、請求項１又は２記載の揺動型回動溶
解炉において、上記バーナー口が形成された端板には、
燃焼ガスを排出するための排煙口が形成されているもの
である。

【００９９】それゆえ、バーナー口から噴霧された火炎
及びその燃焼ガスは溶湯、他方の端板に反射され、やが
てバーナー口と同じ端板に設けられた排煙口から排出さ
れる。

【０１００】この結果、燃焼ガスは炉本体内部を一巡す
ることになり、炉本体内壁の高温維持に役立てられる。
このため、熱効率が低くなるのを抑えることができ、燃
費も節約することができるという効果を奏する。

【０１０１】請求項５に係る発明の揺動型回動溶解炉
は、以上のように、請求項４記載の揺動型回動溶解炉に
おいて、上記の炉本体の内壁は、曲面にて形成されてい
るものである。

【０１０２】それゆえ、バーナー口から出射された火炎
及び燃焼ガスは、炉本体の内壁を反射する際に、その内
壁が曲面にて形成されているので、滑らかに反射され
る。

【０１０３】この結果、火炎及び燃焼ガスの循環を良く
して熱効率の向上を図ることができるという効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における揺動型回動溶解炉の実施の一形
態の構造を示す側面図である。

【図２】上記揺動型回動溶解炉の構造を示す正面図であ
る。

【図３】上記揺動型回動溶解炉の構造を示す背面図であ
る。

【図４】上記揺動型回動溶解炉の構造を示す側面方向の
縦断面図である。

【図５】上記揺動型回動溶解炉の構造を示す正面方向の
縦断面図である。

【図６】上記揺動型回動溶解炉の構造を示す横断面図で
ある。

【図７】上記揺動型回動溶解炉の排煙口の構造を示す縦
断面図である。

【図８】従来の揺動型回転溶解炉を示す概略図である。

【符号の説明】

１ 炉本体 ２ 胴体部 ３ａ 左端板（端板） ３ｂ 右端板（端板） ５ 支持ローラ ７ 投入口 ８ 炉扉 １２ バーナー口 １４ 排煙口 １５ 排煙ダクト １６ 出湯口 ２４ ブレーキ付き油圧モーター（停止手段）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大柳 祐一 埼玉県鳩ケ谷市南３−23−21 足立軽金属 株式会社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】炉本体が横架され回動自在に支持された揺
   動型回動溶解炉において、 炉本体がその軸の周りに回動する円筒形の胴体部とこの
   胴体部の両端を覆う各端板にて形成されると共に、その
   胴体部の壁面には被溶解物を投入するための投入口とこ
   の投入口を開閉する炉扉とが設けられ、かつ上記一方の
   端板にはバーナー口が設けられる一方、 さらに、上記の炉本体は、被溶解物を揺動させるべく設
   定角度内で反復回動されることを特徴とする揺動型回動
   溶解炉。
2. 【請求項２】上記胴体部の投入口を炉本体における設定
   した回動位置に停止させる停止手段が設けられているこ
   とを特徴とする請求項１記載の揺動型回動溶解炉。
3. 【請求項３】上記端板には、溶湯を排出するための出湯
   口が形成されていることを特徴とする請求項１又は２記
   載の揺動型回動溶解炉。
4. 【請求項４】上記バーナー口が形成された端板には、燃
   焼ガスを排出するための排煙口が形成されていることを
   特徴とする請求項１又は２記載の揺動型回動溶解炉。
5. 【請求項５】上記の炉本体の内壁は、曲面にて形成され
   ていることを特徴とする請求項４記載の揺動型回動溶解
   炉。