CN102977557A - 一种室温固化环氧树脂组合物及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种室温固化环氧树脂组合物及其制备方法，其特征在于：包括组分A和组分B，其中组分A包括下述成分：100质量份环氧树脂、5-10质量份稀释剂和0.5-3.0质量份硅烷偶联剂；组分B包括下述成分：15-35质量份胺类固化剂、0.1-3.0质量份促进剂和0.01-0.1质量份抗氧剂。本发明采用海因环氧树脂和低粘度环氧树脂（双酚A型和双酚F型缩水甘油醚类环氧树脂中的至少一种）的共混型环氧树脂作为树脂基体，不仅能满足纤维增强复合材料真空导入成型对树脂低粘度的要求，还可以使复合材料制品具备优异的耐高温性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种室温固化环氧树脂组合物及其制备方法。
背景技术
环氧树脂具有优异的力学性能、电绝缘性、化学稳定性以及收缩率低、加工成型容易、成本低廉等优点，是目前应用广泛、性能优越的纤维增强复合材料基体材料。
但是，由于室温（18～25℃）固化体系往往反应太慢，效率不高，而且反应不是很完全，使得室温固化环氧体系具有很多缺点，如环氧树脂在固化后大多较脆，存在韧性不足的缺点，不能有效发挥增强纤维的性能，在承受载荷时往往由于环氧树脂的过早失效导致复合材料的破坏。
此外，室温固化体系大多在室温环境下进行固化，固化物的耐高温性能较差，无法适用于中、高温环境或对温度要求很高的场合。为了适应高性能纤维复合材料对基体树脂的需求，环氧树脂的改性一直是相关领域的研究热点，兼具韧性、耐温性和优良加工性能的环氧树脂一直是环氧树脂改性的发展方向。
发明内容
本发明提供一种室温固化环氧树脂组合物及其制备方法，其解决的技术问题是室温固化环氧树脂的存在韧性不足和耐高温性能差。
一种室温固化环氧树脂组合物，包括组分A和组分B，其中组分A包括下述成分：100质量份环氧树脂、5-10质量份稀释剂和0.5-3.0质量份硅烷偶联剂；组分B包括下述成分：15-35质量份胺类固化剂、0.1-3.0质量份促进剂和0.01-0.1质量份抗氧剂。
进一步，所述环氧树脂为环氧树脂a和环氧树脂b的组合，环氧树脂a和环氧树脂b的质量比为：10-30：70-90；其中，所述环氧树脂a为包含一个或多个海因环（五元二氮杂环）的缩水甘油胺型、缩水甘油醚型或缩水甘油酯型海因环氧树脂；海因环（五元二氮杂环）结构式如下所示，海因环（五元二氮杂环）结构式中取代基R1和R2为H、CH3、C2H5、芳基或芳烷基：
所述环氧树脂b为双酚A型缩水甘油醚类环氧树脂或双酚F型缩水甘油醚类环氧树脂中的至少一种；其中，双酚F型缩水甘油醚类环氧树脂或双酚A型缩水甘油醚类环氧树脂优选粘度范围：500-4000mPa·s（25℃）。
进一步，所述环氧树脂a为含有一个海因环的二缩水甘油胺型海因环氧树脂，化学结构式如下：
其中的取代基R1和R2存在以下组合选择方式：1）R1为H，R2为H的化合物；2）R1为CH3，R2为H的化合物；3）R1为CH3，R2为CH3的化合物；4）R1为C2H5，R2为H的化合物；5）R1为C2H5，R2为CH3的化合物。
进一步，所述胺类固化剂为胺类固化剂a和胺类固化剂b的组合，胺类固化剂a和胺类固化剂b的质量比为：5-15：10-20；所述胺类固化剂a为包含两个或两个以上氨基官能团的聚醚胺类化合物，优选自：分子量范围200-2500，粘度范围：5-300mPa·s（25℃）的聚醚胺类化合物中的一种或几种；所述胺类固化剂b为脂肪族胺类和改性脂肪族胺类化合物的一种或几种，优选自：二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、已二胺、羟甲基乙二胺、羟甲基二乙烯三胺、β-羟乙基乙二胺中的一种或几种。
进一步，所述促进剂选自：2,4,6-三（二甲氨基甲基）苯酚、三氟化硼络合物、三乙醇胺中的一种或几种。
进一步，所述稀释剂为包含两个环氧基官能团和至少一个醚键的化合物，优选自：乙二醇二缩水甘油醚、丁二醇二缩水甘油醚、己二醇二缩水甘油醚、环己二醇二缩水甘油醚、环己烷二甲醇二缩水甘油醚、新戊二醇二缩水甘油醚、聚乙二醇二缩水甘油醚、间苯二酚二缩水甘油醚中的一种或几种。
进一步，所述偶联剂为包含环氧基官能团的硅烷类偶联剂，优选为：γ-氨丙基三乙氧基硅烷，γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷或γ-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷中的一种。
进一步，所述抗氧剂为主抗氧剂和助抗氧剂的组合，主抗氧剂和助抗氧剂的质量比为：0.0095-0.08：0.0005-0.02；所述主抗氧剂为受阻酚类抗氧剂，优选自：四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯、2,2-硫代双[3-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸乙酯或4,6-二(辛硫甲基)-o-甲酚中的一种；所述助抗氧剂硫代酯类抗氧剂，优选自：硫代二丙酸双十二醇酯、硫代二丙酸双十四醇酯或硫代二丙酸双十八醇酯中的一种。
一种室温固化环氧树脂组合物的制备方法，包括以下步骤：步骤1、将组分A中的成分环氧树脂a和b在30℃以下以800-1000转/分钟的速度机械搅拌分散5-10分钟；步骤2、边搅拌边依次加入稀释剂和偶联剂，以800-1000转/分钟的速度机械搅拌分散5-10分钟后室温下静置待用；步骤3、将组分B中的成分胺类固化剂a和b在室温下以600-800转/分钟的速度机械搅拌分散5-10分钟；步骤4、在边搅拌边加入促进剂、主抗氧剂和助抗氧剂，在室温下以600-800转/分钟的速度机械搅拌分散5-10分钟；步骤5、在室温下将组分A和组分B混合，以3000-3500转/分钟的速度机械搅拌分散3-5分钟；步骤6、真空脱泡后即得室温固化环氧树脂组合物。
本发明室温固化环氧树脂组合物及其制备方法与传统的室温固化环氧树脂组合物及其制备方法相比，具有以下有益效果：
（1）本发明采用海因环氧树脂和低粘度环氧树脂（双酚A型和双酚F型缩水甘油醚类环氧树脂中的至少一种）的共混型环氧树脂作为树脂基体，不仅能满足纤维增强复合材料真空导入成型对树脂低粘度的要求，还可以使复合材料制品具备优异的耐高温性能。
（2）本发明中使用了海因环氧树脂，其具有粘度低、工艺性好，对玻璃纤维、碳纤维和多种填料有很好的浸润性能，并且由于其结构中包含五元二氮杂环，还兼有热稳定性好、耐热性高、耐侯性好等特点。
（3）本发明中使用的聚醚胺类固化剂结构中包含多个醚键等韧性官能团，能够使复合材料制品具有高强高韧的抗冲击性能，通过采用聚醚胺类固化剂和脂肪族胺类固化剂的共混型固化体系，可以有效解决固化物脆性、断裂伸长率小等问题。
（4）本发明采用一定量的促进剂配合共混型胺类固化剂一起使用，可以有效解决室温固化时间过长的问题，在缩短固化时间的同时保证了固化物的强度基本保持不变。
（5）本发明中使用了硅烷偶联剂、抗氧剂以及稀释剂等助剂。其中硅烷偶联剂可以提高增强纤维材料与树脂之间粘合强度，改善界面状态，有利于提高复合材料制品的机械性能及电绝缘性能；抗氧剂能抑制或减缓高分子材料自动氧化反应速度；稀释剂的作用能够降低整个组合物的粘度。
具体实施方式
下面将描述本发明的实施例，更进一步了解本发明。
实施例1：将10.0g海因环氧树脂MHR-070（购自无锡美华化工有限公司，环氧值为0.70-0.74）、90.0g双酚A型缩水甘油醚类环氧树脂E-51（购自蓝星化工新材料股份有限公司无锡树脂厂，环氧值为0.48-0.54）在25℃下以800转/分钟的速度机械搅拌分散5分钟，边搅拌边依次加入5g 1,4-丁二醇二缩水甘油醚、0.5g γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，以800转/分钟的速度机械搅拌分散10分钟后室温下静置待用，将15.0g聚醚胺D230和20.0g三乙烯四胺在室温下以600转/分钟的速度机械搅拌分散5分钟，在边搅拌边加入0.5g 2,4,6-三（二甲氨基甲基）苯酚、0.08g四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和0.02g硫代二丙酸双十二醇酯，在室温下以600转/分钟的速度机械搅拌分散5分钟。在室温下将上述组分混合，以3000转/分钟的速度机械搅拌分散3分钟，真空脱泡后即得所述的环氧树脂组合物，然后倒入模具浇注固化。差示扫描量热法（DSC法）测试环氧树脂体系的反应放热曲线，升温速率5℃/min和15℃/min，通过外推法得到固化程序为35℃固化1小时，110℃固化2小时，180℃固化2小时。按照国家标准GB/T 16421-1996对制备的环氧基体树脂的拉伸强度、断裂延伸率、拉伸弹性模量进行测试，试样尺寸如下：长度为100mm±0.5mm，端部宽度为10mm±0.5mm，狭的平行部分长度30mm±0.5mm，狭的平行部分宽度5mm±0.2mm，厚度为2.2mm±0.2mm。实验重复六次，测得该环氧基体树脂的拉伸强度为58MPa，断裂延伸率4.0%，拉伸弹性模量2.5GPa。按照国家标准GB/T 16419-1996对制备的环氧基体树脂的弯曲强度、弯曲弹性模量进行测试，试样尺寸如下：长度为40mm，宽度为3mm±0.2mm，厚度为2mm±0.2mm。实验重复六次，测得该环氧基体树脂的弯曲强度为104MPa，弯曲弹性模量3.3GPa。差示扫描量热法（DSC法）测玻璃化温度，升温速率5℃/min，测得环氧基体树脂的玻璃化温度为155℃，采用NDJ-8S型旋转粘度计测试树脂组合物粘度，25℃时的粘度为471mPa·s。
实施例2：将30.0g海因环氧树脂MHR-070（购自无锡美华化工有限公司，环氧值为0.70-0.74）、70.0g双酚A型缩水甘油醚类环氧树脂E-51（购自蓝星化工新材料股份有限公司无锡树脂厂，环氧值为0.48-0.54）在30℃下以900转/分钟的速度机械搅拌分散8分钟，边搅拌边依次加入5.0g 1,4-丁二醇二缩水甘油醚、2.5g γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，以900转/分钟的速度机械搅拌分散10分钟后室温下静置待用，将5.0g聚醚胺D230和10.0g三乙烯四胺在室温下以600转/分钟的速度机械搅拌分散5分钟，在边搅拌边加入3.0g 2,4,6-三（二甲氨基甲基）苯酚、0.0095g四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和0.0005g硫代二丙酸双十二醇酯，在室温下以600转/分钟的速度机械搅拌分散10分钟。在室温下将上述组分混合，以3000转/分钟的速度机械搅拌分散5分钟，真空脱泡后即得所述的环氧树脂组合物，然后倒入模具浇注固化。差示扫描量热法（DSC法）测试环氧树脂体系的反应放热曲线，升温速率5℃/min和15℃/min，通过外推法得到固化程序为41℃固化1小时，116℃固化2小时，180℃固化2小时。按照国家标准GB/T 16421-1996对制备的环氧基体树脂的拉伸强度、断裂延伸率、拉伸弹性模量进行测试，试样尺寸如下：长度为100mm±0.5mm，端部宽度为10mm±0.5mm，狭的平行部分长度30mm±0.5mm，狭的平行部分宽度5mm±0.2mm，厚度为2.2mm±0.2mm。实验重复六次，测得该环氧基体树脂的拉伸强度为65MPa，断裂延伸率4.3%，拉伸弹性模量2.6GPa。按照国家标准GB/T 16419-1996对制备的环氧基体树脂的弯曲强度、弯曲弹性模量进行测试，试样尺寸如下：长度为40mm，宽度为3mm±0.2mm，厚度为2mm±0.2mm。实验重复六次，测得该环氧基体树脂的弯曲强度为109MPa，弯曲弹性模量3.3GPa。差示扫描量热法（DSC法）测玻璃化温度，升温速率5℃/min，测得环氧基体树脂的玻璃化温度为162℃，采用NDJ-8S型旋转粘度计测试树脂组合物粘度，25℃时的粘度为355mPa·s。
实施例3：将20.0g海因环氧树脂MHR-070（购自无锡美华化工有限公司，环氧值为0.70-0.74）、80.0g 双酚A型缩水甘油醚类环氧树脂E-51（购自蓝星化工新材料股份有限公司无锡树脂厂，环氧值为0.48-0.54）在27℃下以1000转/分钟的速度机械搅拌分散8分钟，边搅拌边依次加入5.0g环己二醇二缩水甘油醚、3.0g γ-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷，以1000转/分钟的速度机械搅拌分散10分钟后室温下静置待用，将2.0g聚醚胺D230、8.0g聚醚胺D2000和15.0g四乙烯五胺在室温下以700转/分钟的速度机械搅拌分散10分钟，在边搅拌边加入2.5g 三氟化硼乙胺、0.04g四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和0.005g硫代二丙酸双十二醇酯，在室温下以700转/分钟的速度机械搅拌分散10分钟。在室温下将上述组分混合，以3500转/分钟的速度机械搅拌分散5分钟，真空脱泡后即得所述的环氧树脂组合物，然后倒入模具浇注固化。差示扫描量热法（DSC法）测试环氧树脂体系的反应放热曲线，升温速率5℃/min和15℃/min，通过外推法得到固化程序为39℃固化1小时，104℃固化2小时，166℃固化2小时。按照国家标准GB/T 16421-1996对制备的环氧基体树脂的拉伸强度、断裂延伸率、拉伸弹性模量进行测试，试样尺寸如下：长度为100mm±0.5mm，端部宽度为10mm±0.5mm，狭的平行部分长度30mm±0.5mm，狭的平行部分宽度5mm±0.2mm，厚度为2.2mm±0.2mm。实验重复六次，测得该环氧基体树脂的拉伸强度为62MPa，断裂延伸率4.0%，拉伸弹性模量2.4GPa。按照国家标准GB/T 16419-1996对制备的环氧基体树脂的弯曲强度、弯曲弹性模量进行测试，试样尺寸如下：长度为40mm，宽度为3mm±0.2mm，厚度为2mm±0.2mm。实验重复六次，测得该环氧基体树脂的弯曲强度为107MPa，弯曲弹性模量3.2GPa。差示扫描量热法（DSC法）测玻璃化温度，升温速率5℃/min，测得环氧基体树脂的玻璃化温度为159℃，采用NDJ-8S型旋转粘度计测试树脂组合物粘度，25℃时的粘度为381mPa·s。
实施例4：将10.0g海因环氧树脂MHR-070（购自无锡美华化工有限公司，环氧值为0.70-0.74）、90.0g双酚F环氧树脂862（购自深圳市鸿荣祥经贸有限公司，环氧值为0.58-0.61）在25℃下以900转/分钟的速度机械搅拌分散7分钟，边搅拌边依次加入10.0g环己烷二甲醇二缩水甘油醚、3.0g γ-氨丙基三乙氧基硅烷，以900转/分钟的速度机械搅拌分散7分钟后室温下静置待用，将8.0g聚醚胺D400和13.0g羟甲基二乙烯三胺在室温下以600转/分钟的速度机械搅拌分散5分钟，在边搅拌边加入1.0g三氟化硼乙胺、0.02g β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯和0.002硫代二丙酸双十八醇酯，在室温下以600转/分钟的速度机械搅拌分散10分钟。在室温下将上述组分混合，以3300转/分钟的速度机械搅拌分散4分钟，真空脱泡后即得所述的环氧树脂组合物，然后倒入模具浇注固化。差示扫描量热法（DSC法）测试环氧树脂体系的反应放热曲线，升温速率5℃/min和15℃/min，通过外推法得到固化程序为47℃固化1小时，113℃固化2小时，160℃固化2小时。按照国家标准GB/T 16421-1996对制备的环氧基体树脂的拉伸强度、断裂延伸率、拉伸弹性模量进行测试，试样尺寸如下：长度为100mm±0.5mm，端部宽度为10mm±0.5mm，狭的平行部分长度30mm±0.5mm，狭的平行部分宽度5mm±0.2mm，厚度为2.2mm±0.2mm。实验重复六次，测得该环氧基体树脂的拉伸强度为63MPa，断裂延伸率4.0%，拉伸弹性模量2.5GPa。按照国家标准GB/T 16419-1996对制备的环氧基体树脂的弯曲强度、弯曲弹性模量进行测试，试样尺寸如下：长度为40mm，宽度为3mm±0.2mm，厚度为2mm±0.2mm。实验重复六次，测得该环氧基体树脂的弯曲强度为110MPa，弯曲弹性模量3.3GPa。差示扫描量热法（DSC法）测玻璃化温度，升温速率5℃/min，测得环氧基体树脂的玻璃化温度为164℃，采用NDJ-8S型旋转粘度计测试树脂组合物粘度，25℃时的粘度为340mPa·s。
实施例5：将15.0g海因环氧树脂MHR-154（购自无锡美华化工有限公司，环氧值为0.52-0.55）、85.0g双酚F环氧树脂862（购自深圳市鸿荣祥经贸有限公司，环氧值为0.58-0.61）在25℃下以1000转/分钟的速度机械搅拌分散10分钟，边搅拌边依次加入8.0g乙二醇二缩水甘油醚、2.0g γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，以1000转/分钟的速度机械搅拌分散10分钟后室温下静置待用，将6.0g聚醚胺D2000和15.0g羟甲基乙二胺在室温下以800转/分钟的速度机械搅拌分散5分钟，在边搅拌边加入0.1g三乙醇胺、0.04g 4,6-二(辛硫甲基)-o-甲酚和0.005g硫代二丙酸双十四醇酯，在室温下以800转/分钟的速度机械搅拌分散10分钟。在室温下将上述组分混合，以3500转/分钟的速度机械搅拌分散5分钟，真空脱泡后即得所述的环氧树脂组合物，然后倒入模具浇注固化。差示扫描量热法（DSC法）测试环氧树脂体系的反应放热曲线，升温速率5℃/min和15℃/min，通过外推法得到固化程序为43℃固化1小时，120℃固化2小时，170℃固化2小时。按照国家标准GB/T 16421-1996对制备的环氧基体树脂的拉伸强度、断裂延伸率、拉伸弹性模量进行测试，试样尺寸如下：长度为100mm±0.5mm，端部宽度为10mm±0.5mm，狭的平行部分长度30mm±0.5mm，狭的平行部分宽度5mm±0.2mm，厚度为2.2mm±0.2mm。实验重复六次，测得该环氧基体树脂的拉伸强度为52MPa，断裂延伸率3.8%，拉伸弹性模量1.6GPa。按照国家标准GB/T 16419-1996对制备的环氧基体树脂的弯曲强度、弯曲弹性模量进行测试，试样尺寸如下：长度为40mm，宽度为3mm±0.2mm，厚度为2mm±0.2mm。实验重复六次，测得该环氧基体树脂的弯曲强度为101MPa，弯曲弹性模量3.1GPa。差示扫描量热法（DSC法）测玻璃化温度，升温速率5℃/min，测得环氧基体树脂的玻璃化温度为184℃，采用NDJ-8S型旋转粘度计测试树脂组合物粘度，25℃时的粘度为508mPa·s。
实施例6：将22.0g海因环氧树脂MHR-154（购自无锡美华化工有限公司，环氧值为0.52-0.55）、78.0g双酚F环氧树脂862（购自深圳市鸿荣祥经贸有限公司，环氧值为0.58-0.61）在27℃下以1000转/分钟的速度机械搅拌分散10分钟，边搅拌边依次加入5.0g 1,4-丁二醇二缩水甘油醚、0.5g γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，以1000转/分钟的速度机械搅拌分散7分钟后室温下静置待用，将9.0g聚醚胺D400和14.0g四乙烯五胺在室温下以800转/分钟的速度机械搅拌分散5分钟，在边搅拌边加入2.0g 三氟化硼乙胺、0.04g 4,6-二(辛硫甲基)-o-甲酚和0.005g硫代二丙酸双十四醇酯，在室温下以800转/分钟的速度机械搅拌分散7分钟。在室温下将上述组分混合，以3500转/分钟的速度机械搅拌分散5分钟，真空脱泡后即得所述的环氧树脂组合物，然后倒入模具浇注固化。差示扫描量热法（DSC法）测试环氧树脂体系的反应放热曲线，升温速率5℃/min和15℃/min，通过外推法得到固化程序为67℃固化1小时，130℃固化2小时，180℃固化2小时。按照国家标准GB/T 16421-1996对制备的环氧基体树脂的拉伸强度、断裂延伸率、拉伸弹性模量进行测试，试样尺寸如下：长度为100mm±0.5mm，端部宽度为10mm±0.5mm，狭的平行部分长度30mm±0.5mm，狭的平行部分宽度5mm±0.2mm，厚度为2.2mm±0.2mm。实验重复六次，测得该环氧基体树脂的拉伸强度为53MPa，断裂延伸率3.9%，拉伸弹性模量1.6GPa。按照国家标准GB/T 16419-1996对制备的环氧基体树脂的弯曲强度、弯曲弹性模量进行测试，试样尺寸如下：长度为40mm，宽度为3mm±0.2mm，厚度为2mm±0.2mm。实验重复六次，测得该环氧基体树脂的弯曲强度为119MPa，弯曲弹性模量3.2GPa。差示扫描量热法（DSC法）测玻璃化温度，升温速率5℃/min，测得环氧基体树脂的玻璃化温度为182℃，采用NDJ-8S型旋转粘度计测试树脂组合物粘度，25℃时的粘度为540mPa·s。
上面结合实施例对本发明进行了示例性的描述，显然本发明的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种室温固化环氧树脂组合物，其特征在于：包括组分A和组分B，其中组分A包括下述成分：100质量份环氧树脂、5-10质量份稀释剂和0.5-3.0质量份硅烷偶联剂；组分B包括下述成分：15-35质量份胺类固化剂、0.1-3.0质量份促进剂和0.01-0.1质量份抗氧剂。
2.根据权利要求1所述室温固化环氧树脂组合物，其特征在于：所述环氧树脂为环氧树脂a和环氧树脂b的组合，环氧树脂a和环氧树脂b的质量比为：10-30：70-90；其中，所述环氧树脂a为包含一个或多个海因环（五元二氮杂环）的缩水甘油胺型、缩水甘油醚型或缩水甘油酯型海因环氧树脂；海因环（五元二氮杂环）结构式如下所示，海因环（五元二氮杂环）结构式中取代基R1和R2为H、CH3、C2H5、芳基或芳烷基：
；所述环氧树脂b为双酚A型缩水甘油醚类环氧树脂或双酚F型缩水甘油醚类环氧树脂中的至少一种；其中，双酚F型缩水甘油醚类环氧树脂或双酚A型缩水甘油醚类环氧树脂优选粘度范围：500-4000mPa·s（25℃）。
3.根据权利要求2所述室温固化环氧树脂组合物，其特征在于：所述环氧树脂a为含有一个海因环的二缩水甘油胺型海因环氧树脂，化学结构式如下：
；其中的取代基R1和R2存在以下组合选择方式：1）R1为H，R2为H的化合物；2）R1为CH3，R2为H的化合物；3）R1为CH3，R2为CH3的化合物；4）R1为C2H5，R2为H的化合物；5）R1为C2H5，R2为CH3的化合物。
4.根据权利要求1所述室温固化环氧树脂组合物，其特征在于：所述胺类固化剂为胺类固化剂a和胺类固化剂b的组合，胺类固化剂a和胺类固化剂b的质量比为：5-15：10-20；所述胺类固化剂a为包含两个或两个以上氨基官能团的聚醚胺类化合物，优选自：分子量范围200-2500，粘度范围：5-300mPa·s（25℃）的聚醚胺类化合物中的一种或几种；所述胺类固化剂b为脂肪族胺类和改性脂肪族胺类化合物的一种或几种，优选自：二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、已二胺、羟甲基乙二胺、羟甲基二乙烯三胺、β-羟乙基乙二胺中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述室温固化环氧树脂组合物，其特征在于：所述促进剂选自：2,4,6-三（二甲氨基甲基）苯酚、三氟化硼络合物、三乙醇胺中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述室温固化环氧树脂组合物，其特征在于：所述稀释剂为包含两个环氧基官能团和至少一个醚键的化合物，优选自：乙二醇二缩水甘油醚、丁二醇二缩水甘油醚、己二醇二缩水甘油醚、环己二醇二缩水甘油醚、环己烷二甲醇二缩水甘油醚、新戊二醇二缩水甘油醚、聚乙二醇二缩水甘油醚、间苯二酚二缩水甘油醚中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述室温固化环氧树脂组合物，其特征在于：所述偶联剂为包含环氧基官能团的硅烷类偶联剂，优选为：γ-氨丙基三乙氧基硅烷，γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷或γ-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷中的一种。
8.根据权利要求1所述的室温固化环氧树脂组合物，其特征在于：所述抗氧剂为主抗氧剂和助抗氧剂的组合，主抗氧剂和助抗氧剂的质量比为：0.0095-0.08：0.0005-0.02；所述主抗氧剂为受阻酚类抗氧剂，优选自：四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯、2,2-硫代双[3-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸乙酯或4,6-二(辛硫甲基)-o-甲酚中的一种；所述助抗氧剂硫代酯类抗氧剂，优选自：硫代二丙酸双十二醇酯、硫代二丙酸双十四醇酯或硫代二丙酸双十八醇酯中的一种。
9.一种权利要求1至8中任何一项室温固化环氧树脂组合物的制备方法，包括以下步骤：步骤1、将组分A中的成分环氧树脂a和b在30℃以下以800-1000转/分钟的速度机械搅拌分散5-10分钟；步骤2、边搅拌边依次加入稀释剂和偶联剂，以800-1000转/分钟的速度机械搅拌分散5-10分钟后室温下静置待用；步骤3、将组分B中的成分胺类固化剂a和b在室温下以600-800转/分钟的速度机械搅拌分散5-10分钟；步骤4、在边搅拌边加入促进剂、主抗氧剂和助抗氧剂，在室温下以600-800转/分钟的速度机械搅拌分散5-10分钟；步骤5、在室温下将组分A和组分B混合，以3000-3500转/分钟的速度机械搅拌分散3-5分钟；步骤6、真空脱泡后即得室温固化环氧树脂组合物。
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