CN102974831A - 废旧钨钢刀具的回收再生利用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了这样一种废旧钨钢刀具的回收再生利用方法，为解决已有方法存在的污染环境，清洗效果较不理想，易导致硬质合金粉末中杂质较多，经煅烧后的硬质合金存在孔洞等问题，本发明至少包括下列工序：清洗工序：先将废旧钨钢刀具放入第一道纯水池中进行超声波清洗，然后再放入第二道纯水池中进行超声波清洗，最后将废旧钨钢刀具放入第三道洒精池中进行第三次清洗；烘干工序；球磨工序；检测分析工序：检测分析废旧钨钢粉末中的合金成份，得到作为原料的废旧钨钢粉末的必要成份及其含量，然后加入WC或Co和C，再经球磨制得作为原料的合金粉末。

Description

废旧钨钢刀具的回收再生利用方法
技术领域
本发明涉及废旧硬质合金的回收再利用方法，尤其涉及一种废旧钨钢刀具的回收再生利用方法。
背景技术
中国专利CN1609279A公开了这样一种废旧硬质合金生产硬质合金制品粉末原料的方法，其采用的工艺为：将回收的废旧硬质合金分类、清洗，清洗好的废旧硬质合金直接装入动态电解机，加入盐酸溶液，电解-球磨筒体转速为临界转速的15～85％进行电解处理，每8～12小时放出电解液，进行分离制粉，分离制粉的过程如下：电解液和合金碎块过120目筛，筛上物重新电解，筛下物分离出沉淀物和电解溶液，沉淀物清洗-干燥-分析碳氧-调碳还原处理-球磨筛分-分析检验-合格产品；电解溶液-化合物沉淀-沉淀物煅烧-氧化物-还原-合金粉末。中国专利CN1876287A还公开了这样一种硬质合金回收方法，其采用的工艺为：分析废硬质合金零件的合金成份，得到作为原料的废硬质合金零件的合金的必要成份及其含量，根据所得合金的必要成份及其含量制造破碎机的合金衬板和合金锤并将其装入破碎机，在破碎机中将清冼后的废硬质合金零件破碎成合金颗粒，将合金颗粒在磨碎机中磨成浆料，将浆料干燥后制得硬质合金粉末。上述方法均采用洗衣粉清洗，污染环境，清洗效果较不理想，易导致硬质合金粉末中杂质较多，经煅烧后的硬质合金存在孔洞，影响硬质合金质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种无污染，能有效去除废旧钨钢刀具表面杂质、消除孔洞，提高硬质合金质量的废旧钨钢刀具的回收再生利用方法。
为达到上述目的，本发明废旧钨钢刀具的回收再生利用方法，包括如下步骤：
(1).清洗工序：先将废旧钨钢刀具放入已加入清洗剂的第一道纯水池中进行超声波清洗，然后再将经第一次超声波清洗后的废旧钨钢刀具放入第二道纯水池中进行超声波清洗，最后将经第二次超声波清洗后的废旧钨钢刀具放入第三道洒精池中进行第三次清洗；
(2).烘干工序：将经清洗工序后的废旧钨钢刀具放入烘箱干燥；
(3).球磨工序：将经烘干工序后的废旧钨钢刀具投入破碎机破碎成颗粒状，再将颗粒状废旧钨钢在磨碎机中磨成粉末；
(4).检测分析工序：检测分析废旧钨钢粉末中的合金成份，得到作为原料的废旧钨钢粉末的必要成份及其含量，然后加入WC或Co和C，再经球磨制得作为原料的合金粉末。
所述清洗工序的第一道清洗池中的水温为50～100℃。
所述清洗剂由下述重量配比组成的：酒石酸92～98纯水8～2。
由于在清洗工序中使用了酒石酸作为清洗液，对环境无污染，同时，能将废旧钨钢刀具表面上的杂质去除干净，使废旧钨钢的纯度得到更大提高，再经烘干工序、球磨工序和检测分析工序从而有效消除了孔洞，提高了硬质合金质量。
具体实施方式
实施例1本发明废旧钨钢刀具的回收再生利用方法，包括如下步骤：(1).清洗工序：先将废旧钨钢刀具放入已加入清洗剂的第一道纯水池中进行超声波清洗，然后再将经第一次超声波清洗后的废旧钨钢刀具放入第二道纯水池中进行超声波清洗，最后将经第二次超声波清洗后的废旧钨钢刀具放入第三道洒精池中进行第三次清洗；(2).烘干工序：将经清洗工序后的废旧钨钢刀具放入烘箱干燥；(3).球磨工序：将经烘干工序后的废旧钨钢刀具投入破碎机破碎成颗粒状，再将颗粒状废旧钨钢在磨碎机中磨成粉末；(4).检测分析工序：检测分析废旧钨钢粉末中的合金成份，得到作为原料的废旧钨钢粉末的必要成份及其含量，然后加入WC或Co和C，再经球磨制得作为原料的合金粉末；所述清洗工序的第一道清洗池中的水温为50℃；所述清洗剂由下述重量配比组成的：酒石酸92纯水8。
实施例2本发明废旧钨钢刀具的回收再生利用方法，包括如下步骤：(1).清洗工序：先将废旧钨钢刀具放入已加入清洗剂的第一道纯水池中进行超声波清洗，然后再将经第一次超声波清洗后的废旧钨钢刀具放入第二道纯水池中进行超声波清洗，最后将经第二次超声波清洗后的废旧钨钢刀具放入第三道洒精池中进行第三次清洗；(2).烘干工序：将经清洗工序后的废旧钨钢刀具放入烘箱干燥；(3).球磨工序：将经烘干工序后的废旧钨钢刀具投入破碎机破碎成颗粒状，再将颗粒状废旧钨钢在磨碎机中磨成粉末；(4).检测分析工序：检测分析废旧钨钢粉末中的合金成份，得到作为原料的废旧钨钢粉末的必要成份及其含量，然后加入WC或Co和C，再经球磨制得作为原料的合金粉末；所述清洗工序的第一道清洗池中的水温为60℃；所述清洗剂由下述重量配比组成的：酒石酸93纯水7。
实施例3本发明废旧钨钢刀具的回收再生利用方法，包括如下步骤：(1).清洗工序：先将废旧钨钢刀具放入已加入清洗剂的第一道纯水池中进行超声波清洗，然后再将经第一次超声波清洗后的废旧钨钢刀具放入第二道纯水池中进行超声波清洗，最后将经第二次超声波清洗后的废旧钨钢刀具放入第三道洒精池中进行第三次清洗；(2).烘干工序：将经清洗工序后的废旧钨钢刀具放入烘箱干燥；(3).球磨工序：将经烘干工序后的废旧钨钢刀具投入破碎机破碎成颗粒状，再将颗粒状废旧钨钢在磨碎机中磨成粉末；(4).检测分析工序：检测分析废旧钨钢粉末中的合金成份，得到作为原料的废旧钨钢粉末的必要成份及其含量，然后加入WC或Co和C，再经球磨制得作为原料的合金粉末；所述清洗工序的第一道清洗池中的水温为100℃；所述清洗剂由下述重量配比组成的：酒石酸94纯水6。
实施例4本发明废旧钨钢刀具的回收再生利用方法，包括如下步骤：(1).清洗工序：先将废旧钨钢刀具放入已加入清洗剂的第一道纯水池中进行超声波清洗，然后再将经第一次超声波清洗后的废旧钨钢刀具放入第二道纯水池中进行超声波清洗，最后将经第二次超声波清洗后的废旧钨钢刀具放入第三道洒精池中进行第三次清洗；(2).烘干工序：将经清洗工序后的废旧钨钢刀具放入烘箱干燥；(3).球磨工序：将经烘干工序后的废旧钨钢刀具投入破碎机破碎成颗粒状，再将颗粒状废旧钨钢在磨碎机中磨成粉末；(4).检测分析工序：检测分析废旧钨钢粉末中的合金成份，得到作为原料的废旧钨钢粉末的必要成份及其含量，然后加入WC或Co和C，再经球磨制得作为原料的合金粉末；所述清洗工序的第一道清洗池中的水温为90℃；所述清洗剂由下述重量配比组成的：酒石酸95纯水5。
实施例5本发明废旧钨钢刀具的回收再生利用方法，包括如下步骤：(1).清洗工序：先将废旧钨钢刀具放入已加入清洗剂的第一道纯水池中进行超声波清洗，然后再将经第一次超声波清洗后的废旧钨钢刀具放入第二道纯水池中进行超声波清洗，最后将经第二次超声波清洗后的废旧钨钢刀具放入第三道洒精池中进行第三次清洗；(2).烘干工序：将经清洗工序后的废旧钨钢刀具放入烘箱干燥；(3).球磨工序：将经烘干工序后的废旧钨钢刀具投入破碎机破碎成颗粒状，再将颗粒状废旧钨钢在磨碎机中磨成粉末；(4).检测分析工序：检测分析废旧钨钢粉末中的合金成份，得到作为原料的废旧钨钢粉末的必要成份及其含量，然后加入WC或Co和C，再经球磨制得作为原料的合金粉末；所述清洗工序的第一道清洗池中的水温为80℃；所述清洗剂由下述重量配比组成的：酒石酸98纯水2。
实施例6本发明废旧钨钢刀具的回收再生利用方法，包括如下步骤：(1).清洗工序：先将废旧钨钢刀具放入已加入清洗剂的第一道纯水池中进行超声波清洗，然后再将经第一次超声波清洗后的废旧钨钢刀具放入第二道纯水池中进行超声波清洗，最后将经第二次超声波清洗后的废旧钨钢刀具放入第三道洒精池中进行第三次清洗；(2).烘干工序：将经清洗工序后的废旧钨钢刀具放入烘箱干燥；(3).球磨工序：将经烘干工序后的废旧钨钢刀具投入破碎机破碎成颗粒状，再将颗粒状废旧钨钢在磨碎机中磨成粉末；(4).检测分析工序：检测分析废旧钨钢粉末中的合金成份，得到作为原料的废旧钨钢粉末的必要成份及其含量，然后加入WC或Co和C，再经球磨制得作为原料的合金粉末；所述清洗工序的第一道清洗池中的水温为70℃；所述清洗剂由下述重量配比组成的：酒石酸97纯水3。

Claims (3)

1.一种废旧钨钢刀具的回收再生利用方法，其特征在于包括如下步骤：
(1).清洗工序：先将废旧钨钢刀具放入已加入清洗剂的第一道纯水池中进行超声波清洗，然后再将经第一次超声波清洗后的废旧钨钢刀具放入第二道纯水池中进行超声波清洗，最后将经第二次超声波清洗后的废旧钨钢刀具放入第三道洒精池中进行第三次清洗；
(2).烘干工序：将经清洗工序后的废旧钨钢刀具放入烘箱干燥；
(3).球磨工序：将经烘干工序后的废旧钨钢刀具投入破碎机破碎成颗粒状，再将颗粒状废旧钨钢在磨碎机中磨成粉末；
(4).检测分析工序：检测分析废旧钨钢粉末中的合金成份，得到作为原料的废旧钨钢粉末的必要成份及其含量，然后加入WC或Co和C，再经球磨制得作为原料的合金粉末。
2.根据权利要求1所述的废旧钨钢刀具的回收再生利用方法，其特征在于：所述清洗工序的第一道清洗池中的水温为50～100℃。
3.根据权利要求1所述的废旧钨钢刀具的回收再生利用方法，其特征在于：所述清洗剂由下述重量配比组成的：酒石酸92～98纯水8～2。
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