CN102974831A - 废旧钨钢刀具的回收再生利用方法 - Google Patents

废旧钨钢刀具的回收再生利用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102974831A
CN102974831A CN2011102743363A CN201110274336A CN102974831A CN 102974831 A CN102974831 A CN 102974831A CN 2011102743363 A CN2011102743363 A CN 2011102743363A CN 201110274336 A CN201110274336 A CN 201110274336A CN 102974831 A CN102974831 A CN 102974831A
Authority
CN
China
Prior art keywords
waste
old
tungsten carbide
tipped tool
carbide tipped
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2011102743363A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102974831B (zh
Inventor
林强钟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HUARUI HARD ALLOY TOOL CO Ltd LONGYAN
Original Assignee
HUARUI HARD ALLOY TOOL CO Ltd LONGYAN
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HUARUI HARD ALLOY TOOL CO Ltd LONGYAN filed Critical HUARUI HARD ALLOY TOOL CO Ltd LONGYAN
Priority to CN201110274336.3A priority Critical patent/CN102974831B/zh
Publication of CN102974831A publication Critical patent/CN102974831A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102974831B publication Critical patent/CN102974831B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)

Abstract

本发明公开了这样一种废旧钨钢刀具的回收再生利用方法，为解决已有方法存在的污染环境，清洗效果较不理想，易导致硬质合金粉末中杂质较多，经煅烧后的硬质合金存在孔洞等问题，本发明至少包括下列工序：清洗工序：先将废旧钨钢刀具放入第一道纯水池中进行超声波清洗，然后再放入第二道纯水池中进行超声波清洗，最后将废旧钨钢刀具放入第三道洒精池中进行第三次清洗；烘干工序；球磨工序；检测分析工序：检测分析废旧钨钢粉末中的合金成份，得到作为原料的废旧钨钢粉末的必要成份及其含量，然后加入WC或Co和C，再经球磨制得作为原料的合金粉末。

Description

废旧钨钢刀具的回收再生利用方法
技术领域
本发明涉及废旧硬质合金的回收再利用方法，尤其涉及一种废旧钨钢刀具的回收再生利用方法。
背景技术
中国专利CN1609279A公开了这样一种废旧硬质合金生产硬质合金制品粉末原料的方法，其采用的工艺为：将回收的废旧硬质合金分类、清洗，清洗好的废旧硬质合金直接装入动态电解机，加入盐酸溶液，电解-球磨筒体转速为临界转速的15～85％进行电解处理，每8～12小时放出电解液，进行分离制粉，分离制粉的过程如下：电解液和合金碎块过120目筛，筛上物重新电解，筛下物分离出沉淀物和电解溶液，沉淀物清洗-干燥-分析碳氧-调碳还原处理-球磨筛分-分析检验-合格产品；电解溶液-化合物沉淀-沉淀物煅烧-氧化物-还原-合金粉末。中国专利CN1876287A还公开了这样一种硬质合金回收方法，其采用的工艺为：分析废硬质合金零件的合金成份，得到作为原料的废硬质合金零件的合金的必要成份及其含量，根据所得合金的必要成份及其含量制造破碎机的合金衬板和合金锤并将其装入破碎机，在破碎机中将清冼后的废硬质合金零件破碎成合金颗粒，将合金颗粒在磨碎机中磨成浆料，将浆料干燥后制得硬质合金粉末。上述方法均采用洗衣粉清洗，污染环境，清洗效果较不理想，易导致硬质合金粉末中杂质较多，经煅烧后的硬质合金存在孔洞，影响硬质合金质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种无污染，能有效去除废旧钨钢刀具表面杂质、消除孔洞，提高硬质合金质量的废旧钨钢刀具的回收再生利用方法。
为达到上述目的，本发明废旧钨钢刀具的回收再生利用方法，包括如下步骤：
(1).清洗工序：先将废旧钨钢刀具放入已加入清洗剂的第一道纯水池中进行超声波清洗，然后再将经第一次超声波清洗后的废旧钨钢刀具放入第二道纯水池中进行超声波清洗，最后将经第二次超声波清洗后的废旧钨钢刀具放入第三道洒精池中进行第三次清洗；
(2).烘干工序：将经清洗工序后的废旧钨钢刀具放入烘箱干燥；
(3).球磨工序：将经烘干工序后的废旧钨钢刀具投入破碎机破碎成颗粒状，再将颗粒状废旧钨钢在磨碎机中磨成粉末；
(4).检测分析工序：检测分析废旧钨钢粉末中的合金成份，得到作为原料的废旧钨钢粉末的必要成份及其含量，然后加入WC或Co和C，再经球磨制得作为原料的合金粉末。
所述清洗工序的第一道清洗池中的水温为50～100℃。
所述清洗剂由下述重量配比组成的：酒石酸92～98纯水8～2。
由于在清洗工序中使用了酒石酸作为清洗液，对环境无污染，同时，能将废旧钨钢刀具表面上的杂质去除干净，使废旧钨钢的纯度得到更大提高，再经烘干工序、球磨工序和检测分析工序从而有效消除了孔洞，提高了硬质合金质量。
具体实施方式
实施例1本发明废旧钨钢刀具的回收再生利用方法，包括如下步骤：(1).清洗工序：先将废旧钨钢刀具放入已加入清洗剂的第一道纯水池中进行超声波清洗，然后再将经第一次超声波清洗后的废旧钨钢刀具放入第二道纯水池中进行超声波清洗，最后将经第二次超声波清洗后的废旧钨钢刀具放入第三道洒精池中进行第三次清洗；(2).烘干工序：将经清洗工序后的废旧钨钢刀具放入烘箱干燥；(3).球磨工序：将经烘干工序后的废旧钨钢刀具投入破碎机破碎成颗粒状，再将颗粒状废旧钨钢在磨碎机中磨成粉末；(4).检测分析工序：检测分析废旧钨钢粉末中的合金成份，得到作为原料的废旧钨钢粉末的必要成份及其含量，然后加入WC或Co和C，再经球磨制得作为原料的合金粉末；所述清洗工序的第一道清洗池中的水温为50℃；所述清洗剂由下述重量配比组成的：酒石酸92纯水8。
实施例2本发明废旧钨钢刀具的回收再生利用方法，包括如下步骤：(1).清洗工序：先将废旧钨钢刀具放入已加入清洗剂的第一道纯水池中进行超声波清洗，然后再将经第一次超声波清洗后的废旧钨钢刀具放入第二道纯水池中进行超声波清洗，最后将经第二次超声波清洗后的废旧钨钢刀具放入第三道洒精池中进行第三次清洗；(2).烘干工序：将经清洗工序后的废旧钨钢刀具放入烘箱干燥；(3).球磨工序：将经烘干工序后的废旧钨钢刀具投入破碎机破碎成颗粒状，再将颗粒状废旧钨钢在磨碎机中磨成粉末；(4).检测分析工序：检测分析废旧钨钢粉末中的合金成份，得到作为原料的废旧钨钢粉末的必要成份及其含量，然后加入WC或Co和C，再经球磨制得作为原料的合金粉末；所述清洗工序的第一道清洗池中的水温为60℃；所述清洗剂由下述重量配比组成的：酒石酸93纯水7。
实施例3本发明废旧钨钢刀具的回收再生利用方法，包括如下步骤：(1).清洗工序：先将废旧钨钢刀具放入已加入清洗剂的第一道纯水池中进行超声波清洗，然后再将经第一次超声波清洗后的废旧钨钢刀具放入第二道纯水池中进行超声波清洗，最后将经第二次超声波清洗后的废旧钨钢刀具放入第三道洒精池中进行第三次清洗；(2).烘干工序：将经清洗工序后的废旧钨钢刀具放入烘箱干燥；(3).球磨工序：将经烘干工序后的废旧钨钢刀具投入破碎机破碎成颗粒状，再将颗粒状废旧钨钢在磨碎机中磨成粉末；(4).检测分析工序：检测分析废旧钨钢粉末中的合金成份，得到作为原料的废旧钨钢粉末的必要成份及其含量，然后加入WC或Co和C，再经球磨制得作为原料的合金粉末；所述清洗工序的第一道清洗池中的水温为100℃；所述清洗剂由下述重量配比组成的：酒石酸94纯水6。
实施例4本发明废旧钨钢刀具的回收再生利用方法，包括如下步骤：(1).清洗工序：先将废旧钨钢刀具放入已加入清洗剂的第一道纯水池中进行超声波清洗，然后再将经第一次超声波清洗后的废旧钨钢刀具放入第二道纯水池中进行超声波清洗，最后将经第二次超声波清洗后的废旧钨钢刀具放入第三道洒精池中进行第三次清洗；(2).烘干工序：将经清洗工序后的废旧钨钢刀具放入烘箱干燥；(3).球磨工序：将经烘干工序后的废旧钨钢刀具投入破碎机破碎成颗粒状，再将颗粒状废旧钨钢在磨碎机中磨成粉末；(4).检测分析工序：检测分析废旧钨钢粉末中的合金成份，得到作为原料的废旧钨钢粉末的必要成份及其含量，然后加入WC或Co和C，再经球磨制得作为原料的合金粉末；所述清洗工序的第一道清洗池中的水温为90℃；所述清洗剂由下述重量配比组成的：酒石酸95纯水5。
实施例5本发明废旧钨钢刀具的回收再生利用方法，包括如下步骤：(1).清洗工序：先将废旧钨钢刀具放入已加入清洗剂的第一道纯水池中进行超声波清洗，然后再将经第一次超声波清洗后的废旧钨钢刀具放入第二道纯水池中进行超声波清洗，最后将经第二次超声波清洗后的废旧钨钢刀具放入第三道洒精池中进行第三次清洗；(2).烘干工序：将经清洗工序后的废旧钨钢刀具放入烘箱干燥；(3).球磨工序：将经烘干工序后的废旧钨钢刀具投入破碎机破碎成颗粒状，再将颗粒状废旧钨钢在磨碎机中磨成粉末；(4).检测分析工序：检测分析废旧钨钢粉末中的合金成份，得到作为原料的废旧钨钢粉末的必要成份及其含量，然后加入WC或Co和C，再经球磨制得作为原料的合金粉末；所述清洗工序的第一道清洗池中的水温为80℃；所述清洗剂由下述重量配比组成的：酒石酸98纯水2。
实施例6本发明废旧钨钢刀具的回收再生利用方法，包括如下步骤：(1).清洗工序：先将废旧钨钢刀具放入已加入清洗剂的第一道纯水池中进行超声波清洗，然后再将经第一次超声波清洗后的废旧钨钢刀具放入第二道纯水池中进行超声波清洗，最后将经第二次超声波清洗后的废旧钨钢刀具放入第三道洒精池中进行第三次清洗；(2).烘干工序：将经清洗工序后的废旧钨钢刀具放入烘箱干燥；(3).球磨工序：将经烘干工序后的废旧钨钢刀具投入破碎机破碎成颗粒状，再将颗粒状废旧钨钢在磨碎机中磨成粉末；(4).检测分析工序：检测分析废旧钨钢粉末中的合金成份，得到作为原料的废旧钨钢粉末的必要成份及其含量，然后加入WC或Co和C，再经球磨制得作为原料的合金粉末；所述清洗工序的第一道清洗池中的水温为70℃；所述清洗剂由下述重量配比组成的：酒石酸97纯水3。

Claims (3)

1.一种废旧钨钢刀具的回收再生利用方法，其特征在于包括如下步骤：
(1).清洗工序：先将废旧钨钢刀具放入已加入清洗剂的第一道纯水池中进行超声波清洗，然后再将经第一次超声波清洗后的废旧钨钢刀具放入第二道纯水池中进行超声波清洗，最后将经第二次超声波清洗后的废旧钨钢刀具放入第三道洒精池中进行第三次清洗；
(2).烘干工序：将经清洗工序后的废旧钨钢刀具放入烘箱干燥；
(3).球磨工序：将经烘干工序后的废旧钨钢刀具投入破碎机破碎成颗粒状，再将颗粒状废旧钨钢在磨碎机中磨成粉末；
(4).检测分析工序：检测分析废旧钨钢粉末中的合金成份，得到作为原料的废旧钨钢粉末的必要成份及其含量，然后加入WC或Co和C，再经球磨制得作为原料的合金粉末。
2.根据权利要求1所述的废旧钨钢刀具的回收再生利用方法，其特征在于：所述清洗工序的第一道清洗池中的水温为50～100℃。
3.根据权利要求1所述的废旧钨钢刀具的回收再生利用方法，其特征在于：所述清洗剂由下述重量配比组成的：酒石酸92～98纯水8～2。
CN201110274336.3A 2011-09-05 2011-09-05 废旧钨钢刀具的回收再生利用方法 Expired - Fee Related CN102974831B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110274336.3A CN102974831B (zh) 2011-09-05 2011-09-05 废旧钨钢刀具的回收再生利用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110274336.3A CN102974831B (zh) 2011-09-05 2011-09-05 废旧钨钢刀具的回收再生利用方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102974831A true CN102974831A (zh) 2013-03-20
CN102974831B CN102974831B (zh) 2015-12-02

Family

ID=47849340

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110274336.3A Expired - Fee Related CN102974831B (zh) 2011-09-05 2011-09-05 废旧钨钢刀具的回收再生利用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102974831B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109706462A (zh) * 2018-12-27 2019-05-03 东莞市誉铭新精密技术股份有限公司 一种手机天线钢片加工后再次利用的方法
CN111922349A (zh) * 2020-09-21 2020-11-13 西安斯瑞先进铜合金科技有限公司 一种CuCr合金电工触头专用金属铬粉的制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1054270A (zh) * 1991-03-19 1991-09-04 国营自贡硬质合金厂 硬质合金废料的回收处理方法
JP2729860B2 (ja) * 1991-03-07 1998-03-18 株式会社日本製鋼所 射出成形用超硬合金粉末および超硬合金焼結品の製造方法
JPH11193425A (ja) * 1997-12-26 1999-07-21 Toshiba Tungaloy Co Ltd 超硬合金チップ用粉末の再生方法および超硬合金チップの再生方法
CN1460126A (zh) * 2001-03-29 2003-12-03 菩兰茜提琪股份公司 硬质合金级粉末的制备方法
CN102294488A (zh) * 2011-08-23 2011-12-28 浙江锐利硬质合金有限公司 一种钨钴硬质合金回收工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2729860B2 (ja) * 1991-03-07 1998-03-18 株式会社日本製鋼所 射出成形用超硬合金粉末および超硬合金焼結品の製造方法
CN1054270A (zh) * 1991-03-19 1991-09-04 国营自贡硬质合金厂 硬质合金废料的回收处理方法
JPH11193425A (ja) * 1997-12-26 1999-07-21 Toshiba Tungaloy Co Ltd 超硬合金チップ用粉末の再生方法および超硬合金チップの再生方法
CN1460126A (zh) * 2001-03-29 2003-12-03 菩兰茜提琪股份公司 硬质合金级粉末的制备方法
CN102294488A (zh) * 2011-08-23 2011-12-28 浙江锐利硬质合金有限公司 一种钨钴硬质合金回收工艺

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109706462A (zh) * 2018-12-27 2019-05-03 东莞市誉铭新精密技术股份有限公司 一种手机天线钢片加工后再次利用的方法
CN111922349A (zh) * 2020-09-21 2020-11-13 西安斯瑞先进铜合金科技有限公司 一种CuCr合金电工触头专用金属铬粉的制备方法
CN111922349B (zh) * 2020-09-21 2021-01-05 西安斯瑞先进铜合金科技有限公司 一种CuCr合金电工触头专用金属铬粉的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102974831B (zh) 2015-12-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101804996B (zh) 一种从电解铝废阴极炭块中回收氟化钠的方法
CN101559404B (zh) 中煤磨碎分选工艺
CN1045315C (zh) 回收空铝罐头的方法和设备
TW200616927A (en) System and method for treating dust contained in combustion gas exhausted from cement kiln
CN102249236A (zh) 一种碳化硅微粉的生产工艺
CN108325738B (zh) 一种铝灰中金属铝的梯级回收方法
CN101998886B (zh) 用于处理塑料废物的方法和设备
CN103290153A (zh) 一种钢渣加工处理工艺
CN101575675B (zh) 利用硬质合金磨削废料生产铸造碳化钨的方法
CN103949459B (zh) 一种回收利用电解铝炭渣生产铝用电解质并回收碳的方法
CN101525700A (zh) 废硬质合金的处理回收方法
CN104438280A (zh) 一种铝电解废旧阴极选分方法
CN104561616A (zh) 一种废弃易拉罐再生产铝合金锭的方法
CN102974831A (zh) 废旧钨钢刀具的回收再生利用方法
CN1718747A (zh) 从钢渣中高效回收铁的方法
KR101191743B1 (ko) 페로니켈 슬래그로부터 마그네슘을 침출하는 방법
CN204911721U (zh) 一种钾钠长石粉的生产线
JP2011173031A (ja) 石膏が付着したボード原紙の処理法
CN110774485A (zh) 一种硬质塑料垃圾的回收方法
CN101811699B (zh) 一种回收碳化硅微粉的方法
CN116254422B (zh) 一种废杂铝的预处理与熔炼再生方法
CN115725846B (zh) 一种废旧建筑铝型材铝合金的回收再生方法
CN103937451A (zh) 一种高效超精密切割磨料砂的制备方法
CN100404175C (zh) 硬质合金回收方法
CN211888388U (zh) 一种稀土永磁废料的去杂装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20151202

Termination date: 20170905