CN109706462A - 一种手机天线钢片加工后再次利用的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了手机天线钢片加工后再次利用的方法，包括如下步骤：废旧手机天线钢片清洗；清洗后烘干：将经清洗工序后的废旧手机天线钢片放入烘箱采用热风干燥，热风的温度为55‑65℃，热风的风速为0.3‑0.5m/s，干燥时间为15‑20min；钢片粉碎；钢片粉末成份分析检测；粉末熔炼：将金属粉末注入到熔炉中，升温至1800‑2000℃，使金属粉末完全熔化，接着根据标准天线钢片的各组成成分及其含量进行原料添加，再升温至2100‑2200℃，在转速为1000‑1200r/min的转速下将原材料与金属粉末完全混合，制成手机天线钢片合金材料。本发明能快速将废弃手机天线钢片上的金属表面氧化膜等快速去除，且去除效率高，质量好，提升废弃手机天线钢片的回收利用率。
Description
技术领域
本发明涉及电力钢片回收处理技术领域，具体为一种手机天线钢片加工后再次利用的方法。
背景技术
手机天线，即手机上用于接收信号的设备，旧式手机有外凸式天线，新式手机多数已隐藏在机身内。这类天线主要都在手机内部，手机外观上看不到里面的东西。手机天线是一种驻波天线，天线的阻抗不匹配，将导致大量的信号反射，使天线的辐射效率降低，同时由于反射的影响使得天线在宽频带内的增益有抖动，如果天线的驻波为6，手机前端的击穿电压将降为原来的1/6，而功率容量就会下降。手机天线驻波对天线效率的影响不可不慎。天线的驻波要求，我们目前统一要求为小于3。手机破旧后，使用者一般会丢弃手机，但是会造成大量的金属资源的浪费，而手机天线内部由金属组成，随意丢弃，会造成大量的金属资源浪费。
中国专利CN106734088A公开了一种废旧手机的回收处理方法，该废旧手机的回收处理方法具体步骤如下：S1：废旧手机的收集；S2：清洗；S3：拆解；S4：塑料回收；S5：废旧锂电池中铜片的回收；S6：二次粉碎处理；S7：分离；S8：电路板粉碎；S9：电路板有色金属的回收；S10：手机屏幕偏光片的分离回收。但是清洗的过程中不能完全去除金属上附着的杂质，导致回收后的金属纯度不高。
本发明将针对上述不足，发明出手机天线钢片加工后再次利用的方法是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种手机天线钢片加工后再次利用的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：手机天线钢片加工后再次利用的方法，包括如下步骤：
S1、废旧手机天线钢片清洗：首先将废旧手机天线放入到搅拌池中，注入由4500-5000目的金属切砂、铁丸、玻璃、细砂和水混合形成喷砂液，在2000-2500r/min转速下磨料清洗20-25min，取出后放入第一道纯水池中进行第一次超声波清洗，接着再将第一次超声波清洗的废旧手机天线放入已加入清洗剂的第二道纯水池中进行第二次超声波清洗，最后将经第二次超声波清洗后的废旧手机天线放入第三道酒精池中进行第三次清洗；
S2、清洗后烘干：将经清洗工序后的废旧手机天线钢片放入烘箱采用热风干燥，热风的温度为55-65℃，热风的风速为0.3-0.5m/s，干燥时间为15-20min；
S3、钢片粉碎：将烘干后的废旧手机天线钢片放入到金属破碎机中，粉碎为颗粒小于4mm的金属颗粒，接着将金属颗粒加入到金属粉碎机中，得到金属粉末；
S4、钢片粉末成份分析检测：将金属粉末在1550-1650r/min的转速下混合15-20min后，取样，采用原子光谱分析法对金属粉末的各种成分和含量进行测试，且进行多次取样测试，取平均值；
S5、粉末熔炼：将金属粉末注入到熔炉中，升温至1800-2000℃，使金属粉末完全熔化，接着根据标准天线钢片的各组成成分及其含量进行原料添加，再升温至2100-2200℃，在转速为1000-1200r/min的转速下将原材料与金属粉末完全混合，制成手机天线钢片合金材料。
根据上述技术方案，所述步骤S1中第一次超声波清洗的功率为47-62kHz，清洗温度为42-55℃，清洗时间为10-15min，第二次超声波清洗的功率为150-180kHz，清洗时间为30-45min，第三次清洗的转速为250-300r/min。
根据上述技术方案，所述步骤S1中喷砂液还添加有1-1.5％的Na5P3O10、Na2CO3、OP乳化剂组成的防锈剂。
根据上述技术方案，所述步骤S3中金属破碎机的转速为2200-2500r/min，破碎时间为20-25min，金属粉碎机的转速为3500-4500r/min，破碎时间为25-30min。
根据上述技术方案，所述步骤S1中清洗剂由以下重量配比的原料制成：二亚乙基三胺40-55份、三氯乙烯15-20份、十二烷基苯磺酸钠9-14份、焦磷酸钾19-30份、木质素磺酸盐10-15份、阳离子表面活性剂8-9份、阴离子表面活性剂5-7份、非离子表面活性剂5-7份和去离子水20-30份。
根据上述技术方案，所述清洗剂的制备方法为将二亚乙基三胺和十二烷基苯磺酸钠在干燥、无水的反应器内加热到45-55℃，在转速为120-250r/min下搅拌混合20-35min，然后在加入三氯乙烯、焦磷酸钾和木质素磺酸盐后升温到65-75℃，恒温2-3h，接着在降至40-50℃，在搅拌转速为100-120r/min下慢慢加入去离子水，搅拌10-15min后，在缓慢加入阳离子表面活性剂、阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂，升温至60℃后恒温状态下在转速为150-180r/min下搅拌2h，冷却至室温后，制成清洗剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：收集的废旧手机天线钢片首先通过打磨清洗，再次进行清洗剂清洗，可以通过打磨清洗将手机天线钢片上的金属表面氧化膜快速除去，使接下来再次使用清洗剂可以使清洗剂与手机天线钢片内的氧化物等能快速反应，能有效的提升清洗剂的清洗效果，从而能使收集到的手机天线钢片的纯度大大提高，同时在清洗剂中添加有阳离子表面活性剂、阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂，对金属表面无腐蚀，水溶性强，清洗后表面无残留，能有效的提升清洗剂的清洗效果，使收集的手机天线钢片各组成成份纯度更高，有效的保证手机天线钢片的再次回收利用的方便性，提升资源的利用率。
附图说明
图1是本发明的手机天线钢片加工后再次利用的方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：请参阅图1，本发明提供手机天线钢片加工后再次利用的方法，包括如下步骤：
S1、废旧手机天线钢片清洗：首先将废旧手机天线放入到搅拌池中，注入由4500-5000目的金属切砂、铁丸、玻璃、细砂和水混合形成喷砂液，在2000-2500r/min转速下磨料清洗20-25min，取出后放入第一道纯水池中进行第一次超声波清洗，接着再将第一次超声波清洗的废旧手机天线放入已加入清洗剂的第二道纯水池中进行第二次超声波清洗，最后将经第二次超声波清洗后的废旧手机天线放入第三道酒精池中进行第三次清洗；
S2、清洗后烘干：将经清洗工序后的废旧手机天线钢片放入烘箱采用热风干燥，热风的温度为55-65℃，热风的风速为0.3-0.5m/s，干燥时间为15-20min；
S3、钢片粉碎：将烘干后的废旧手机天线钢片放入到金属破碎机中，粉碎为颗粒小于4mm的金属颗粒，接着将金属颗粒加入到金属粉碎机中，得到金属粉末；
S4、钢片粉末成份分析检测：将金属粉末在1550-1650r/min的转速下混合15-20min后，取样，采用原子光谱分析法对金属粉末的各种成分和含量进行测试，且进行多次取样测试，取平均值；
S5、粉末熔炼：将金属粉末注入到熔炉中，升温至1800-2000℃，使金属粉末完全熔化，接着根据标准天线钢片的各组成成分及其含量进行原料添加，再升温至2100-2200℃，在转速为1000-1200r/min的转速下将原材料与金属粉末完全混合，制成手机天线钢片合金材料。
根据上述技术方案，步骤S1中第一次超声波清洗的功率为47-62kHz，清洗温度为42-55℃，清洗时间为10-15min，第二次超声波清洗的功率为150-180kHz，清洗时间为30-45min，第三次清洗的转速为250-300r/min。
根据上述技术方案，步骤S1中喷砂液还添加有1-1.5％的Na5P3O10、Na2CO3、OP乳化剂组成的防锈剂。
根据上述技术方案，步骤S3中金属破碎机的转速为2200-2500r/min，破碎时间为20-25min，金属粉碎机的转速为3500-4500r/min，破碎时间为25-30min。
根据上述技术方案，步骤S1中清洗剂由以下重量配比的原料制成：二亚乙基三胺40份、三氯乙烯15份、十二烷基苯磺酸钠9份、焦磷酸钾19份、木质素磺酸盐10份、阳离子表面活性剂8份、阴离子表面活性剂5份、非离子表面活性剂5份和去离子水20份。
根据上述技术方案，清洗剂的制备方法为将二亚乙基三胺和十二烷基苯磺酸钠在干燥、无水的反应器内加热到45-55℃，在转速为120-250r/min下搅拌混合20-35min，然后在加入三氯乙烯、焦磷酸钾和木质素磺酸盐后升温到65-75℃，恒温2-3h，接着在降至40-50℃，在搅拌转速为100-120r/min下慢慢加入去离子水，搅拌10-15min后，在缓慢加入阳离子表面活性剂、阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂，升温至60℃后恒温状态下在转速为150-180r/min下搅拌2h，冷却至室温后，制成清洗剂。
实施例2：请参阅图1，本发明提供手机天线钢片加工后再次利用的方法，包括如下步骤：
S1、废旧手机天线钢片清洗：首先将废旧手机天线放入到搅拌池中，注入由4500-5000目的金属切砂、铁丸、玻璃、细砂和水混合形成喷砂液，在2000-2500r/min转速下磨料清洗20-25min，取出后放入第一道纯水池中进行第一次超声波清洗，接着再将第一次超声波清洗的废旧手机天线放入已加入清洗剂的第二道纯水池中进行第二次超声波清洗，最后将经第二次超声波清洗后的废旧手机天线放入第三道酒精池中进行第三次清洗；
S2、清洗后烘干：将经清洗工序后的废旧手机天线钢片放入烘箱采用热风干燥，热风的温度为55-65℃，热风的风速为0.3-0.5m/s，干燥时间为15-20min；
S3、钢片粉碎：将烘干后的废旧手机天线钢片放入到金属破碎机中，粉碎为颗粒小于4mm的金属颗粒，接着将金属颗粒加入到金属粉碎机中，得到金属粉末；
S4、钢片粉末成份分析检测：将金属粉末在1550-1650r/min的转速下混合15-20min后，取样，采用原子光谱分析法对金属粉末的各种成分和含量进行测试，且进行多次取样测试，取平均值；
S5、粉末熔炼：将金属粉末注入到熔炉中，升温至1800-2000℃，使金属粉末完全熔化，接着根据标准天线钢片的各组成成分及其含量进行原料添加，再升温至2100-2200℃，在转速为1000-1200r/min的转速下将原材料与金属粉末完全混合，制成手机天线钢片合金材料。
根据上述技术方案，步骤S1中第一次超声波清洗的功率为47-62kHz，清洗温度为42-55℃，清洗时间为10-15min，第二次超声波清洗的功率为150-180kHz，清洗时间为30-45min，第三次清洗的转速为250-300r/min。
根据上述技术方案，步骤S1中喷砂液还添加有1-1.5％的Na5P3O10、Na2CO3、OP乳化剂组成的防锈剂。
根据上述技术方案，步骤S3中金属破碎机的转速为2200-2500r/min，破碎时间为20-25min，金属粉碎机的转速为3500-4500r/min，破碎时间为25-30min。
根据上述技术方案，步骤S1中清洗剂由以下重量配比的原料制成：二亚乙基三胺55份、三氯乙烯20份、十二烷基苯磺酸钠14份、焦磷酸钾30份、木质素磺酸盐15份、阳离子表面活性剂9份、阴离子表面活性剂7份、非离子表面活性剂7份和去离子水30份。
根据上述技术方案，清洗剂的制备方法为将二亚乙基三胺和十二烷基苯磺酸钠在干燥、无水的反应器内加热到45-55℃，在转速为120-250r/min下搅拌混合20-35min，然后在加入三氯乙烯、焦磷酸钾和木质素磺酸盐后升温到65-75℃，恒温2-3h，接着在降至40-50℃，在搅拌转速为100-120r/min下慢慢加入去离子水，搅拌10-15min后，在缓慢加入阳离子表面活性剂、阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂，升温至60℃后恒温状态下在转速为150-180r/min下搅拌2h，冷却至室温后，制成清洗剂。
基于上述，本发明的优点在于，收集的废旧手机天线钢片首先通过打磨清洗，再次进行清洗剂清洗，可以通过打磨清洗将手机天线钢片上的金属表面氧化膜快速除去，使接下来再次使用清洗剂可以使清洗剂与手机天线钢片内的氧化物等能快速反应，能有效的提升清洗剂的清洗效果，从而能使收集到的手机天线钢片的纯度大大提高，同时在清洗剂中添加有阳离子表面活性剂、阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂，对金属表面无腐蚀，水溶性强，清洗后表面无残留，能有效的提升清洗剂的清洗效果，使收集的手机天线钢片各组成成份纯度更高，有效的保证手机天线钢片的再次回收利用的方便性，提升资源的利用率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种手机天线钢片加工后再次利用的方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、废旧手机天线钢片清洗：首先将废旧手机天线放入到搅拌池中，注入由4500-5000目的金属切砂、铁丸、玻璃、细砂和水混合形成喷砂液，在2000-2500r/min转速下磨料清洗20-25min，取出后放入第一道纯水池中进行第一次超声波清洗，接着再将第一次超声波清洗的废旧手机天线放入已加入清洗剂的第二道纯水池中进行第二次超声波清洗，最后将经第二次超声波清洗后的废旧手机天线放入第三道酒精池中进行第三次清洗；
S2、清洗后烘干：将经清洗工序后的废旧手机天线钢片放入烘箱采用热风干燥，热风的温度为55-65℃，热风的风速为0.3-0.5m/s，干燥时间为15-20min；
S3、钢片粉碎：将烘干后的废旧手机天线钢片放入到金属破碎机中，粉碎为颗粒小于4mm的金属颗粒，接着将金属颗粒加入到金属粉碎机中，得到金属粉末；
S4、钢片粉末成份分析检测：将金属粉末在1550-1650r/min的转速下混合15-20min后，取样，采用原子光谱分析法对金属粉末的各种成分和含量进行测试，且进行多次取样测试，取平均值；
S5、粉末熔炼：将金属粉末注入到熔炉中，升温至1800-2000℃，使金属粉末完全熔化，接着根据标准天线钢片的各组成成分及其含量进行原料添加，再升温至2100-2200℃，在转速为1000-1200r/min的转速下将原材料与金属粉末完全混合，制成手机天线钢片合金材料。
2.根据权利要求1的手机天线钢片加工后再次利用的方法，其特征在于：所述步骤S1中第一次超声波清洗的功率为47-62kHz，清洗温度为42-55℃，清洗时间为10-15min，第二次超声波清洗的功率为150-180kHz，清洗时间为30-45min，第三次清洗的转速为250-300r/min。
3.根据权利要求1的手机天线钢片加工后再次利用的方法，其特征在于：所述步骤S1中喷砂液还添加有1-1.5％的Na5P3O10、Na2CO3、OP乳化剂组成的防锈剂。
4.根据权利要求1的手机天线钢片加工后再次利用的方法，其特征在于：所述步骤S3中金属破碎机的转速为2200-2500r/min，破碎时间为20-25min，金属粉碎机的转速为3500-4500r/min，破碎时间为25-30min。
5.根据权利要求1的手机天线钢片加工后再次利用的方法，其特征在于：所述步骤S1中清洗剂由以下重量配比的原料制成：二亚乙基三胺40-55份、三氯乙烯15-20份、十二烷基苯磺酸钠9-14份、焦磷酸钾19-30份、木质素磺酸盐10-15份、阳离子表面活性剂8-9份、阴离子表面活性剂5-7份、非离子表面活性剂5-7份和去离子水20-30份。
6.根据权利要求5的手机天线钢片加工后再次利用的方法，其特征在于：所述清洗剂的制备方法为将二亚乙基三胺和十二烷基苯磺酸钠在干燥、无水的反应器内加热到45-55℃，在转速为120-250r/min下搅拌混合20-35min，然后在加入三氯乙烯、焦磷酸钾和木质素磺酸盐后升温到65-75℃，恒温2-3h，接着在降至40-50℃，在搅拌转速为100-120r/min下慢慢加入去离子水，搅拌10-15min后，在缓慢加入阳离子表面活性剂、阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂，升温至60℃后恒温状态下在转速为150-180r/min下搅拌2h，冷却至室温后，制成清洗剂。
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