CN102965472A - 铸钢净化剂及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铸钢净化剂及其生产方法,铸钢净化剂由以下原料组分和重量比混合配制而成:碳酸镁:8—15;碳化硅:10—15;氢氧化钠:4—8;碳:10—16;碳化钙:5—10;氧化钙:40—60;微量元素:0.05—0.2。通过混合、熔炼、搅拌、冷却、破碎、分类包装制成。本发明脱氧、脱硫效果好,对钢渣中的夹杂物的吸附力强,可提高其效果40%以上。本发明使用范围广,生产成本低,能有效延长钢水、铁水温度保持,提高铸钢产品质量,降低废品率。

Description

铸钢净化剂及其生产方法
技术领域
本发明涉及铸造用辅料,特别涉及铸造生产中铸钢产品的净化剂。
背景技术
随着科学技术的发展,各行各业对应用钢材质量的要求越来越高。现有技术中,炼钢生产工艺中的脱氧工艺,使用单一的脱氧或脱硫剂,如铝饼、铝环、铝条、铝酸钙等脱氧,由于金属铝密度小,密度为钢水的三分之一,如果上浮速度快,进入熔渣中脱氧效率低,成本高。在现有技术中,也有一些钢水净化剂的配方,但是仍都存在着配方不尽合理、净化效果不是很理想等问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种脱氧、脱硫效率高,能有效去出钢水、铁水中的杂质和有害气体的铸钢净化剂,同时提供其生产方法。
为实现上述目的,本发明的技术方案是:铸钢净化剂由以下成分和重量比混合配制而成:
碳酸镁:8—15;碳化硅:10—15;氢氧化钠:4—8;碳:10—16;碳化钙:5—10;氧化钙:40—60;微量元素:0.05—0.2。
  所述微量元素为稀土、铁中任一种或任两种按零以外的任意比例混合。
本发明铸钢净化剂的生产方法如下:
1、备料:按各组份重量备料,混合后备用;
2、熔炼:置于坩锅或中频炉中熔化;
3、搅拌均匀,浇注冷却;
4、破碎:初破:粒度8—10㎜,中破:粒度0—6㎜;
5、分类包装。
所述熔炼温度为800—1100℃。
本发明经多种元素配制而成,在钢水、铁水高温作用下发生一系列化学反应,分解置换金属液中氧化物、碳化物灰渣,同时产生大量的中性气体,将有害气体和夹杂物带出钢水、铁水表面,达到净化钢水、铁水的作用,提高钢水、铁水质量。
与现有技术相比,本发明具有如下优点:
1、脱氧、脱硫效果好,对钢渣中的夹杂物的吸附力强,可提高其效果 40 %以上。
2、使用范围广,应用效果稳定。
3、生产设备简单,投资少,生产成本低。
4、能有效延长钢水、铁水温度保持,提高铸钢产品质量,降低废品率。
具体实施方式
实施例1,按以下成分和重量比进行备料:
碳酸镁10公斤;碳化硅12公斤;氢氧化钠6公斤;碳13公斤;碳化钙8公斤;氧化钙50公斤;稀土0.1公斤。
混合后备用,置于坩锅或中频炉中熔化,熔炼温度1000℃。熔炼后搅拌均匀,浇注冷却,再通过机械或人工进行破碎,粒度大小可根据用户要求确定,本实施例初破:粒度10㎜,中破:粒度3㎜。破碎后即可分类包装,检查合格后入库。
实施例2,按以下成分和重量比进行备料:
碳酸镁15公斤;碳化硅15公斤;氢氧化钠3公斤;碳16公斤;碳化钙5公斤;氧化钙45公斤;稀土0.2公斤。
混合后备用,置于坩锅或中频炉中熔化,熔炼温度800℃。熔炼后搅拌均匀,浇注冷却,再通过机械或人工进行破碎,粒度大小可根据用户要求确定,本实施例初破:粒度8㎜,中破:粒度6㎜。破碎后即可分类包装,检查合格后入库。
实施例3,按以下成分和重量比进行备料:
碳酸镁8公斤;碳化硅10公斤;氢氧化钠4公斤;碳:10公斤;碳化钙10公斤;氧化钙57公斤;铁0.05公斤。
混合后备用,置于坩锅或中频炉中熔化,熔炼温度1100℃。熔炼后搅拌均匀,浇注冷却,再通过机械或人工进行破碎,粒度大小可根据用户要求确定,本实施例粒度9㎜。破碎后即可分类包装,检查合格后入库。

Claims (4)

1.一种铸钢净化剂,其特征在于:由以下原料组分和重量比混合配制而成:
碳酸镁:8—15;碳化硅:10—15;氢氧化钠:4—8;碳:10—16;碳化钙:5—10;氧化钙:40—60;微量元素:0.05—0.2。
2.根据权利要求1所述的一种铸钢净化剂,其特征在于:所述微量元素为稀土、铁中任一种或任两种按零以外的任意比例混合。
3.权利要求1或2所述的一种铸钢净化剂的生产方法,其特征在于按下列步骤进行:
(1)备料:按各组份重量备料,混合后备用;
(2)熔炼:置于坩锅或中频炉中熔化;
(3)搅拌均匀,浇注冷却;
(4)破碎:初破:粒度8—10㎜,中破:粒度0—6㎜;
(5)分类包装。
4.根据权利要求3所述的一种铸钢净化剂的生产方法,其特征在于:熔炼温度为800—1100℃。
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