CN102965472A - 铸钢净化剂及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铸钢净化剂及其生产方法，铸钢净化剂由以下原料组分和重量比混合配制而成：碳酸镁:8—15；碳化硅：10—15；氢氧化钠：4—8；碳：10—16；碳化钙:5—10；氧化钙:40—60；微量元素：0.05—0.2。通过混合、熔炼、搅拌、冷却、破碎、分类包装制成。本发明脱氧、脱硫效果好，对钢渣中的夹杂物的吸附力强，可提高其效果40%以上。本发明使用范围广，生产成本低，能有效延长钢水、铁水温度保持，提高铸钢产品质量，降低废品率。
Description
技术领域
本发明涉及铸造用辅料，特别涉及铸造生产中铸钢产品的净化剂。
背景技术
随着科学技术的发展，各行各业对应用钢材质量的要求越来越高。现有技术中，炼钢生产工艺中的脱氧工艺，使用单一的脱氧或脱硫剂，如铝饼、铝环、铝条、铝酸钙等脱氧，由于金属铝密度小，密度为钢水的三分之一，如果上浮速度快，进入熔渣中脱氧效率低，成本高。在现有技术中，也有一些钢水净化剂的配方，但是仍都存在着配方不尽合理、净化效果不是很理想等问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种脱氧、脱硫效率高，能有效去出钢水、铁水中的杂质和有害气体的铸钢净化剂，同时提供其生产方法。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：铸钢净化剂由以下成分和重量比混合配制而成：
碳酸镁:8—15；碳化硅：10—15；氢氧化钠：4—8；碳：10—16；碳化钙:5—10；氧化钙:40—60；微量元素：0.05—0.2。
所述微量元素为稀土、铁中任一种或任两种按零以外的任意比例混合。
本发明铸钢净化剂的生产方法如下：
1、备料：按各组份重量备料，混合后备用；
2、熔炼：置于坩锅或中频炉中熔化；
3、搅拌均匀，浇注冷却；
4、破碎：初破：粒度8—10㎜，中破：粒度0—6㎜；
5、分类包装。
所述熔炼温度为800—1100℃。
本发明经多种元素配制而成，在钢水、铁水高温作用下发生一系列化学反应，分解置换金属液中氧化物、碳化物灰渣，同时产生大量的中性气体，将有害气体和夹杂物带出钢水、铁水表面，达到净化钢水、铁水的作用，提高钢水、铁水质量。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
1、脱氧、脱硫效果好，对钢渣中的夹杂物的吸附力强，可提高其效果 40 %以上。
2、使用范围广，应用效果稳定。
3、生产设备简单，投资少，生产成本低。
4、能有效延长钢水、铁水温度保持，提高铸钢产品质量，降低废品率。
具体实施方式
实施例1，按以下成分和重量比进行备料：
碳酸镁10公斤；碳化硅12公斤；氢氧化钠6公斤；碳13公斤；碳化钙8公斤；氧化钙50公斤；稀土0.1公斤。
混合后备用，置于坩锅或中频炉中熔化，熔炼温度1000℃。熔炼后搅拌均匀，浇注冷却，再通过机械或人工进行破碎，粒度大小可根据用户要求确定，本实施例初破：粒度10㎜，中破：粒度3㎜。破碎后即可分类包装，检查合格后入库。
实施例2，按以下成分和重量比进行备料：
碳酸镁15公斤；碳化硅15公斤；氢氧化钠3公斤；碳16公斤；碳化钙5公斤；氧化钙45公斤；稀土0.2公斤。
混合后备用，置于坩锅或中频炉中熔化，熔炼温度800℃。熔炼后搅拌均匀，浇注冷却，再通过机械或人工进行破碎，粒度大小可根据用户要求确定，本实施例初破：粒度8㎜，中破：粒度6㎜。破碎后即可分类包装，检查合格后入库。
实施例3，按以下成分和重量比进行备料：
碳酸镁8公斤；碳化硅10公斤；氢氧化钠4公斤；碳：10公斤；碳化钙10公斤；氧化钙57公斤；铁0.05公斤。
混合后备用，置于坩锅或中频炉中熔化，熔炼温度1100℃。熔炼后搅拌均匀，浇注冷却，再通过机械或人工进行破碎，粒度大小可根据用户要求确定，本实施例粒度9㎜。破碎后即可分类包装，检查合格后入库。
Claims (4)
1.一种铸钢净化剂，其特征在于：由以下原料组分和重量比混合配制而成：
碳酸镁:8—15；碳化硅：10—15；氢氧化钠：4—8；碳：10—16；碳化钙:5—10；氧化钙:40—60；微量元素：0.05—0.2。
2.根据权利要求1所述的一种铸钢净化剂，其特征在于：所述微量元素为稀土、铁中任一种或任两种按零以外的任意比例混合。
3.权利要求1或2所述的一种铸钢净化剂的生产方法，其特征在于按下列步骤进行：
（1）备料：按各组份重量备料，混合后备用；
（2）熔炼：置于坩锅或中频炉中熔化；
（3）搅拌均匀，浇注冷却；
（4）破碎：初破：粒度8—10㎜，中破：粒度0—6㎜；
（5）分类包装。
4.根据权利要求3所述的一种铸钢净化剂的生产方法，其特征在于：熔炼温度为800—1100℃。
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