CN106566941A - 一种合金衬套合金液熔炼表面覆盖剂 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种合金衬套合金液熔炼表面覆盖剂，其是由以下重量份数的组份组成：硅藻土8‑20份、硅沙5‑10份、麦饭石12‑15份、氟化钙9‑17份、六氟铝酸钠8‑14份、碳酸钠15‑20份、三氟甲基磺酸盐6‑10份、膨胀珍珠岩7‑15份、纳米陶瓷8‑12份、萤石粉10‑30份、酸素石墨15‑26份。本发明制得的表面覆盖剂集脱氧、除气、除杂等多功能于一体，具有较强的吸附、溶解和化合造渣能力；本发明与熔体间的表面张力大，能促进熔渣上浮流动，使熔渣与铜液更好的分离，从而达到精炼除杂和净化熔体效果；本发明具有较强的化学稳定性和热稳定性，保证了合金原有的成份和性能，无公害，安全环保，使用方便，价格便宜。

Description

一种合金衬套合金液熔炼表面覆盖剂
技术领域
本发明涉及合金衬套技术领域，具体涉及一种合金衬套合金液熔炼表面覆盖剂。
背景技术
合金衬套合金粉熔炼过程中常含有氢、氧、硫、铅、铋和砷等杂质元素，这些杂质元素对铜的热传导性能和加工性能有很大的影响。例如氧和硫易引起铸件“冷脆”，铅、铋等易导致材料“热脆”，而氢是铜中最常见、危害最大的气体，将导致管材大量起泡，产生严重的质量事故。在铜及铜合金熔炼过程中加入适量熔炼覆盖剂可以起到除气清渣、细化晶粒的作用。
目前，合金衬套合金粉在精炼时除氢方法有通惰性气体除氢、氧化除氢和熔剂除氢等，但存在除氢设备成本高、效率低等问题。常见的脱氧方法有磷、锂、硼、镁等，而脱氧时又存在磷会强烈降低铜的导电性能，锂价格昂贵且与容易使熔体重新吸氢，硼脱氧效果较差，镁导致夹杂缺陷等诸多问题，上述铜的脱氢脱氧精炼技术均难以满足高质量合金衬套产品的要求。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提供一种合金衬套合金液熔炼表面覆盖剂及其制备方法，本发明制得的表面覆盖剂集脱氧、除气、除杂等多功能于一体，具有较强的吸附、溶解和化合造渣能力；本发明与熔体间的表面张力大，能促进熔渣上浮流动，使熔渣与铜液更好的分离，从而达到精炼除杂和净化熔体效果；本发明具有较强的化学稳定性和热稳定性，保证了合金原有的成份和性能，无公害，安全环保，使用方便，价格便宜。
本发明采用的技术方案如下：
一种合金衬套合金液熔炼表面覆盖剂，其是由以下重量份数的组份组成：硅藻土8-20份、硅沙5-10份、麦饭石12-15份、氟化钙9-17份、六氟铝酸钠8-14份、碳酸钠15-20份、三氟甲基磺酸盐6-10份、膨胀珍珠岩7-15份、纳米陶瓷8-12份、萤石粉10-30份、酸素石墨15-26份。
一种如权利要求1所述的合金衬套合金液熔炼表面覆盖剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取所述重量份的硅藻土、硅沙、麦饭石、氟化钙、六氟硅酸钠用9-15％硫酸浸泡3-6h，去离子水洗涤，再用10-12％氢氧化钠溶液浸泡3-6h，再用去离子水洗涤至中性，然后在550-800℃下煅烧2h，破碎成粒径为1-3mm的碎块；
(2)将上述质量份数的碳酸钠、三氟甲基磺酸盐、膨胀珍珠岩、纳米陶瓷加入到1.2g/L高锰酸钾溶液中浸泡，除去杂质，然后过滤洗涤为中性，400-450℃温度下煅烧2h，再破碎成粉碎成粒径为1-3mm的碎块，50-60℃温度下保温2h；
(3)将将上述质量份数的酸素石墨、萤石粉用去离子水洗涤后，除去杂质，再破碎成碎块，60-80℃温度下保温2h；
(4)将步骤(1)、步骤(2)、步骤(3)得到的物料混合，搅拌均匀，密封包装即可。
所述步骤(3)中碎块粉碎成粒径为1-3mm。
与已有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明制得的表面覆盖剂集脱氧、除气、除杂等多功能于一体，具有较强的吸附、溶解和化合造渣能力；本发明与熔体间的表面张力大，能促进熔渣上浮流动，使熔渣与铜液更好的分离，从而达到精炼除杂和净化熔体效果；本发明具有较强的化学稳定性和热稳定性，保证了合金原有的成份和性能，无公害，安全环保，使用方便，价格便宜。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1 一种合金衬套合金液熔炼表面覆盖剂，其是由以下重量份数的组份组成：硅藻土8份、硅沙5份、麦饭石12份、氟化钙9份、六氟铝酸钠8份、碳酸钠15份、三氟甲基磺酸盐6份、膨胀珍珠岩7份、纳米陶瓷8份、萤石粉10份、酸素石墨15份。
一种如权利要求1所述的合金衬套合金液熔炼表面覆盖剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取所述重量份的硅藻土、硅沙、麦饭石、氟化钙、六氟硅酸钠用9-15％硫酸浸泡3-6h，去离子水洗涤，再用10-12％氢氧化钠溶液浸泡3-6h，再用去离子水洗涤至中性，然后在550-800℃下煅烧2h，破碎成粒径为1-3mm的碎块；
(2)将上述质量份数的碳酸钠、三氟甲基磺酸盐、膨胀珍珠岩、纳米陶瓷加入到1.2g/L高锰酸钾溶液中浸泡，除去杂质，然后过滤洗涤为中性，400-450℃温度下煅烧2h，再破碎成粉碎成粒径为1-3mm的碎块，50-60℃温度下保温2h；
(3)将将上述质量份数的酸素石墨、萤石粉用去离子水洗涤后，除去杂质，再破碎成碎块，60-80℃温度下保温2h；
(4)将步骤(1)、步骤(2)、步骤(3)得到的物料混合，搅拌均匀，密封包装即可。
所述步骤(3)中碎块粉碎成粒径为1-3mm。
实施例2 一种合金衬套合金液熔炼表面覆盖剂，其是由以下重量份数的组份组成：硅藻土20份、硅沙10份、麦饭石15份、氟化钙17份、六氟铝酸钠14份、碳酸钠20份、三氟甲基磺酸盐10份、膨胀珍珠岩15份、纳米陶瓷12份、萤石粉30份、酸素石墨26份。
一种如权利要求1所述的合金衬套合金液熔炼表面覆盖剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取所述重量份的硅藻土、硅沙、麦饭石、氟化钙、六氟硅酸钠用9-15％硫酸浸泡3-6h，去离子水洗涤，再用10-12％氢氧化钠溶液浸泡3-6h，再用去离子水洗涤至中性，然后在550-800℃下煅烧2h，破碎成粒径为1-3mm的碎块；
(2)将上述质量份数的碳酸钠、三氟甲基磺酸盐、膨胀珍珠岩、纳米陶瓷加入到1.2g/L高锰酸钾溶液中浸泡，除去杂质，然后过滤洗涤为中性，400-450℃温度下煅烧2h，再破碎成粉碎成粒径为1-3mm的碎块，50-60℃温度下保温2h；
(3)将将上述质量份数的酸素石墨、萤石粉用去离子水洗涤后，除去杂质，再破碎成碎块，60-80℃温度下保温2h；
(4)将步骤(1)、步骤(2)、步骤(3)得到的物料混合，搅拌均匀，密封包装即可。
所述步骤(3)中碎块粉碎成粒径为1-3mm。
实施例3 一种合金衬套合金液熔炼表面覆盖剂，其是由以下重量份数的组份组成：硅藻土12份、硅沙8份、麦饭石14份、氟化钙15份、六氟铝酸钠12份、碳酸钠18份、三氟甲基磺酸盐8份、膨胀珍珠岩10份、纳米陶瓷10份、萤石粉22份、酸素石墨20份。
一种如权利要求1所述的合金衬套合金液熔炼表面覆盖剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取所述重量份的硅藻土、硅沙、麦饭石、氟化钙、六氟硅酸钠用9-15％硫酸浸泡3-6h，去离子水洗涤，再用10-12％氢氧化钠溶液浸泡3-6h，再用去离子水洗涤至中性，然后在550-800℃下煅烧2h，破碎成粒径为1-3mm的碎块；
(2)将上述质量份数的碳酸钠、三氟甲基磺酸盐、膨胀珍珠岩、纳米陶瓷加入到1.2g/L高锰酸钾溶液中浸泡，除去杂质，然后过滤洗涤为中性，400-450℃温度下煅烧2h，再破碎成粉碎成粒径为1-3mm的碎块，50-60℃温度下保温2h；
(3)将将上述质量份数的酸素石墨、萤石粉用去离子水洗涤后，除去杂质，再破碎成碎块，60-80℃温度下保温2h；
(4)将步骤(1)、步骤(2)、步骤(3)得到的物料混合，搅拌均匀，密封包装即可。
所述步骤(3)中碎块粉碎成粒径为1-3mm。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种合金衬套合金液熔炼表面覆盖剂，其特征在于，其是由以下重量份数的组份组成：硅藻土8-20份、硅沙5-10份、麦饭石12-15份、氟化钙9-17份、六氟铝酸钠8-14份、碳酸钠15-20份、三氟甲基磺酸盐6-10份、膨胀珍珠岩7-15份、纳米陶瓷8-12份、萤石粉10-30份、酸素石墨15-26份。
2.一种如权利要求1所述的合金衬套合金液熔炼表面覆盖剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)称取所述重量份的硅藻土、硅沙、麦饭石、氟化钙、六氟硅酸钠用9-15％硫酸浸泡3-6h，去离子水洗涤，再用10-12％氢氧化钠溶液浸泡3-6h，再用去离子水洗涤至中性，然后在550-800℃下煅烧2h，破碎成粒径为1-3mm的碎块；
(2)将上述质量份数的碳酸钠、三氟甲基磺酸盐、膨胀珍珠岩、纳米陶瓷加入到1.2g/L高锰酸钾溶液中浸泡，除去杂质，然后过滤洗涤为中性，400-450℃温度下煅烧2h，再破碎成粉碎成粒径为1-3mm的碎块，50-60℃温度下保温2h；
(3)将将上述质量份数的酸素石墨、萤石粉用去离子水洗涤后，除去杂质，再破碎成碎块，60-80℃温度下保温2h；
(4)将步骤(1)、步骤(2)、步骤(3)得到的物料混合，搅拌均匀，密封包装即可。
3.根据权利要求1或2所述的一种合金衬套合金液熔炼表面覆盖剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中碎块粉碎成粒径为1-3mm。
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