CN1693487A - 用于炼钢生产工艺中的钢液净化剂 - Google Patents
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Abstract
本发明是用于铸造生产的铸钢产品或低合金钢、普碳钢、中高碳钢等脱氧的钢液净化剂,该产品是由下述成分按重量份配比构成:氧化钙或氟化钙或氯化钙的一种或两种以上混合物、硅石或二氧化硅的一种或两种混合物、三氧化二铝、碳粉或焦炭的一种或两种混合物、稀土渣、铝粉、稀土、锰铁粉、粒度0-6mm。本发明与现有技术相比的有益效果是脱氧效率高、反应快、可有效去除钢水中的有害气体,可使钢中含氧量可降至20ppm以下,可有效地净化钢液提高产品的合格率。
Description
技术领域
本发明是用于铸造生产的铸钢产品或低合金钢、普碳钢、中高碳钢等脱氧的钢液净化剂。
背景技术
现有技术中,炼钢生产工艺中的脱氧工艺,使用单一的脱氧剂,如铝饼、铝环、铝条等脱氧,由于金属铝密度小,密度为钢水的三分之一,如果上浮速度快,进入溶渣中脱氧效率低。据生产实际统计,金属铝脱氧,不仅成本高,利用率仅为42%。
发明内容
本发明的目的是提供一种脱氧效率高、反应快、有效去除钢水中的有害气体,可使钢中含氧量可降至20PPm以下的用于炼钢生产工艺中的钢液净化剂。
用于炼钢生产工艺中的钢液净化剂,其特征在于该产品是由下述成分按重量份配比构成:
氧化钙或氟化钙或氯化钙的一种或两种以上混合物,钙含量85%以上:40-45;
硅石或二氧化硅的一种或两种混合物,硅含量92%以上:12-13;
三氧化二铝:5-6;
碳粉或焦炭的一种或两种混合物,含碳量85%以上:2-3;
稀土渣,含量35%以上:7-8;
铝粉,铝含量90%以上:10-11;
稀土:8-10;
锰铁粉,含量80%以上:6-7;
粒度0-6mm。
其生产工艺为如下步骤:
1)烘干:烘烤温度100℃-150℃
2)破碎:初破:粒度8-10mm 中破:粒度0-6mm
3)配料:按重量的百分比进行配料
4)混合:利用混合机均匀混合,混合后进行装袋。
5)装袋:采用包装袋进行包装
6)入库:经过质量检查合格后入库,库房温度为80℃以上保温。
本发明的使用方法是出钢前一分钟加入钢水包内,加入量为每吨钢2Kg/t,运输时要防雨、防潮。
本发明与现有技术相比的有益效果是脱氧效率高、反应快、可有效去除钢水中的有害气体,可使钢中含氧量可降至20PPm以下,可有效地净化钢液提高产品的合格率。
具体实施方式
实施例1:
用于炼钢生产工艺中的钢液净化剂,该产品是由下述成分按重量份配比构成:
氧化钙或氟化钙或氯化钙的一种或两种以上混合物,钙含量85%以上:40;
硅石或二氧化硅的一种或两种混合物,硅含量92%以上:12;
三氧化二铝:5;
碳粉或焦炭的一种或两种混合物,含碳量85%以上:2;
稀土渣,含量35%以上:7;
铝粉,铝含量90%以上:10;
稀土:8;
锰铁粉,含量80%以上:6;
粒度0-6mm。
实施例2:
用于炼钢生产工艺中的钢液净化剂,该产品是由下述成分按重量份配比构成:
氧化钙或氟化钙或氯化钙的一种或两种以上混合物,钙含量85%以上:45;
硅石或二氧化硅的一种或两种混合物,硅含量92%以上:13;
三氧化二铝:6;
碳粉或焦炭的一种或两种混合物,含碳量85%以上:3;
稀土渣,含量35%以上:8;
铝粉,铝含量90%以上:11;
稀土:10;
锰铁粉,含量80%以上:7;
粒度0-6mm。
Claims (1)
1、用于炼钢生产工艺中的钢液净化剂,其特征在于该产品是由下述成分按重量份配比构成:
氧化钙或氟化钙或氯化钙的一种或两种以上混合物,钙含量85%以上:40-45;
硅石或二氧化硅的一种或两种混合物,硅含量92%以上:12-13;
三氧化二铝:5-6;
碳粉或焦炭的一种或两种混合物,含碳量85%以上:2-3;
稀土渣,含量35%以上:7-8;
铝粉,铝含量90%以上:10-11;
稀土:8-10;
锰铁粉,含量80%以上:6-7;
粒度0-6mm。
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CN 200510046615 CN1693487A (zh) | 2005-06-09 | 2005-06-09 | 用于炼钢生产工艺中的钢液净化剂 |
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102586666A (zh) * | 2012-03-09 | 2012-07-18 | 青州豪章铸造有限公司 | 短流程高强度铸铁专用净化剂及其制备工艺 |
CN102965472A (zh) * | 2012-11-27 | 2013-03-13 | 魏书林 | 铸钢净化剂及其生产方法 |
CN104630416A (zh) * | 2015-02-06 | 2015-05-20 | 铜陵百荣新型材料铸件有限公司 | 一种生产弹簧钢炉外精炼用的精炼剂及制备方法 |
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2005
- 2005-06-09 CN CN 200510046615 patent/CN1693487A/zh active Pending
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C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |