CN102959985A

CN102959985A - 扬声器用零件及使用其的扬声器、电子设备、移动装置

Info

Publication number: CN102959985A
Application number: CN2011800317340A
Authority: CN
Inventors: 神阳平; 梶原义道
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Priority date: 2010-06-28
Filing date: 2011-06-24
Publication date: 2013-03-06
Also published as: US20130039515A1; WO2012001926A1

Abstract

通过抄纸工法至少含有30wt％以上的金属氢氧化物，构成扬声器用振动板或扬声器用音圈骨架。由此，通过金属氢氧化物的混抄效果，能够提高刚性，实现良好的音质。而且，抄纸振动板或音圈骨架不会导致重量的增加及成本的增加，可以赋予阻燃性。

Description

扬声器用零件及使用其的扬声器、电子设备、移动装置

技术领域

本发明涉及各种音响设备或图像设备所使用的扬声器用零件及使用其的扬声器。

背景技术

近年来，作为面向家庭或车载用音响设备的扬声器用振动板，主要使用能够以廉价的成本大量制造的抄纸振动板。

另外，抄纸振动板由于比重低且内部损失高，所以在音质方面也优异。另一方面，作为设置侧的动向，薄型化、耐高输入化正在发展，为降低音圈的发热、着火、或对于来自其它部件的带来着火的危险，阻燃化成为必要的特性。

作为针对该课题的现有的阻燃化技术，例举有如下方法。

例举有：在成形纸浆模型时，含有硅藻土且对纸浆赋予阻燃性的技术；混抄耐高热的化学纤维的技术；将无机纤维、有机纤维、无机粉末添加到微细的木材纸浆中，进而用耐热性高的含浸剂含浸，对振动板赋予阻燃性的技术等。

此外，作为有关该技术的现有技术文献信息，例如已知有专利文献1、2及3。

通常，抄纸振动板相比树脂振动板或金属振动板，具有制造成本低的优点。另外，在内部损失高和比重低方面优异，有利于高音质化。

另一方面，以这些纤维素为主原料的抄纸振动板容易燃烧，且阻燃性匮乏，因此，具有在产品安全方面兼有缺点的课题。

因此，为对抄纸振动板赋予阻燃性，考虑添加耐热性高的有机纤维、无机纤维的方法或进一步作为二次加工处理具有阻燃性的含浸剂等方法。

但是，这样的装置的材料成本高，另外，通过实施含浸处理等的二次加工，工序数增加，所以制造成本也增加。另外，通过含浸振动板，导致振动板的重量增加，具有声压也可能降低的课题。

另外，近年来，用于各种音响设备或图像设备的扬声器中，施加大输入使用的趋势日益高涨。

因此，由于音圈骨架产生焦耳热，该热量蓄积会成为高温，所以要求耐热性优异的音圈骨架。

另一方面，作为设置侧的动向，薄型化、耐高输入化正在发展，为降低音圈的发热、着火、或对于来自其它部件的带来着火的危险，耐热性的提高以及阻燃化正在成为必不可少的特性。

对于该请求，目前多使用由使用牛皮纸、铝的圆筒骨架，进而使用由树脂薄膜构成的骨架。另外，大多通过对纸实施含浸、二次处理，提供耐热性优异的骨架，或使用耐热性及加工性优异的聚酰亚胺树脂。

此外，作为有关该技术的现有技术文献信息，已知有例如专利文献4、5及6。纸制的音圈骨架由于轻量且廉价，所以被广泛使用。

但是，具有耐热性低且容易燃烧，且散热性差的问题点。在扬声器中流过异常的电流或扬声器周边部被异常加热的情况下，具有可能产生从该音圈骨架产生火焰之类的情况的课题。

进而，由纸材成形的音圈骨架的耐湿性及耐水性劣化，吸湿或吸水的纸材其纤维间的结合减弱，强度降低。因此，具有不能面向例如车载用扬声器等那样使用环境严酷且在直接接触水这样的场所或多湿环境下设置的扬声器用的问题点。

另外，纸制的音圈骨架也具有刚性低的缺点。仅作为纸的原料的纸浆具有的刚性不充分，为消除该缺点，在纸浆纤维的表面或纤维间充填有碳酸钙、二氧化钛等无机添加物。这种无机质的充填材自身为高刚性，但由于仅其大部分吸附于纤维表面上，所以在纸浆打浆时脱落，具有难以对作为纸的刚性赋予有效作用的缺点。

另外，金属箔或聚酰亚胺薄膜的音圈骨架价格高昂。另外，在音圈骨架特别为金属箔的情况下，振动系成为过制动状态，存在再生音质不优异之类的应解决的课题。

另外，金属制的音圈骨架的耐热性、耐湿性优异，但是，由于重量重等方面的原因，具有使扬声器的声压电平降低等课题。

另外，为消除纸材具有的问题点，使用铝等金属箔的音圈骨架虽然耐热性高，但相比纸材或树脂其比重大，另外热传导性好。因此，由音圈产生的热量在骨架整体上传递，安装于音圈的振动板或中间盖、挡板等其它零件、进而将它们彼此固定的粘结剂可能溶解或着火。因此，对于这些零件等的材质也要求具备高的耐热性。

聚酰亚胺树脂为耐热性高的树脂，但由于热传导性低，所以在有时蓄热且成为高温这样的方面存在课题。聚酰亚胺或聚酰胺等耐热性树脂薄膜为消除该纸材具有的问题点而使用，但具有成本高且粘接性差，进而在高温下溶解的其它问题点。

专利文献1：（日本）特开2010－31136号公报

专利文献2：（日本）特开平4－367197号公报

专利文献3：（日本）特开2001－169387号公报

专利文献4：（日本）特开平6－70396号公报

专利文献5：（日本）特开平7－11099号公报

专利文献6：（日本）特开平6－121388号公报

发明内容

本发明的扬声器用零件为含有至少30wt％以上的金属氢氧化物并通过抄纸工法制造的扬声器用零件。

通过该构成，通过混抄金属氢氧化物，可以对振动板或音圈骨架等扬声器用零件赋予阻燃性，可以以低成本实现高音质的扬声器用零件。

附图说明

图1是本发明实施方式1的扬声器用振动板的立体图；

图2是本发明实施方式2的扬声器的剖面图；

图3是本发明实施方式3的小型音响组合系统的外观图；

图4是本发明实施方式4的车辆的剖面图；

图5是本发明实施方式5的音圈骨架的立体图；

图6是本发明实施方式6的扬声器的剖面图；

图7是本发明实施方式7的电子设备的外观图；

图8是本发明实施方式8的车辆的剖面图。

符号说明

101、208 扬声器用振动板

101A、201A 天然纤维

101B、201B 金属氢氧化物

102、202 磁铁

103、203 上部板

104、204 磁轭

105、205 磁路

106、206 磁隙

107、207 构架

108 音圈

109、209 边缘

110、210 扬声器

111、211 外壳

112、212 放大器

113、213 播放器

114、214 小型音响组合系统

115、215 车辆

201 扬声器用音圈骨架

具体实施方式

（实施方式1）

下面，作为本发明的扬声器用零件的一实施方式，对扬声器用振动板进行说明。

图1表示本发明实施方式1的扬声器用振动板的立体图。

如图1所示，扬声器用振动板101通过在天然纤维101A中添加至少30wt％以上的金属氢氧化物101B，可以得到所希望的阻燃性。

为实现更优异的阻燃性，优选添加50wt％～90wt％的金属氢氧化物。添加的金属氢氧化物不足30wt％的情况下，难以得到所希望的阻燃性，效果小。

另一方面，在添加超过90wt％的情况下，在进行混抄时导致金属氢氧化物的分散不良，导致扬声器用振动板101的强度降低。在此使用的金属氢氧化物可例举氢氧化铝、氢氧化镁等。

金属氢氧化物被加热时，急剧地进行脱水分解，显示大的吸热反应。通过利用此时产生的结晶水进行灭火，使材料自身具有赋予自灭火性的特性。

作为抄纸材料，代替木材纸浆也可以使用非木材。该情况下，可以使用竹子、洋麻、黄麻、甘蔗渣、麻等各种纤维。而且，作为抄纸材料，通过增加非木材的比例，可以抑制木材的采伐，可以提供相对于环境的负荷小的振动板。

即使在有数的非木材纤维中，竹纤维由于生育早，所以很少产生环境问题，可以持续进行供给。另外，如玻璃纤维等无机纤维那样通过不填埋而进行焚烧可以进行废弃，所以有利于地球环境。

在作为抄纸材料使用竹纤维的情况下，优选使用由竹龄1年以上的竹子得到的竹纤维。通常，竹子在出生后约50日成长，之后作为材料实现稳定化，经过大致1年以上则可以得到稳定的材料，因此，可以得到作为音响用部件所希望的特性。但是，无论是成长速度多长的竹子，在出生后1年以内继续采伐时，竹子林不能稳定地成长，可能使竹子的生态系统紊乱。

对扬声器用振动板101添加的竹纤维量优选为70wt％以下。只要竹纤维的添加量为70wt％以下，则可以得到刚性高且内部损失高的振动板，因此，能够得到实现非常动听的音质的振动板。另一方面，如果将竹纤维对扬声器用振动板101的添加量增大超过70wt％，则金属氢氧化物的配合量相对减少，不能得到所希望的阻燃性。

如果为加拿大标准滤水度的打浆度为200ml以上且700ml以下的水平的纤维，则保有作为骨架适度的刚性，难以产生抄纸时的分散不良。在此，加拿大标准滤水度的打浆度不足200ml时，抄纸时滤水速度降低，生产率显著降低。另一方面，加拿大标准滤水度的打浆度大于700ml时，纤维彼此的络合降低，因此，难以得到期待的效果。作为将竹纤维打浆的手法，有盘式匀浆机、打浆机等方法。

如果竹纤维的纤维长度为0.8mm以上且3mm以下的天然纤维，则可充分期待作为骨架的增强效果，另外也能够抑制混抄时的抄纸不均。在此，如果竹纤维的纤维长度不足0.8mm，则纤维彼此的络合不足，抄纸的预备成形物的强度不充分，不能得到充分的特性。另外，在混抄金属氢氧化物时，如果纤维长度短，则对纤维固定的比例降低，所以阻燃性降低。另一方面，如果竹纤维的纤维长度大于3mm，则在混抄时形成分散不良，导致分散性的降低、成形品的外观不良。

如果在扬声器用振动板101的密度在0.30g/cm³以上且0.90g/cm³以下之间进行成形，则可以不损害纸本来具有的柔软度及轻量而进行成形。在此，在扬声器用振动板101的密度不足0.30g/cm³的情况下，强度显著降低，因此，产生高频域的面振等强度不足带来的杂音。另一方面，在扬声器用振动板101的密度比0.90g/cm³大的情况下，比重相当于树脂振动板，在抄纸振动板的特长即轻量方面不具有优越性，导致声压降低等特性的恶化。

如果竹纤维中的木质素的含量为25wt％以下，则因木质素具有的内部损失的高度而可以实现丰富的音质。另一方面，在木质素的含量大于25wt％的情况下，由于竹纤维表面含有过度的木质素，所以阻碍竹纤维彼此的粘接，在作为振动板成形时强度不足，难以进行成形。

进而，作为高效提高音质的方法，优选添加微细化至微纤维（ミクロfイブリル）状态的竹纤维作为辅助材料。微细化至微纤维状态的竹纤维相对于竹纤维整体的添加比例优选为5wt％以上且20wt％以下。如果微细化至微纤维状态的竹纤维的添加比例在5wt％以上且20wt％以下之间，则可以得到作为将纤维彼此连结的粘合剂有效的增强效果。如果微细化至微纤维状态的竹纤维的添加量不足5wt％，则添加量过少，因此，不能得到充分的增强效果。另一方面，如果微细化至微纤维状态的竹纤维的添加比例大于20wt％，则抄纸时导致分散不良，导致振动板的外观不良。

另外，由于通常微细化至微纤维状态的纤维的滤水性低，所以到通过抄纸工序脱水的时间非常长，制造成本显著增加。因此，微细化至微纤维状态的竹纤维的适当的添加量优选为5wt％以上且20wt％以下之间。

另外，如果微细化至微纤维状态的竹纤维的纤维长度微细化至0.8mm以下，则充分微细化，促进纤维彼此的络合，能够得到所希望的增强效果。另一方面，如果为大于0.8mm的纤维长度，则竹纤维不能充分打浆，所以纤维彼此的络合不足，缺乏增强效果。

另外，上述小至微纤维状态的竹纤维的打浆度优选为200ml以下。如果将打浆度设为200ml以下，则相比通常的竹纤维能够得到压倒性的增强效果，即使为少量的添加量，也能够得到优异的费用对效果。如果打浆度大于200ml，则相比通常的竹纤维为同等的特性，不能得到作为微纤维纤维的增强效果。

进而，可以根据需要配合强化材料，进行阻燃性的提高和音质的调整。作为强化材料，也可以添加无机纤维或金属纤维作为强化纤维或音质的调整材料。

作为无机纤维，可例举玻璃纤维、碳纤维、陶瓷纤维等。另外，作为金属纤维，可例举不锈钢纤维等。

玻璃纤维的添加量优选为5wt％～40wt％，如果以该添加量进行混抄，则抄纸振动板的阻燃性可以进一步提高。另外，由于玻璃纤维为硬质，所以通过混抄可以实现抄纸振动板的高刚性化。在玻璃纤维的添加量不足5wt％的情况下，不能得到阻燃效果及高刚性化等效果。在玻璃纤维的添加量比40wt％大的情况下，会产生抄纸不均、外观不良、比重增加等各种缺点。

碳纤维的添加量优选为5wt％～40wt％，如果以该添加量进行混抄，则抄纸振动板的阻燃性可以进一步提高。另外，由于碳纤维为硬质，所以通过混抄可以实现抄纸振动板的高刚性化。在碳纤维的添加量不足5wt％的情况下，不能得到阻燃效果及高刚性化等效果。在碳纤维的添加量大于40wt％的情况下，产生抄纸不均、外观不良、比重增加等各种缺点。

陶瓷纤维的添加量优选为5wt％～40wt％，如果以该添加量进行混抄，则抄纸振动板的阻燃性可以进一步提高。另外，由于陶瓷纤维为硬质，所以通过混抄可以实现抄纸振动板的高刚性化。在陶瓷纤维的添加量不足5wt％的情况下，不能得到阻燃效果及高刚性化等效果。在陶瓷纤维的添加量大于40wt％的情况下，产生抄纸不均、外观不良、比重增加等各种缺点。

不锈钢纤维的添加量优选为5wt％～40wt％，如果以该添加量进行混抄，则抄纸振动板的阻燃性可以进一步提高。另外，由于不锈钢纤维为硬质，所以通过混抄可以实现抄纸振动板的高刚性化。在不锈钢纤维的添加量不足5wt％的情况下，不能得到阻燃效果及高刚性化等效果。在不锈钢纤维的添加量大于40wt％的情况下，产生抄纸不均、外观不良、比重增加等各种缺点。

另外，也可以配合填料来进行阻燃性的提高和音质调整。上述填料优选添加碳酸钙、滑石、云母、碳化的天然纤维。

碳酸钙的添加量优选为5wt％～20wt％，如果以该添加量进行混抄，则抄纸振动板的阻燃性可以进一步提高。另外，由于碳酸钙为硬质，所以通过混抄可以实现抄纸振动板的高刚性化。在碳酸钙的添加量不足5wt％的情况下，不能得到阻燃效果及高刚性化等效果。在碳酸钙的添加量大于20wt％的情况下，产生抄纸不均、外观不良、比重增加等各种缺点。

滑石的添加量优选为5wt％～20wt％，如果以该添加量进行混抄，则可以实现抄纸振动板的阻燃性的进一步的提高。另外，由于滑石为硬质，所以通过混抄可以实现抄纸振动板的高刚性化。滑石的添加量不足5wt％的情况下，不能得到阻燃效果及高刚性化等效果。滑石的添加量大于20wt％的情况下，产生抄纸不均、外观不良、比重增加等各种缺点。

云母的添加量优选为5wt％～20wt％，如果以该添加量进行混抄，则抄纸振动板的阻燃性可以进一步提高。另外，由于云母为硬质，所以通过混抄可以实现抄纸振动板的高刚性化。云母的添加量不足5wt％的情况下，不能得到阻燃效果及高刚性化等效果。云母的添加量大于20wt％的情况下，产生抄纸不均、外观不良、比重增加等各种缺点。

碳化的天然纤维的添加量优选为5wt％～20wt％，如果以该添加量进行混抄，则抄纸振动板的阻燃性可以进一步提高。另外，由于碳化的天然纤维为硬质，所以通过混抄可以实现抄纸振动板的高刚性化。碳化的天然纤维的添加量不足5wt％的添加量的情况下，不能得到阻燃效果及高刚性化等效果。碳化的天然纤维的添加量大于20wt％的情况下，产生抄纸不均、外观不良、比重增加等各种缺点。另外，碳化的天然纤维由于在其表面具有无数细孔，所以也可以期待比重的减轻、内部损失的提高。

另外，将公知技术的颜料、防水剂、含浸处理等进行组合，也可以提高阻燃性和音质。

（实施方式2）

下面，说明使用实施方式1中说明的扬声器用振动板101的扬声器110。

图2表示本发明实施方式2的扬声器的剖面图。

如图2所示，扬声器110中，由上部板103及磁轭104夹持磁化的磁铁102，构成内磁型的磁路105。在该磁路105的磁轭104上结合有构架107。在该构架107的周缘部，经由边缘1 09粘接实施方式1中说明的扬声器用振动板101的外周。

而且，在该扬声器用振动板101的中心部结合音圈108的一端，而且，将相反的一端以嵌入上述磁路105的磁隙106的方式结合而构成。

以上对具有内磁型的磁路的扬声器进行了说明，但不限于此，也可以适用于具有外磁型的磁路的扬声器。

通过设为如上构成，能够实现可实现阻燃性和高音质和成本的降低的扬声器。

（实施方式3）

以下，对使用实施方式2中说明的扬声器110的小型音响组合系统114进行说明。

图3表示搭载有扬声器110的电子设备即音响设备用的小型音响组合系统114的外观图。

如图3所示，本实施方式的小型音响组合系统114由装入有扬声器110的外壳111、输入该扬声器110的电信号的放大装置即放大器112、将输入该放大器112的信号源输出的播放器113构成。

通过该构成，小型音响组合系统114可以实现目前不能实现的阻燃性、高音质、成本的降低。

（实施方式4）

下面，对使用实施方式2中说明的扬声器110的车辆115进行说明。

图4表示搭载有扬声器110的车辆115的剖面图。

如图4所示，本实施方式的车辆115中，将扬声器110装入后托盘及前面板，作为导航仪或汽车音响设备的一部分而使用。

通过设为该构成，车辆115可以实现目前不能实现的阻燃性和高音质。

（实施方式5）

下面，作为本发明的扬声器用零件的一实施方式，对扬声器用音圈骨架进行说明。

图5表示本发明实施方式5的扬声器用音圈骨架的立体图。

如图5所示，扬声器用音圈骨架201是将天然纤维201A中至少含有30wt％以上的金属氢氧化物201B而构成的材料进行抄纸，将由此形成为片状的结构形成为音圈骨架的形状而作为扬声器用音圈骨架。

这样，通过在扬声器用音圈骨架201中添加至少30wt％以上的金属氢氧化物201B，可以得到所希望的阻燃性。而且，为实现更优异的阻燃性，优选金属氢氧化物添加50wt％～90wt％。在添加的金属氢氧化物不足30wt％的情况下，难以得到所希望的阻燃性，效果小。

另一方面，在金属氢氧化物添加超过90wt％的情况下，在进行混抄时导致金属氢氧化物的分散不良，导致扬声器用音圈骨架201的强度的降低。金属氢氧化物被加热时，其急剧地脱水分解，显示大的吸热反应。通过利用此时产生的结晶水进行灭火，使材料自身具有赋予自灭火性的特性。

作为金属氢氧化物，在提高强度等可靠性的情况下，优选实施了硬脂酸、硅烷系偶联剂、钛酸盐系偶联剂、高白色系等表面处理的金属氢氧化物。作为金属氢氧化物的代表，可例举氢氧化铝、氢氧化镁等。

另外，作为金属氢氧化物，优选粒状的形态。由于金属氢氧化物的形态为粒状，从而在进行抄纸使其片化时，可高效地分散且高效地充填。添加的氢氧化铝优选为100μm以下的平均粒径。如果氢氧化铝的平均粒径为100μm以下，则可以具有充分的自消化性，进而由于音圈骨架的刚性提高，所以可以提高音质。另一方面，当使氢氧化铝的平均粒径比100μm大时，在抄纸时产生分散不良，容易导致自灭火性的效果降低。

进而，添加的氢氧化铝优选主要构成成分即Al（OH）₃的纯度为99％以上。氢氧化铝的主要构成成分即Al（OH）₃的纯度为99％以下时，效果降低，不能得到充分的自消化性。

添加于扬声器用音圈骨架201的氢氧化镁优选为100μm以下的平均粒径。如果氢氧化镁的平均粒径为100μm以下，则可以具有充分的自消化性，且由于音圈骨架的刚性进一步提高，所以可以提高音质。另一方面，如果使氢氧化镁的平均粒径大于100μm，则在抄纸时产生分散不良，容易导致自灭火性的效果降低。

进而，添加的氢氧化镁优选主要构成成分的MgO的纯度为60％以上。氢氧化镁的主要构成成分即MgO的纯度为60％以下时，效果降低，不能得到充分的自消化性。

其次，作为抄纸材料，代替木材纸浆也可以使用非木材，该情况下，可以使用竹子、洋麻、黄麻、甘蔗渣、麻等各种纤维。

而且，作为抄纸材料，通过增加非木材的比例，可以抑制木材的采伐，可以提供对于环境的负荷小的音圈骨架。

在作为抄纸材料使用竹纤维的情况下，优选使用由竹龄1年以上的竹子得到的竹纤维。通常，竹子在出生后50日成长，之后作为材料实现稳定化，经过大致1年以上则可以得到稳定的材料，因此，可以得到作为音响用部件所希望的特性。但是，无论是成长速度多长的竹子，在出生后1年以内继续采伐时，竹子林不能稳定地成长，可能使竹子的生态系统紊乱。

对扬声器用音圈骨架201添加的竹纤维量优选为70wt％以下。如果竹纤维的添加量为70wt％以下，则可以得到刚性高且内部损失高的音圈骨架，因此，能够得到实现非常动听的音质的音圈骨架。

另一方面，如果使竹纤维对扬声器用音圈骨架201的添加量大于70wt％，则金属氢氧化物的配合量相对减少，不能得到所希望的阻燃性。

如果为加拿大标准滤水度的打浆度为200ml以上且700ml以下的水平的纤维，则保有作为骨架适度的刚性，难以产生抄纸时的分散不良。在此，加拿大标准滤水度的打浆度不足200ml时，抄纸时滤水速度降低，生产率显著降低。

另一方面，加拿大标准滤水度的打浆度大于700ml时，纤维彼此的络合降低，因此，难以得到期待的效果。作为将竹纤维打浆的手法，有盘式匀浆机、打浆机等方法。

如果是竹纤维的纤维长度为0.8mm以上且3mm以下的天然纤维，则可充分期待作为骨架的增强效果，另外，也能够抑制混抄时的抄纸不均。在此，如果竹纤维的纤维长度不足0.8mm，则纤维彼此的络合不足，抄纸的预备成形物的强度不充分，不能得到充分的特性。

另外，在混抄金属氢氧化物时，如果纤维长度短，则对纤维固定的比例降低，所以阻燃性降低。另一方面，如果竹纤维的纤维长度大于3mm，则在混抄时形成分散不良，导致分散性的降低、成形品的外观不良。

如果在扬声器用音圈骨架201的密度在0.30g/cm³以上且0.90g/cm³以下之间进行成形，则可以不损害纸本来具有的柔软度及轻量而进行成形。在此，在扬声器用音圈骨架201的密度不足0.30g/cm³的情况下，强度显著降低，因此，产生高频域的面振等强度不足带来的杂音。

另一方面，在扬声器用音圈骨架201的密度比0.90g/cm³大的情况下，比重相当于树脂振动板，在纸制音圈骨架的特长即轻量方面不具有优越性，导致声压降低等特性的恶化。

如果竹纤维中的木质素的含量为25wt％以下，则因木质素具有的内部损失的高度而可以实现丰富的音质。另一方面，在木质素的含量大于25wt％的情况下，由于竹纤维表面含有过度的木质素，所以阻碍竹纤维彼此的粘接，在作为音圈骨架成形时强度不足，难以进行成形。

进而，作为高效提高音质的装置，作为辅助材料，优选添加微细化至微纤维状态的竹纤维。微细化至微纤维状态的竹纤维相对于竹纤维整体的添加比例优选为5wt％以上且20wt％以下。

如果微细化至微纤维状态的竹纤维的添加比例在5wt％以上且20wt％以下之间，则可以得到作为将纤维彼此连结的粘合剂有效的增强效果。

如果微细化至微纤维状态的竹纤维的添加量不足5wt％，则添加量过少，因此，不能得到充分的增强效果。另一方面，如果微细化至微纤维状态的竹纤维的添加比例大于20wt％，则抄纸时导致分散不良，导致音圈骨架的外观不良。

另外，上述小至微纤维状态的竹纤维的打浆度优选为200ml以下。如果将打浆度设为200ml以下，则相比通常的竹纤维能够得到压倒性的增强效果，即使为少量的添加量，也能够得到优异的费用对效果。如果打浆度大于200ml，则相比通常的竹纤维为同等的特性，难以得到作为微纤维纤维的增强效果。

玻璃纤维的添加量优选为5wt％～40wt％，如果以该添加量进行混抄，则纸制音圈骨架的阻燃性可以进一步提高。另外，由于玻璃纤维为硬质，所以通过混抄可以实现纸制音圈骨架的高刚性化。

在玻璃纤维的添加量不足5wt％的情况下，难以得到阻燃效果及高刚性化等效果。在玻璃纤维的添加量大于40wt％的情况下，产生抄纸不均、外观不良、比重增加等各种缺点。

碳纤维的添加量优选为5wt％～40wt％，如果以该添加量进行混抄，则纸制音圈骨架的阻燃性可以进一步提高。另外，由于碳纤维为硬质，所以通过混抄可以实现纸制音圈骨架的高刚性化。

在碳纤维的添加量不足5wt％的情况下，不能得到阻燃效果及高刚性化等效果。在碳纤维的添加量大于40wt％的情况下，产生抄纸不均、外观不良、比重增加等各种缺点。

陶瓷纤维的添加量优选为5wt％～40wt％，如果以该添加量进行混抄，则纸制音圈骨架的阻燃性可以进一步提高。另外，由于陶瓷纤维为硬质，所以通过混抄可以实现纸制音圈骨架的高刚性化。

在陶瓷纤维的添加量不足5wt％的情况下，不能得到阻燃效果及高刚性化等效果。在陶瓷纤维的添加量大于40wt％的情况下，产生抄纸不均、外观不良、比重增加等各种缺点。

不锈钢纤维的添加量优选为5wt％～40wt％，如果以该添加量进行混抄，则纸制音圈骨架的阻燃性可以进一步提高。另外，由于不锈钢纤维为硬质，所以通过混抄可以实现纸制音圈骨架的高刚性化。

在不锈钢纤维的添加量不足5wt％的情况下，不能得到阻燃效果及高刚性化等效果。在不锈钢纤维的添加量大于40wt％的情况下，产生抄纸不均、外观不良、比重增加等各种缺点。

碳酸钙的添加量优选为5wt％～20wt％，如果以该添加量进行混抄，则纸制音圈骨架的阻燃性可以进一步提高。另外，由于碳酸钙为硬质，所以通过混抄可以实现纸制音圈骨架的高刚性化。

在碳酸钙的添加量不足5wt％的情况下，不能得到阻燃效果及高刚性化等效果。在碳酸钙的添加量大于20wt％的情况下，产生抄纸不均、外观不良、比重增加等各种缺点。

滑石的添加量优选为5wt％～20wt％，如果以该添加量进行混抄，则可以实现纸制音圈骨架的阻燃性的进一步的提高。另外，由于滑石为硬质，所以通过混抄可以实现纸制音圈骨架的高刚性化。

滑石的添加量不足5wt％的情况下，不能得到阻燃效果及高刚性化等效果。滑石的添加量大于20wt％的情况下，产生抄纸不均、外观不良、比重增加等各种缺点。

云母的添加量优选为5wt％～20wt％，如果以该添加量进行混抄，则纸制音圈骨架的阻燃性可以进一步提高。另外，由于云母为硬质，所以通过混抄可以实现纸制音圈骨架的高刚性化。

云母的添加量不足5wt％的情况下，不能得到阻燃效果及高刚性化等效果。云母的添加量大于20wt％的情况下，产生抄纸不均、外观不良、比重增加等各种缺点。

碳化的天然纤维的添加量优选为5wt％～20wt％，如果以该添加量进行混抄，则纸制音圈骨架的阻燃性可以进一步提高。另外，由于碳化的天然纤维为硬质，所以通过混抄可以实现纸制音圈骨架的高刚性化。

碳化的天然纤维的添加量不足5wt％的添加量的情况下，不能得到阻燃效果及高刚性化等效果。碳化的天然纤维的添加量大于20wt％的情况下，产生抄纸不均、外观不良、比重增加等各种缺点。

另外，碳化的天然纤维由于在其表面具有无数细孔，所以也可以期待比重的减轻、内部损失的提高。另外，将公知技术的颜料、防水剂、含浸处理等进行组合，也可以提高阻燃性和音质。

（实施方式6）

下面，对使用实施方式5中说明的扬声器用音圈骨架201的扬声器21 0进行说明。

图6表示本发明实施方式6的扬声器的剖面图。

如图6所示，扬声器210中，由上部板203及磁轭204夹持磁化的磁铁202，构成内磁型的磁路205。

在该磁路205的磁轭204上结合有构架207。在该构架207的周缘部，经由边缘209粘接有扬声器用振动板208的外周。

而且，在该扬声器用振动板208的中心部结合音圈的一端，而且，将相反的一端以嵌入上述磁路205的磁隙206的方式结合而构成。

而且，该扬声器用音圈骨架201将至少含有30wt％以上的金属氢氧化物而构成的材料进行抄纸，将由此形成为片状的结构形成为音圈骨架的形状。

通过设为以上的构成，可以实现能够实现阻燃性、高音质、成本的降低的扬声器。

（实施方式7）

下面，对使用实施方式6中说明的扬声器210的小型音响组合系统214进行说明。

图7表示搭载有扬声器210的电子设备即音响设备用的小型音响组合系统214的外观图。

如图7所示，本实施方式的小型音响组合系统214由装入有扬声器210的外壳211、输入该扬声器210的电信号的放大装置即放大器212、将输入该放大器212的信号源输出的播放器213构成。

而且，该扬声器210的音圈的骨架将至少含有30wt％以上的金属氢氧化物而构成的材料进行抄纸，将由此形成为片状的结构形成为音圈骨架的形状。

通过该构成，小型音响组合系统214能够实现现有的不能实现的阻燃性、高音质、成本的降低。

（实施方式8）

下面，对登载有实施方式6中说明的扬声器210的车辆进行说明。

图8表示搭载有扬声器210的车辆215的剖面图。

如图8所示，本实施方式的车辆215将扬声器210装入后托盘或前面板，作为导航仪或汽车音响设备的一部分而使用。

而且，用于该扬声器210的音圈的骨架将至少含有30wt％以上的金属氢氧化物而构成的材料进行抄纸，将由此形成为片状的结构形成为音圈骨架的形状。

通过该构成，车辆215能够实现现有不能实现的阻燃性和高音质，可以有助于其安全性或舒适性、成本的降低。

产业上的可利用性

本发明的扬声器用振动板及扬声器用音圈骨架等扬声器用零件、扬声器可以适用于需要兼得阻燃性和高音质及成本的降低的图像音响设备或信息通信设备等电子设备、以及汽车等车辆。

Claims

1.一种扬声器用零件，其为通过抄纸工法制造的扬声器用零件，至少含有30wt％以上的金属氢氧化物。

2.如权利要求1所述的扬声器用零件，其中，还含有非木材。

3.如权利要求2所述的扬声器用零件，其中，非木材为竹纤维。

4.如权利要求3所述的扬声器用零件，其中，含有由竹龄1年以上的竹子得到的所述竹纤维。

5.如权利要求3所述的扬声器用零件，其中，所述竹纤维为70wt％以下。

6.如权利要求3所述的扬声器用零件，其中，所述竹纤维的加拿大标准滤水度下的打浆度为200ml以上且700ml以下。

7.如权利要求3所述的扬声器用零件，其中，所述竹纤维的纤维长度为0.8mm以上且3mm以下。

8.如权利要求3所述的扬声器用零件，其中，密度为0.30g／cm³以上且0.90g／cm³以下。

9.如权利要求3所述的扬声器用零件，其中，所述竹纤维中的木质素含量为25wt％以下。

10.如权利要求3所述的扬声器用零件，其中，所述竹纤维含有小至微纤维状态的竹纤维作为辅助材料，并将所述辅助材料的含量设为竹纤维整体的5wt％以上且20wt％以下。

11.如权利要求10所述的扬声器用零件，其中，小至微纤维状态的所述竹纤维的纤维长度设为0.8mm以下。

12.如权利要求10所述的扬声器用零件，其中，小至微纤维状态的所述竹纤维的打浆度设为200ml以下。

13.如权利要求1～12中任一项所述的扬声器用零件，其中，还含有强化材料。

14.如权利要求1所述的扬声器用零件，其中，所述扬声器用零件为扬声器用振动板。

15.如权利要求1所述的扬声器用零件，其中，所述扬声器用零件为扬声器用音圈骨架。

16.一种扬声器，具备：扬声器用振动板、结合所述扬声器用振动板的外周部并且与磁路体结合的构架、与所述扬声器用振动板结合且可活动自如地配置于所述磁路体所形成的磁隙的音圈，所述扬声器用振动板通过抄纸工法制造，且至少含有30wt％以上的金属氢氧化物。

17.一种扬声器，具备：扬声器用振动板、结合所述扬声器用振动板的外周部并且与磁路结合的构架、与所述扬声器用振动板结合且可活动自如地配置于所述磁路所形成的磁隙的音圈，所述音圈具有通过抄纸工法制造且至少含有30wt％以上的金属氢氧化物的扬声器用音圈骨架。

18.一种电子设备，其为至少具备扬声器和向所述扬声器输入输入信号的放大部的电子设备，所述扬声器至少具有：通过抄纸工法制造且至少含有30wt％以上的金属氢氧化物的扬声器用振动板、结合所述扬声器用振动板的外周部并且与磁路结合的构架、与所述扬声器用振动板结合且可活动自如地配置于所述磁路体所形成的磁隙的音圈。

19.一种电子设备，其为至少具备扬声器和向所述扬声器输入输入信号的放大部的电子设备，所述扬声器至少具有：扬声器用振动板、结合所述扬声器用振动板的外周部并且与磁路结合的构架、与所述扬声器用振动板结合且可活动自如地配置于所述磁路所形成的磁隙的音圈，所述音圈具有通过抄纸工法制造且至少含有30wt％以上的金属氢氧化物的扬声器用音圈骨架。

20.一种移动装置，其搭载有扬声器，该扬声器具备：通过抄纸工法制造且至少含有30wt％以上的金属氢氧化物的扬声器用振动板、结合所述扬声器用振动板的外周部并且与磁路体结合的构架、与所述扬声器用振动板结合且可活动自如地配置于所述磁路体所形成的磁隙的音圈。

21.一种移动装置，其搭载有扬声器，该扬声器具备：扬声器用振动板、结合所述扬声器用振动板的外周部并且与磁路结合的构架、与所述扬声器用振动板结合且可活动自如地配置于所述磁路所形成的磁隙的音圈，所述音圈具有通过抄纸工法制造且至少含有30wt％以上的金属氢氧化物的扬声器用音圈骨架。