CN102957250A - 中央供电构件及其组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及中央供电构件及其组装方法，用于在通过拧紧螺栓而将电源侧端子连接至供电端子的情况下防止供电端子被拖拉和旋转。在用于向电动机的定子绕组供电的中央供电构件中，多个环形汇流条在相互绝缘的同时被层压且容纳在由合成树脂制成的支架中，每个环形汇流条包括供电端子和连接至绕组的连接端子，从电源抽出的电源侧端子单独放置在各个汇流条的供电端子上，并通过拧紧螺栓连接。支架形成有端子台，供电端子可置于所述端子台上，且可与螺栓螺纹接合的螺母在防止旋转的状态下安装在端子台中，且作为旋转防止部的插入槽形成在端子台的后表面中，形成在供电端子的竖直板的横向边缘上的突出部插入到插入槽中。

Description

中央供电构件及其组装方法

技术领域

本发明涉及一种用于向电动机的定子绕组供电的中央供电构件及其组装方法。

背景技术

例如，在形成为使得转子由环形定子围绕的车辆无刷电动机中，定子包括由绕组形成的多个磁极，以及用于为这些磁极供电的环状中央供电构件。在现有技术中，从日本未审专利公开No.2009-261094中已知了这样的中央供电构件的例子。

该中央供电构件构成为通过将磁线弯曲成多边环形而形成三个集电环，每个集电环形成有连接至绕组并且周向隔开的多个连接部，而供电端子被卷压并固定至每个磁线的对接端部，并且三个集电环被同心地彼此层压，并且其供电端子通过由合成树脂制成的夹子在沿着周向的多个位置上从径向内侧和外侧夹着而被周向移位和整体地组装。从电源（电源侧端子）抽出的端子接头通过被连接至各个集电环的供电端子而被使用。

这里，为了将电源侧端子连接至每个集电环的供电端子，将两个端子彼此层压并且通过螺栓和螺母紧固。具体地，在将螺栓通过设置在两个端子中的插入孔插入并且使螺母与螺栓的凸出端可螺纹地接合之后，使用工具旋拧螺母和螺栓中的一个，并且防止另一个的旋转。

然而，在以此方式通过螺栓和螺母进行紧固的情况下，在进行紧固时，供电端子被拖拉和旋转，由此可能将负荷施加至集电环，并且形成集电环的磁线的涂层可能破裂或者夹子可能被损坏。因此，希望有相应的对策。

此外，需要花费时间和精力以连接供电端子和电源侧端子，因此希望对此有所改善。

发明内容

考虑到上述情况而完成了本发明，并且其目的是改善中央供电构件的总体组装可操作性。

根据本发明由独立权利要求的特征解决该目的。本发明的具体实施例是从属权利要求的主题。

根据本发明的一个方面，提供一种用于向电动机的定子绕组供电的中央供电构件，其中：多个汇流条被布置为在相互绝缘的状态下彼此至少部分地叠置，并且被至少部分地容纳在支架中，每个汇流条包括供电端子和一个或多个连接至绕组的连接端子，并且从电源抽出的电源侧端子被分别放置在各个汇流条的供电端子上，并且由一个或多个相应的紧固构件连接；支架形成有一个或多个移位防止部，用于通过与供电端子的基端侧接合而防止紧固构件被紧固时供电端子发生移位。

因此，在特别通过拧紧螺栓而紧固、以将电源侧端子连接至供电端子的情况下，通过防止供电端子移位（具体地被拖拉和旋转）而改善中央供电构件的总体组装可操作性。

根据具体实施例，提供一种用于向电动机的定子绕组供电的用于电动机的中央供电构件，其中多个环形汇流条被层压，并且被容纳在由合成树脂制成的支架中，同时相互绝缘，每个汇流条包括供电端子和连接至绕组的连接端子，并且从电源抽出的电源侧端子被单独地放置在各个汇流条的供电端子上，并且由紧固螺栓连接；并且支架形成有旋转防止部，其用于通过与供电端子的基端侧接合而防止螺栓被拧紧时供电端子被拖拉和旋转。

在将供电端子放置在配合的电源侧端子上、并且使用螺栓对其进行紧固的过程中，供电端子的基端侧与形成在支架上的旋转防止部接合，从而防止供电端子被拖拉和旋转。这能够防止将负荷施加至汇流条的设置供电端子的一部分，并且因此防止变形、破裂等等。

此外，也可以采用下列构造。

支架可以包括一个或多个端子台，供电端子能够被放置在所述端子台上，并且与相应的紧固构件接合的一个或多个配合紧固构件可以在其移位被防止的状态下被安装在所述端子台中，并且移位防止部可以形成在端子台中。

具体地，支架包括端子台，供电端子能够被放置在所述端子台上，并且能够与螺栓螺纹接合的螺母在其旋转被防止的状态下被安装在所述端子台中，并且旋转防止部形成在端子台中。

在将供电端子连接至配合的电源侧端子的过程中，在将电源侧端子放置在置于端子台上的供电端子上之后，仅通过将螺栓通过两个端子插入并且将其旋拧到螺母中，即可容易地连接两个端子。在此期间，供电端子与设置在端子台上的旋转防止部接合，从而防止其被拖拉和旋转。

供电端子可以形成为具有曲柄形状，从而使得弯曲板从基板凸出，其中基板从汇流条大致径向地凸出，并且连接板以不同于0°或180°的角度、优选地大致以直角连接至弯曲板，并且供电端子的连接板可以被放置在端子台的上表面上，而弯曲板被大致沿着端子台的横向或后侧部分放置。

每个端子台的横向或后侧部分可以形成有一个或多个插入槽，供电端子的弯曲板的两个横向边缘可以被至少部分地插入到所述插入槽中，从而形成移位防止部。

具体地，每个供电端子形成为具有曲柄形状，使得竖直板从基板的前端竖立，其中基板从汇流条径向地凸出，并且连接板以直角连接至竖直板的前端，并且供电端子的连接板被放置在端子台的上表面上，而竖直板被沿着端子台的后侧部分放置；并且每个端子台的后侧部分形成有插入槽，供电端子的竖直板的两个横向边缘从上面被插入到所述插入槽中，从而形成旋转防止部。

在供电端子的连接板被放置在端子台的上表面上时，竖直板的两个横向边缘从上面插入到设置在端子台的后侧部分中的插入槽中，由此在使用螺栓将供电端子与电源侧端子紧固在一起的情况下防止供电端子被拖拉和旋转。

紧固构件可以是螺栓，其能够与作为配合紧固构件的螺母螺纹地接合，并且支架可以形成有作为移位防止部的一个或多个旋转防止部，用于通过与供电端子的基端侧接合而防止螺栓被拧紧时供电端子被拖拉和旋转。

根据本发明的另一方面，提供一种用于向电动机的定子绕组供电的中央供电构件，具体地根据本发明的上述方面或其具体实施例，多个汇流条被布置为至少部分地一个在另一个上面并且被至少部分地容纳在支架中同时相互绝缘，每个汇流条包括供电端子和一个或多个连接至绕组的连接端子，并且从电源抽出的电源侧端子期望被单独地连接至各个汇流条的供电端子，其中：供电端子和电源侧端子大致具有包括用于紧固构件的插入孔的板的形式并且能够至少部分地一个在另一个上面地放置；并且支架包括一个或多个端子台，供电端子被放置在所述端子台上，并且与紧固构件接合的配合紧固构件在其特殊移位被防止的状态下被安装在每个端子台中。

因此，通过简化将电源侧端子连接至供电端子的操作而改善了总体组装可操作性。

根据具体实施例，紧固构件是螺栓，其能够与作为配合紧固构件的螺母螺纹地接合，并且能够与螺栓螺纹地接合的螺母在作为其特殊移位的旋转被防止的状态下被安装在每个端子台中。

根据具体实施例，提供一种用于向电动机的定子绕组供电的用于电动机的中央供电构件，多个环形汇流条被层压并且被容纳在由合成树脂制成的支架中同时相互绝缘，每个汇流条包括供电端子和连接至绕组的连接端子，并且从电源抽出的电源侧端子被单独地连接至各个汇流条的供电端子，其中供电端子和电源侧端子具有包括用于螺栓的插入孔的板的形式并且能够一个在另一个上面地放置，支架包括端子台，供电端子被放置在所述端子台上，并且能够与螺栓螺纹地接合的螺母在其旋转被防止的状态下被安装在每个端子台中。

设置在每个汇流条上的供电端子通过被放置在设置在支架上的端子台上而被组装。配合的电源侧端子被放置在每个供电端子上，并且螺栓通过两个端子的插入孔被插入并且能够与端子台中的螺母螺纹接合并被旋拧到螺母中，从而将两个端子连接。在将供电端子连接至配合的电源侧端子的过程中，在将电源侧端子放置在被放置在端子台上的供电端子上之后，将螺栓通过两个端子插入并将其旋拧到螺母中是足够的。因此，能够容易地执行连接操作。

此外，也可以采用下列构造。

端子台可以包括安装孔，其在开口表面中敞开，并且在配合紧固构件的特殊移位被防止的状态下至少部分地容纳配合紧固构件，并且用于允许配合紧固构件的径向移动的间隙可以被提供在安装孔的内表面与配合紧固构件之间。

具体地，端子台包括安装孔，其在上表面中敞开，并且在螺母的旋转被防止的状态下容纳螺母，并且用于允许螺母的径向移动的间隙被提供在安装孔的内表面与螺母之间。即使供电端子的插入孔与螺母不对准，螺栓也能够在螺母通过在安装孔中径向地移动而被对准的同时与螺母螺纹接合。

螺母可以形成为具有矩形的平面视图，并且包括至少从两个平行的侧表面凸出的凸缘；并且端子台可以具有从支架径向地凸出的槽的形式，并且安装孔在凸出端侧上敞开且安装孔的面对侧壁形成有与螺母的凸缘接合的一个或多个锁定部。

具体地，螺母形成为具有矩形的平面视图，并且包括从两个平行的侧表面凸出的凸缘，端子台具有从支架径向地凸出的槽的形式，并且安装孔在凸出端侧上敞开，并且安装孔的面对侧壁形成有与螺母的凸缘接合的锁定部。

螺母通过在端子台的凸出端侧上的开口而被插入到安装孔中。此时，螺母的两个凸缘都与锁定部接合，从而防止螺母从安装孔的上开口脱离。能够在防止螺母脱离的状态下将其容易地安装在端子台中。

供电端子可以形成有至少一个锁定爪，在供电端子可以被放置在端子台上时，所述锁定爪位于安装孔的凸出端侧上的开口中并且与配合紧固构件接合。

具体地，供电端子形成有锁定爪，在供电端子被放置在端子台上时，所述锁定爪位于安装孔的凸出端侧上的开口中并且与螺母接合。当在将螺母插入到端子台的安装孔中之后将供电端子放置在端子台上时，供电端子的锁定爪位于安装孔的凸出端侧上的开口中，由此在防止螺母脱离的状态下将其容纳在安装孔中。

根据本发明的另一方面，提供一种组装具体地根据本发明的上述方面或其具体实施例的中央供电构件的方法，所述中央供电构件用于向电动机的定子绕组供电，所述方法包括下列步骤：

将多个汇流条布置为至少部分地一个在另一个上面并且相互绝缘，并且同时地或随后地将汇流条至少部分地容纳在支架中，其中每个汇流条包括供电端子和一个或多个连接至绕组的连接端子，以及

将从电源抽出的电源侧端子单独地放置在各个汇流条的供电端子上，并且通过一个或多个相应的紧固构件连接它们，同时在通过支架的一个或多个移位防止部与供电端子的基端侧接合而将紧固构件紧固时借助于该一个或多个移位防止部来防止供电端子移位。

具体地，紧固构件是螺栓，其能够与作为配合紧固构件的螺母螺纹地接合，并且支架形成有作为移位防止部的一个或多个旋转防止部，用于通过与供电端子的基端侧接合而防止螺栓被拧紧时供电端子被拖拉和旋转。

根据本发明的另一方面，提供一种组装具体地根据本发明的上述方面或其具体实施例的、用于向电动机的定子绕组供电的中央供电构件的方法，包括下列步骤：将多个汇流条布置为至少部分地一个在另一个上面同时相互绝缘，并且同时地或随后地将汇流条至少部分地容纳在支架中，其中每个汇流条包括供电端子和一个或多个连接至绕组的连接端子，并且将供电端子和电源侧端子至少部分地一个在另一个上面地放置在支架的一个或多个端子台上，其中供电端子和电源侧端子大致具有包括用于紧固构件的插入孔的板的形式，并且将与紧固构件接合的配合紧固构件在其特殊移位被防止的状态下安装在每个端子台中。

具体地，紧固构件是螺栓，其能够与作为配合紧固构件的螺母螺纹地接合，并且能够与螺栓螺纹地接合的螺母在作为其特殊移位的旋转被防止的状态下被安装在每个端子台中。

进一步具体地，端子台包括安装孔，其在开口表面中敞开，并且在配合紧固构件的特殊移位被防止的状态下至少部分地容纳配合紧固构件，并且用于允许配合紧固构件的径向移动的间隙被提供在安装孔的内表面与配合紧固构件之间。

根据上述方面，能够在通过拧紧螺栓而将电源侧端子连接至供电端子的情况下防止供电端子被拖拉和旋转，从而改善了总体组装可操作性。

根据上述方面，进一步地能够简化将电源侧端子连接至供电端子的操作，从而改善了总体组装可操作性。

附图说明

通过阅读下面的优选实施例的详细描述和附图，可以更清楚地了解本发明的这些和其他目的、特征和优点。应该理解，尽管下述实施例被单独说明，但是其单个特征可以组合成另外的实施例。

图1是根据本发明的一个实施例的中央供电构件的分解立体图，

图2是汇流条主体的平面图，

图3是汇流条的平面图，

图4是沿着图3的A-A的截面图，

图5是沿着图3的B-B的截面图，

图6是连接端子的侧视图，

图7是连接端子的平面图，

图8是连接端子的后视图，

图9是显示三层汇流条的布置结构的立体图，

图10是布置结构的平面图，

图11是绝缘板的平面图，

图12是支架的平面图，

图13是显示供电端子与端子台组装的一部分的结构的分解截面图，

图14是外罩的平面图，

图15是外罩的前视图，

图16是外罩的侧视图，

图17是显示螺母被安装在端子台中的状态的前视图，

图18是当供电端子被放置在端子台上时的部分截面平面图，

图19是显示端子台的后侧部分的后视图，

图20是显示中央供电构件的完全组装状态的平面图，

图21是沿着图20的C-C的截面图，

图22是沿着图20的D-D的截面图，以及

图23是沿着图20的E-E的截面图。

附图标记列表

S  …中央供电构件

10…汇流条

11…汇流条主体

20，20，20b，20c…供电端子

21…安装板（基板）

22…竖直板（弯曲板）

23…连接板

25…螺栓插入孔

26…锁定爪

27…突出部

30…连接板

40…绝缘板

50…支架

55，55a，55b，55c  …端子台

56…螺母安装槽（安装孔）

65…螺母（配合紧固构件）

66…凸缘

80…锁定部

81…上侧开口槽

82…入口（凸出端侧上的开口）

85…安装凹部

86…矩形柱状部

87…（安装凹部85的）后壁

88…插入槽（移位防止部，旋转防止部）

91…电源侧端子

92…螺栓插入孔

95…螺栓（紧固构件）

具体实施方式

参照图1至23描述本发明的一个具体实施例。

本实施例的电动机是例如被安装在混合动力电动车辆中、具体地被布置在发动机与变速器之间的小空间中的具有六对磁极的三相交流无刷电动机，并且包括同轴地联接至发动机的水平曲轴的转子（未示出）、大致同心地围绕转子的（具体地大致环形的）定子（未示出）、以及大致同心地围绕定子的（具体地大致环形的）中央供电构件S。定子由具体地通过将导线缠绕在芯周围而形成的多个磁极（未示出）构成，并且磁极沿着与转子同心的圆周以固定节距布置，并且绕组的两端从每个磁极抽出。

中央供电构件S用于为定子的绕组供电，并且如图1所示，包括多个（例如三个）汇流条10、一个或多个（例如两个）绝缘板40、用于至少部分地容纳尤其至少部分地层压或叠置的这些汇流条10和绝缘板40的至少一个支架50、以及被安装在支架50的开口表面上的多个（例如五个）外罩70。此外，每个汇流条10包括一个供电端子20和多个（例如六个）连接至绕组的连接端子30。

下面描述每个部件。汇流条10的汇流条主体11、供电端子20和连接端子30具体地预先形成为分离部件。通过将具体地大致具有矩形横截面的条状基材12沿宽度方向在每个指定（预定或可预定的）长度处以指定的（预定或可预定的）角度（160°）弯曲，从而将汇流条主体11具体地大致形成为正多边（例如18边）环。然而，在正多边（例如18边）形的多个（例如18个）边中的两个边被切掉或分离，并且在剩余的末端上的一个边被切割或分离为比正常长度短（例如是正常长度的大约1/3）。

汇流条主体11的（具体地大致呈带状或条状）基材12具体地通过将导电（具体为金属）线材拖拉或滚轧或者将导电（具体为金属）平板切割成指定（预定的或可预定的）宽度而形成。该（具体为带状或条状）基材12在每次以指定的（预定的或可预定的）长度被进给的同时，以指定（预定的或可预定的）角度（具体地以大约160°的角度）弯曲，从而大致形成为正多边（例如18边）环，并且一些边如上所述地缺失或被减小。在以这样的方式形成具体地具有多于12边的多边形（具体地为正18边形的多边形）的情况下，例如与将条状基材12沿宽度方向弯曲成圆环的情况相比，具有增加形状精度、即更容易获得圆度的优点。

具体地通过将例如螺栓95的紧固构件拧紧而将供电端子20连接至电源侧端子91（参见图13），电源侧端子91具体地由设置在从电源抽出的电源线90的末端上的LA端子等等形成，和/或为每个汇流条10提供一个供电端子20。供电端子20通过对具有与汇流条主体11大致相同厚度的金属平板进行挤压加工而形成，从而施加预定的冲孔、弯曲等等，并且形成为当从侧面看时总体上是宽的并且是曲柄状的，如图3和4所示。

更具体地，弯曲板（具体地竖直板）22形成为从安装板21（具体地从其前端）凸出或竖立，并且连接板23在弯曲（竖直）板22处（具体地在其远端或上端处）以不同于0°或180°的角度、优选地大致以直角弯曲。安装板21具体地在基端侧的下表面中形成有台阶状的第一接合凹面24，所述第一接合凹面24将成为连接（具体地焊接）部分。第一接合凹面24具体地具有比形成汇流条主体11的条状基材12的宽度稍小的长度，和/或具体地形成在具有小于条状基材12的厚度的大约2/3（具体地大约一半）的深度的位置。

如图19所示，以指定的（预定的或可预定的）距离突出的一个或多个突出部27形成在竖直板22的一个或两个横向边缘的沿高度方向的中间位置（具体地在大致中心位置）上。

连接板23形成有至少一个连接孔（具体地螺栓插入孔）25，并且用于防止稍后描述的例如螺母65的配合连接构件发生脱离的一个或多个、具体地为一对的锁定爪26形成为从前端边缘（具体地从其相对端）大致向下延伸，如图9所示。

连接端子30具体地通过对与制成上述供电端子20中的平板相同的导电（具体地金属的）平板进行挤压加工而形成，从而进行指定的（预定的或可预定的）冲孔、弯曲、折叠、压纹等加工。同样如图5至8所示，弯曲板（具体地竖直板）32形成为从安装板31（具体地从其前端）突出或竖立，并且连接板33被折叠或弯曲，以连接绕组末端，所述连接板33形成在该弯曲（竖直）板32的一个横向边缘上。同样地，将成为连接（具体地焊接）部分的第二接合凹面34形成在安装板31的基端侧的下表面中。该第二接合凹面34的长度和深度具体地与上述供电端子20的安装板21的第一接合凹面24的长度和深度相似或相同。

一个供电端子20和多个（例如六个）连接端子30与汇流条主体11相组装。具体地，供电端子20布置在汇流条主体11的中间侧（具体地在从开始边缘起的第九侧IX的纵向中心上），并且连接板23向外朝向，如图3所示，并且安装板21的第一接合凹面24在被装配在另一侧（具体地如图4所示侧13IX）的上表面上的状态下（具体地通过电阻焊接）被接合。注意到，在下文中，当需要说明位置时，向附图标记13添加后缀来区分汇流条主体11的每侧，而在无需区分时，利用附图标记13表示。

连接端子30布置在与汇流条主体11的开始边缘不同且不相邻侧（具体地第一侧13I、第四侧13IV、第七侧13VII、第十侧13X和第十三侧13XIII）的开始边缘侧和/或在末端边缘处的短边13XVI上，即，连接端子30布置在多个位置上、具体地在总共六个位置上，且各个连接板33向内朝向，如图3所示，并且类似地，如图5所示，安装板31的第二接合凹面34同样地在被装配在这些侧13的上表面上的状态下（具体地通过电阻焊接）被接合。

尤其是，设置有形状大体相同的三个汇流条10。

如稍后详细描述的，上述（例如三个）汇流条10大致同心地以彼此叠置的方式布置，并且其旋转姿势以指定的（预定的或可预定的）角度、例如以20°偏移（参见图9）。在此时的整个平面图中，（例如三个）汇流条10形成正多边（例如18边）环，并且只有一侧的一部分缺失（缺失部分14）。每个汇流条10上设置多个连接端子（例如六个连接端子）、从而多个（例如总共18个）连接端子30特别大致以相等的角度间隔（例如大约20°）布置在同一圆周上，如图10所示。此外尤其是，各个汇流条10的供电端子20a至20c以相同的角度间隔（例如大约20°）大致布置在所述环形的、跨过中心与缺失部分14相反的一侧上。

绝缘板40分别置于如上所述彼此叠置布置的汇流条10之间。同样如图11所示，绝缘板40由例如合成树脂制成，和/或具体地大致形成为具有与汇流条主体11大致相同直径的完全的（没有任何缺失部分）正多边（例如18边）环。绝缘板40具体地比汇流条主体11宽和/或比汇流条主体11厚（具体地大约是其两倍的厚度）。

至少一个装配槽41形成在绝缘板40的上表面的宽度方向中间部分（具体地宽度方向中心部分），汇流条主体11能够大致紧密地装配到所述装配槽中，从而齐平。

如上所述，每个绝缘板40至少部分地置于三个汇流条10中的两个连续的汇流条10之间。如图1和11所示，在绝缘板40的上侧上，连接端子30的安装板31的下部（具体地大致下半部分）能够装配到一个或多个内侧逸出槽45中，并且被允许逸出，所述一个或多个内侧逸出槽45在对应于（例如六个）连接端子30的相应侧43处、形成在装配槽41的内侧壁中，所述（例如六个）连接端子30与布置在上方的汇流条10相接合或相连接，并且相类似地，外侧逸出槽46在一个指定（预定或可预定）侧43a处形成于装配槽43的外侧壁中，与布置在上方的汇流条10相连的供电端子20的安装板21的下部（具体地大致下半部分）被装配到所述外侧逸出槽46中，且允许逸出。

此外，如图23所示，在绝缘板40的下侧，在与接合或连接至布置在下方的汇流条10的（例如六个）连接端子30大致对应的各个侧43处形成有一个或多个内侧逸出凹部47，连接端子30的安装板31的上部（具体地大致上半部分）被装配到所述内侧逸出凹部47中，并且允许逸出；相类似地，如图13和22所示，在一个预定侧43a处形成有外侧逸出凹部48，与大致布置在下方的汇流条10相连的供电端子20的安装板21的上部（具体地大致上半部分）被装配到所述外侧逸出凹部48中，并且允许逸出。

支架50由例如合成树脂制成，并且具体地形成为大致具有与汇流条主体11相同直径的完全正多边（例如18边）环，如图12所示。该支架50形成有在上表面中敞开的保持槽51，并且多个（例如三个）汇流条10和一个或多个（例如两个）绝缘板40在被交替地叠置布置或层压（被适当地称为层压体89）的同时，被至少部分地装配并保持在该保持槽51中。

在支架50的保持槽51的底部上形成至少一个装配槽52，最下层的汇流条10的汇流条主体11能够被大致紧密地装配到所述装配槽52中，从而具体地大致齐平，如图13所示。

在支架50的指定（预定的或可预定的）侧53处，一个或多个（具体地竖直的）槽54a至54c形成在保持槽51的内侧壁中，设置在各层汇流条10上的连接端子30的安装板31从上面至少部分地插入到所述槽54a至54c中。这些（竖直）槽54a至54c具体地形成为具有（例如三种）不同的深度，从而与连接端子30的相应（例如三种）高度位置相一致。

一个或多个端子安装部55a至55c形成为从支架50的指定（预定或可预定）的、多个（例如三个）相邻侧53a至53c的外表面向外凸出，所述端子安装部用于分别接收设置在各层汇流条10上的各个供电端子20a至20c。端子块55a至55c能够接收从弯曲（竖直）板22至供电端子20的连接板23，并且形成为具有相应的（例如三种）高度，从而与供电端子20的相应（例如三种）高度位置相一致。需要注意的是，在下文描述中，当共同地描述各个端子台55a至55c时，端子台可以由55简单地表示。

每个端子台55形成有至少一个螺母安装槽56（作为具体的配合紧固构件安装槽），其在上表面和凸出端表面中敞开，并且螺母65（作为具体的配合紧固构件）在其移位（具体地旋转）被防止的状态下被至少部分地安装在该螺母安装槽56中。

螺母65具体地具有矩形或多边形的形状，如图1和18所示，并且凸缘66具体地大致在左和右侧表面的大致下半部分区域中在整个长度上凸出。如图17所示，该凸缘66具体地形成为具有这样的正面形状：侧表面66b以直角从水平上表面66a的凸出端向下延伸，和/或侧表面66b的下端部分是倾斜表面66c，以便使凸缘66朝向底部逐渐变窄。

另一方面，螺母安装槽56总体上形成为通道，其长度比配合紧固构件（具体地是螺母65）沿前后方向的长度大指定（预定或可预定）尺寸，其深度比配合紧固构件（具体地是螺母65）的厚度稍小，和/或其宽度比配合紧固构件（具体地是螺母65）的两个凸缘66的侧表面66b之间的尺寸大指定（预定或可预定）尺寸。如后所述，逸出孔58形成在螺母安装槽56的底部的、沿长度方向的中间位置（具体地大致在中心位置），连接至配合紧固构件的紧固构件、具体地能够与螺母65螺纹地接合的螺栓95的轴部95a能够被至少部分地插入到所述逸出孔58中，并且被允许逸出。

与螺母65的凸缘66的上表面66a接合的一个或多个锁定部80形成为：在螺母安装槽56的横向（左和/或右）内壁表面的上侧或端部区域中、从凸出端的稍向内的相应位置（具体地大致朝向彼此地）凸出至后表面。上侧或端部开口槽81形成在两个锁定部80的大致面对的表面之间，螺母65的上侧或端部能够通过所述上侧或端部开口槽81而例如向上凸出。该上侧开口槽81的宽度具体地比螺母65的上端部分的宽度大指定（预定或可预定）尺寸，因此螺母65的上端部分能够至少部分地插入到螺母安装槽56的上侧开口槽81中，并且在其间形成间隙。

一个或多个引导部或凸起83形成在螺母安装槽56的凸出端侧上的开口（入口82）上或该开口附近（具体地在其下侧左和右拐角上或附近）。这些引导部或凸起83的面对表面是以与螺母65的凸缘66的倾斜表面66c大致一致的角度倾斜的表面。螺母65的位于凸缘66的倾斜表面66c之间的部分能够至少部分地插入到两个引导凸起83的面对表面之间，并且在其间形成间隙。

换句话说，螺母65通过经过（两个）引导凸起83之间（或者被其引导）而被校正为适当的姿势（具体地竖立的姿势），并且通过将横向（左和/或右）凸缘66至少部分地插在锁定部80下面和/或将上端部分至少部分地插入到上侧开口槽82中，螺母65能够通过入口82至少部分地插入到螺母安装槽56中。在插入之后，横向（左和/或右）凸缘66与锁定部80接合，从而防止螺母65从螺母安装槽56（具体地大致向外或向上）脱离。需要注意的是，具体地在两个凸缘66的侧表面66b与螺母安装槽56的内表面（包括引导凸起83的内表面）之间确保间隙，并且由于上侧开口槽81的宽度比螺母65的上端部分的横向宽度宽，所以螺母65能够沿宽度方向和/或长度方向移动地被容纳在螺母安装槽56中。

如已经部分地描述的，供电端子20的弯曲（竖直）板22大致沿着端子台55的后表面布置。

如图13所示，安装凹部85在端子台55的后表面中形成为向后（在图13中向左）敞开，供电端子20的弯曲（竖直）板22能够从上面至少部分地插入到所述安装凹部85中。具体地，同样地如图18所示，安装凹部85形成为使得横向（左和右）侧壁85a之间的距离具体地大致等于形成在供电端子20的弯曲（竖直）板22的相对横向边缘上的突出部27的凸出端之间的尺寸，和/或安装凹部85包括能够至少部分地接收弯曲（竖直）板22的下端与安装板21的连接部分的底壁85b。

在横向（左和右）侧壁85a的开口端侧上，一个或多个（具体地大致矩形的）柱状部86形成为从底壁85b竖立至上边缘稍下面的位置。（矩形的）柱状部86和后壁87以等于弯曲（竖直）板22的厚度的距离间隔开，从而在两个（矩形的）柱状部86和后壁87之间形成一个或多个插入槽88，弯曲（竖直）板22的突出部27被至少部分地插入到该插入槽88中。

注意到倾斜的引导表面86a、87a分别形成在安装凹部85中的两个（矩形的）柱状部86的上端和后壁87的上端上。

一个或多个（例如五个）外罩70被安装为至少部分地覆盖支架50的上开口。如图12和20所示，外罩70具体地被安装在形成有中心端子台55b的边53和/或从每个边的前一边53起的每第三个边上、即在总共五个位置（安装位置60）上。

外罩70由例如合成树脂制成，并且成形为使得较短的弯曲部72被设置在笔直部71的两端上，从而至少部分地覆盖支架50的一侧53以及两个相邻侧53的一部分，如图14至16所示。

每个外罩70形成有一个或多个可弹性移位的锁架片73，具体地形成有向下延伸的总共四个可弹性移位的锁架片73，两个在外侧边缘上，两个在内侧边缘上。位于外侧边缘上的两个锁架片73a形成在笔直部71的两端附近的位置上，位于内侧边缘上的两个锁架片73b形成在笔直部71与弯曲部72的连结部分上。

另一方面，一个或多个锁定凸起61、具体地总共四个锁定凸起61形成在支架50中的外罩70的（具体地每个）安装位置60上，在所述四个锁定凸起61中，两个锁定凸起位于外侧，两个锁定凸起位于内侧，并且所述锁定凸起被装配到各个锁架片73a、73b中，从而被锁定。位于外侧上的两个锁定凸起61形成在一侧53的两端附近的位置上，位于内侧上的两个锁定凸起61形成在一侧53与两个相邻侧53之间的弯曲连结部分上。

由于内侧边缘上的锁架片73b至少部分地插入到具体地在平面图中具有钝角的谷状部分中，例如支架50中的一侧53与两个相邻侧53的连结部分，所以内侧边缘上的锁架片73b的内表面形成为具有与上述谷形一致的山形。

此外，用于大致引导锁架片73a的插入的一个或多个引导件62形成在外侧上的锁定凸起61的一侧或两侧上。

用于弹性地挤压被至少部分地装配到支架50的保持槽51中的层压体89的上表面的至少一个挤压板75形成在外罩70的笔直部71的沿纵向的中间部分中（具体地大致在中心部分中）。挤压板75具体地大致成形为沿着笔直部71的纵向既长且窄，和/或形成为具体地通过切割而在两端处被支撑，由此沿纵向的中心部分能够沿竖直方向弹性变形，并且一个或多个挤压突起76大致沿着宽度方向形成在笔直部71的中心部分的下表面上。

接下来，描述根据本实施例的中央供电构件S的组装程序的例子。

如上所述，对于汇流条10，在汇流条主体11的指定（预定或可预定）位置上，一个供电端子20布置为呈面向外的姿势，并且（例如六个）连接端子30布置为呈面向内的姿势，其中汇流条主体11形成为具有缺失部分的多边环（具体地正18边环），并且具体地通过电阻焊接而被接合或连接。汇流条主体11具体地大致具有矩形横截面，供电端子20的安装板21的第一接合凹面24和连接端子30的安装板31的第二接合凹面34具体地大致整个与汇流条主体11的平坦上表面接触，即能够与确保的大接触区域接合，具体地由此焊接接头能够具有高精度地确定的姿势。

在组装过程中，预备如上所述的多个（例如三个）汇流条10、一个或多个（例如两个）绝缘板40、支架50和相应的（例如五个）外罩70。

首先，将支架50放置在组装台上，并且将一个或多个（例如三个）端子台55a至55c放置为呈面向前的姿势，例如如图1所示。如图13和17所示，具体地通过将横向（左和右）凸缘66至少部分地插在锁定部80下面，将螺母65（作为具体的配合紧固构件）至少部分地插入到每个端子台55a至55c的螺母安装槽中。螺母65在其移位（例如旋转）被防止的状态下被安装在螺母安装槽56中，并且横向（左和/或右）凸缘66与锁定部80接合，从而防止螺母65通过螺母安装槽56的上侧开口槽81脱离。然而，螺母65具体地能够被以沿前后方向和/或横向移动的方式至少部分地容纳在螺母安装槽56中。

在该状态下，将位于多层（例如三层）中的最下面一层中的汇流条10具体地以指定（预定或可预定）相对姿势（具体地旋转姿势）至少部分地插入到支架50的保持槽51中，即，当从前面看时，这样的姿势使得设置在该汇流条10上的供电端子20a位于图1所示支架50的最右侧端子台55a正上方。

将该汇流条10的（例如六个）面向内的连接端子30至少部分地插入到具体地具有最大深度的各个竖直槽54a中和/或允许它们逸出，并且将汇流条主体11至少部分地装配到保持槽51的底部上的装配槽42中，从而具体地大致齐平。

同时，将在该汇流条10上被设置为面向外的供电端子20a的连接板23放置在最右侧端子台55a上。为了参考的目的如图13所示，在横向（左和/或右）突出部27被至少部分地插入到对应的插入槽88中的同时，沿着安装凹部85的后壁87推动供电端子20a的弯曲（竖直）板22。此时，弯曲（竖直）板22的突出部27通过由引导表面86a、87a引导而被光滑地插入到插入槽88中。

在被推动或移位指定的（预定的或可预定的）量之后，将连接板23放置在被安装到螺母安装槽56中并且稍微从上侧开口槽81凸出的螺母65的上表面上，并且连接板23的螺栓插入孔25具体地与螺母65的外螺纹65a大致对准。此时，在连接板23的前端上的锁定爪26封闭螺母安装槽56的入口82的两个横向（左和/或右）侧，从而防止螺母65通过入口82脱离。

随后，将下侧绝缘板40以指定（预定或可预定）相对姿势（具体地旋转姿势）至少部分地插入，即，以这样的（旋转）姿势使得形成在绝缘板40的下表面中的外侧逸出凹部48大致位于之前插入的汇流条10的供电端子20a正上方。在安装板21被至少部分地装配到下表面中的外侧逸出凹部48中和/或允许其逸出的同时，该绝缘板40在其下表面被保持为与保持槽51的底部紧密接触的状态下被放置，如图21至23所示，并且对应连接端子30的安装板31被至少部分地装配到类似地形成在下表面中的各个（例如六个）内侧逸出凹部47中并且允许其逸出。

随后，将中间层的汇流条10以指定的（预定的或可预定的）相对姿势（具体地旋转姿势）至少部分地插入，即这样的旋转姿势使得设置在该汇流条10上的供电端子20b大致位于图1所示支架50的中心端子台55b正上方。

将该汇流条10的（例如六个）面向内的连接端子30至少部分地插入到具有中间深度的竖直槽54b中和/或允许它们逸出，并且将汇流条主体11至少部分地装配到形成在插在下面的被插入的绝缘板41的上表面中的装配槽41中，从而具体地大致齐平，并且另外，将供电端子20b的连接板23具体地放置在中心端子台55b上，如图13所示。

在横向（左和/或右）突出部27被至少部分地插入到对应的插入槽88中的同时，沿着安装凹部85的后壁87类似地推动供电端子20a的弯曲（竖直）板22，将连接板23放置在安装在螺母安装槽56中的螺母65的凸出上表面上，和/或螺栓插入孔25具体地与螺母65的外螺纹65a大致对准。另外，在连接板23的前端上的锁定爪26封闭螺母安装槽56的入口82的（具体地两个）横向（左和/或右）侧，从而防止螺母65脱离。

随后，与下侧绝缘板40相似地，将上侧绝缘板40以这样的相对姿势（具体地旋转姿势）至少部分地插入，使得形成在下表面中的外侧逸出凹部48大致位于中间层或前一层的插入的汇流条10的供电端子20b正上方。在供电端子20b的安装板21被至少部分地装配到下表面中的外侧逸出凹部48中和/或允许其逸出的同时，该绝缘板40在其下表面被保持为与下侧绝缘板40的上表面紧密接触并且汇流条主体11位于其间的状态下被放置，如图21至23所示，和/或对应的连接端子30的安装板31被至少部分地装配到各个（例如六个）内侧逸出凹部47中并且允许其逸出。

之后，将上层的汇流条10以这样的相对（具体地旋转）姿势插入使得设置在该汇流条10上的供电端子20c大致位于图1所示支架50的中心端子台55c正上方。

将该汇流条10的（例如六个）面向内的连接端子30至少部分地插入到具有最小深度的竖直槽54c中和/或允许它们逸出，并且将汇流条主体11至少部分地装配到插在下面的绝缘板40的装配槽41中，从而具体地大致齐平，并且另外，将供电端子20c的连接板23具体地放置在中心端子台55c上。

在横向（左和/或右）突出部27被至少部分地插入到对应的插入槽88中的同时，沿着安装凹部85的后壁87类似地推动供电端子20c的弯曲（竖直）板22，将连接板23至少部分地放置在安装在螺母安装槽56中的螺母65的凸出上表面上，和/或螺栓插入孔25具体地与螺母65的外螺纹65a大致对准。另外，具体地通过连接板23的前端上的锁定爪26防止螺母65脱离。

以上述方式，形成在其中三个汇流条10、两个绝缘板40被交替地层压或布置的层压体或分层体89，并且将该层压体或分层体89至少部分地容纳在支架50的保持槽51中。

最后，将一个或多个外罩70分别安装在支架50的上部开口的指定的（预定的或可预定的）一个或多个（例如五个）安装位置60上。在使内侧和外侧锁架片73与对应的锁定凸起61接触从而弹性移位的同时，具体地推动每个外罩70。当外罩70大致与保持槽51的横向边缘的上端接触时，锁架片73至少部分地返回从而被装配至锁定凸起61，由此外罩70被保持并安装。另外，设置在（具体地每个）外罩70的挤压板75上的挤压突起76弹性挤压层压体89的上表面，并且层压体89具体地被挤压为抵靠着保持槽51的底部。结果，层压体89被容纳并且被牢牢地保持在保持槽51中。

这样，完成了中央供电构件S的组装。

如上所述组装的中央供电构件S被布置为大致围绕无刷电动机的定子，具体地通过熔融等等将设置在定子中的对应绕组的一端连接至设置在中央供电构件S的内周侧上的多个（例如十八个）连接板30中的每一个的连接板33。注意到每个绕组的另一端连接至每一相的共同导电构件。

另一方面，将设置在对应电源线90的末端上的电源侧端子91放置在被共同设置在中央供电构件S的外周侧上的多个（例如三个）端子台55a至55c上，并且由紧固构件、具体地被螺栓95固定。

将中心端子台55b作为例子进行描述。如图22所示，将供电端子20b的连接板23放置在端子台55b上、实际上放置在被至少部分地容纳在端子台55b的螺母安装槽56中的螺母65的上表面上，并且将对应的电源侧端子91放置在该连接板23上并且螺栓插入孔25、92彼此对准。

随后，螺栓95具体地通过一个在另一个上面地放置的两个端子20b、91的螺栓插入孔25、92而被插入，并且能够与螺母65螺纹地接合。此时，即使供电端子20b和电源侧端子91的螺栓插入孔25、92与螺母65的外螺纹65a不对准，螺栓95也能够在螺母65具体地通过在螺母安装槽56中沿前后方向和/或横向移动而大致被对准的同时螺纹地接合。

之后，当例如使用工具等等沿拧紧方向转动螺栓95时，由于螺母65的移位（具体地旋转）被防止所以螺栓95被顺利地拧紧，并且配合的电源侧端子91被夹在螺栓95的头部95b与螺母65之间，从而将供电端子20b和配合的电源侧端子91电连接。

在螺栓95的上述拧紧操作过程中，供电端子20b可能由摩擦接合被拖拉和旋转，但是形成在该供电端子20b的弯曲（竖直）板22的两个横向边缘上的突出部27具体地沿宽度方向被大致紧密地插入到插入槽88中，从而防止该弯曲（竖直）板22沿宽度方向移动，即防止该供电端子20被拖拉和旋转。

这能够防止该供电端子20b的安装板21的被焊接至汇流条主体11等等的焊接部分由于施加其上的负荷而破裂。

由于具体地将其它供电端子20a、20c类似地放置在对应端子台55a、55c上，所以将配合的电源侧端子91分别放置在其上，然后将螺栓95通过端子至少部分地插入，并且螺栓95能够与安装在端子台55a、55c中的螺母65螺纹接合，并且被旋拧到螺母65中，由此能够将各个供电端子20a、20c与配合的电源侧端子91连接。此外，具体地类似地防止供电端子20a、20c被拖拉和旋转。

如上所述，在本实施例中，用于至少部分地容纳汇流条10的支架50设置有一个或多个端子台55，在端子台55中作为具体的配合紧固构件的一个或多个螺母65在其移位（具体地旋转）被至少部分地防止的状态下被安装，并且通过在弯曲（竖直）板22大致沿着端子台55的后表面放置的同时将一个或多个连接板23放置在端子台55的上表面上，设置在各个汇流条10上的一个或多个供电端子20被组装。因此，在将供电端子20连接至配合的电源侧端子91的过程中，在将电源侧端子91放置在被放置在端子台55上的供电端子20上之后，将螺栓95通过两个端子20、91至少部分地插入并且将其旋拧到螺母65中是足够的。因此，能够容易地执行连接操作。

这里，用于将供电端子20放置在端子台55上的结构具体地包括在弯曲（竖直）板22的（具体地两个）横向边缘上的一个或多个突出部27，而突出部27沿宽度方向被紧密地装配到其中的插入槽88形成在端子台55的后表面中，从而形成了用于防止弯曲（竖直）板22沿宽度方向的移动的（具体地旋转）防止部。因此，如果在螺栓95被拧紧时，供电端子20由于摩擦接合而试图例如旋转，则通过旋转防止部的作用而防止供电端子20被拖拉和旋转。这能够防止由于负荷施加至该供电端子20的安装板21的被焊接至汇流条主体11的焊接部分而使焊接部分破裂。

因此，为了防止在通过拧紧螺栓而将电源侧端子连接至供电端子的情况下供电端子被拖拉和旋转，在用于向电动机的定子绕组供电的中央供电构件S中，每一个包括供电端子20和一个或多个连接至绕组的连接端子30的多个环形汇流条10在相互绝缘的同时被一个在另一个上面地布置或层压并且被至少部分地容纳在由例如合成树脂制成的支架50中，并且从电源抽出的一个或多个电源侧端子91被单独地放置在各个汇流条10的供电端子20上并且借助于一个或多个紧固构件、具体地通过拧紧螺栓95连接。支架50形成有一个或多个端子台55，供电端子20能够被放置在端子台55上，并且在端子台55中，与紧固构件接合的一个或多个配合紧固构件、具体地能够与螺栓95螺纹接合的一个或多个螺母65在其移位或旋转被防止的状态下被安装，并且作为旋转防止部的一个或多个插入槽88形成在端子台55的后表面中，形成在供电端子20的弯曲（竖直）板22的横向边缘上的一个或多个突出部27被至少部分地插入到所述一个或多个插入槽88中。

如上所述，根据本实施例，用于容纳汇流条10的支架50包括一个或多个端子台55，在所述一个或多个端子台55中，一个或多个螺母65（作为具体的配合紧固构件）在其移位（具体地旋转）被防止的状态下被安装，并且设置在各个汇流条10上的供电端子20a至20c通过被至少部分地放置在对应端子台55a至55c上而被组装。因此，在将供电端子20连接至配合的电源侧端子91的过程中，在将电源侧端子91至少部分地放置在被放置在端子台55上的供电端子20上之后，将螺栓95（作为具体的紧固构件）通过两个端子20、91插入并且将其紧固（具体地旋拧）到螺母65（作为具体的配合紧固构件）中是足够的。因此，能够容易地执行连接操作。

螺母65具体地在其旋转被防止的状态下被安装在设置在端子台55中的螺母安装槽56中，并且被插入使得在螺母65与周壁之间形成间隙，从而能够沿前后方向和/或横向移动，但是其旋转移位被限制。因此，即使供电端子20的连接板23的螺栓插入孔25与螺母65恰巧不对准，螺栓95也能够在螺母65通过在螺母安装槽56中沿前后方向和/或横向移动而大致被对准的同时与螺母65螺纹接合。因此，能够精确地和有效地执行拧紧螺栓95的连续操作。

设置在端子台55中的螺母安装槽56具体地形成为使得入口82在凸出端表面中敞开，并且螺母65通过入口82被至少部分地插入到螺母安装槽56中。此时，形成在螺母65的左和右表面上的两个凸缘66具体地被至少部分地装配在形成在侧壁上的一个或多个锁定部80下面并且与其接合，从而防止螺母65从螺母安装槽56向上脱离。螺母65能够在其脱离被防止的状态下被容易地安装在端子台55上。

锁定爪26具体地被设置在供电端子20的连接板23的前端上，并且当该连接板23被放置在端子台55上时，这些锁定爪26具体地位于螺母安装槽56的入口82上，并且与螺母65接合。即使不为端子台55提供具体部件，也能够阻碍螺母65通过螺母安装槽56的入口82脱离。

此外，为了简化将电源侧端子连接至供电端子的操作，在用于向电动机的定子绕组供电的中央供电构件S中，每一个包括供电端子20和连接至绕组的连接端子30的多个环形汇流条10在相互绝缘的同时被层压并且被容纳在由合成树脂制成的支架50中，并且从电源抽出的电源侧端子91被单独地连接至各个汇流条10的供电端子20。供电端子20和电源侧端子91具有包括用于螺栓95的插入孔25、92的板的形式并且能够一个在另一个上面地放置。支架50包括端子台55，供电端子20被放置在所述端子台55上，并且能够与螺栓95螺纹接合的螺母65在其旋转被防止的状态下被安装在每个端子台中。

<其他实施例>

本发明不限于上述的和图示的实施例。例如，下列实施例也包括在本发明的技术范围内。

（1）在供电端子和电源侧端子由螺栓和螺母直接紧固而不提供任何端子台的情况下也能够应用本发明。在该情况下，用于通过与供电端子的基端侧接合而防止供电端子被拖拉和旋转的机械部可以形成在支架的外周表面等等上。

（2）尽管在上述实施例中供电端子与汇流条主体分离地形成并且稍后被安装，但是在使用每一个都一体地形成有供电端子和汇流条主体的汇流条的情况下也能够类似地应用本发明。

（3）尽管在上述实施例中汇流条的数量、即供电端子的数量是三个，但是当汇流条（供电端子）的数量是两个、四个或更多时也能够应用本发明。

（4）设置在端子台中的用于螺母的安装孔可以被构成为仅在上表面中敞开并且能够在螺母的旋转被防止的状态下容纳螺母。

Claims (15)

1.一种用于向电动机的定子绕组供电的中央供电构件（S），其中：

多个汇流条（10）在相互绝缘的状态下被布置为彼此至少部分地叠置，并且被至少部分地容纳在支架（50）中，每个所述汇流条（10）包括供电端子（20）和一个或多个连接至所述绕组的连接端子（30）；从电源抽出的电源侧端子（91）能够被分别放置在各个所述汇流条（10）的供电端子（20）上，并且所述电源侧端子（91）由一个或多个相应的紧固构件（95）连接；并且

所述支架（50）形成有一个或多个移位防止部（88），所述一个或多个移位防止部用于通过与所述供电端子（20）的基端侧（22；27）相接合，从而防止所述供电端子（20）在所述紧固构件（95）被紧固时发生移位。

2.根据权利要求1所述的中央供电构件（S），其中，所述支架（50）包括一个或多个端子台（55），所述供电端子（20）能够被放置在所述一个或多个端子台（55）上，并且能够与相应的所述紧固构件（95）相接合的一个或多个配合紧固构件（65）在其移位被防止的情况下安装在所述一个或多个端子台（55）中，所述移位防止部（88）形成在所述端子台（55）中。

3.根据权利要求2所述的中央供电构件（S），其中，所述供电端子（20）形成为具有曲柄形状，使得弯曲板（22）从基板（21）凸出，其中所述基板（21）从所述汇流条（10）大致沿径向凸出，并且所述供电端子（20）的连接板（23）以不同于0°或180°的角度、优选基本以直角连接至所述弯曲板，所述连接板（23）能够被放置在所述端子台（55）的上表面上，而所述弯曲板（22）大致沿着所述端子台（55）的侧部或后部放置。

4.根据权利要求3所述的中央供电构件（S），其中，每个端子台（55）的所述侧部或后部形成有一个或多个插入槽（88），所述供电端子（20）的弯曲板（22）的两个侧边缘能够至少部分地插入到所述一个或多个插入槽（88）中，从而形成所述移位防止部（88）。

5.根据上述权利要求中的任一项所述的中央供电构件（S），其中，所述紧固构件（95）是螺栓（95），所述螺栓能够与作为所述配合紧固构件（65）的螺母（65）以螺纹接合方式相接合，并且所述支架（50）形成有作为所述移位防止部（88）的一个或多个旋转防止部（88），所述旋转防止部（88）用于通过与所述供电端子（20）的基端侧（22；27）相接合来防止所述供电端子（20）在所述螺栓（95）被拧紧时被拖拉和旋转。

6.一种中央供电构件（S），尤其是根据上述权利要求中的任一项所述的用于向电动机的定子绕组供电的中央供电构件（S），其中，多个汇流条（10）在相互绝缘的状态下被布置为彼此至少部分地叠置，并且被至少部分地容纳在支架（50）中，每个所述汇流条（10）包括供电端子（20）和一个或多个连接至所述绕组的连接端子（30）；从电源抽出的电源侧端子（91）意于被单独地连接至各个所述汇流条（10）的供电端子（20），其中：

所述供电端子（20）和电源侧端子（91）大致呈板形，且包括用于紧固构件（95）的插入孔（25，92），所述供电端子（20）和电源侧端子（91）能够至少部分地彼此叠置；并且

所述支架（50）包括一个或多个端子台（55），所述供电端子（20）能够放置在所述一个或多个端子台（55）上，能够与所述紧固构件（95）相接合的配合紧固构件（65）在其特定移位被防止的状态下被安装在每个端子台（55）中。

7.根据上述权利要求中的任一项所述的中央供电构件（S），其中，所述紧固构件（95）是螺栓（95），所述螺栓（95）能够与作为所述配合紧固构件（65）的螺母（65）以螺纹接合的方式相接合，并且能够与所述螺栓（95）以螺纹接合的方式相接合的所述螺母（65）在作为其特定移位的旋转被防止的状态下被安装在每个端子台（55）中。

8.根据上述权利要求中的任一项所述的中央供电构件（S），其中，所述端子台（55）包括安装孔（56），所述安装孔（56）在开口表面中敞开，并且在所述配合紧固构件（65）的特定移位被防止的状态下，所述安装孔（56）至少部分地容纳所述配合紧固构件（65），并且所述安装孔（56）的内表面与所述配合紧固构件（65）之间设置有间隙，用于允许所述配合紧固构件（65）的径向移动。

9.根据权利要求8所述的中央供电构件（S），其中：

所述螺母（65）形成为具有矩形的平面视图，并且包括至少从两个平行的侧表面凸出的凸缘（66）；并且

所述端子台（55）呈槽形，且从所述支架（50）径向凸出；所述安装孔（56）在凸出端侧上敞开，并且所述安装孔（56）的彼此面对的侧壁形成有与所述螺母（65）的凸缘（66）相接合的一个或多个锁定部（80）。

10.根据上述权利要求中的任一项所述的中央供电构件（S），其中，所述供电端子（20）形成有至少一个锁定爪（26），在所述供电端子（20）被放置在所述端子台（55）上时，所述锁定爪（26）位于所述安装孔（56）的凸出端侧处的开口（82）中，并且能够与所述配合紧固构件（65）接合。

11.一种组装用于向电动机的定子绕组供电的中央供电构件（S）的方法，包括下列步骤：

布置多个汇流条（10），从而使得所述汇流条在彼此绝缘的状态下至少部分地彼此叠置，并且同时地或随后地，将所述汇流条（10）至少部分地容纳在支架（50）中，其中，每个所述汇流条（10）包括供电端子（20）和一个或多个连接至所述绕组的连接端子（30），以及

分别将从电源抽出的电源侧端子（91）放置在各个所述汇流条（10）的供电端子（20）上，并且通过一个或多个相应的紧固构件（95）将所述电源侧端子（91）和所述供电端子（20）连接，同时通过使得所述支架（50）的一个或多个移位防止部（88）与所述供电端子（20）的基端侧（22；27）相接合来防止所述紧固构件（95）被紧固时所述供电端子（20）发生移位。

12.根据权利要求11所述的方法，其中，所述紧固构件（95）是螺栓（95），所述螺栓能够与作为所述配合紧固构件（65）的螺母（65）以螺纹接合的方式相接合，并且所述支架（50）形成有作为所述移位防止部（88）的一个或多个旋转防止部（88），所述旋转防止部（88）用于通过与所述供电端子（20）的基端侧（22；27）相接合而防止所述供电端子（20）在所述螺栓（95）被拧紧时被拖拉和旋转。

13.一种组装中央供电构件（S）、尤其是组装根据权利要求11或12所述用于向电动机的定子绕组供电的中央供电构件（S）的方法，包括下列步骤：

布置多个汇流条（10），从而使得所述汇流条在相互绝缘的状态彼此至少部分地叠置，并且同时地或随后地，将所述汇流条（10）至少部分地容纳在支架（50）中，其中，每个所述汇流条（10）包括供电端子（20）和一个或多个连接至所述绕组的连接端子（30），并且

将所述供电端子（20）和所述电源侧端子（91）以彼此至少部分地叠置的方式放置在所述支架（50）的一个或多个端子台（55）上，其中，所述供电端子（20）和所述电源侧端子（91）大致呈板形，且包括用于紧固构件（95）的插入孔（25，92），并且

将能够与所述紧固构件（95）相接合的配合紧固构件（65）在其特定移位被防止的状态下安装在每个端子台（55）中。

14.根据上述权利要求11至13中的任一项所述的方法，其中，所述紧固构件（95）是螺栓（95），所述螺栓能够与作为所述配合紧固构件（65）的螺母（65）以螺纹接合的方式相结合，并且能够与所述螺栓（95）以螺纹接合的方式相接合的所述螺母（65）在作为其特定移位的旋转被防止的状态下被安装在每个端子台（55）中。

15.根据上述权利要求11至14中的任一项所述的方法，其中，所述端子台（55）包括安装孔（56），所述安装孔（56）在开口表面中敞开，并且在所述配合紧固构件（65）的特定移位被防止的状态下至少部分地容纳所述配合紧固构件（65），并且所述安装孔（56）的内表面与所述配合紧固构件（65）之间设置有间隙，用于允许所述配合紧固构件（65）的径向移动。

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