CN102952032A - 制备对乙酰氨基苯酚的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种制备对乙酰氨基苯酚的方法，包括以下步骤：A、以醋酸水溶液为介质，加入氢催化剂，在50～100℃、0.2～0.6Mpa条件下，将对硝基苯酚催化加氢，使对硝基苯酚转化为对氨基苯酚；B、去除对氨基苯酚中的催化剂，升温到120～180℃，保温2～6小时，酰化至对氨基苯酚转化率达到60％；D、降温到50～100℃，向步骤B中得到的物料中加入过量的醋酐，使对氨基苯酚转化为对乙酰氨基苯酚。本发明具有流程简洁，物耗、能耗低，生产成本低特点，解决现有技术中醋酐消耗量大、付产醋酸多，或醋酸浓缩需消耗大量能源，原料醋酸难以回收利用的问题。本发明具有粉末化工艺稳定可靠、简便，物理机械性能良好的优点。

Description

制备对乙酰氨基苯酚的方法
技术领域
本发明涉及一种制备对乙酰氨基苯酚的方法，特别是一种由对硝基苯酚制备对乙酰氨基苯酚的方法。
背景技术
对乙酰胺基苯酚由于其解热镇痛效果好，作用迅速，对人体的副作用小，一般由对氨基苯酚（以下简称PAP）与醋酸或醋酐乙酰化反应而制得，PAP生产有一步法和两步法之分，两步法一般指PAP和APAP制备分别独立进行，PAP在生产、运输、贮存过程中较易氧化变色，因此，PAP生产厂家都要进行真空干燥，而外购PAP生产APAP前须采用活性炭脱色、重结晶等方法精制后，才能用于合成符合药典标准的APAP原药。这导致工艺过程复杂、总收率降低，能耗大，生产成本高而且三废量大，经济效益欠佳。
发明内容
本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种流程简洁、物耗和能耗低，生产成本低的由对硝基苯酚制备对乙酰氨基苯酚的方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种制备对乙酰氨基苯酚的方法，包括以下步骤：
A、以醋酸水溶液为介质，加入氢催化剂，在50～100℃、0.2～0.6Mpa条件下，将对硝基苯酚催化加氢，使对硝基苯酚转化为对氨基苯酚；
B、去除对氨基苯酚中的催化剂，升温到120～180℃，保温2～6小时，酰化至对氨基苯酚转化率达到60％；
D、降温到50～100℃，向步骤B中得到的物料中加入过量的醋酐，使对氨基苯酚转化为对乙酰氨基苯酚。
本发明的进一步改进在于：所述醋酸水溶液的质量百分比浓度为50～70％。
本发明与现有技术相比具有以下优点：流程简洁，物耗、能耗低，生产成本低特点，解决现有技术中醋酐消耗量大、付产醋酸多，或醋酸浓缩需消耗大量能源，原料醋酸难以回收利用的问题。
具体实施方式：
    为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
本发明示出了一种制备对乙酰氨基苯酚的方法的制备方法的具体实施方式，包括以下步骤：
A、以醋酸水溶液为介质，加入氢催化剂，在50～100℃、0.2～0.6Mpa条件下，将对硝基苯酚催化加氢，使对硝基苯酚转化为对氨基苯酚；
B、去除对氨基苯酚中的催化剂，升温到120～180℃，保温2～6小时，酰化至对氨基苯酚转化率达到60％；
D、降温到50～100℃，向步骤B中得到的物料中加入过量的醋酐，使对氨基苯酚转化为对乙酰氨基苯酚。
本发明优选醋酸水溶液的质量百分比浓度为50～70％，具有流程简洁，物耗、能耗低，生产成本低特点，解决现有技术中醋酐消耗量大、付产醋酸多，或醋酸浓缩需消耗大量能源，原料醋酸难以回收利用的问题。

Claims (2)

1.一种制备对乙酰氨基苯酚的方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、以醋酸水溶液为介质，加入氢催化剂，在50～100℃、0.2～0.6Mpa条件下，将对硝基苯酚催化加氢，使对硝基苯酚转化为对氨基苯酚；
B、去除对氨基苯酚中的催化剂，升温到120～180℃，保温2～6小时，酰化至对氨基苯酚转化率达到60％；
D、降温到50～100℃，向步骤B中得到的物料中加入过量的醋酐，使对氨基苯酚转化为对乙酰氨基苯酚。
2.根据权利要求1所述制备对乙酰氨基苯酚的方法，其特征在于：所述醋酸水溶液的质量百分比浓度为50～70％。
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PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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