CN102950985B - 重型载货汽车后悬架钢板弹簧与后桥组装工艺设备 - Google Patents
重型载货汽车后悬架钢板弹簧与后桥组装工艺设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102950985B CN102950985B CN201210475399.XA CN201210475399A CN102950985B CN 102950985 B CN102950985 B CN 102950985B CN 201210475399 A CN201210475399 A CN 201210475399A CN 102950985 B CN102950985 B CN 102950985B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pieces
- clevis bolt
- rear suspension
- back axle
- rectangular
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000725 suspension Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 36
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 36
- 238000012536 packaging technology Methods 0.000 claims description 11
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000011900 installation process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Vehicle Body Suspensions (AREA)
Abstract
重型载货汽车后悬架钢板弹簧与后桥组装工艺设备,将两件纵梁开槽端朝上与两件横梁开槽端朝下组焊成一个牢固的框架,在两件纵梁底部分别焊接三件角钢制作的支脚;在两件纵梁上部中间位置分别焊接两件U形螺栓定位块,U形螺栓定位块上沿纵向方向开有一个矩形通槽,在矩形通槽的两个侧面及底面各有一个较浅的矩形定位槽用于U形螺栓定位。进行后悬架钢板弹簧与后桥组装时,先将四件U形螺栓开口朝上置于定位槽内,由于有位置定好的U形螺栓做基础,其它部件的装配方便容易,可以大大提高装配效率,节约装配时间。
Description
技术领域
本发明涉及汽车生产过程中的工艺设备,特别是一种重型载货汽车后悬架钢板弹簧与后桥组装工艺设备。
背景技术
目前载货汽车底盘的装配工艺一般都采用如下方法:先将车架底朝天置于生产线上,在车架钢板弹簧支架上通过钢板弹簧销、钢板弹簧吊耳安装前、后钢板弹簧,用U形螺栓固定安装前、后桥后,将车架翻身,使车架在上,前、后桥在下,然后再安装其它底盘部件。重型载货汽车的后悬架钢板弹簧与后桥组装,如仍然采用上述方法,则由于钢板弹簧及后桥的尺寸及重量较大,安装过程中定位较为困难,劳动强度大并且费工费时。
发明内容
本发明提出一种重型载货汽车后悬架钢板弹簧与后桥组装工艺设备,它能有效解决上述问题,由于有位置定好的U形螺栓做基础,其它部件的装配方便容易,可以大大提高装配效率,节约装配时间。
本发明提供的这种重型载货汽车后悬架钢板弹簧与后桥组装工艺设备,两件纵梁用槽钢下料制作而成,两件横梁也用槽钢下料制作而成。将两件纵梁开槽端朝上,两件横梁开槽端朝下,组焊成一个牢固的框架。在两件纵梁底部,分别焊接三件角钢制作的支脚;在两件纵梁上部中间位置,分别焊接两件U形螺栓定位块。U形螺栓定位块用钢材制作而成,沿纵向方向开有一个较大的矩形通槽,在通槽的两个侧面及底面加工一个较浅的矩形槽用于U形螺栓定位。使用该装置进行后悬架钢板弹簧与后桥组装时,先将四件U形螺栓开口朝上置于四个U形螺栓定位块的定位槽内,在左、右两侧分别依次放上上盖板、副钢板弹簧、垫板、主钢板弹簧,吊装后桥,分别在后桥上部左、右两侧安装下托板,最后在四件U形螺栓螺纹端分别安装自锁螺母并拧紧。后悬架钢板弹簧与后桥组装完成后,再将其一体件吊装到车架上。
采用该种装置进行装配时,由于有位置定好的U形螺栓做基础,其它部件的装配方便容易,可以大大提高装配效率,节约装配时间。该种装置可以广泛应用于汽车生产企业。
附图说明
图1是本发明中后悬架钢板弹簧与后桥组装工艺设备结构示意图的主视图。
图2是本发明中后悬架钢板弹簧与后桥组装工艺设备结构示意图的俯视图。
图3是本发明中后悬架钢板弹簧与后桥组装工艺设备结构示意图的左视图。
图4是本发明中图2的A-A剖视图。
图5是本发明中图2的B-B剖视图。
图1~5中各标号为:1-后桥,2-主钢板弹簧,3-副钢板弹簧,4-U形螺栓定位块,5-纵梁,6-支脚,7-上盖板,8-U形螺栓,9-自锁螺母,10-垫板,11-下托板,12-横梁。
具体实施方式
下面结合附图进行详细说明。
如图1、图2、图3、图4和图5所示,后悬架钢板弹簧与后桥组装工艺设备的组装对象——后桥1、主钢板弹簧2、副钢板弹簧3、U形螺栓8、上盖板7、垫板10和下托板11等部件用双点划线表示,做透明状处理。本发明提供的这种重型载货汽车后悬架钢板弹簧与后桥组装工艺设备,两件纵梁5用槽钢下料制作而成,两件横梁12也用槽钢下料制作而成。将两件纵梁5开槽端朝上,两件横梁12开槽端朝下,组焊成一个牢固的框架。在两件纵梁5底部,分别焊接三件角钢制作的支脚6;在两件纵梁5上部中间位置,分别焊接两件U形螺栓定位块4。U形螺栓定位块4用钢材制作而成,沿纵向方向开有一个较大的矩形通槽,在通槽的两个侧面及底面加工一个较浅的矩形槽用于U形螺栓8定位。使用该装置进行后悬架钢板弹簧与后桥组装时,先将四件U形螺栓8开口朝上置于四个U形螺栓定位块4的定位槽内,在左、右两侧分别依次放上上盖板7、副钢板弹簧3、垫板10、主钢板弹簧2,吊装后桥1,分别在后桥1上部左、右两侧安装下托板11,最后在四件U形螺栓8螺纹端分别安装自锁螺母9并拧紧。后悬架钢板弹簧与后桥组装完成后,再将其一体件吊装到车架上。采用该种装置进行装配时,由于有位置定好的U形螺栓8做基础,其它部件的装配方便容易,可以大大提高装配效率,节约装配时间。该种装置可以广泛应用于汽车生产企业。
Claims (2)
1.一种重型载货汽车后悬架钢板弹簧与后桥组装工艺设备,其特征在于:包括用槽钢下料制作而成的两件纵梁(5)与两件横梁(12),将两件纵梁(5)开槽端朝上与两件横梁(12)开槽端朝下组焊成一个牢固的框架;在所述的两件纵梁底部分别焊接三件角钢制作的支脚(6);在两件纵梁上部中间位置分别焊接U形螺栓定位块(4),U形螺栓定位块(4)上部沿纵向方向开有一个矩形通槽,在所述矩形通槽的两个侧面及底面有用于U形螺栓(8)定位的定位槽;进行后悬架钢板弹簧与后桥组装时,先将四件U形螺栓(8)开口朝上对应置于四个U形螺栓定位块(4)的定位槽内,在左、右两侧的U形螺栓定位块(4)上分别依次放上上盖板(7)、副钢板弹簧(3)、垫板(10)、主钢板弹簧(2)和后桥(1),在后桥(1)上部左、右两侧分别安装下托板(11),最后在四件U形螺栓(8)螺纹端分别安装自锁螺母(9)并拧紧,再将组装完成的后悬架钢板弹簧与后桥一体件吊装到车架上固定。
2.如权利要求1所述的重型载货汽车后悬架钢板弹簧与后桥组装工艺设备,其特征在于,所述的U形螺栓定位块(4)上沿纵向方向开有一个矩形通槽,在矩形通槽的两个侧面及底面各有一个矩形定位槽用于U形螺栓(8)定位。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210475399.XA CN102950985B (zh) | 2012-11-21 | 2012-11-21 | 重型载货汽车后悬架钢板弹簧与后桥组装工艺设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210475399.XA CN102950985B (zh) | 2012-11-21 | 2012-11-21 | 重型载货汽车后悬架钢板弹簧与后桥组装工艺设备 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102950985A CN102950985A (zh) | 2013-03-06 |
CN102950985B true CN102950985B (zh) | 2014-12-24 |
Family
ID=47760589
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210475399.XA Expired - Fee Related CN102950985B (zh) | 2012-11-21 | 2012-11-21 | 重型载货汽车后悬架钢板弹簧与后桥组装工艺设备 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102950985B (zh) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106763383B (zh) * | 2017-01-03 | 2018-08-10 | 山东理工大学 | 高强度一级渐变刚度板簧的各片主簧下料长度的设计方法 |
CN106704427B (zh) * | 2017-01-03 | 2019-03-26 | 山东理工大学 | 车辆高强度一级渐变刚度板簧刚度与接触载荷的设计方法 |
CN106678224B (zh) * | 2017-01-12 | 2018-12-21 | 山东理工大学 | 等渐变偏频两级渐变刚度板簧最大限位挠度的仿真验算法 |
CN106641056B (zh) * | 2017-01-12 | 2018-09-18 | 山东理工大学 | 非等偏频型三级渐变刚度板簧各片主簧下料长度的设计方法 |
CN109018082A (zh) * | 2018-07-20 | 2018-12-18 | 长久(滁州)专用汽车有限公司 | 一种轿运车悬挂车轴组合方法 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA2514856A1 (en) * | 2004-08-02 | 2006-02-02 | Standens Ltd. | Leaf spring assembly with forged fastener |
US7325821B2 (en) * | 2006-06-28 | 2008-02-05 | Dana Corporation | Suspension mounting system and a method of assembling the same |
CN200988183Y (zh) * | 2006-12-25 | 2007-12-12 | 重庆长安汽车股份有限公司 | 微车后桥板簧分装夹具 |
CN201136132Y (zh) * | 2007-12-29 | 2008-10-22 | 重庆长安汽车股份有限公司 | 汽车后桥钢板弹簧的装配夹具 |
CN201280040Y (zh) * | 2008-08-13 | 2009-07-29 | 芜湖中集瑞江汽车有限公司 | 用于将板簧装配在车桥上的装置 |
CN201357887Y (zh) * | 2008-12-26 | 2009-12-09 | 东风汽车有限公司 | 汽车后桥及平衡桥装配用的分装台 |
US8196943B2 (en) * | 2009-07-21 | 2012-06-12 | International Truck Intellectual Property Company, Llc | Oval axle housing and clamp assembly |
DE102009028896A1 (de) * | 2009-08-26 | 2011-03-03 | Zf Friedrichshafen Ag | Lagervorrichtung einer Querblattfeder |
CN102179690A (zh) * | 2011-04-13 | 2011-09-14 | 东风汽车股份有限公司 | 汽车板簧悬架系统u形螺栓的装配工装设备及装配方法 |
CN202462272U (zh) * | 2011-12-31 | 2012-10-03 | 中通客车控股股份有限公司 | 客车板簧装配用的定位夹紧工装 |
-
2012
- 2012-11-21 CN CN201210475399.XA patent/CN102950985B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102950985A (zh) | 2013-03-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102950985B (zh) | 重型载货汽车后悬架钢板弹簧与后桥组装工艺设备 | |
CN105059297A (zh) | 铝合金车体牵引缓冲结构 | |
CN202152007U (zh) | 多品种发动机支撑装置 | |
CN206327137U (zh) | 可拆卸的电动车电池托架 | |
CN206374865U (zh) | 用于车辆的工艺小车 | |
CN203267707U (zh) | 汽车前板簧后支架 | |
CN203142330U (zh) | 重型载货汽车后悬架钢板弹簧与后桥组装设备 | |
CN203005004U (zh) | 重型载货汽车前悬架钢板弹簧与前桥组装工艺设备 | |
CN215747465U (zh) | 车架焊接固定装置 | |
CN202508238U (zh) | 摩托车车架尾部支撑结构总成及其摩托车 | |
CN204623578U (zh) | 车辆顶盖总成结构和车辆 | |
CN210703331U (zh) | 一种客车地板骨架的组焊工装 | |
CN204195599U (zh) | 机车司机室内装顶板骨架安装工装 | |
CN202193121U (zh) | 卡车用轻量化后横梁 | |
CN207482013U (zh) | 一种半承载式纯电动客车车身与底盘的连接结构 | |
CN202752811U (zh) | 一种整体式平衡轴与板簧压装台 | |
CN204451976U (zh) | 一种电动四轮车的电池箱 | |
CN204956628U (zh) | 一种汽车及其车架用龙门支架 | |
CN204547767U (zh) | 一种载货汽车偏置式动力总成辅助悬置 | |
CN211249179U (zh) | 一种牵引车加长梁加工工装 | |
CN202944492U (zh) | 摩托车燃油泵支架 | |
CN104369136B (zh) | 机车司机室内装顶板骨架安装工装及安装方法 | |
CN203623682U (zh) | 一种铁路货车端门组成的组装定位装置 | |
CN103481946B (zh) | 一种大吨位电动叉车的车身平台 | |
CN204055975U (zh) | 一种重型车用组合支架 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141224 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |