CN102179690A - 汽车板簧悬架系统u形螺栓的装配工装设备及装配方法 - Google Patents

汽车板簧悬架系统u形螺栓的装配工装设备及装配方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102179690A
CN102179690A CN2011100927930A CN201110092793A CN102179690A CN 102179690 A CN102179690 A CN 102179690A CN 2011100927930 A CN2011100927930 A CN 2011100927930A CN 201110092793 A CN201110092793 A CN 201110092793A CN 102179690 A CN102179690 A CN 102179690A
Authority
CN
China
Prior art keywords
assembly
bolt
axle assembly
leaf spring
location
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2011100927930A
Other languages
English (en)
Inventor
曾迥立
潘筱
赵宁
毛勇
郭昕
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongfeng Automobile Co Ltd
Original Assignee
Dongfeng Automobile Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongfeng Automobile Co Ltd filed Critical Dongfeng Automobile Co Ltd
Priority to CN2011100927930A priority Critical patent/CN102179690A/zh
Publication of CN102179690A publication Critical patent/CN102179690A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Vehicle Body Suspensions (AREA)
  • Springs (AREA)

Abstract

本发明提供一种汽车板簧悬架系统U形螺栓的装配工装设备及装配方法,设备包括工作台,安装在工作台上的钢板弹簧定位部分和桥总成支持部分,钢板弹簧定位部分包括两对平行对称布置的钢板弹簧定位立柱,定位立柱上有定位钢板弹簧的定位开档;两个用于定位并支承桥总成轴管的支架分别安装在每对定位立柱之间,支架的上端是放置桥总成轴管的V形槽;两个支架的中心连线垂直于同侧每对定位立柱的中心连线。将桥总成放在支架上;两侧的钢板弹簧放在桥总成的板簧座上,每个钢板弹簧两端的卷耳落在同侧立柱两端的定位开档里,将钢板弹簧的中心对中;将U型螺栓的底板倒扣在钢板弹簧与轴管交叉处上;将两个U形螺栓自下箍住轴管向上穿出底板的孔,旋上螺母,完成钢板弹簧与桥总成的装配。

Description

汽车板簧悬架系统U形螺栓的装配工装设备及装配方法
技术领域
本发明涉及一种汽车板簧悬架系统U形螺栓的装配工装设备及装配方法,特别是对于具有承载式车身实现不翻转将钢板弹簧和桥总成组成的大总成的装配技术。
背景技术
在非承载式车身的汽车上,由于存在车架,钢板弹簧和桥总成等行驶系统零件装配到车架之前,为了便于装配,先将车架翻转,待行驶系统的零部件装配完后,再将车架反转过来,并将车身落在车架上,完成整车的初步装配;而在承载式车身的汽车上,由于不存在车架,目前这类车型的钢板弹簧和桥总成装配,普遍采用两种措施:一是将钢板弹簧倒放在装配台上,然后将桥总成装配在钢板弹簧上形成大总成,再将该大总成翻转过来,通过举升装配在已经吊起的U形螺栓的开口朝下的车身上;二是先将钢板弹簧固定在已经吊起的车身上,然后再举升桥总成,通过U形螺栓(U形螺栓的开口朝下)将桥固定在钢板弹簧上。第一种措施因为有翻转工序,比较麻烦和费时;第二种措施直接在总装线上装配后桥,要打紧U形螺栓的八个螺母,影响生产节拍。
目前,尚没有见到汽车悬架系统U形螺栓的反向装配(在整车状态下U形螺栓的开口朝上)方法和实现这种装配要求的工装设计。
发明内容
本发明的目的是提供一种汽车板簧悬架系统U形螺栓的装配工装设备及装配方法,实现不用翻转工序,便于钢板弹簧和桥总成的分装,保证钢板弹簧平面和桥总成轴线之间的垂直度,保证钢板弹簧和桥总成之间的形位公差要求,以实现不翻转由钢板弹簧和桥总成组成的大总成,将其装配在承载式车身上。
本发明的技术方案:本发明的汽车板簧悬架系统U形螺栓的装配工装设备包括工作台,安装在工作台上的钢板弹簧定位部分和桥总成支持部分,钢板弹簧定位部分包括两对平行对称布置的钢板弹簧定位立柱,定位立柱上有定位钢板弹簧的定位开档;两个用于定位并支承桥总成轴管的支架分别安装在每对定位立柱之间,支架的上端是放置桥总成轴管的V形槽;两个支架的中心连线垂直于同侧每对定位立柱的中心连线。
所述的定位立柱包括底座,固定在底座上的立柱体,连接在立柱体上的带定位开档的定位座。
所述的底座是法兰盘,在立柱体外侧底座的法兰盘上有安装孔。
所述的定位立柱上的定位开档宽度H大于钢板弹簧卷耳宽1mm~2mm。
本发明的汽车板簧悬架系统U形螺栓的装配方法,使用上述的工装设备,其步骤是:
1)将桥总成的轴管吊放在支架的V形槽内,即将桥总成放在支架上;
2)将两侧的钢板弹簧放在桥总成的板簧座上,同时每个钢板弹簧两端的卷耳落在同侧立柱两端的定位开档里,然后将钢板弹簧的中心螺栓对中在桥总成的板簧座的定位孔里;
3)安装U型螺栓:将U型螺栓的底板倒扣放在钢板弹簧与轴管交叉处的上部,并将钢板弹簧的中心螺栓对中在U型螺栓底板的定位孔里;将两个U形螺栓自下箍住轴管向上穿出底板的孔,旋上螺母,当桥总成两侧的四个U形螺栓都旋上螺母后,交替旋紧八个螺母,完成钢板弹簧与桥总成的装配。
本发明的优点:本发明实现在钢板弹簧和桥总成分装后组成的大总成装配在车体之前不需要翻转工序,省时省力,同时分装的工装设备结构简单、精度高、操作方便。
附图说明
图1是本发明的汽车板簧悬架系统U形螺栓的装配工装设备俯视布置图;
图2是用于定位并支承桥总成轴管的支架示意图;
图3是钢板弹簧定位立柱示意图;
图4是图1使用状态A-A向示意图;
图5是图1使用状态B-B向示意图;
图6是图5局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明的汽车板簧悬架系统U形螺栓的装配工装设备俯视布置图:
本发明的工装设备包括工作台3,两对平行对称布置在工作台3上的钢板弹簧定位立柱1,定位立柱1上有定位钢板弹簧的定位开档;两个用于定位并支承桥总成轴管的支架2分别安装在每对定位立柱1之间。两个桥总成支架2的中心连线垂直于同侧每对定位立柱1的中心连线。四个立柱的定位开档彼此平行,四个立柱中心的连线构成长方形。
图2是用于定位并支承桥总成轴管的支架示意图:两个桥总成轴管支架2的上端是V形槽2.1。
图3是钢板弹簧定位立柱示意图:定位立柱1包括底座1.1,固定在底座1.1上的立柱体1.2,连接在立柱体1.2上的带定位开档的定位座1.3。底座1.1是法兰盘,在立柱体1.2外侧底座1.1的法兰盘上有安装孔1.4。法兰盘可以是圆形或方形。工作台3上有长槽孔,法兰盘与工作台通过螺栓相连接,便于定位立柱安装时位置的调整。
定位立柱1上的定位开档宽度H大于钢板弹簧卷耳宽1mm~2mm,定位开档的上部开口处有起导向作用的斜面1.5。
图4是图1使用状态A-A向示意图;图5是图1使用状态B-B向示意图;图6是图5局部放大图。
使用上述的工装设备,本发明的汽车板簧悬架系统U形螺栓的装配方法步骤是:
1)将桥总成6的轴管6.1吊放在支架2的V形槽2.1内,即将桥总成6放在支架2上;
2)将两侧的钢板弹簧4放在桥总成6的板簧座6.2上,同时每个钢板弹簧两端的卷耳4.2落在同侧各自立柱1两端的定位开档里,然后将钢板弹簧4的中心螺栓4.1对中在桥总成6的板簧座6.2的定位孔里;
3)安装U型螺栓5:将U型螺栓5的底板5.1倒扣放在钢板弹簧4与轴管6.1交叉处的上部,并将钢板弹簧4的中心螺栓4.1对中在U型螺栓底板5.1的定位孔里;将两个U形螺栓5自下箍住轴管6.1向上穿出底板5.1的孔,旋上螺母5.2,当桥总成两侧的四个U形螺栓5都旋上螺母后,交替旋紧八个螺母,完成钢板弹簧与桥总成的装配。
图中6.3是桥总成6上的制动器。

Claims (6)

1.一种汽车板簧悬架系统U形螺栓的装配工装设备,包括工作台(3),安装在工作台(3)上的钢板弹簧定位部分和桥总成支持部分,其特征在于:钢板弹簧定位部分包括两对平行对称布置的钢板弹簧定位立柱(1),定位立柱(1)上有定位钢板弹簧的定位开档;两个用于定位并支承桥总成轴管的支架(2)分别安装在每对定位立柱(1)之间,支架(2)的上端是放置桥总成轴管的V形槽(2.1);两个支架(2)的中心连线垂直于同侧每对定位立柱(1)的中心连线。
2.根据权利要求1所述的汽车板簧悬架系统U形螺栓的装配工装设备,其特征在于:定位立柱(1)包括底座(1.1),固定在底座(1.1)上的立柱体(1.2),连接在立柱体(1.2)上的带定位开档的定位座(1.3)。
3.根据权利要求2所述的汽车板簧悬架系统U形螺栓的装配工装设备,其特征在于:底座(1.1)是法兰盘,在立柱体(1.2)外侧底座(1.1)的法兰盘上有安装孔(1.4)。
4.根据权利要求1或2所述的汽车板簧悬架系统U形螺栓的装配工装设备,其特征在于:定位立柱(1)上的定位开档宽度H大于钢板弹簧卷耳宽1mm~2mm。
5.根据权利要求1或2所述的汽车板簧悬架系统U形螺栓的装配工装设备,其特征在于:定位立柱(1)上的定位开档的上部开口处有起导向作用的斜面(1.5)。
6.一种汽车板簧悬架系统U形螺栓的装配方法,使用权利要求1~5之一的工装设备,其步骤是:
1)将桥总成(6)的轴管(6.1)吊放在支架(2)的V形槽(2.1)内,即将桥总成(6)放在支架(2)上;
2)将两侧的钢板弹簧(4)放在桥总成(6)的板簧座(6.2)上,同时每个钢板弹簧两端的卷耳(4.2)落在同侧立柱(1)两端的定位开档里,然后将钢板弹簧(4)的中心螺栓(4.1)对中在桥总成(6)的板簧座(6.2)的定位孔里;
3)安装U型螺栓(5):将U型螺栓(5)的底板(5.1)倒扣放在钢板弹簧(4)与轴管(6.1)交叉处的上部,并将钢板弹簧(4)的中心螺栓(4.1)对中在U型螺栓底板(5.1)的定位孔里;将两个U形螺栓(5)自下箍住轴管(6.1)向上穿出底板(5.1)的孔,旋上螺母(5.2),当桥总成两侧的四个U形螺栓(5)都旋上螺母后,交替旋紧八个螺母,完成钢板弹簧与桥总成的装配。
CN2011100927930A 2011-04-13 2011-04-13 汽车板簧悬架系统u形螺栓的装配工装设备及装配方法 Pending CN102179690A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011100927930A CN102179690A (zh) 2011-04-13 2011-04-13 汽车板簧悬架系统u形螺栓的装配工装设备及装配方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011100927930A CN102179690A (zh) 2011-04-13 2011-04-13 汽车板簧悬架系统u形螺栓的装配工装设备及装配方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102179690A true CN102179690A (zh) 2011-09-14

Family

ID=44566081

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011100927930A Pending CN102179690A (zh) 2011-04-13 2011-04-13 汽车板簧悬架系统u形螺栓的装配工装设备及装配方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102179690A (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102658478A (zh) * 2012-05-11 2012-09-12 山东海华汽车部件有限公司 一种板簧流水装配线
CN102950985A (zh) * 2012-11-21 2013-03-06 云南力帆骏马车辆有限公司 重型载货汽车后悬架钢板弹簧与后桥组装工艺设备
CN103831778A (zh) * 2014-03-24 2014-06-04 彭生辉 一种钢板弹簧拆装架
CN104875147A (zh) * 2015-05-26 2015-09-02 重庆长安汽车股份有限公司 汽车后桥与板簧合装工装
CN104907828A (zh) * 2015-07-03 2015-09-16 湖北汽车工业学院 全自动数字化切换的前桥板簧柔性装配台
CN105014627A (zh) * 2015-07-17 2015-11-04 南京金龙客车制造有限公司 客车悬架合装平台
US20180172100A1 (en) * 2016-12-15 2018-06-21 Hyundai Motor Company Apparatus and method for assembling composite material leaf spring module
CN110702431A (zh) * 2019-11-19 2020-01-17 安徽江淮汽车集团股份有限公司 复合空气悬架检测装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002046640A2 (en) * 2000-12-08 2002-06-13 William Wilfred Spencer A supplementary leaf spring assembly
CN200988183Y (zh) * 2006-12-25 2007-12-12 重庆长安汽车股份有限公司 微车后桥板簧分装夹具
CN201136132Y (zh) * 2007-12-29 2008-10-22 重庆长安汽车股份有限公司 汽车后桥钢板弹簧的装配夹具
CN101832320A (zh) * 2010-05-27 2010-09-15 北汽福田汽车股份有限公司 U形螺栓和具有该u形螺栓的汽车
US20110017014A1 (en) * 2009-07-21 2011-01-27 International Truck Intellectual Property Company, Llc Oval axle housing and clamp assembly

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002046640A2 (en) * 2000-12-08 2002-06-13 William Wilfred Spencer A supplementary leaf spring assembly
CN200988183Y (zh) * 2006-12-25 2007-12-12 重庆长安汽车股份有限公司 微车后桥板簧分装夹具
CN201136132Y (zh) * 2007-12-29 2008-10-22 重庆长安汽车股份有限公司 汽车后桥钢板弹簧的装配夹具
US20110017014A1 (en) * 2009-07-21 2011-01-27 International Truck Intellectual Property Company, Llc Oval axle housing and clamp assembly
CN101832320A (zh) * 2010-05-27 2010-09-15 北汽福田汽车股份有限公司 U形螺栓和具有该u形螺栓的汽车

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102658478B (zh) * 2012-05-11 2014-11-05 山东海华汽车部件有限公司 一种板簧流水装配线
CN102658478A (zh) * 2012-05-11 2012-09-12 山东海华汽车部件有限公司 一种板簧流水装配线
CN102950985A (zh) * 2012-11-21 2013-03-06 云南力帆骏马车辆有限公司 重型载货汽车后悬架钢板弹簧与后桥组装工艺设备
CN103831778A (zh) * 2014-03-24 2014-06-04 彭生辉 一种钢板弹簧拆装架
CN103831778B (zh) * 2014-03-24 2015-12-30 彭生辉 一种钢板弹簧拆装架
CN104875147B (zh) * 2015-05-26 2016-08-17 重庆长安汽车股份有限公司 汽车后桥与板簧合装工装
CN104875147A (zh) * 2015-05-26 2015-09-02 重庆长安汽车股份有限公司 汽车后桥与板簧合装工装
CN104907828A (zh) * 2015-07-03 2015-09-16 湖北汽车工业学院 全自动数字化切换的前桥板簧柔性装配台
CN105014627A (zh) * 2015-07-17 2015-11-04 南京金龙客车制造有限公司 客车悬架合装平台
US20180172100A1 (en) * 2016-12-15 2018-06-21 Hyundai Motor Company Apparatus and method for assembling composite material leaf spring module
KR20180069503A (ko) * 2016-12-15 2018-06-25 현대자동차주식회사 복합재 리프 스프링모듈 조립장치 및 그 조립방법
US10767719B2 (en) * 2016-12-15 2020-09-08 Hyundai Motor Company Apparatus and method for assembling composite material leaf spring module
KR102452545B1 (ko) * 2016-12-15 2022-10-07 현대자동차주식회사 복합재 리프 스프링모듈 조립장치 및 그 조립방법
CN110702431A (zh) * 2019-11-19 2020-01-17 安徽江淮汽车集团股份有限公司 复合空气悬架检测装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102179690A (zh) 汽车板簧悬架系统u形螺栓的装配工装设备及装配方法
CN205464939U (zh) 一种外门架组装焊接工装
CN103063447B (zh) 一种汽车试验台架
CN204472952U (zh) 一种动力总成的装配工装
CN103698133B (zh) 前副车架悬置安装点的试验装置
CN103831778A (zh) 一种钢板弹簧拆装架
CN102384853B (zh) 轨道车辆车体纵向定位装置
CN204658251U (zh) 一种汽车车门系统振动试验夹具
CN201484667U (zh) 一种通用组合立式装配夹具框架
CN106586768A (zh) 一种空心电梯导轨安装组件
CN209998626U (zh) 一种特种车辆独立悬挂支座定位装焊工装
CN103934603A (zh) 一种大口径钢筒上法兰盘的安装小车及其使用方法
CN203765548U (zh) 一种钢板弹簧拆装架
CN202793790U (zh) 一种风力发电机组齿轮箱试验台底座
CN212705117U (zh) 起重机悬架推力杆装配工装
CN220380415U (zh) 一种a型臂焊接总成检具
CN202827841U (zh) 用于隔离汽车部件的调试工装
CN210822452U (zh) 用于汽车组装的高强度立柱
CN203830954U (zh) 大口径钢筒上法兰盘的安装小车
CN209992183U (zh) 一种汽车通用磨合试验台用固定工装
CN210487281U (zh) 减震器测试安装架
CN219842155U (zh) 一种用于汽车转向节的一体化单孔试验装置
CN203419128U (zh) 一种车架尾梁储气筒固定支架
CN202728011U (zh) 一种儿童座椅固定装置的下固定支架总成
CN103480999A (zh) 车厢总拼工装

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20110914