CN202793790U - 一种风力发电机组齿轮箱试验台底座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种风力发电机组齿轮箱试验台底座，底座采用分体式结构设计，分为三部分：底板、上盖和下盖，底板上端两侧分别设有向上的支撑柱，试验齿轮箱组件通过其两侧的支撑臂悬挂在两支撑柱之间；下盖与上盖螺栓连接形成一安装座，安装座有两个，两安装座分别通过螺栓固定连接在底板的两支撑柱上；两支撑臂夹制在下盖与上盖之间，支撑臂与上盖、下盖之间分别设置有减震尼龙。本实用新型目的是提供一种风力发电机组齿轮箱试验台底座，其相比现有普通工装设计，承载力大、抗扭性强，吸震好、对中性高，易于安装拆卸，提高了生产效率，降低了成本。
Description
【技术领域】
本实用新型涉一种风力发电机组齿轮箱试验台，特别涉及一种紧凑型兆瓦级风力发电机组齿轮箱试验台底座，适用于所有对主体有承载重量、扭力载荷、较高对中性和位置调整功能要求的大型承载钢构件。
【背景技术】
风力发电机组齿轮箱作为风力发电机组核心部件，从其设计可靠性和机型认证等多个方面综合考虑，都必须要求对其齿轮箱设计试验台进行相关实验，以验证齿轮箱各项参数是否满足既定要求。而齿轮箱试验台底座作为一种风力发电机组齿轮箱试验台的重要组成部分，为齿轮箱试验台主体提供了支撑、抗扭矩和装配调整功能，故此提出本底座工装结构设计方案。
【实用新型内容】
本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种风力发电机组齿轮箱试验台底座。其相比现有普通工装设计，承载力大、抗扭性强，吸震好、对中性高，易于安装拆卸，提高了生产效率，降低了成本。另外其充分考虑了制造和装配等因素的累积误差，能够最大限度的提高整个齿轮箱试验台的同轴精度，从而以保证了设计的可靠性。
一种风力发电机组齿轮箱试验台底座，底座采用分体式结构设计，分为三部分：底板、上盖和下盖，底板上端两侧分别设有向上的支撑柱，试验齿轮箱组件通过其两侧的支撑臂悬挂在两支撑柱之间；下盖与上盖螺栓连接形成一安装座，安装座有两个，两安装座分别通过螺栓固定连接在底板的两支撑柱上；两支撑臂夹制在下盖与上盖之间，支撑臂与上盖、下盖之间分别设置有减震尼龙。本实用新型装配方式为：底板用T型螺栓与试验平台固定，底板与下盖用螺栓连接，下盖与上盖用双头螺栓连接。考虑到齿轮箱试验台载荷受力情况，双头螺栓需要拉伸器预紧。
进一步改进：支撑臂外端藏于安装座内，支撑臂与安装座之间还设有水平微调结构，该水平微调结构包括两挡板，两挡板分别通过螺钉与藏于安装座内的支撑臂外端连接，两挡板分别顶靠在两安装座外侧。
进一步改进：支撑臂为圆柱形支撑臂，上盖、下盖分别设有盖孔，圆柱形支撑臂位于上盖、下盖的盖孔所围成的区间内，盖孔为与圆柱形支撑臂表面配合的圆弧形凹槽，上盖与下盖其中之一盖孔的圆心位于其孔外，所述减震尼龙有两片，两片减震尼龙均成圆弧形且分别设置在上盖、下盖的盖孔与圆柱形支撑臂之间。
进一步改进：底板为焊接钢结构，在底板上有增强承载的交叉式筋板。
进一步改进：底板上还设有带吊装孔的正立筋板。
进一步改进：底板安装在一试验平台上，底板设有与试验平台连接的腰形孔。
进一步改进：底板与试验平台之间还设有能推动底板在试验平台表面横向、纵向平动的液压调整结构。
进一步改进：液压调整结构为多个液压千斤顶，液压千斤顶成对设置并分布在底板前、后和左、右四周。
本实用新型相对于现有技术的有益效果是：
1、试验齿轮箱组件通过其两侧的支撑臂悬挂在两支撑柱之间；支撑臂与上盖、下盖之间分别设置有减震尼龙，减震尼龙可为MC尼龙（Monomercasting nylon），它具有重量轻、强度高、自润滑、耐磨、防腐，绝缘等多种独特性能，主要起减震、耐磨和防止装配面刚性磕碰作用。
2、底座采用分体式结构设计，分为三部分：主体、上盖和下盖，主要目的满足安装调整与拆卸方便要求，降低生产劳动强度。
3、底座采用焊接钢结构和螺栓连接相结合，能够承受齿轮箱试验台主体所有重量和扭矩作用。
4、底板是承载的薄弱环节，故采用了交叉式筋板设计，整体上提高了刚性强度。
5、底板采用腰孔设计，便于安装、拆卸和调整。
6、底板上还设有带吊装孔的正立筋板，目的是降低重量和工艺吊装使用。
7、支撑臂为圆柱形支撑臂，上盖的圆心位于其孔外，这样上盖圆心不在基准面上，相对基准面下移一定距离值，圆柱形支撑臂位于上盖、下盖的盖孔所围成的区间内，这样可避免因零部件的制造或装配等因素达不到预定精度要求，提高其可靠性。
8、底板与试验平台之间还设有能推动底板在试验平台表面横向、纵向平动的多个液压千斤顶，采用液压千斤顶调整，并在预定行程内具有自锁功能，方便快捷，能够满足装配调整功能。
9、支撑臂外端藏于安装座内，支撑臂与安装座之间还设有水平微调结构，该水平微调结构包括两挡板，两挡板分别通过螺钉与藏于安装座内的支撑臂外端连接，两挡板分别顶靠在两安装座外侧，通过调整支撑臂在两挡板之间的位置，实现齿轮箱水平位置的调整，挡板在安装和试验过程中还起定位固定作用，并辅助液压千斤顶调整结构对底座进行整体位置调整，提高安装精度。
【附图说明】
图1为紧凑型兆瓦级风力发电机组齿轮箱试验台底座装配简图。
图2为图1中A处剖切局部示意图。
图2B为图2中X处放大图。
图3为底板和下盖简图。
图4为上盖简图。
【具体实施方式】
如图1至图4所示，一种风力发电机组齿轮箱试验台底座，底座采用分体式结构设计，分为三部分：底板1、下盖3和上盖4，底板1上端两侧分别设有向上的支撑柱11，试验齿轮箱组件10通过其两侧的支撑臂100悬挂在两支撑柱11之间；下盖3与上盖4螺栓连接形成一安装座，安装座有两个，两安装座分别通过螺栓固定连接在底板1的两支撑柱11上；两支撑臂100夹制在下盖3与上盖4之间，支撑臂100与下盖3、上盖4之间分别设置有减震尼龙12。减震尼龙12可为MC尼龙（Monomer casting nylon），它具有重量轻、强度高、自润滑、耐磨、防腐，绝缘等多种独特性能，可起减震、耐磨和防止装配面刚性磕碰作用。本实用新型装配方式为：底板1用T型螺栓6与试验平台7固定，底板1与下盖3用螺栓8连接，下盖3与上盖4用双头螺栓9连接。考虑到齿轮箱试验台载荷受力情况，双头螺栓9需要拉伸器预紧。
如图1和图3所示，底板1设有与试验平台7连接的腰形孔16，底板1与试验平台7之间还设有能推动底板1在试验平台表面横向、纵向平动的液压调整结构。本实用新型优选实施方式中，液压调整结构为四个液压千斤顶2，液压千斤顶2成对设置并分布在底板1前、后和左、右四周。
如图2和图4所示，支撑臂100为圆柱形支撑臂，下盖3、上盖4分别设有盖孔，盖孔为与圆柱形支撑臂表面配合的圆弧形凹槽，圆柱形支撑臂位于下盖3、上盖4的盖孔所围成的区间内。为避免因零部件的制造或装配等因素达不到预定精度要求，提高其可靠性，下盖3与上盖4其中之一盖孔的圆心位于孔外，本实用新型优选实施方式中上盖4上的盖孔圆心位于孔外。减震尼龙12有两片，两片减震尼龙12均成圆弧形且分别设置在下盖3、上盖4的盖孔与圆柱形支撑臂之间。
如图2所示，支撑臂100外端藏于安装座内，支撑臂100与安装座之间还设有水平微调结构，该水平微调结构包括两挡板5，两挡板5分别通过螺栓与藏于安装座内的支撑臂100外端连接，两挡板5分别顶靠在两安装座外侧，这样支撑臂100与挡板5之间留有间隙（见图2B），方便进行水平调整。
如图3所示，底板1为焊接钢结构，在底板1上有增强承载的交叉式筋板13。
如图3所示，底板1上还设有带吊装孔15的正立筋板14。
Claims (8)
1.一种风力发电机组齿轮箱试验台底座，其特征在于：底座采用分体式结构设计，分为三部分：底板、上盖和下盖，底板上端两侧分别设有向上的支撑柱，试验齿轮箱组件通过其两侧的支撑臂悬挂在两支撑柱之间；下盖与上盖螺栓连接形成一安装座，安装座有两个，两安装座分别通过螺栓固定连接在底板的两支撑柱上；两支撑臂夹制在下盖与上盖之间，支撑臂与上盖、下盖之间分别设置有减震尼龙。
2.根据权利要求1所述一种风力发电机组齿轮箱试验台底座，其特征在于：所述支撑臂外端藏于安装座内，支撑臂与安装座之间还设有水平微调结构，该水平微调结构包括两挡板，两挡板分别通过螺钉与藏于安装座内的支撑臂外端连接，两挡板分别顶靠在两安装座外侧。
3.根据权利要求1或2所述一种风力发电机组齿轮箱试验台底座，其特征在于：所述支撑臂为圆柱形支撑臂，所述上盖、下盖分别设有盖孔，圆柱形支撑臂位于上盖、下盖的盖孔所围成的区间内，盖孔为与圆柱形支撑臂表面配合的圆弧形凹槽，上盖与下盖其中之一盖孔的圆心位于其孔外，所述减震尼龙有两片，两片减震尼龙均成圆弧形且分别设置在上盖、下盖的盖孔与圆柱形支撑臂之间。
4.根据权利要求1所述一种风力发电机组齿轮箱试验台底座，其特征在于：所述底板为焊接钢结构，在底板上设有增强承载的交叉式筋板。
5.根据权利要求4所述一种风力发电机组齿轮箱试验台底座，其特征在于：所述底板上还设有带吊装孔的正立筋板。
6.根据权利要求1或4所述一种风力发电机组齿轮箱试验台底座，其特征在于：所述底板安装在一试验平台上，底板设有与试验平台连接的腰形孔。
7.根据权利要求6所述一种风力发电机组齿轮箱试验台底座，其特征在于：所述底板与试验平台之间还设有能推动底板在试验平台表面横向、纵向平动的液压调整结构。
8.根据权利要求7所述一种风力发电机组齿轮箱试验台底座，其特征在于：所述液压调整结构为多个液压千斤顶，液压千斤顶成对设置并分布在底板前、后和左、右四周。
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| CN105445012A (zh) * | 2015-12-04 | 2016-03-30 | 北京金风科创风电设备有限公司 | 风力发电机的测试工装和测试风力发电机的被测件的方法 |
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